TECNOLOGA Y PROCESOS

UNIDAD IX: TRANSFORMACIN EN FRO Y CALIENTE

INTEGRANTES:
NONGRADOS PALMA ROQUE

GONZLES, JUDITH ELVIRA

PORTUGAL, MELISSA QUICO, KATHERINE RAQUEL

TRABAJO MECNICO

TRANSFORMACIN EN CALIENTE

TRANSFORMACIN EN FRO

GENERALIDADES

DESVENTAJAS
TRABAJO EN CALIENTE
Porosidad eliminada Impurezas son destrozadas y distribuidas at raves del metal Los granos gruesos son refinados hasta una estructura fina

TRABAJO EN FRIO
Cantidad de trabajo

Debe recocerse la pieza trabajada en frio Pieza libre de suciedad

Rpida oxidacin con acompaamiento de un pobre acabado superficial

FORJADO
INTERMITENTE (GOLPES) EN FORMA CONTINUA (PRENSADO)

FORJADO

DADOS DE FORJADO, MARTINES Y PRENSAS

MARTINETES DE FORJA

Funcionan aplicando una descarga por impacto contra el material de trabajo. Se usan para el forjado con el dado impresor, la parte superior del dado forjado se fija al pisn y la parte inferior se fija el yunque.

CLASIFICACIN DE MARTINETES
MARTINES DE CAIDA LIBRE
MARTINES DE POTENCIA

Generan su energa por el peso de un pisn que cae libremente

Aceleran el pisn con presin de aire o vapor

PRENSAS DE FORJADO

Las prensa aplican presin gradual . Las prensas de forjado incluyen:

Prensas

mecnicas, hidrulicas y prensas de

tornillo.

DADOS DE FORJADO
Es importante el diseo apropiado de los dados para el xito de la operacin de forjado. Las partes se disean con base en el conocimiento de principios y limitaciones de este proceso.

FORJADO EN DADO ABIERTO

El caso ms simple de forjado consiste en comprimir una parte de seccin cilndrica entre dos dados planos, muy semejante a un ensayo de la compresin. Esta operacin de forjado se conoce como recalcado o forjado para recalcar, reduce la altura de material de trabajo e incrementa su dimetro.

Este es el proceso mas sencillo se puede describir el proceso como una pieza solida colocadas entre dos dados o matrices planos cuya altura se reduce por compresin. Debido a que se mantiene el volumen constante toda reduccin de altura aumenta el dimetro de la pieza forjada.

Donde: : esfuerzo de la compresin h0: altura inicial de trabajo (mm) h: altura de un punto intermedio en el proceso, al final
de la carrera de compresin

h=hf

Se puede estimar la fuerza para ejecutar el forjado multiplicando el rea correspondiente de seccin transversal por el esfuerzo de de fluencia =
=

Donde: F: fuerza (N) A: rea de la seccin transversal de la parte (mm2) Yf: esfuerzo de fluencia correspondiente al esfuerzo (Mpa) K: coeficiente de resistencia definido (Mpa)

El rea se incrementa continuamente al reducirse la altura durante la operacin. El esfuerzo de fluencia Yf se incrementa como resultado del endurecimiento del trabajo, excepto cuando el metal es perfectamente plstico. En este caso, el exponente de endurecimiento por deformacin n=0, y el esfuerzo de fluencia iguala al esfuerzo de fluencia del metal (Y) La fuerza alcanza un valor mximo al final de la carrera de forjado donde el rea y el esfuerzo de fluencia llegan a su valor ms alto. Debido a la presin y deformacin se genera un factor de forma de forjado Kf, que se define como: 0,4 = 1 + Donde: : coeficiente de friccin D: dimetro de la parte de trabajo o cualquier dimensin que represente la longitud de contacto con la superficie (mm) h: altura de la parte (mm) Por lo tanto =

DATOS:
d= 2 pulg h= 3 pulg = 0,1 K= 50000 lb/pulg2 = 0,002 n= 0,17 = 2
2

2 = 3 2 = 9,426 3 En el momento en que hace contacto con el dado superior, h=3 y la fuerza F=0. Al principio de la fluencia, h es ligeramente menor que 3 pulg. y se asume que la deformacin es igual a 0,002 , en la cual el esfuerzo de fluencia es : = = 50000 0,002 0,17 = 17384 2

El dimetro es aproximadamente d= 2 pulg y el rea A= 3,142 pulg2, para estas condiciones el factor de ajuste es: 0,4 = 1 + 0,4 0,1 2 = 1 + 3 = 1,025 Ahora la fuerza de forjado es : = = 1,025 17384 3,142 = 56077

A una h=2,5 pulg 0 = 3 = 2 = 0,1823 = = 50000 0,1823 0,17 = 37438 2 Si suponemos un volumen constante y despreciamos el abarrilamiento = = 2,19

9,426 = = 3,772 2,5

0,4 = 1 + 0,4 0,1 2,19 = 1 + 2,5 = 1,035 = = 1,035 37438 3,77 = 146102 De igual manera a una h=2 pulg. F=211894 lb ; y a una h=1,5 pulg, F=317500 lb