Acondicionamiento 02

UNIVERSIDAD SEOR DE SIPAN
FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y URBANISMO
CURSO: ACONDISIONAMIENTO ARQUITECTONICO II
CATEDRA: ARQ. ISAAC VARGAS MACHUCA
ALUMNOS: .-YAIR CORREA TERAN .- DAVID INOAN DURAND ,- LUIS LLATAS SERPENTEGUI .- YELTSIN SAAVEDRA CALLE
ACONDICIONAMIENTO ARQUITECTONICO II
PRESENTACION
En el siguiente trabajo de investigacin queremos uso de la fabricacin de paneles acsticos.
dar a
conocer la importancia de la madera y sus derivados en el
RESUMEN
Este presente trabajo de investigacin
aborda
desde el
momento de la siembra , la tal y el transporte del producto al aserradero , y los residuos (viruta y aserrn)que este proceso genera. En primera instancia analizaremos como se obtienen los residuos y como podemos aprovecharlos, para generar un producto que pueda ser utilizado en el diseo de ambientes arquitectnicos.
DIAGNOSTICO
Proceso de fabricacin de paneles de viruta
1 hora
2.50 horas
1 da
Materiales Elaboracin Del material aligerante
Elaboracin Del panel en El molde con Las perforaciones
Secado Del molde
7 das
viruta Aglutinante / agua
Formaletas de Madera 0.60 x1.20 x 0.05 cm. 4 perforaciones dm 5.0 cm Pesado de materiales.
Mezclado de componentes Y aplicacin de aceite Desencofrante. Vaciado de los componentes. Compacto de las mezclas. Colocacin de tubos pvc
Despus del aligerante se deja 1 da al aire libre Para que inicie su proceso De secado.
7 das
2dias.
Materiales
Secado Del molde
desencofrado
A C O N D I C I O N A M I E N T O
ii
Luego se desmolda y se Introduce al horno . El aligerante es ingresado Al horno evitando el desmoramiento. Se retiran los tubos despus de 2dias.
Proceso de madera cedro
6 7 meses
23- 24 hora
6 30 das
vivero
semilla
germinacin
Los frutos se abren en el rbol cuando estn maduros para liberar las semillas. Por esto deben recolectarse del rbol cuando cambian de color verde a marrn caf, justo antes de que se abran. Los frutos muy verdes se pueden secar al sol
La germinacin comienza a los 610 das y termina a los 30 das. Las plantitas se repican a bolsas o bancales en cuanto alcanzan 5-8 cm de altura .
anual
40 aos
Materiales plantacin
Turno y crecimiento
se usan hileras separadas 10 m y se dejan 5 m entre rboles.
comercial de 15 m. 3cm por ao.
Proceso de madera cedro
40 aos
1 da
12 hr
obtencin
transporte
Descortezado
Tala: Es la primera operacin para la obtencin de Para sacar la madera del bosque a la va accesible ms cercana se utiliza maquinaria la madera, y la calidad de sta depender del especializada capaz de alcanzar cualquier zona del monte. aspecto y constitucin del rbol .
se le quita la corteza que envuelve el tronco.
aserrado
1 da
3 das
Cepillado Materiales anual Tronzado
Troceado y despiece
Materiales anual secado
Consiste en cortar los troncos en piezas ms pequeas
Conjunto de operaciones que se realizan para dividir el tronco. para su uso en taller.
Antes de poder usar las tablas y tablones para fabricar objetos.
Tiene como objetivo principal eliminar cualquier irregularidad y mejorar el aspecto final.
Proceso de fabricacin de paneles de viruta
1 hora
2.50 horas
1 da
Materiales Elaboracin Del material aligerante
Elaboracin Del panel en El molde con Las perforaciones
Secado Del molde
7 das
viruta Aglutinante / agua
Formaletas de Madera 0.60 x1.20 x 0.05 cm. 4 perforaciones dm 5.0 cm Pesado de materiales.
Mezclado de componentes Y aplicacin de aceite Desencofrante. Vaciado de los componentes. Compacto de las mezclas. Colocacin de tubos pvc
Despus del aligerante se deja 1 da al aire libre Para que inicie su proceso De secado.
7 das
2dias.
Materiales
Secado Del molde
desencofrado
Luego se desmolda y se Introduce al horno .
El aligerante es ingresado Al horno evitando el desmoramiento. Se retiran los tubos despus de 2dias.
PROPUESTA
Con los residuos obtenidos generar un panel termo aislante acstico que sea de fcil elaboracin y de un bajo costo de fabricacin . Que cumpla con las diferentes condicionantes ambientales y arquitectnicas.
INTRODUCCION
LA MADERA , comercial.
ofrece interesantes posibilidades de explotacin
La madera es elaborada como producto industrial, con un consumo mnimo de energa; aprovechando los recursos renovables existentes y al aplicar criterios de ahorro energtico, la madera cumple el importante rol en cuanto a la adaptacin al clima del sitio y el bajo impacto ambiental que produce en la construccin del hbitat. Estos recursos naturales, pueden estar disponibles como nuevos materiales alternativos, en el mercado comercial de la construccin, de manera accesible en cuanto a costos y tecnologa; si se los implementa segn una explotacin racional, sustentable, con un uso consciente de sus potencialidades, y a travs de su mximo aprovechamiento de toda la variedad de sus productos y subproductos, como los residuos del procesamiento de la madera implantada aplicados a paneles de aislacin termoacsticas.
INDICE
PAG. PRESENTACION RESUMEN PROPUESTA INTRODUCION 2 3 8 9
TEMA
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I. TABLA DE CONTENIDO Identificacin del problema - -objetivo - Instrumentos metodolgicos - El problema 12 13 14
II. MARCO TEORICO

MARCO HISTORICO TERMINOS BASICOS BASES TEORICAS BASES LEGALES III.- DIAGNOSTICO SITUACION GEOGRAFICA ENTORNO MACRO MICRO PROPUESTA RELACION DE CUADROS ANEXOS FOTOS
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15 16 18 40 44 45 50 58 61
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TEMA:
Importancia de los residuos obtenidos del trabajo realizado con la madera , aplicados en la elaboracin de paneles de aislacin termo acstico .
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OBJETIVO DE ESTUDIO:
El presente trabajo de investigacin
tiene por objetivo el desarrollo de
componentes constructivos alternativos ( paneles de aislacin termo acstica ) hechos a base de desperdicios obtenidos de la madera(aserrn y virutas,) provenientes del trabajo realizado en los aserraderos.
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INSTRUMENTOS METODOLOGICAS
El tipo de investigacin utilizada del presente informe es analtico EL diseo es Descriptiva (causal simple):
Porque explica las causas, el efecto del problema, pero solo con
tipo de muestra, sin modificar la realidad. En esta investigacin se verifica se demuestra la verdad del problema mediante la elaboracin de un panel hecho a base de residuos de la madera que cumple funciones arquitectnicas
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JUSTIFICACION :
La construccin tradicional en nuestro pas y principalmente la vivienda
de inters social desarrollada por el Estado, demostr poca utilizacin

de los sistemas constructivos alternativos como los industrializados, y la utilizacin de materiales innovadores y el aprovechamiento integral de los recursos renovables, como es el caso de la madera, que ofrece una variedad de productos y materiales para la construccin. En la regin a lo largo de las rutas se observan las industrias de la madera con grandes pilas de aserrn que no tienen uso de valor considerable y siendo el destino la quema,
o en el mejor de los casos como abono o utilizados en las avcolas o

