Cartilha para implementao do

CICLO DE MELHORIA DMAIC

Pilar de Melhoria Especfica

O que DMAIC? Metodologia para eliminao de perdas atravs das atividades de grupos de melhoria.

O que ? D M A I C Definir Medir Analisar Improve Controlar

O que acontece? Seleo do tema Verificao detalhada da situao anterior versus a desejada. Anlise das causas dos problemas. Planejar o que ser feito, por quem, como e quando. Implementao das aes e acompanhamento dos resultados.

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O DMAIC possui 8 etapas

O que ? D M A I C Definir Medir Analisar Improve Controlar

O que acontece? Seleo do tema Verificao detalhada da situao anterior versus a desejada. Anlise das causas dos problemas. Planejar o que ser feito, por quem, como e quando. Implementao das aes e acompanhamento dos resultados.
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Passo a Passo do Ciclo DMAIC

PASSO 1 PREPARAO
D

Objetivo

Selecionar, a partir da Arvore de perdas, a perda de maior potencial para ser trabalhada por um Grupo de Melhoria. Responsvel

Gestor da rea
Como
Etapa O que acontece?

Seleo do tema
Formao do Grupo de Melhoria

- Selecionar o tema a ser trabalhado. - Definir o prazo mximo para a execuo. - Estabelecer metas alcanveis.
- Nomear as pessoas (especialistas no tema a ser trabalhado) que faro parte do Grupo de Melhoria (GM) - Definir o Facilitador - Negociar os prazos com a liderana do GM - Registrar os temas, Grupos e prazos, assumindo o compromisso junto empresa - Divulgar o que foi acordado e registrado - Providenciar treinamento inicial como lanamento das atividades dos GM

Registro na Secretaria do TPM

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PASSO 2 DIAGNSTICO DA SITUAO ANTERIOR

M
D
1

Objetivo - Identificar a diferena entre a situao atual e a ideal - Caracterizar corretamente o problema - Iniciar a elaborao do Painel de Atividades - Estabelecer o prazo de concluso de cada etapa Responsvel Grupo de Melhoria Como
Exemplo Dados de paradas de linha do AP dos ltimos 12 meses

I - Anlise de
documentos, dados, nmeros, registros, grficos, etc. relacionados s perdas.

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PASSO 2 DIAGNSTICO DA SITUAO ANTERIOR

M
D
1

Como

II - Estudo do Princpio de Funcionamento do

equipamento (observao do equipamento em funcionamento, elaborao de desenhos, esquemas, maquetes, descrio do funcionamento)

Exemplo Esquema de funcionamento de mquina de sachet.

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PASSO 2 DIAGNSTICO DA SITUAO ANTERIOR

M
D
1

Como

III- Investigao do problema com uso da ferramenta

5W1H. Conhecendo-se as caractersticas do problema, possvel responder s perguntas abaixo:
O QUE QUANDO Em que coisa voc v o problema? Quando o problema acontece? Onde o problema acontece? (ex.: linha, mquina, local) Onde no trabalho ou no material acontece o problema? O problema est relacionado habilidade de algum? Depende da habilidade de algum? O problema est associado alguma tendncia ou ocorre de forma aleatria? Como ou quanto a situao est diferente da normal?
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ONDE

QUEM

QUAL

COMO

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PASSO 2 DIAGNSTICO DA SITUAO ANTERIOR

M
D
1

Como

IV - Descrio do fenmeno
O fenmeno a combinao dos fatores que levam ocorrncia do problema. A descrio feita pela frase formada com as respostas da anlise 5W1H, na seguinte ordem:

COMO

O QUE

QUANDO

ONDE

QUAL

QUEM
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Exemplo Aplicao 5W1H e descrio do Fenmeno

Aplicao 5W 1H: O que (What) Quando (When) Onde (Where) Quem (Who) Qual (Which) Como (How) Em que coisa ou produto vc v o problema? Quando o problema ocorreu? na caixa dobradora do sistema de dobra durante produo normal de acondicionamento na embrulhadeira Contipack da Aasted independente da habilidade do operador principalmente na produo de cobertura de 1kg O rtulo est abrindo

Onde vc viu o problema? O problema est relacionado a habilidade? Qual tendncia ou padro vc v no problema? Como o estado est mudado do normal?

