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SISTEMA HACCP
Sistema que permite identificar, evaluar y controlar peligros significativos para la inocuidad de los alimentos
Inocuidad:
Garanta de que el alimento no va a ocasionar daos a la salud
HACCP:
SISTEMA HACCP
MANUAL BPM
DECISIN GERENCIAL
PROGRAMAS PRE-REQUISITOS Y HACCP (PROCEDIMIENTOS) MANUAL BPM Procedimientos Operativos Estandarizados (POE)
Procedimiento de Control de Proveedores Recepcin
PLAN HACCP
Procedimiento de Trazabilidad
HISTORIA
El HACCP fue desarrollado en el ao 1960 por la Pillisbury Company, a solicitud y con el apoyo de la NASA (National Aeronautic and Space Administration) y Natick Laboratory (de la Armada de los Estados Unidos) y el Air Force Space Laboratory Project Group. El objetivo primordial era producir un alimento con el 100% de seguridad y que pudiera ser usado por astronautas del naciente programa espacial, sin peligro de ser infectados por contaminantes qumicos, toxinas o microorganismos patgenos.
ANTECEDENTES
AO ORGANIZACIN
Sistema HACCP
ACTUACIN
1.971
de
lineamientos
del
Sistema
1973/7 5
Food and Drog Administration (FDA/E.U.A) Administracin de Alimentos y Medica-mentos. Academia Nacional de Ciencias E.U.A NAS, Academia Nacional de Ciencias E.U.A
Aplica Conceptos HACCP en Regulacin sobre Alimentos Enlatados de Baja Acidez para controlar riesgo de botulismo (CFR 21, Parte 113) Recomienda al USDA / FSIS mejorar inspeccin de carnes aplicando HACCP sistema de
1.985 1.987
Informe sobre inspeccin de aves recomienda cambiar sistema para garantizar proteccin de la salud y el mejor uso de recursos por el USDA. Reconocimiento oficial del sistema HACCP para mejorar inocuidad de alimentos Reconoce el Sistema HACCP como idneo para controlar la inocuidad e idoneidad microbiolgica Estudia y recomienda inocuidad de alimentos el sistema para controlar la
1.987 1.988
Codex Alimentarius (FAO/ OMS) Comisin Internacional de Normas Microbiolgicas de Alimentos (ICMSF) Comisin Nacional de Microbiolgicas (NACMSF/ EUA) Comunidad Econmica Europea (CEE) Normas
1.991 1.993
Directiva 91/ 493/ CEE sobre Higiene de Productos Pesqueros basada en HACCP
Sistema HACCP
ANTECEDENTES
AO
ORGANIZACIN
ACTUACIN
1.992 1.993
N.A.C.M.S.F. EUA Comunidad Econnica Europea Codex Alimentarius (CAC/ GL 18- 1993, Rev.3, 1.997)
Nomaliza los siete Principios Bsicos HACCP. Directiva 93/ 43/ CEE sobre Higiene de Alimentos basada en Principios del Sistema HACCP (Pre-HACCP) Principios Generales de Higiene de los Alimentos. Anexo: Directrices para la Aplicacin del Sistema HACCP. Adoptas Medidas Sanitrias y Fitosanitarias (MSFS). Exige evalucin de riesgos a la salud y vida de personas y animales. Aplicacin normas y directrices del Codex. Publica regulaciones 21 CFR Parte 123 y 1.240 aplicando HACCP en Pescados y Productos Pesqueros Publica Regla Final sobre Reduccin de Patgenos en Carnes y Aves. 9 CFR, Parte 304 a la 417. Publica Gua para Minimizar los Peligros Microbiolgicos para Frutas Frescas y Vegetales. Principios Generales de Higiene de los Alimentos. Sistema HACCP y Gua para su Aplicacin
1.994
1.995
1.996
1.998
Food and Drog Administration (FDA/ EUA) y USDA Codex Alimentarius (CAC/ RCP 1- 1969, Rev.3, 1.997, Enmienda 1.999)
1.999
USO INTERNACIONAL:
- CODEX - Unin Europea - Canad
El Sistema HACCP ha sido adoptado en el mundo entero por organizaciones como el CODEX ALIMENTARIUS, la Unin Europea, USA y por varios pases, incluyendo Canad, Australia, Nueva Zelandia y Japn
DEFINICIONES
Anlisis de peligros: Proceso de recopilacin y evaluacin de informacin sobre los peligros y las condiciones que los originan para decidir cules son importantes con la inocuidad de los alimentos y, por tanto, planteados en el plan del sistema de APPCC.