establos . . En algunos casos se la utiliza como biomasa para la generacin de energa calrica; estos desperdicios son la fuente de materia prima para el desarrollo de nuevos materiales alternativos de la construccin, como en el caso de este trabajo, sern paneles con propiedades de aislacin termo-acstica.
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MARCO TEORICO:
Marco Histrico:
La madera es un material orgnico natural y con una estructura celular; Pocos materiales poseen la capacidad de evocacin de la madera. Durante miles de aos el hombre la ha manipulado para que sirviera a sus necesidades y, an en nuestros das, tipologas ancestrales continan siendo vlidas. La madera fue uno de los primeros materiales utilizados por el hombre para construccin de viviendas, herramientas para cazar, fabricacin de utensilios, etc. Despus fue uno de los materiales predilectos para la construccin de palacios, templos y casas desde el siglo XX a.c. y hasta el siglo XIV d.c; donde al descubrirse nuevas
tcnicas y materiales para la construccin, disminuyeron en gran medida el uso

de esta.
Propiedades de la madera: La madera no es un material homogneo, sino que esta formado por un conjunto de clulas especializadas en tejidos que llevan a cabo las funciones fundamentales del vegetal. Esta heterogeneidad de la madera se refleja en sus propiedades fsicas y mecnicas. Propiedades fsicas . Las maderas pueden ser duras y blandas segn el rbol del que se obtienen. Las maderas duras tienen vasos largos y continuos a lo largo del tronco y las blandas no, Los elementos extrados del suelo se transportan de clula a clula.
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Propiedades Mecnicas. Las propiedades mecnicas abarcan las posibilidades estructurales de la madera, para ello se debe tomar en cuenta su resistencia, dureza, rigidez y densidad. La madera consta de las siguientes propiedades mecnicas: -Muy elevada resistencia a la flexin, -Buena capacidad de resistencia a la traccin y a la compresin paralelas a la fibra. -Escasa resistencia al cortante. -Muy escasa resistencias a la compresin y a la traccin perpendicular a la fibra. -Bajo mdulo de elasticidad.
Obtencin Silvicultura y
de procesos
la de
madera tala
Los diferentes mtodos empleados en la tala de los rboles para la obtencin de madera, buscan un desarrollo sostenible. El cuidado de los bosques orientado a obtener el mximo rendimiento sostenido de sus recursos y beneficios es el campo de
estudio
selectiva y el
de
mtodo de
la
rboles
silvicultura.
sembradores.
Entre los procedimientos de tala ms habituales tenemos el de tala parcial, tala
-Mtodo de talas parciales: consiste en dividir el bosque a explotar en parcelas que se talan rotatoriamente y, dependiendo del ciclo de crecimiento de la especie, se talar la superficie correspondiente.
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.
-Mtodos de rboles sembradores: Si los rboles a talar poseen semillas que desarrollan fcilmente nuevos rboles, y stos alcanzan rpidamente la madurez, puede procederse a la tala completa de toda la superficie, dejando slo unos cuantos rboles diseminados que actuarn de reproductores. Una vez la masa arbrea se ha establecido, se eliminan los rboles sembradores para evitar la competencia de luz, agua, suelo, etc. En caso necesario,
tambin se procede a aclarar la zona para evitar una superpoblacin de rboles que
impedira un correcto crecimiento de los mismos.
-Mtodo de tala selectiva: Los rboles se talan segn su tamao y calidad de todas las zonas del bosque. El coste de este mtodo es elevado, pero permite que el bosque se conserve en buen estado y mantenga su atractivo.
La tala de los rboles conviene llevarla a cabo en otoo o principios de invierno, ya
que en esta poca la savia ha cesado de circular y se encuentra en menor cantidad

que en otras pocas del ao. Si la madera se tala con un exceso de savia se pueden favorecer la proliferacin de insectos que atacan a la madera. Adems de la gestin silvcola se debe mantener la masa arbrea en buenas condiciones para que los rboles no sufran deformaciones en sus troncos, las cuales repercutiran en las propiedades de la madera.
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BASES TEORICAS :
La madera es un material orttropo, con distinta elasticidad segn la direccin de deformacin, encontrado como principal contenido del tronco de un rbol . Los rboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada ao, formando anillos, y que estn compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina . Las plantas que no producen madera son conocidas como herbceas . Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para distintos fines en distintas reas: Fabricacin de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel . Alimentar el fuego , en este caso se denomina lea y es una de las formas ms simples de biomasa .
ESTRUCTURA DE LA MADERA
Analizando un tronco desde el exterior hasta el centro se encuentran distintas estructuras con distinta funcin y caractersticas. Corteza externa: es la capa ms externa del rbol. Est formada por clulas muertas del mismo rbol. Esta capa sirve de proteccin contra los agentes atmosfricos.
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Cmbium: es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o capa de xilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa de floema, que forma parte de la corteza. Albura: es la madera de ms reciente formacin y por ella viajan la mayora de los compuestos de la savia. Las clulas transportan la savia, que es una sustancia azucarada con la que algunos insectos se pueden alimentar. Es una capa ms blanca porque por ah viaja ms savia que por el resto del tronco. Duramen (o corazn): es la madera dura y consistente. Est formada por clulas fisiolgicamente inactivas y se encuentra en el centro del rbol. Es ms oscura que la albura y la savia ya no fluye por ella. Mdula vegetal: es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo que, generalmente no se utiliza.
CARACTERSTICAS
Las caractersticas de la madera varan segn la especie del rbol origen e incluso dentro de la misma especie por las condiciones del lugar de crecimiento. Aun as hay algunas caractersticas cualitativas comunes a casi todas las maderas.
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La madera es un material anisotrpico en muchas de sus caractersticas, por ejemplo en su resistencia o elasticidad. Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje que pasa por el centro del tronco (mdula vegetal) y sale perpendicular a la corteza le llamamos transversal, podemos decir que la resistencia de la madera en el eje axial es de 20 a 200 veces mayor que en el eje transversal. La madera es un material orttropo ya que su elasticidad depende de la direccin de deformacin . Tiene un comportamiento higroscopico , pudiendo absorber humedad tanto del ambiente como en caso de inmersin en agua, si bien de forma y en cantidades distintas. La polaridad de la madera le hace afin con otros productos polares como agua, barnices, pegamentos con base de agua, etc. La densidad de la madera vara notablemente entre especies. Una vez secas, hay especies que apenas alcanzan los 300 kg/m3 (Cecropia adenopus) mientras que otras pueden llegar a superar los 1200 kg/m3 (Schinopsis balansae). No obstante la densidad habitual de la mayora de especies se encuentra entre los 500 y los 800 kg/m3 (peso seco).
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La densidad tambin puede variar significativamente en una misma especie, o incluso en un mismo rbol, en funcin de la altura del fuste y de la distancia al centro del tronco.
CLASIFICACIN Las maderas naturales se clasifican atendiendo a su dureza en dos grandes grupos a) Maderas blandas : cuyos rboles tienen hoja perenne, son resinosos. Ej: pino, ciprs, abeto, cedro,... Son maderas ligeras, de color claro, fcil de trabajar y de bajo coste. b) Maderas duras : cuyos rboles tienen hoja caduca. Ej: roble, castao, nogal, olmo. Madera compacta, coloreada, de mayor densidad y en general de mayor calidad y precio. Son de crecimiento lento.
COMPONENTES DE LA MADERA - Celulosa (60%) - Lignina, que es el elemento que mantiene unidas a las fibras (30%). Es como el cemento de la madera. - Otros elementos: nutrientes, agua, almidn.
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PREPARACIN DE LA MADERA PARA SU MANUFACTURA

