Es un plan de produccin futura de los artculos finales durante un horizonte de planeacin a corto plazo que, por lo general, abarca

de unas cuantas semanas a varios meses. El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de produccin a corto plazo

BARRERAS DE TIEMPO Barrera de tiempo de demanda: La informacin del pronstico suele ignorarse, y solo se utilizan cantidades de los pedidos reales de los clientes. En algunos casos el programa maestro de produccin para las semanas incluidas en la barrera de tiempo de demanda se considera congelado toda vez que la produccin progresada hasta que resulta imprctico realizar algn cambio en la cantidad o en los tiempos. Debe quedar claro que la barrera de tiempo de demanda es ms cercana al tiempo presente en el programa.

Barrera de tiempo de planificacin: Se establece de manera que sea igual o ligeramente mayor que el tiempo de espera acumulado para el producto.

Todo el procedimiento de elaboracin del Plan Maestro de Produccin constituye una plataforma bsica para la Administracin de la Produccin. Durante su desarrollo se plantean las siguientes variables: Los objetivos perseguido Los estndares conocidos o estimados La actividad de la Fbrica Dimensin de todos los recursos que se pondrn en juego. Todos los datos resultantes, que ordenados y sistematizados dan lugar a los planes de produccin, son los que sirven de base de comparacin durante la etapa de control.

1. Ingeniera: Desarrollo de nuevos productos. Cambios en los productos y su impacto en los recursos. Estndares de equipos y mano de obra 2. Finanzas: Costos Situacin financiera de la empresa 3. Recursos humanos: Condiciones del mercado del trabajo. Capacidad disponible para programas de entrenamiento 4. Produccin: Capacidad real de produccin de los equipos Productividad de la mano de obra. Supervisin disponible y necesaria. Planes de renovacin de equipos 5.Comercializacin: Pronsticos de ventas. Condiciones econmicas del mercado. Comportamiento de la competencia 6. Materiales: Disponibilidad de materias primas. Niveles actuales de inventarios. Disponibilidad y capacidad de los contratistas. Disponibilidad de almacenamiento

Programacin de la Produccin. La ltima etapa del proceso de planificacin control de la produccin, es la programacin, la cual permitir saber a cada trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir con el plan general

El programa de produccin es afectado por: 1. Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega. 2. Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente , en ocasiones afecta la fecha de entrega. 3. Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas. 4. Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.

Tiene como finalidad la siguiente: 5. Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de produccin. 6. Mantener ocupada la mano de obra disponible 7. Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los que destacan los siguientes: 1.Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia. 2.Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente pequeos y de poca complejidad. 3.Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es un mtodo matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de los recursos. 4.Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de calidad del trabajoy la reduccin mnima de costos.

La realimentacin, tambin denominada retroalimentacin o feedback, significa ida y vuelta es el proceso de compartir observaciones, preocupaciones y sugerencias, con la intencin de recabar informacin, para intentar mejorar el funcionamiento de una organizacin. Para que la mejora continua sea posible, la realimentacin tiene que ser pluridireccional, es decir, tanto entre iguales como en el escalafn jerrquico, en el que debera funcionar en ambos sentidos, de arriba para abajo y de abajo para arriba

Objetivos de la retroalimentacin de resultados: 1. Minimizar el tiempo de finalizacin. 2. Maximizar la utilizacin (lo que hace efectivo el uso del personal y del equipamiento). 3. Minimizar el inventario del trabajo en curso. 4. Minimizar el tiempo de espera de los clientes