Control: Condicin obtenida por cumplimiento de los procedimientos y de los criterios marcados. Controlar: Adoptar todas las medidas necesarias para asegurar y mantener el cumplimiento de los criterios establecidos en el plan de APPCC.
DEFINICIONES
Desviacin: Situacin existente cuando un lmite crtico es incumplido . Diagrama de flujo: Representacin sistemtica de la secuencia de fases u operaciones llevadas a cabo en la produccin o elaboracin de un determinado producto alimenticio. Fase: Cualquier punto, procedimiento, operacin o etapa de la cadena alimentara, incluidas las materias primas, desde la produccin primaria hasta el consumo final.
Salazn
Escurrido y secado
Ahumado
Envasado Almacenamiento y expedicin
DEFINICIONES
Lmite crtico: Criterio que diferencia la aceptabilidad o inaceptabilidad del proceso en una determinada fase. Accin correctiva: Accin que hay que adoptar cuando los resultados de la vigilancia en los PCC indican prdida en el control del proceso. Medida de control (preventiva): Cualquier medida y actividad que puede realizarse para prevenir o eliminar un peligro para la inocuidad de los alimentos o para reducirlo a un nivel aceptable.
DEFINICIONES
Peligro: Agente biolgico, qumico o fsico presente en el alimento, o bien la condicin en que ste se halla, que puede causar un efecto adverso para la salud. Plan de APPCC: Documento preparado de conformidad con los principios del sistema de APPCC, de tal forma que su cumplimiento asegura el control de los peligros que resultan significativos para la inocuidad de los alimentos en el segmento de la cadena alimentaria considerado. Punto crtico de control (PCC): Fase en la que puede aplicarse un control y que es esencial para prevenir o eliminar un peligro relacionado con la inocuidad de los alimentos o para reducirlo a un nivel aceptable.
DEFINICIONES
Validacin: Constatacin de que los elementos del plan de APPCC son efectivos. Verificacin: Aplicacin de mtodos, procedimientos, ensayos y otras evaluaciones, adems de la vigilancia, para constatar el cumplimiento del plan de APPCC. Vigilar (monitoreo): Llevar a cabo una secuencia planificada de observaciones o mediciones de los parmetros de control para evaluar si un PCC est bajo control.
PASO 1:
Formacin del equipo HACCP
Equipo HACCP
Gerente general Jefe de Produccin Jefe de aseguramiento de la calidad Administrador o Jefe de Compras o Jefe de Logstica
PASO 3:
Determinacin del uso al que va a destinarse
Uso Poblacin destino (consumidores de riesgo)
PASO 4:
Elaboracin del diagrama de flujo
Recepcin de materias primas
Recepcin de material envasado
PASO 5:
Desarrollar un diagrama de flujo del proceso y confirmarlo in situ
CAMARA
REFRIGERACION MATERIAS PRIMAS EN TR AD A M AT ER I AS E S C U R RI D O S E C A D O CAMARA REFRIGERACION PRODUCTO FINAL
R E C E P CI O N
P R E P A R A CI O N AREA
S A L A D O
A H U M A D O
E N V A S A D O
E X P E D IC I O N
Si Si
Si
Si
S lo p roc es ar Ma ter ia pr im a ex trad a de zonas hab i l itadas por SANIPES. Cont ro l de t i em po y tem peratur a de la c onc ha viva. S lo rec epc i n de Materia prim a viva Slo rec epc in de m ateria prim a ex trada de zonas habilitadas por DIG ESA. Anlis is organolptic o Rec epc in de m ateria prim a de proveedores s elec c ionados .