Apeo, corte o tala: leadores con hachas o sierras elctricas o de gasolina
cortan el rbol, le quitan las ramas, races y corteza para que empiece a
secarse. Se suele recomendar que los rboles se los corte en invierno u otoo. Es obligatorio replantar ms rboles que los que se cortaron. Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte al aserradero y en esta fase influyen muchas cosas como la orografa y la infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria pero hay casos en que hay un ro cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan
los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente
se atan haciendo balsas que se guan hasta donde haga falta.
Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero divide en trozos el tronco, segn el uso que se le vaya a dar despus. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas tcnicas para mejorar la produccin.
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Secado: este es el proceso ms importante para que la madera est en buen estado. Secado natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para que corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que as se vayan secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda tiempos de secados ms cortos. Secado artificial: Secado por inmersin: en este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y debido al empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada por el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo compensa en longevidad.
La madera ha sido utilizada por el hombre desde los albores de la humanidad. En la industria se aprovecha casi exclusivamente el tronco del rbol por tener mayores aplicaciones. Excepcionalmente se aprovechan las races y ramas gruesas para la obtencin de maderas finas, con veteados espectaculares, en la construccin de muebles de diseo.
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El proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera secar ms deprisa debido a la ausencia de savia. Secado al vaco: en este proceso la madera es introducida en unas mquinas de vaco . Es el ms seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con adems:
bajas temperaturas de la madera en secado;

limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie; eliminacin del riesgo de fisuras, hundimiento o alteracin del color; fcil utilizacin; mantenimiento reducido de la instalacin. Secado por vaporizacin: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 C; con este proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a
continuacin, se hace circular por la madera, una corriente de vapor de

aceite de alquitrn, impermeabilizndola y favoreciendo su conservacin. Es costoso pero eficaz.
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Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminacin de humedad deseado. Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicacin del sistema de secado por vaporizacin, con la a aplicacin de la tecnologa de bomba de calor al secado de la madera permite la utilizacin de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la posibilidad de condensacin de agua por parte de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la cmara de la nave ya que si no habra desfases de temperatura y humedad.
MANUFACTURA DE LA MADERA
Estructuras El edificio ms antiguo de madera en pie es Hry-ji (Templo de la Ley Floreciente) en Japn, y tiene unos 1400 aos. Aunque se han encontrado estructuras de madera por todo el globo desde
el Neoltico.
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Pavimentos La madera se ha usado como material en pavimentos de madera desde tiempos antiguos, debido a su ductilidad y aislamiento, pero no es hasta el siglo XVII cuando se extiende travs de Europa. Ejemplos incluyen la tarima, la tarim flotante y el parquet o entarimado.
Aglomerados o conglomerados
Se obtiene a partir de pequeas virutas, o serrn, encoladas a presin en

una proporcin de 50% virutas y 50% cola. Se fabrican de diferentes tipos en funcin del tamao de sus partculas, de su distribucin por todo el tablero, as como por el adhesivo empleado para su fabricacin. Por lo general se emplean maderas blandas ms que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya que es ms fcil prensar blando que duro. Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados.
Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de
madera, papel o laminados plsticos.
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La mayora de los tableros aglomerados son relativamente frgiles y presentan menor resistencia a la traccin que los contrachapados debido a que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de chapa que ofrecen ms aguante.
Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando dilatacin en su grosor, dilatacin que no se recupera con el secado. No obstante se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de
humedad.
Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de lminas, si fuese necesario, el dimetro de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte del grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el enchapado de las caras. Adems hay diferentes tipos de aglomerado:
AGLOMERADOS DE FIBRAS ORIENTADAS

Material de tres capas fabricado a base de virutas de gran tamao,
colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del

contrachapado. Es conocido por uno de sus nombre comerciales Aspenite.
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Aglomerado decorativo
Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plsticos

o melamnicos. Para darle acabado a los cantos de estas lminas se comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras. Aglomerado de tres capas Tiene una placa ncleo formada por partculas grandes que van dispuestas entre dos capas de partculas ms finas de alta densidad. Su superficie es ms suave y recomendada para recibir pinturas.
Aglomerado de una capa Se realiza a partir de partculas de tamao semejante distribuidas de manera uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es recomendable para enchapar pero no para pintar directamente sobre l.
Contrachapado
Artculo principal: Contrachapado. Un tablero o lmina de madera maciza es relativamente inestable y experimentar movimientos de contraccin y dilatacin, de mayor manera en el sentido de las fibras de la madera, por esta razn es probable que sufra distorsiones.
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Para contrarrestar este efecto los contrachapados se construyen pegando las capas con las fibras transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayora de los contrachapados estn formados por un nmero impar de capas para formar una construccin equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se denominan caras y la calidad de stas se califica por un cdigo
de letras que utiliza la A como la de mejor calidad, la B como intermedia y

la C como la de menor calidad. La cara de mejor calidad de un tablero se conoce como cara anterior y la de menor como cara posterior o reverso. Por otra parte la capa central se denomina alma. Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que se est haciendo.
Tableros de fibras Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a sus elementos fibrosos bsicos y posteriormente reconstituidas para formar un material estable y homogneo. Se fabrican de diferente densidad en funcin de la presin aplicada y el aglutinante empleado en su fabricacin.
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Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan
los aglutinantes presentes en la misma madera, que a su vez se dividen en duros y semiduros, y los de densidad media, que se sirven de agentes qumicos ajenos a la madera como aglutinante de las fibras. Se dividen en varios tipos: Tableros semiduros Encontramos dos tipos de estos tableros, los de baja densidad (DB) que oscilan entre 6 mm y 12 mm y se utilizan como recubrimientos y para paneles
de control, y los de alta densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de

interiores. Tableros de densidad media Se trata de un tablero que tiene ambas caras lisas y que se fabrica mediante un proceso seco. Las fibras se encolan gracias a un adhesivo de resina sinttica. Estos tableros pueden trabajarse como si se tratara de madera maciza. Constituyen una base excelente para enchapados y reciben bien
las pinturas. Se fabrican en grosores entre 3 mm y 32 mm.
Chapas Se denomina chapa precompuesta a una lmina delgada de madera que se obtiene mediante la laminacin de un bloque de chapas a partir del borde del bloque, es decir, a travs de las capas de madera prensadas juntas. Las tiras de las chapas originales se convierten en el grano de la chapa precompuesta, obtenindose un grano que es perfectamente recto u homogneo.
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ASERRADERO .- Un aserradero o serrera es una instalacin mecanizada o artesanal dedicada al aserrado de madera. Los aserraderos son industrias de primera transformacin de la madera; proveen de productos semi-acabados que generalmente son destinados a una industria de segunda transformacin (carpintera, ebanistera, construccin, etc.)
encargada de fabricar objetos o partes de objetos de consumo.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN UN ASERRADERO
Banco de trabajo Es la mesa sobre la que se realizan la mayora de los trabajos.
Tornillo de banco Anclado sobre el banco de trabajo nos facilita la sujecin de tablas largas y poco pesadas.
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Sargento o gato Instrumento formado por dos topes: uno fijo y otro deslizante, que se emplea para la sujecin de piezas recin encoladas.
Soporte cortador Tabla con dos listones para

