COMPOSICION

35 DE MANGANESO
15 DE FIERRO 15 DE SILISE 14DE ALUMINA 15 AGUA COMVINADA H2O

TRITURACION
seleccionado el material que entrar al

proceso, y reducido su tamao hasta dimetros de partcula muy pequeos, los procesos de extraccin mineral toman diferentes caminos, en funcin de la composicin y las caractersticas de cada uno de los minerales que componen las vetas.

FLOTACION
Mediante investigaciones recientes se ha

demostrado que altas velocidades de agitacin (floculacin) y tiempo prolongado de acondicionamiento son necesarias para una ptima flotacin del manganeso.

 El SO2 activa los minerales de manganeso

permitiendo la adsorcin del colector ms eficientemente. Reactivos de flotacin: cidos grasos, cido oleico, dextrina, SO2 , Frother 70, Quebracho, silicato y carbonato de sodio, cido sulfrico.

 Flotacin de manganeso Minerales de ganga carbonatada; primero

se flota la ganga tal como la calcita con cidos grasos en pulpa alcalina y almidn o dextrina para deprimir el MnO2, la pulpa es acidificada y el xido de manganeso es flotado con cido oleico o aceite de alto grado. Minerales mixtos de ganga de calcita y slice, igual que el anterior.

 Minerales ganga slice-aluminio, el

manganeso es flotado directamente en circuito cido con los mismos reactivos descritos arriba.

LIXIVIACION
El proceso consiste en la alimentacin del

mineral de manganeso a un proceso de lixiviacin con una solucin de FeSO4/H2SO4 que proceden de dos diferentes formas que dependen de la concentracin del H2SO4:

 1. Con una solucin neutral de sulfato ferroso:

MnO2 + 2FeSO4 + 2H2 O -----MnSO4 + Fe (OH) SO4 + Fe (OH)3
2. Con una solucin de sulfato ferroso con un exceso de

cido MnO2 + 2FeSO4 +2H2 O ------ MnSO4 +2Fe(SO4)3 + 2H2 O

Filtracion
Una vez realizada la lixiviacin se filtra y el

licor obtenido pasa a un proceso de oxidacin con H2 O2 para precipitarlo a travs de un aumento de temperatura (250C), obteniendo as una doble sal (NH4)2 Mn2 (SO4)3 y Fe2 O3 ;

a esta mezcla se le agrega agua para obtener una disolucin, la cual se filtra para separar Fe2 O3 como producto secundario e introducir el MnSO4 a un proceso de electrlisis,

 Desventajas del proceso de lixiviacin

reductiva con solucin de sulfato ferroso La principal desventaja de este proceso es utilizar perxido de hidrogeno como reactivo, adems del costo elevado del calentamiento en la etapa del precipitado

Electrolisis
De esta manera se obtiene en el ctodo

manganeso metlico y en el nodo MnO2, recirculando el anolito al proceso de lixiviacin. Equipo esta compuesto de un tanque y dos electrodos (nodo y ctodo acero inoxidable) utilizado en la recuperacin electroltica de metales disueltos en una solucin (electrolito).

 Esto se logra mediante el paso de un flujo de

corriente 10 a 15 KA/ m2 entre los electrodos, causando que los metales se precipiten y depositen en el ctodo.

 En la electrlisis se producen las siguientes reacciones:

Ctodo: Reacciones principales de Lixiviacin reductiva: Reaccin parsita (secundaria)

nodo: Reaccin de recuperacin

Diagrama de pourbaix

NORMA Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-2011, Contaminacin atmosfrica-Niveles mximos permisibles de emisin de los equipos de combustin de calentamiento indirecto y su medicin.

Recuperacin
Para la recuperacin del manganeso, se le

agrega sulfato de amonio a la solucin electroltica debido a que es un excelente componente para la llamada precipitacin fraccionada y obtener el Manganeso.