Si
Si
SI
Si
No
Ejemplo
RIESGO:
Es la Probabilidad (funcin) de aparicin de un Peligro para la salud del consumidor.
PELIGRO SIGNIFICATIVO:
Un peligro que es probable que se presente y que causar un efecto perjudicial para la salud.
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Alta
Menor
Mayor
Crtica
Probabilidad
Mediana
Menor
Mayor
Mayor
Baja
Menor
Menor
Mayor
Baja
Mediana
Alta
Gravedad
TABLA 1. CRITERIOS APLICADOS PARA LA DETERMINACIN DEL EFECTO DEL PELIGRO Valor Alcance Criterio Menor SEGURIDAD Sin lesin o enfermedad Moderado SEGURIDAD Lesin o enfermedad leve Serio SEGURIDAD Lesin o enfermedad, sin incapacidad permanente Incapacidad permanente o prdida de vida o de una parte del cuerpo. Falta de cumplimiento a la legislacin, los asumidos Muy Serio SEGURIDAD voluntariamente por la empresa o polticas corporativas compromisos
TABLA 2. CALIFICACIONES POR PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DEL PELIGRO Valor 4 3 Probabilidad Frecuente Probable Ocasional Remoto
REFERENCIA: NCh2861.Of2004
2 1
Significado Ms de dos veces al ao No ms de 1 a 2 veces cada 2 3 aos No ms de 1 a 2 veces cada 5 aos Muy poco probable, pero puede ocurrir alguna vez
TABLA 3. CRITERIOS PARA LA DETERMINACION DE UN PELIGRO SIGNIIFICATIVO Es peligro significativo? 4 Frecuente SI SI NO NO Probabilidad 3 Probable SI SI NO NO 2 Ocasional SI NO NO NO 1 Remota SI NO NO NO
Efecto
PASO 7:
Principio 2: Determinacin de los puntos crticos de control
Se utiliza el rbol de decisiones para cada una de las etapas . Esta herramienta se aplica a cada peligro identificado, considerando sus medias preventivas
ETAPA DE PROCESO
PELIGRO IDENTIFICADO
P 1
P 2
P 3
P 4
COCCIN
BIOLGICO Supervivencia de Microorganismos patgenos QUMICO Ningn peligro identificado FSICO Ningn peligro identificado.
SI
SI
---
---
SI
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
PASO 8:
Principio 3: Establecimiento de los Lmites crticos
Lmites crticos son los criterios que deben ser valorados para cada medida preventiva asociada con un PCC.
Criterios frecuentemente usados en la preparacin de alimentos son Qumicos: pH, contenido en agua, ... Fsicos: tiempo, temperatura, ... Microbiolgicos: lmites bacterianos
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PASO 9:
Principo 4 : Establecimiento de criterios de vigilancia para cada PCC Se establecen criterios de vigilancia parda cada uno de los PCC, con la finalidad de controlar lo que suceda en ello: En sta se proponer que, como y cuando y quien realizara la vigilancia
PASO 10:
Principio 5: Establecimiento de Acciones correctivas
Se establecen medidas correctivas para la eliminacin del peligro potencial cuando los lmites hayan sido alcanzados o excedidos. Adems se designa a los responsables para efectuar dichas medidas
PASO 11:
Principio 6: Verificacin
El equipo directivo debe: w Revisar frecuentemente el manual de HACCP w Verificar que el plan est siendo seguido correctamente w Examinar los registros de los CCPs determinar si el sistema HACCP est en conformidad con el manual de HACCP
PASO 12:
3.
4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
Nombre y ubicacin del establecimiento del productor. Poltica sanitaria, objetivos de la empresa y compromiso gerencial. Diseo de planta. Integrantes y funciones del equipo HACCP. Descripcin del producto. Determinacin del uso previsto del alimento. Diagrama de flujo. Anlisis de peligros (Principio 1). Puntos Crticos de Control PCC (Principio 2). Lmites Crticos para cada PCC (Principio 3). Sistema de vigilancia de los PCC (Principio 4). Medidas correctoras (Principio 5). Sistema de verificacin (Principio 6). Formatos de los registros (Principio 7).
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