apoyar piezas pequeas y cortarlas de forma guiada.
Medicin y trazado
Lpiz til imprescindible para el trazado sobre la madera. Regla graduada Plantilla rectas. rectangular graduada en milmetros, empleada para la medicin y el trazado del lneas
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Metro
Instrumento Los
para ms
medidas son
longitudinales.
comunes
enrollables.
CORTE
Serrucho varios
Herramienta segn el
usada tipo de
para corte
la a
realizacin de cortes sobre madera. Existen tipos realizar: universal, de costilla (cortes rectos) y de punta (cortes curvos).
Formn y gubia Herramientas de contornos afilados utilizadas para rebajar la madera.
AGUJEREADO
Taladro de mano o berbiqu Herramienta manual empleada para la realizacin de agujeros en madera.
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Barrena til que se emplea para realizar agujeros en madera.
ALISADO Y PULIDO
Cepillo .-Herramienta provista de cuchilla que sirve para alisar superficies planas de madera.
Cepilladora electrica .-Herramienta provista de cuchilla que sirve para alisar superficies planas de madera.
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Garlopa mecnica es una mquina de carpintera, que se utiliza para cepillar y hacer rebajes, y para rectificar listones o tirantes de madera.
La sierra de cinta o serrucho es una sierra de pedal o elctrica, que tiene una tira metlica dentada, larga, estrecha y flexible. La tira se desplaza sobre dos ruedas
que se encuentran en el mismo plano vertical

con un espacio entre ellas.
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MQUINAS ELCTRICAS
Hoy en da muchos de los trabajos con madera son realizados con mquinas elctricas mediante taladradoras, sierras elctricas, cepillos y lijadoras elctricas, han sustituido a las tradicionales herramientas manuales.
TRANSFORMACION DE LA MADERA EN PRODUCTOS COMERCIALES 1. Tala : Corte del rbol por su base 2. Descortezado : Es decir se le quita la corteza que envuelve el tronco. 3. Tronzado : Consiste en cortar los troncos a una longitud determinada mediante sierras. 4. Aserrado : Consiste en la obtencin de tablas y tablones.
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5. Secado : Antes de poder usar las tablas y tablones para fabricar objetos, es
necesario reducir el grado de humedad hasta un valor inferior al 3%. Hay dos
mtodos - Al aire libre: Apilando tablas y tablones en un lugar con buena ventilacin. - Mediante hornos de secado: Elimina casi toda el agua. 6. Cepillado : Tiene como objetivo principal eliminar cualquier irregularidad y mejorar el aspecto final.
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PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA
A) Aglomerado : Est compuesto de pequeas virutas, fibras de madera y serrn

a lo que se ha aadido cola. Una vez mezclado se coloca sobre planchas de medidas normalizadas, presionndolo fuertemente hasta que se haya secado. Se emplea en revestir techos, fondos de cajones, puertas, divisin de interiores,... Los aglomerados son relativamente econmicos y pesados y se presentan en grandes tableros, lo que facilita el corte en piezas adaptadas a la medida exigida.
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B) Contrachapado : Consiste en colocar, encolndola, lminas fina de madera noble una sobre otra. Se suelen disponer de modo que su veteado es perpendicular entre s. El nmero de lminas es un nmero impar.
C) Tableros de fibra: Tambin llamados tableros DM o tblex :Son tableros de madera aglomerada, pero en este caso la viruta ha sido previamente molida. El serrn molido es mezclado con cola o resina sinttica y prensado.
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BASES LEGALES
TABLEROS DE VIRUTAS ORIENTADAS - OSB DEFINICIN Es un tablero que se obtiene aplicando presin y calor a virutas de madera encoladas. Las virutas tienen una forma y espesor variable, y se alinean formando capas; las exteriores estn dispuestas en un sentido relativamente longitudinal (ya que no estn completamente orientadas) del tablero, y la/s de las capa/s interior/es tanto perpendicular como paralelas o longitudinales. Las virutas se suelen disponer en tres capas, y raramente en 5 capas.
Las siglas OSB se corresponden con las palabras inglesas Oriented Strand Board, entendindose strand como viruta. Existe otro tipo de tablero muy similar que se denomina WAFERBOARD que se ha desarrollado menos. Se diferencia del OSB por el tamao de las virutas (en este caso tiras) y en que stas no tienen ninguna orientacin dentro del tablero, la diferencia no es muy clara. APLICACIONES Debido a sus propiedades mecnicas y a su aspecto se utiliza en aplicaciones estructurales, aunque algunos diseadores sacan partido de su aspecto en aplicaciones decorativas. Se destacan las siguientes: Construccin y estructuras: soporte de cubiertas y diafragma de cubiertas, entrevigado de forjados, cerramiento de fachadas, muros interiores, tabiques y divisiones internas, paneles sndwich, vigas prefabricadas: alma de viguetas en doble T, cajn, etc. - Carpintera: bastidores de muebles y de elementos de carpintera. - Otros: Embalaje industrial. MATERIALES / COMPONENTES Los materiales que intervienen en su fabricacin son virutas de madera y adhesivos. Virutas: Tienen una longitud aproximada de 76 a 80 mm, una anchura de 5 a 50 mm y un grueso inferior a 1 mm (en waferboard tienen una longitud de 30 mm y un grueso de 1 mm). En ambos tableros la direccin de la fibra de las virutas es ms o menos paralela a la direccin longitudinal del tablero. Las virutas suelen provenir de especies de crecimiento rpido y de menor valor. La principal caracterstica de los tableros es la alineacin de las virutas. La orientacin de las virutas es distinta entre fabricantes, variando los ratios del valor de las propiedades en la direccin paralela o de fabricacin desde 1,0 - 1,25 hasta 1,0 - 2,5. Adhesivos: Dependiendo de las caractersticas y de las propiedades deseadas del tablero se utilizan las colas de Urea - melamina - formol (UM) y Fenol - formaldehdo (PF). ltimamente tambin se estn utilizando las colas de isocianato (MDI). TIPOS La norma europea UNE-EN 300 clasifica, segn las condiciones ambientales de uso los siguientes tipos: - OSB/1 para uso general y aplicaciones de interior (incluyendo mobiliario) en ambiente seco. - OSB/2 estructurales para utilizacin en ambiente seco.
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- OSB/3 estructurales para utilizacin en ambiente hmedo. - OSB/4 estructurales de alta prestacin para ambiente hmedo. DIMENSIONES El formato ms usual se corresponde con las prensas industriales, las de 2.440 x 1.200 mm y de 2.440 x 1.220 mm, y en algunas ocasiones de 3.660 x 1.220 mm. Los espesores pueden variar de 6 hasta 38 mm. PROPIEDADES Densidad Las normas no especifican una densidad mnima, ni siquiera de referencia. Lo nico que exige la norma UNE-EN 300 es que la variacin de la densidad en el interior del tablero sea 10%. El peso especfico habitual suele estar comprendido entre 600 y 680 kg/m-. Contenido de humedad La norma UNE-EN 300 exige un contenido de humedad entre el 2 % (cuando sale de la fbrica) y el 12 % para los tableros OSB 1 y OSB 2, y entre el 5 % y el 12 % para los tableros OSB 3 y OSB 4. Estabilidad dimensional Es un tablero de buena estabilidad dimensional, aunque inferior a la de los tableros contrachapados porque est menos compensado que stos. Calidad del encolado y resistencia a la humedad Su resistencia depende del tipo de adhesivo utilizado y se puede mejorar con la incorporacin de productos especiales. La resistencia del encolado a la accin del agua se evala en laboratorio midiendo su resistencia a la traccin perpendicular a las caras del tablero y su hinchazn o su resistencia a la flexin despus de someterlos a un envejecimiento artificial. Los tableros con resistencia a la humedad mejorada se utilizan cuando las condiciones higrotrmicas sean tales que el contenido de humedad de los tableros nunca sobrepase del 18%. El hecho de que un tablero haya mejorado su comportamiento frente a la accin de la humedad no le faculta para que sea expuesto a la intemperie sin protecciones adecuadas. Conductividad trmica Su coeficiente de conductividad trmica, con una densidad de 650 Kg/m3, es de 0,13 Kcal/mhC = W/ (mK). (Fuente: EN 13986) Aislamiento acstico Es similar al de la madera de que est compuesto. El coeficiente de absorcin acstica se puede determinar mediante ensayo (EN ISO 354) o utilizar los valores recogidos en la norma UNE-EN 13986 Resistencia al vapor de agua es inferior al de la madera y a la del tablero contrachapado pero es superior a los tableros de fibras duros, semiduros y aislantes. Los valores de la resistencia al vapor de agua estn normalizados.
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Contenido de formaldehdo Existen dos clases de contenido de formaldehdo, E1 y E2, definidas en la norma UNEEN 13986. Desde hace unos aos el compromiso de la mayora de los fabricantes del mundo es el de fabricar tableros con bajo contenido en formaldehdo, incluso con contenidos muy inferiores a los exigidos para la clase E1. Reaccin al fuego Su reaccin al fuego es similar a la de la madera maciza. Sus valores de Euroclase de reaccin al fuego normalizados sin necesidad de ensayo estn normalizados variando de: - D-s2, d0 a D-s2, d2 - Dfl-s1 a E; E Esta calificacin de euroclases se puede mejorar mediante la adicin de productos ignfugos en los adhesivos durante su fabricacin. Los tableros con reaccin al fuego mejorada se lesncolorea habitualmente de rojo para distinguirlos de los estndar. Durabilidad - Comportamiento frente a los agentes biolgicos. En funcin de las condiciones ambientales o de la zona geogrfica en donde se utilicen pueden ser degradados por los hongos xilfagos (tanto los que causan las pudriciones pardas como los cromgenos) y por los insectos xilfagos sociales (las termitas). La presencia de cola impide que sea atacado por los insectos xilfagos de ciclo larvario (carcomas, polillas, etc.), a los que no sirve de alimento. Su comportamiento se puede mejorar, mediante su tratamiento superficial o por la incorporacin de insecticidas y/o fungidas en los adhesivos. Se pueden utilizar en las clases de uso 1, 2 y 3.
Acabado Pueden pintarse con pinturas en base agua o en disolvente orgnico. Sin embargo tanto en el barnizado como en el tintado, las virutas ms oscuras y las partes encoladas pueden reaccionar con el barniz con ms fuerza que con la madera clara. Se pueden revestir de forma ordinaria con los recubrimientos habituales en tableros: chapas de madera, papeles impregnados, laminados decorativos, etc. Como en todos los tableros es mejor compensar cara y contracara.
Lijado Debido a su composicin es posible que se desprendan virutas. Cuando se requieran superficies lisas se ha de realizar un suave lijado, si se lija demasiado es posible que se descompense el tablero al disminuir el espesor de una o de las dos capas externas. Fijaciones De forma general debe aplicarse lo mencionado en el apartado de fijaciones del captulo de Tableros derivados de la madera Generalidades. Propiedades estructurales Vase apartado Tableros Estructurales.
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Panel a base de virutas de madera de
dimetro 1 mm aglomeradas con cemento

