DEFINICION

Eses acero aleado con una variedad de elementos qumicos en cantidades en peso del 1.0% al 50% para mejorar sus propiedades mecnicas. Los aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja aleacin y aceros de alta aleacin

Smith and Hashemi sitan la barrera en el 4 % en peso de aleantes Degarmo lo define en el 8.0 %.

ALEACIONES FRREOS

Principal componente es el hierro

Son las que ms se producen y las que tienen mayor inters como material para la construccin de aparatos.

En la corteza de la tierra abundan los compuestos de hierro

los aceros se fabrican mediante tcnicas de extraccin , afino , aleacin y conformacin relativamente econmicas

Las aleaciones frreas son extremadamente verstiles , ya que se pueden adaptar para que tengan una gran variedad de propiedades fsicas y mecnicas.

Qu es un acero?

una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%)

es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se convierte ms tarde en acero.

Clasificacin de los Aceros

ACEROS AL CARBONO

Aceros de construccion

ACEROS AL CARBONO PARA CEMENTACION

Tratamientos termicos de los aceros al carbono de construccin

Aceros para herramientas

ACEROS AL CARBONO DE ALTA MAQUINABILIDAD (RESULFURAD0S)

Aceros bajo en carbono

ACEROS MEDIOS EN CARBONO

ACEROS AL CARBON

Aceros altos en carbono

Aceros ordinarios al carbono que se usan en bruto de forja o laminacin

ACEROS DE CONSTRUCCIN

Aceros semiduros forjados o Laminados para la construccin de piezas de maquinaria en general

Influencia de elementos extraos en las caractersticas mecnicas de los aceros de bajo contenido en carbono

TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS AL CARBONO DE CONSTRUCCION

RECOCIDO NORMALIZADO TRIPLE Y REVENIDO

ACEROS AL CARBONO PARA CEMENTACION

Acero 1010 Acero 1015 Acero 1022 Acero 1020 Acero 1030 Acero 1040 Acero 1045 Acero 1050 Acero 1055 Acero 1060 Acero 1070 Acero 1095 Acero 1541(0.36-0.44% de C

SAE 1110 - 1111 - 1112 - 1113

SAE 1108 - 1109 - 1116 - 1117 1118 - y 1119

ACEROS AL CARBONO DE ALTA MAQUINABILIDAD (RESULFURAD0S)

SAE 1117 - 1118 y 1119

SAE 1132 - 1137 - 1140 - 1141 1144 - 1145 - 1146 y 1151

SAE 1132 -1137 - 1141 - 1144

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Aceros al carbono Aceros rpidos Aceros indeformables

Aceros al corte no rpidos

ACEROS ALEADOS

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno, etc.,

aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos citado Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%.

Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y Niobio

Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de mquinas y motores se llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad

Clasificacin de los aceros aleados de acuerdo con su utilizacin Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad Aceros de gran resistencia Aceros de gran resistencia Aceros de construccin Aceros de gran resistencia Aceros de cementacin Aceros para muelles Aceros de nitruracin Aceros indeformables Aceros para imanes Aceros de herramientas Aceros resistentes al desgaste Aceros inoxidables y resistentes al calor

Aceros de muelles

Aceros rpidos Aceros de corte no rpidos Aceros indeformables

Aceros resistentes al desgaste Aceros para trabajos de choque Aceros inoxidables y resistentes al calor

Subclasificaciones

se emplean para diversas partes de mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas

Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales

Son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12%.

NOMENCLATURA DE LOS ACEROS SISTEMA S.A.E - A.I.S.I

En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX. Los primeros dos nmeros se refieren a los dos elementos de aleacin ms importantes y los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en la aleacin. Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es un acero aleado que contiene o.4%C, el 43 indica la presencia de otros elementos aleantes.

Las convenciones para el primer dgito son: 1 MANGANESO 2 NIQUEL 3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo 4 MOLIBDENO 5 CROMO 6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo 8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno 9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN LAS PROPIEDADES DE LOS ACEROS

Niquel

ventajas ms grandes que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad. Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin

Aceros al nque Aceros cromo-nquelmolibdeno Aceros de media aleacin nquelmolibdeno

aceros cromonqueles

Aceros de construccin
Aceros de construccin Aceros de herramientas

Aceros de nitruracin cromo-aluminiomolibdeno Aceros para muelles cromo-vanadio y cromo-silicio Aceros indeformabl es

Cromo

Aceros rpidos y de trabajos en caliente

Aceros inoxidables martensticos

Molibdeno

Mejora notablemente la resistencia a la traccin, la templabilidad y la resistencia al creep de los aceros

Aceros de manganeso-molibdeno, cromo-molibdeno y cromo-nquelmolibdeno de bajo contenido de carbono para cementacin

Aceros de molibdeno

Aceros rpidos

Wolframio (tungsteno) Es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros de herramientas, emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente.

Los aceros rpidos Aceros para trabajos en caliente . Aceros para la fabricacin de herramientas varias) Aceros inoxidables cromonqueles con wolframio

Vanadio Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de herramientas, tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad

Manganeso
Aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno

Aceros rpidos Aceros de herramientas de diversas clases. Aceros para muelles cromo-vanadio.

Aceros al manganeso de gran resistencia Aceros indeformables al manganeso Aceros austenticos al manganeso

Silicio Este elemento aparece en todos los aceros, lo mismo que el manganeso, porque se aade intencionadamente durante el proceso de fabricacin.