Descrio do Fenmeno

O rtulo est abrindo na caixa dobradora do sistema de dobra durante produo normal de acondicionamento na embrulhadeira Contipack da Aasted independente da habilidade do operador principalmente na produo de cobertura de 1kg

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PASSO 2 DIAGNSTICO DA SITUAO ANTERIOR

M
D
1

Como

- Estimativas de ganhos Demonstrar graficamente a situao atual e o potencial de ganho caso o problema seja resolvido. Expressar s valores em unidades de quantidade por tempo.
Exemplo

toneladas

95

Ganho estimado: 70 toneladas / ano

25

R$ 316400 / ano

Atual

Ideal

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PASSO 3 INCONVENINCIAS E DISPOSIES

A
M D
1

Objetivo - Levantar minuciosamente todas as inconvenincias que, individualmente, tm pequena influncia , mas promovem efeito multiplicador quando combinadas. - Realizar as aes imediatas - Estabelecer controle rigoroso das aes pendentes - Aplicar enfoque de simplificao - Desenvolver a conscientizao e apropriao sobre o tema da melhoria - Reverter a postura de tolerncia a pequenos problemas Responsvel Grupo de Melhoria
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Passo a Passo do Ciclo DMAIC

PASSO 4 ANLISE DE CAUSAS
4
3

A
M D
1

Objetivo -Aplicar ferramentas de anlise 5 Porqus para chegar s causas razes do problema e definir as aes para corrigir o problema. Como

I II

- Com base no fenmeno identificado, levantar as hipteses da ocorrncia. - Verificar toda hiptese levantada na linha (GENBA / GENBUTSO) se Verdadeira ou Falsa. Se a hiptese for Verdadeira prosseguir na anlise e se Falsa, interromper.

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Passo a Passo do Ciclo DMAIC III IV

- No 5 Porqu, estatisticamente se chega s causas razes, mas pode ocorrer antes ou depois - A aplicao da Ferramenta deve ser feita em Grupo formado por colaboradores de todas as reas que tenham conhecimento para responder s questes levantadas.. - Aps encontrar o ltimo porqu, ou seja, a causa raiz, definir uma ao para corrigir o problema. Definir uma ao para cada um dos porqus.

Responsvel Grupo de Melhoria

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Data:
Local: Sala Perf e linha Aasted

Grupo: JooValrio, Fbia, Glauce, Rosana Lima, Walmir, Dimas, Aylton, Alex, Claudia, Fernando, Breves, Wlademir Palcio Descrio do problema: o rtulo est abrindo na caixa dobradora do sistema de dobra durante produo normal de acondicionamento na embrulhadeira Contipack da Aasted independente da habilidade do operador principalmente na produo de cobertura de 1kg

1. Por qu

2. Por qu

3. Por qu

4. Por qu

5. Por qu

Idia de Melhoria

Por que o rtulo est abrindo na caixa dobradora do sistema de dobra durante produo normal de acondicionamento na embrulhadeira Contipack da Aasted independente da habilidade do operador principalmente na produo de cobertura de 1kg

A1: porque a caixa dobradora estava solta

A2: porque h variao na estrutura do material de embalagem maior do que o processo consegue absorver

A3: porque h irregularidade no produto

A4: porque a bobina est descentralizada

B5: porque a bobina est regulada incorretamente

C5: porque o operador no chega no final para travamento

D4: porque a bobina pesada e a operao feita com pouco tempo D5: porque o limite da rosca E4: porque a rosca curta no encaixa direito

10) Instalar um segundo portabobina e um controle visual para o encaixe correto da bobina. 11) Avaliar dimenses da rosca de encaixe das bobinas (pode aumentar o passo?)

A5: porque o ngulo do rolo est desregulado

D6: Porque o produto bateu em partes do equipamento enquanto est sendo transportado

Idem ao 1)

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A6: porque a velocidade da linha est acima do ideal

Passo a Passo do Ciclo DMAIC

PASSO 5 PLANEJAMENTO DAS AES
4

A M

I
D

Objetivo

-Elaborar um plano para as aes estabelecidas, definindo prazos e responsveis, atravs da Ferramenta 5W2H. A Equipe deve contemplar eventuais inconvenincias (etiquetas) do ponto analisado. Como
Wich Wich Where Who How How Much When (Qual) (O que) (Onde) (Quem) (Como) (Custo) (Quando) N da ao de Melhoria. Descrio detalhada da Ao de Melhoria. Local onde ser implantada a Melhoria Responsvel pela Implantao A forma como ser implantada e tempo necessrio. O custo total da ao de melhoria. A data para Implementao.

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Exemplo Aplicao do 5W2H

Which
Where Onde Local em que ser implantada Respons. Instalar guias para reduo de impacto ao longo da mquina. A forma como ser implantada e tempo necessrio Quem Como Who How

What

How much When

Qual

O que

N. da ao da Descrio da ao de melhoria melhoria

Quanto Quando - semana custa O custo da ao de 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 melhoria ?