blanco, de cantos rectos, para acabado decorativo, correccin acstica interior, correccin trmica y mejora del aislamiento frente al ruido en las soluciones constructivas donde se integra.
Campos de aplicacin Espacios donde se requiera una absorcin acstica elevada, combinada con aislamiento trmico y acstico: aulas, salas
de reuniones, gimnasios, piscinas, salas de

juego en reas residenciales Idneo como revestimiento de superficies en parkings y anexos donde se requieran exigencias acsticas y trmicas.
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DIAGNOSTICO II SITUACIN GEOGRFICA
ASERRADERO A INTERVENIR
UBICACIN: El aserradero se encuentra ubicado en el distrito de calle piletas . Jos Leonardo Ortiz , en la de ecuador , frente al Parque de las
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VISTA MICRO
PROPIETARIO : Elas Araujo Araujo
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ASERRADERO DOBLE A
Tipos de madera utilizado :
1. Tornillo
2. Cedro
3. Copaiba
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PROCESO QUE SE REALISA PARA OBTENER RESIDUOS DE LA MADERA
SEPILLADO DE MADERA
GARLOPA LIMPIEZA DE MADERA
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CINTA- MADERA HABILITADA
CANTIDAD DE RESIDUOS OBTENIDOS DE LA MADERA
Cepilla do
Galop a
Cinta 2 minut os 2 minut os 2 minut os
Desperdicio 10 pies Precio ( 1 saco) 5% de saco (viruta y aserrn) 5% de saco (viruta y aserrn) 5% de saco (viruta y aserrn) 2.00
Tornill 2 2 o minutos minuto s Cedr 2 2 o minutos minuto s Cop 2 2 aiba minutos minuto s
2.00
2.00
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UTILIDAD DE LOS RESIDUOS OBTENIDOS DE LA MADERA ( VIRUTA, ASERRIN )
Los residuos obtenidos de la madera , son utilizados como Recubrimientos de pisos en las avcolas o ganaderas que sirven para Proteger de la humedad del piso o del frio , a los pollos en caso de las avcolas y al ganado . el aserrn y la viruta es un material que en masa bruta brinda calor (termorregulador ) y como aglomerante y ya industrializado como Paneles es aislante acstico .
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PROPUESTA Y ELABORACION.
PROPORSICION DE LOS AGLUTINANTES A PROBAR. Para comenzar el desarrollo de la investigacin, se definieron los siguientes aglutinantes:
Pega papel Pega madera Almidn
PRUEBA DE LOS AGLUTINANTES ELEGIDOS En este tipo de pruebas existen parmetros que se deben tener en cuenta. Algunos de estos parmetros son: La cantidad de viruta, la cantidad de aglutinante, la relacin aglutinante / agua y la compactacin de las muestras. Las muestras se realizaron en cubos de 5 cm. Posteriormente llevados al horno a una temperatura de 50C. secado aproximado en 4 das.
Fila 1 - Almidn Fila 2 - Pega papel Fila 3 - Pega madera
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ELECCION DEL MEJOR AGLUTINANTE Cada una de las muestras fue sometida a una rigurosa evaluacin, examinado principalmente los siguientes factores: Consistencia Dureza Tiempo de secado
La consistencia es un factor fundamental de evaluacin, puesto que el aglutinante y la viruta deban lograr un adhesin tal que la muestra conservara su forma y no sufrir de desmoronamiento. Por otra parte, la dureza no poda ser media para no alterar la funcionalidad del ferrocemento.
AGLUTINANTES EVALUADOS
Descripcin Pega papel
Consistencia Buena
Dureza Regular
Tiempo de secado (h) 24
Pega madera
Almidn
Muy buena
Mala
Muy buena
Mala
24
24
Teniendo en cuenta los resultados de la evaluacin, se resolvi elegir como material aglutinante el pega madera.
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ESTIMACION CON PRUEBAS DE LA MEJOR DOSIFICACION Para encontrar las cantidades optimas de cada uno de los componentes, se realizaron varias muestras de diferentes volmenes. Para cada una de estas se determino la cantidad de viruta que necesitaba y la cantidad de aglutinante/agua. Los resultados obtenidos de estas estimaciones fueron las siguientes: El volumen de viruta que se necesita para elaborar una muestra cualquiera es igual al volumen del recipiente a utilizar mas un 50% del mismo. El volumen de aglutinante es igual al doble de volumen que se necesita de viruta.
Los modelos para la elaboracin de los paneles de material aligerantes fueron hechos de tablex y las perforaciones fueron con tubos de PVC. El orden de elaboracin fue el siguiente: Elaboracin del material del aligerante. Elaboracin del panel en el molde con las perforaciones. Secado del molde. Desencofrado de las muestras.
ELABORACION Una vez determinado el pegante de acuerdo con la la Tabla comparativa, se procedi a la construccin de los paneles de la siguiente manera: Se construyeron 3 formaletas en madera cada una con dimensiones 30cm x 25cm x 5cm. En los extremos se dejaron 4 perforaciones con un dimetro de 2.5 cm.
Formaletas de madera
Tubos para aligerante.
Formaletas para la elaboracin de paneles de viruta
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Posteriormente, se procedi componentes, es decir:
pesar
cada
uno
de
los
materiales
Peso de viruta total necesario 1Kg
Cantidad de aglutinante pesada 3 Kg
Cantidad total de mezcla aglutinante/agua 4 Kg
Luego, se mezclaron cada uno de estos componentes y se aplico el aceite desencofrante.
Mezclado de materiales.
Aplicacin del aceite sobre el rea de contacto.
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Para el vaciado fue el proceso siguiente. En primer lugar se compacto la mezcla y luego se colocaron los tubos de PVC. Al final, el proceso queda terminado.
Compactacin de la mezcla
Terminacin del aligerante
Aligerante terminado
Despus de su elaboracin, el aligerante se deja un da al aire libre para que inicie su proceso de secado. Luego se desmolda y se introduce al horno por un periodo de 7 das.
Desencofrado del aligerante.
Aligerantes en el horno para el secado.
Los tubos son retirados aproximadamente 2 das despus del ingreso de los aligerantes al horno.