Cobalto
Se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta calidad Aluminio Se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suele tener 1% aproximadamente de aluminio

Titanio
Se suele aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano Cobre El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos aceros de 0.15 a 0.30% de carbono

Boro
Se ha visto que en cantidades pequesimas de boro del orden de 0.0001 a 0.0006%, mejoran notablemente la templabilidad

ACEROS ALEADOS PARA CEMENTACION

15Cr3: Para partes de construccin de tamao pequeo. -Puede subsistir los aceros al Cr, Ni, Mo, cuando no se requieren grandes caractersticas de tenacidad en el ncleo.

16MnCr5 -Para partes de alta resistencia al desgaste y expuestas a esfuerzos elevado. Por ejemplo: ruedas dentadas, ruedas para cadenas, etc. -El doble temple es aconsejable. 3415 -Para partes de maquinas que exijan una superficie muy dura y un ncleo de alta tenacidad, como por ejemplo ruedas dentadas en engranajes de alto rendimiento, eje de levas, etc.

4320 -Este tipo de acero se emplea para piezas cementadas de medio y gran espesor. -Combina una gran dureza superficial a un corazn muy tenaz y durante el temple se deforma muy poco.

8620 -Ofrece muy buena dureza superficial y buenas propiedades del corazn. -Tiene aceptable profundidad de temple, ausencia de zonas no duras en la parte cementada y baja distorsin

4130 -Es un acero con buena penetracin de temple y con buenas caractersticas de estabilidad hasta temperaturas de ms o menos 400C

4140 -Es un acero de buena penetracin de temple y con buenas caractersticas de estabilidad en caliente hasta 400C.

4150 -Sirve para los mismos usos del 4140 cuando se requieren durezas superiores 4340 -Tiene los mismos usos del 9840 y es usado cuando se requiere una dureza superior y mejor resistencia al impacto.

5135 -Para piezas de buena tenacidad y que no requieran una profundidad de temple muy alta.

5160 -Este acero esta especialmente indicado para la construccin de resortes para automviles y camiones, sea en ballestas, sea para resortes helicoidales y tambin para barras de torsin 6150 -Se usa este acero para la construccin de resortes de muy alta resistencia, resortes helicoidales y barras de torsin para automviles 9260 -Este es el tipo de acero ms usado y ms econmico entre los aceros aleados para la construccin de resortes, particularmente para automviles y camiones

9840 -Este acero tiene una buena penetracin de temple y buena tenacidad. -Se puede usar en construccin de piezas de tamao medio que estn sometidas a esfuerzos de torsin.

ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES

Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin ACEROS INOXIDABLES contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos.

Propiedades mecnicas del acero Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido. Costo total (reposicin y mantenimiento)

Disponibilidad del acero

Tienen una gran resistencia mecnica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas criognicas

La ferrita es la estructura del acero a temperatura ambiente (cubo de cuerpo centrado). La austenita es la estructura del acero a alta temperatura (cubo de caras centradas).

La martensita es una estructura de cubo de cuerpo centrado distorsionado que se produce por enfriamiento brusco del acero.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Serie 400 - Aceros Inoxidables Martensticos

Martensticos
Serie 400 - Aceros Inoxidables Ferrticos

Serie 300 - Aceros Inoxidables Austenticos

Austenticos
Grados L: Grados H Grados Corrientes

Ferrticos

Es un grupo de aceros desarrollados para resistir la corrosin y la oxidacin siendo particularmente resistentes a la corrosin bajo tensin

ALGUNOS USOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES industrial hasta los utensilios domsticos vagones de ferrocarril aplicaciones arquitectnicas sistemas de escape y filtros automotrices barriles de cerveza

PRODUCTOS

Desde los yacimientos mineros y plantas de procesamiento se producen materias primas que son exportados y utilizados como materia prima para elaborar acero.

BARRAS PARA HORMIGON

Alambrn

TUBOS

FUNDICIN

se clasifican como aleaciones frreas con un contenido en carbono superior al 2,1 %

la mayora de las fundiciones contienen entre 3 y 4,5 %C

La observacin del diagrama de fases hierro carburo de hierro revela que las aleaciones comprendidas en este tramo de composiciones funden a temperaturas incluidas entre 1150 y 1300C

FUNDICIN GRIS Los contenidos de carbono y de silicio de la fundicin gris varan entre 2,5 a 4,0 y 1,0 a 3,0 %, respectivamente En la mayora de las fundiciones grises el grafito aparece como escamas o lminas, dentro de una matriz de ferrita (alfa) o de perlita

FUNDICIN DCTIL (o esferoidal)

Adiciones de pequeas cantidades de magnesio y/o cerio a la fundicin gris en estado lquido producen diferentes microestructuras, en las que el grafito en lugar de escamas forma esferoides, que originan distintas propiedades mecnicas La matriz que rodea a los esferoides de grafito es ferrita o perlita, dependiendo del tratamiento trmico, en la pieza slo moldeaba es perlita, sin embargo, un calentamiento a 700C durante varias horas la transforma en ferrita

FUNDICION BLACA Y FUNDICIN MALEABLE

En las fundiciones bajas en carbono (que contenga menos del 1,0% Si) a elevadas velocidades de enfriamiento, la mayora del carbono aparece como cementita en lugar de grafito