Encontrar uma soluo para evitar que o produto bata em partes do equipamento enquanto est sendo transportado.

Modificar o sistema de parada da esteira.

Reduzir a rea de contato da esteira com a base. Freitas Joo Valrio Jos Henrique

Enio Esteiras Freitas transportadorasda Enio rea de acondicionamento da Freitas Aasted. Enio Solicitar o investimento necessrio no budget de 2008 para instalao de sistema semelhante ao da SIG/SR da CAV1100

R$200mil

Avaliar as especificaes de envoltrios usados SAP transao na Aasted. CS03. Armazm de Reavaliar procedimento de aprovao de lotes recebimento de de materiais de embalagens recebidos na material de fbrica. embalagem

Contato com fornecedores, avaliao do contedo das Sem custo. especificaes cadastradas no SAP. 4h Reviso, alterao e implantao do procedimento/instruo de Sem custo. liberao de materiais de embalagem.

Sem custo.
CONCLUDO

Avaliar workflow de alterao de Especificaes de materiais. Globe

SAP transao CS02.

O workflow de notificao de alterao/criao de Especificaes foi alterado. A notificao passa a ser enviada para todas as pessoas interessadas (Aprovadores, Compradores e Usurios do material - GA)

Sem custo.

Modificar o sistema de transporte de moldes Sistema de Wagner para evitar que o produto no cristalizado fique transporte de moldes Ferreira parado inclinado. da Aasted.

Sem custo.

Estudar a relao entre os limites decontrole de IMAC Aasted, peso lquido e o posicionamento adequado do mquinas dosadoras Andr rtulo na caixa dobradora. da Aasted. Enio Freitas Enio Freitas Enio Freitas

Sem custo.

Instalar um segundo porta-bobina e um controle visual para o encaixe correto. Mquina de embalagem das coberturas de chocolate.

10

Durante a reviso da linha a curva do sistema de transporte ser alterada de 45 para 90. Sero necessrios 2 mecnicos dedicando 9h por dia, durante 7 dias. Coletar dados do IMAC e avaliar a variao de peso das coberturas de 1kg. Verificar dados das cartas de mquina. Avaliar comportamento dos produtos pesados no IMAC na caixa dobradora. Precisa da ajuda de operadores. Ao invs de instalar um segundo porta-bobina que depende de investimento ser feito um suporte para facilitar a troca de bobina e agilizar a operao Ao invs de aumentar o passo da rosca, sero colocados pinos de trava de tubete no sistema de apoio. Efetuar marcaes de ngulo para cada produto

Sem custo. Sem custo.

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11

Aumentar o passo da rosca de encaixe das bobinas. Definir padres (por produto) para os ngulos de fixao dos rolos da mquina de embalagem e melhorar a fixao dos rolos.

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Passo a Passo do Ciclo DMAIC

PASSO 6 IMPLANTAO DAS AES
4 5

A M

I
D

Objetivo -Executar o Plano de Ao.

Como - Acompanhar diariamente o avano das aes realizadas em relao ao tempo previsto. - Informar e esclarecer o motivos e as mudanas todos os envolvidos para garantir a efetividade da ao. - Comprovar a implementao de cada melhoria na linha (Genba). Responsvel Grupo de Melhoria
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PASSO7 VERIFICAO DOS RESULTADOS
4 5

A M

C
D

Objetivo -Confirmar se os resultados alcanaram o que foi definido pela equipe.

Como
-Acompanhar diariamente os resultados da linha para verificar se o objetivo est sendo alcanado. Ex: Se a Melhoria era para reduzir paradas por Quebra Falha, acompanhar o AP da Linha. -Caso as metas no tenham sido atingidas, retornar ao passo 3 e aprofundar na anlise. - As vezes necessrio flexibilizar e rever as metas. Responsvel Grupo de Melhoria
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PASSO 8 CONSOLIDAO DOS RESULTADOS
4 5

A M

C
D
8

Objetivo -Aplicar medidas para prevenir recorrncia do problema e para garantir a efetividade dos resultados ao longo do tempo Como -Estabelecer padres. -Incluir pontos chaves em rotinas de inspeo e verificao se necessrio (Plano de Manuteno) - Revisar os Procedimentos (Procedimentos de Operao, Limpeza, etc.). - Elaborar pelo menos uma LPP para cada melhoria implantada. -Divulgar o Caso de Melhoria analisado para a Fbrica -Concluir os Formulrios e arquivar na Secretaria do TPM

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PASSO 8 CONSOLIDAO DOS RESULTADOS Como - continuao -Concluir os Formulrios e arquivar na Secretaria do TPM -Realizar Evento de Reconhecimento do Grupo

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