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ENMALLADO DE ALIGERANTES Terminado el proceso de secado de los aligerantes, se procedi a enmallarlos. Este enmallado tuvo as siguientes caractersticas: La malla utilizada fue de tipo gallinero. El aligerante fue cubierto por 6 capas. Nunca se haba trabajado el enmallado sobre viruta, por lo que el proceso fue muy cuidadoso. Se deba evitar a toda costa un posible rompimiento del aligerante.
Aligerantes enmallados
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REVOQUES DE ALIGERANTES El mortero utilizado para el revoque fue elaborado con una relacin agua/cemento de 0.4 : 1 y una relacin arena/cemento de 1 : 2. A esta dosificacin, se le agrego un aditivo superplastificante con el fin de darle una manejabilidad tal que permitiera su espaciamiento entre las mallas de refuerzo. Aditivo utilizado 1% de la cantidad de cemento. Este proceso se realizo en una formaleta similar a la realizada en la fabricacin del aligerante. Cubriendo la parte inferior con un plstico, para evitar el contacto con la superficie. La malla utilizada fue de tipo gallinero. El aligerante fue cubierto por 6 capas. Nunca se haba trabajado el enmallado sobre viruta, por lo que el proceso fue muy cuidadoso. Se deba evitar a toda costa un posible rompimiento del aligerante.
Moldes dispuestos para el vaciado.
El recubrimiento de mortero es de 2cm por todas las caras,.
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Terminado el proceso de vaciado, el panel fue dejado en proceso de fraguado por 3 das. Posteriormente, el panel fue sometido al proceso de curado hasta completar los 28 das posteriores al vaciado.
Aplicacin de la capa de 2cm.
Puesta del aligerante.
Aplicacin del resto de mortero.
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FABRICACION FORMATO:
DEL
EL formato del panel que vamos a elaborar es de De 30 cm x 25 cm con un espesor de 5cm debido a que no contamos con maquinas Industriales en el laboratorio de la universidad que permitan hacer un panel de mayores Dimensiones, ya que las maquinas que existen en la universidad,(tales como horno) Son de menor dimensin.
MATERIALES CUANTIFICADO JUSTIFICADO
Materiales: 1.- Viruta.- 2kg 2.-Aglutinante.- 1kg 3.- Agua.- 4kg 4.- Aceite desencofrante.5.-Cemento 6.-Arena 7.-Malla tipo gallinero.- 1m aproximadamente 8.-Madera (molde) 9.-Plastico
PROPIEDADES 1.-residuo de madera que sirve para elaborar panel con propiedades termo aislantes acsticas. 2.-material lquido que sirve para dar consistencia, y fijar los materiales mesclados 3.- lquido que sirve para mesclar o diluir 4.- liquido grasoso que se coloca en el molde para que no se produzcan problemas en desencofrado del mismo. 5.- material utilizado como aligerante del panel ubicado en el molde del panel de manera horizontal. 6.-material utilizado para el revoque del panel. 7.-material utilizado para el revoque del panel. 8.-malla es utilizada para envolver el panel para evitar rupturas o desmoronamientos del mismo. 9.- tablas de madera que se utilizan para elaborar el molde del panel. 10.- utilizado para recubrir el panel para evitar el contacto con la superficie.
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HERRAMIENTAS (FUCION)
1.- sirven para colocar los materiales (viruta, aglutinante, agua, etc.) 2.-sirve para pesar los materiales que se van a mesclar para la elaboracin del panel 3.-sirve para esparcir el aceite desencofrante en el molde. 4.- sirve para evitar tener algn raspn o algn desarreglo en las manos.5.-sirve para cortar los tubos de pvc que se van a colocar en el molde. 6.- sirve para trasladar los materiales o herramientas, o para trasladar la mezcla.
PROCESO ACTOS PREVIOS *En este tipo de pruebas existen parmetros que se deben tener en cuenta. Algunos de estos parmetros son: La cantidad de viruta, la cantidad de aglutinante, la relacin (DURANTE, DESPUES) aglutinante / agua y la compactacin de las muestras.
* Cada una de las muestras fue sometida a una rigurosa evaluacin, examinado principalmente los siguientes factores: Consistencia Dureza Tiempo de secado
* Para encontrar las cantidades optimas de cada uno de los componentes, se realizaron varias muestras de diferentes volmenes. El volumen de viruta que se necesita para elaborar una muestra cualquiera es igual al volumen del recipiente a utilizar mas un 50% del mismo. El volumen de aglutinante es igual al doble de volumen que se necesita de viruta. Una vez determinado el pegante de acuerdo con la la Tabla comparativa, se procedi a la construccin de los paneles de la siguiente manera:
*Se construyeron 3 formaletas en madera cada una con dimensiones 30cm x 25cm x 5cm. En los extremos se dejaron 4 perforaciones con un dimetro de 2.5 cm. *Posteriormente, se procedi a pesar cada uno de los materiales componentes, es decir Luego, se mezclaron cada uno de estos componentes y se aplico el aceite desencofrante. *Para el vaciado fue el proceso siguiente. En primer lugar se compacto la mezcla y luego se colocaron los tubos de PVC. Al final, el proceso queda terminado. *Despus de su elaboracin, el aligerante se deja un da al aire libre para que inicie su proceso de secado. Luego se desmolda y se introduce al horno por un periodo de 7 das. *Terminado el proceso de secado de los aligerantes, se procedi a enmallarlos. Este enmallado tuvo as siguientes caractersticas: La malla utilizada fue de tipo gallinero. El aligerante fue cubierto por 6 capas. Nunca se haba trabajado el enmallado sobre viruta, por lo que el proceso fue muy cuidadoso. Se deba evitar a toda costa un posible rompimiento del aligerante.
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FABRICACION DE FORMATO (JUSTIFICAR
MATERIALES CUANTIFICADO (PROPIEDADES)

EQUIPO HERRAMIENTAS (FUCION) PROCESO ACTOS PREVIOS (DURANTE,DESPUES)
Terminado el proceso de secado de los aligerantes, se procedi a enmallarlos.

Este enmallado tuvo as siguientes caractersticas: La malla utilizada fue de tipo gallinero. El aligerante fue cubierto por 6 capas. Nunca se haba trabajado el enmallado sobre viruta, por lo que el proceso fue muy cuidadoso. Se deba evitar a toda costa un posible rompimiento del aligerante.
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ANEXOS
Heraklith [1,0 mm y 1,5 mm] (Viruta Superfina) Descripcin Panel a base de virutas de madera de dimetro 1 mm aglomeradas con cemento blanco, de cantos frente al ruido en Las soluciones constructivas donde se integra. Propiedades elevada absorcin acstica Proporciona propiedades acsticas y trmicas resistente a golpes e impactos Buen comportamiento frente al fuego Buenas resistencias mecnicas a compresin y a flexin Buena resistencia a la humedad, que permite su aplicacin en exteriores Compatible con la mayora de materiales de construccin y pinturas No sirve de soporte nutritivo a hongos y bacterias exento de cloruros Fcil montaje en paredes o en techos decorativos Campos de aplicacin espacios donde se requiera una absorcin acstica elevada, combinada con aislamiento trmico y acstico: aulas, salas de reuniones, gimnasios, piscinas, salas de juego en reas residenciales idneo como revestimiento de superficies en parkings y anexos donde se requieran exigencias acsticas y trmicas rectos, para acabado decorativo, correccin acstica interior, correccin trmica y mejora del aislamiento
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Dimensiones, acondicionamiento y resistencia trmica
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HeraklithCombi Lana Descripcin Panel a base de virutas de madera de dimetro 1,5 mm aglomeradas con cemento blanco, de bordes biselados, recubierto de una capa de lana Mineral (MW) de knauf insulation para la mejora de sus propiedades termo-acsticas y de proteccin frente a incendios. Propiedades elevada absorcin acstica excelentes propiedades de aislamiento trmico y acstico en un slo panel Buena solucin para techos con elevada exigencia de resistencia al fuego, en combinacin con fijaciones MSP
resistente a golpes e impactos

Compatible con la mayora de materiales de construccin y pinturas exento de cloruros instalacin fcil y rpida Campos de aplicacin espacios donde se requiera una absorcin acstica elevada, combinada con
aislamiento trmico y acstico

idneo como revestimiento de superficies en parkings y anexos.
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HeraklithC Descripcin Panel ligero a base de virutas de madera aglomeradas con cemento blanco, para aislamiento trmico, aislamiento acstico y proteccin contra incendios en edificacin. Propiedades Corrector trmico Absorbente acstico Buen comportamiento frente al fuego Permeable a la difusin de vapor Buena resistencia a compresin y a flexin Buena base de adherencia para revocos minerales y para hormign Compatible con la mayora de materiales de construccin y pinturas No sirve de soporte nutritivo a hongos y bacterias Campos de aplicacin Construcciones de madera Mejora termo-acstica en rehabilitacin de edificios Aislamiento termo-acstico en muros de doble hoja Tablero soporte de cubiertas inclinadas Suelos flotantes Fondo perdido de encofrados Correccin de puentes trmicos lineales en pilares, dinteles... (e = 25 mm) Soporte de revocos
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HeraklithCombi EPS Descripcin Panel a base de virutas de madera de dimetro 1,5 mm aglomeradas con cemento blanco, de bordes biselados, recubierto de una capa de poliestireno expandido (ePS) de knauf insulation para la mejora de sus propiedades trmicas. Propiedades elevada absorcin acstica alta resistencia trmica resistente a golpes e impactos Durable y de buena calidad excelente comportamiento ante condiciones adversas Compatible con la mayora de materiales de construccin y pinturas exento de cloruros instalacin fcil y rpida Panel esttico gracias a una fijacin invisible por encolado de gran calidad (cola Heracolle). Campo de aplicacin: espacios donde se requiera una absorcin acstica elevada y un alto nivel de aislamiento trmico idneo como revestimiento de superficies en parkings y anexos
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Mineral de Knauf Insulation
Lana mineral de vidrio con tecnologa ECOSE .

Tacto ms suave Inodoro Fcil de cortar Nivel superior de sostenibilidad
Fabricado de origen natural y / o materias primas recicladas, y unidos

mediante una tecnologa de base biolgica libre de formaldehdo, fenoles, acrlicos y sin colorantes, blanqueadores o colorantes aadidos. Contribuye a mejorar la calidad del aire interior en comparacin con la lana mineral convencional. Reduce el impacto sobre el medio ambiente a travs de menor energa incorporada. Reduce las emisiones industriales contaminantes y riesgos laborales.
La mejora de la sostenibilidad global de los edificios en los que se incorporan.

El costo competitivo con nuestra lana mineral tradicional.
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y ofrece los siguientes beneficios: Ahorro de energa, por la reduccin de las facturas de energa y emisiones de CO2 reducidas. Alta eficiencia de aislamiento para el confort trmico mximo Incombustibilidad para mejorar la seguridad Excelente rendimiento acstico Altamente sostenible Alto contenido reciclado y / o renovables Reciclable al final de la vida Bajo consumo de energa incorporada
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INFORME DE LA DOSIFICACION EN LA ELABORACION DEL PANEL
PANEL DE VIRUTA
ACONDICONAMIENTO II
PRUEBA DE LOS AGLUTINANTES ELEGIDOS En este tipo de pruebas existen parmetros que se
deben
tener
en
cuenta.
Algunos
de
estos
parmetros son: La cantidad de viruta, la cantidad de aglutinante, la relacin aglutinante / agua y la compactacin de las muestras. Posteriormente llevados al horno a una temperatura de 37C. secado aproximado en 4 das.
ACONDIOCNAMIENTO II
Para comenzar el desarrollo de la investigacin, se definieron los siguientes aglutinantes: Pega papel Pega madera Almidn PRUEBA DE LOS AGLUTINANTES ELEGIDOS En este tipo de pruebas existen parmetros que se deben tener en cuenta. Algunos de estos parmetros son: La cantidad de viruta, la cantidad de aglutinante, la relacin aglutinante / agua y la compactacin de las muestras.
Posteriormente llevados al horno a una temperatura

de 50C. secado aproximado en 4 das.
ACONDIOCNAMIENTO II
ESTIMACION CON PRUEBAS DE LA MEJOR DOSIFICACION Para encontrar las cantidades optimas de cada uno de los componentes, se realizaron varias muestras de diferentes volmenes. Para cada una de estas se determino la cantidad de viruta que necesitaba y la cantidad de aglutinante/agua. Los resultados obtenidos de estas estimaciones fueron las siguientes: El volumen de viruta que se necesita para elaborar una muestra cualquiera es igual al volumen del recipiente a utilizar mas un 50% del mismo. El volumen de aglutinante es igual al doble de volumen que se necesita de viruta. elaboracin del panel: Elaboracin del material del aligerante. Elaboracin del panel en el molde con las perforaciones. Secado del molde. Desencofrado de las muestras.
ACONDIOCNAMIENTO II
MATERIALES : VIRUTA AGLUTINANTE (PEGAMENTO COLA) AGUA
DOSIFICACION : VIRUTA AGLUTINANTE (PEGAMENTO COLA) 600 KG (ESPONJAMIENTO) 2GR
AGUA
500 ML
El volumen de viruta que se necesita para elaborar una muestra cualquiera es igual al volumen del recipiente a utilizar mas un 50% del mismo
VIRUTA
600 KG (ESPONJAMIENTO) +450 GR = 1.050 KG
El volumen de aglutinante es igual al doble de volumen que se necesita de viruta.
AGLUTINANTE
2 (1.050) = 2.1 KG
CEMENTO ( MORTERO)
CEMENTO (1) + ARENA GRUESA(4)+ AGUA 20% (1.0)
ACONDIOCNAMIENTO II
ELABORACION
Elaboramos un formato a base de madera tornillo de 25x30x0.05 cm
ACONDIOCNAMIENTO II
Una vez
construido el formato l de madera se procedi a
elaborar el panel :
Colocacin de aceite desencofrante al interior del formato
Formaleta de madera
ACONDIOCNAMIENTO II
Posteriormente, se procedi a pesar cada uno de los materiales componentes, es decir:
Peso de viruta total necesario 600 Kg
Cantidad de aglutinante pesada 1800 Kg
Cantidad total de mezcla aglutinante/agua 2400 Kg
ACONDIOCNAMIENTO II
Luego, se mezclaron cada uno de estos componentes y se aplico el aceite desencofrante.
Mezclado de materiales.
Aplicacin del aceite sobre el rea de contacto.
ACONDIOCNAMIENTO II
Para el vaciado fue el proceso siguiente. En primer lugar se compacto la
mezcla. Al final, el proceso queda terminado.
ACONDIOCNAMIENTO II
Despus de su elaboracin, el aligerante se deja un da al aire libre para que inicie su proceso de secado. Luego se desmolda y se introduce al horno por un periodo de 7 das.
ACONDIOCNAMIENTO II
ENMALLADO DE ALIGERANTES Terminado el proceso de secado de los aligerantes, se procedi a enmallarlos. Este enmallado tuvo as siguientes caractersticas: La malla utilizada fue de tipo gallinero. El aligerante fue cubierto por 6 capas. Nunca se haba trabajado el enmallado sobre viruta, por lo que el proceso fue muy cuidadoso. Se deba evitar a toda costa un posible rompimiento del aligerante.
ACONDIOCNAMIENTO II
REVOQUES DE ALIGERANTES El mortero utilizado para el revoque fue elaborado con una relacin agua/cemento de 0.4 : 1 y una relacin arena/cemento de 1 : 2. A esta dosificacin, se le agrego un aditivo superplastificante con el fin de darle una manejabilidad tal que permitiera su espaciamiento entre las mallas de refuerzo. Aditivo utilizado 1% de la cantidad de cemento. Este proceso se realizo en una formaleta similar a la realizada en la fabricacin del aligerante. Cubriendo la parte inferior con un plstico, para evitar el contacto con la superficie. La malla utilizada fue de tipo gallinero.
El aligerante fue cubierto por 6 capas.

Nunca se haba trabajado el enmallado sobre viruta, por lo que el proceso fue muy cuidadoso. Se deba evitar a toda costa un posible rompimiento del aligerante.
ACONDIOCNAMIENTO II
Terminado el proceso de vaciado, el panel fue dejado en proceso de fraguado por 3 das. Posteriormente, el panel fue sometido al proceso de curado hasta completar los 8 das posteriores al vaciado.
Aplicacin de la capa de 2cm.
Aplicacin del resto de mortero.
ACONDIOCNAMIENTO II
BIBLIOGRAFIA Programa de ingeniera civil universidad de Medelln Evaluacin experimental de paneles de ferro cemento tipo sndwich Aligerados con viruta de madera.
ACONDIOCNAMIENTO II

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UNIVERSIDAD SEOR DE SIPAN

FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

CURSO: ACONDISIONAMIENTO ARQUITECTONICO II

CATEDRA: ARQ. ISAAC VARGAS MACHUCA

En el siguiente trabajo de investigacin queremos uso de la fabricacin de paneles acsticos.

conocer la importancia de la madera y sus derivados en el

Este presente trabajo de investigacin

Proceso de fabricacin de paneles de viruta

Materiales Elaboracin Del material aligerante

Elaboracin Del panel en El molde con Las perforaciones

Secado Del molde

viruta Aglutinante / agua

Secado Del molde

Proceso de madera cedro

se usan hileras separadas 10 m y se dejan 5 m entre rboles.

comercial de 15 m. 3cm por ao.

Proceso de madera cedro

se le quita la corteza que envuelve el tronco.

Cepillado Materiales anual Tronzado

Materiales anual secado

Consiste en cortar los troncos en piezas ms pequeas

Antes de poder usar las tablas y tablones para fabricar objetos.

Proceso de fabricacin de paneles de viruta

Materiales Elaboracin Del material aligerante

Elaboracin Del panel en El molde con Las perforaciones

Secado Del molde

viruta Aglutinante / agua

Secado Del molde

Luego se desmolda y se Introduce al horno .

ofrece interesantes posibilidades de explotacin

I. TABLA DE CONTENIDO Identificacin del problema - -objetivo - Instrumentos metodolgicos - El problema 12 13 14

II. MARCO TEORICO

El presente trabajo de investigacin

tiene por objetivo el desarrollo de

de inters social desarrollada por el Estado, demostr poca utilizacin

o en el mejor de los casos como abono o utilizados en las avcolas o

tcnicas y materiales para la construccin, disminuyeron en gran medida el uso

Entre los procedimientos de tala ms habituales tenemos el de tala parcial, tala

La tala de los rboles conviene llevarla a cabo en otoo o principios de invierno, ya

que en esta poca la savia ha cesado de circular y se encuentra en menor cantidad

PREPARACIN DE LA MADERA PARA SU MANUFACTURA

bajas temperaturas de la madera en secado;

continuacin, se hace circular por la madera, una corriente de vapor de

Se obtiene a partir de pequeas virutas, o serrn, encoladas a presin en

AGLOMERADOS DE FIBRAS ORIENTADAS

colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del

Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plsticos

de letras que utiliza la A como la de mejor calidad, la B como intermedia y

de control, y los de alta densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de

las pinturas. Se fabrican en grosores entre 3 mm y 32 mm.

encargada de fabricar objetos o partes de objetos de consumo.

HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN UN ASERRADERO

Banco de trabajo Es la mesa sobre la que se realizan la mayora de los trabajos.

Soporte cortador Tabla con dos listones para

Formn y gubia Herramientas de contornos afilados utilizadas para rebajar la madera.

Barrena til que se emplea para realizar agujeros en madera.

que se encuentran en el mismo plano vertical

PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA

A) Aglomerado : Est compuesto de pequeas virutas, fibras de madera y serrn

Panel a base de virutas de madera de

dimetro 1 mm aglomeradas con cemento

de reuniones, gimnasios, piscinas, salas de

DIAGNOSTICO II SITUACIN GEOGRFICA