Clase 1y2 Mod 1 Emisión 4 Maestría en Ing Ind Mtto y Confiabilidad 2012

Maestra en Ingeniera Industrial Mantenimiento y Confiabilidad
Sistemas de mantenimiento
Mtra. Elda Noelia Robles Torres eldanoelia@gmail.com
Mtra. Elda Noelia Robles Torres. eldanoelia@gmail.com
Objetivos
Adquirir la base conceptual y los conocimientos que le permitan valorar las ventajas de decidir por mantenimiento ante varias alternativas competitivas despus de un perodo de utilizacin de sus equipos e instalaciones
Objetivos
Autoevaluar, con fundamentos cientficotcnicos, la situacin del mantenimiento a partir de la valoracin de las caractersticas inherentes a los diferentes sistemas posibles a utilizar
Objetivos
Analizar la conveniencia de integrar diferentes sistemas de mantenimiento en un sistema nico, flexible, econmico, organizado y planeado de acuerdo con la situacin de su organizacin
Sistemas de conocimientos
Los activos fijos Breve caracterizacin de los activos fijos. Su desgaste. La depreciacin y amortizacin de un activo fijo. Alternativas de decisin frente al desgaste de los activos fijos. Su ciclo de vida y el costo del ciclo de vida de un activo fijo.
Mantenimiento Definiciones. Evolucin histrica mantenimiento. Base conceptual del mantenimiento: o Meta, principios. o Objetivos del mantenimiento. o Funciones del mantenimiento.
del
Sistemas de mantenimiento Mantenimiento correctivo. Sistema de mantenimiento preventivo peridico o a intervalos de tiempo. Sistema de mantenimiento preventivo basado en la condicin. Mantenimiento Productivo Total (TPM). El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM). El sistema Alternativo de Mantenimiento.
Anlisis de criticidad del equipamiento productivo.
La gestin del mantenimiento. La planificacin del mantenimiento. La organizacin del mantenimiento. La ejecucin del mantenimiento. El control del mantenimiento. Auditora de mantenimiento. ndices clase mundial.
Habilidades
Proyectar estrategias para la organizacin, planificacin, evaluacin y el control de la gestin integral del mantenimiento de los activos fijos
Sistema de evaluacin
Evaluacin escrita individual. Participacin en seminarios discusin en equipos de trabajo. Realizacin del diagnstico de mantenimiento en sus empresas y propuesta de mejoras.
Orientacin de trabajo final

Realizacin del diagnstico de mantenimiento en sus empresas y propuesta de mejoras
Estructura del informe final

Caracterizacin de la empresa Diagnstico de mantenimiento Propuesta de mejoras

Caracterizacin general de la entidad, empresa objeto de estudio (Misin, Visin, organigrama de direccin, cartera de productos, principales clientes, objetivos de mantenimiento, sistemas de mantenimiento que se aplican )

Diagnstico de mantenimiento Guas de entrevistas y de accin. reas: Organizacin del mantenimiento Administracin del mantenimiento Personal de mantenimiento Infraestructura y equipos Equipos e instalaciones Servicio de terceros Seguridad y medio ambiente

Gua de entrevista para el rea Organizacin de mantenimiento
Funcin: documentacin tcnica Existe la documentacin tcnica para todo el equipamiento de la empresa? Se refleja en la documentacin tcnica el nombre del equipo, marca, modelo, pas, ciclos de mantenimiento, piezas importantes del equipo y su costo, funcin que realiza el equipo, fecha de puesta en marcha?

Funcin: documentacin tcnica Se conoce por parte de los trabajadores de mantenimiento de la existencia del Manual normas y procedimientos? El Manual de normas y procedimientos es usado como gua en el trabajo diario de los trabajadores de mantenimiento? Los ciclos de mantenimiento son adecuados, con que frecuencia se revisan?

Gua de entrevista mantenimiento para el rea Organizacin de
Funcin: historial de equipos Existe el historial de los equipos? Con que frecuencia se actualiza? Se refleja en l, el tiempo de operacin del equipo, la frecuencia, duracin y causas de las averas, las intervenciones de mantenimiento y su duracin, los recursos materiales y humanos a emplear en cada intervencin? Se realiza una investigacin sistemtica de las averas ms frecuentes?

Funcin: seguimiento de rdenes de trabajo Existe el documento orden de trabajo? Se recoge en el mismo la duracin de la intervencin, si es preventiva o correctiva, fecha de inicio y terminacin del trabajo realizado, equipo y departamento al que pertenece, materiales repuestos utilizados, personal que ejecuta el trabajo, incidencias y observaciones? Valorar el flujo informativo de este documento desde que se emite hasta su recepcin.

Gua de entrevista mantenimiento para el rea Administracin de
Funcin: distribucin presupuestaria Cmo se desglosa el presupuesto anual de la empresa? Existe un presupuesto para mantenimiento? El presupuesto para mantenimiento garantiza la adquisicin de los recursos necesarios para la organizacin, planificacin, ejecucin y control de mantenimiento? El departamento de mantenimiento o la Vicedireccin a la cual se subordina participa en la previsin del presupuesto para mantenimiento?

Funcin: Planificacin y programacin de las actividades de mantenimiento Existe, la descripcin de las actividades a realizar para cada intervencin de mantenimiento, su duracin, la cantidad de horas-hombre necesarias para llevarlas a cabo? Existe el plan de mantenimiento para los equipos que as lo requieran? En que % se cumple? Existe el plan de lubricacin y conservacin de los equipos? Existe la planificacin de las inspecciones para los equipos que as lo requieran? Est establecido quin elabora, quin ejecuta, quin controla los planes antes mencionados?

Funcin: control de materiales y repuestos Existe el documento para el control de materiales y repuesto a utilizar? Verificar si en el documento para el control de materiales y repuestos a utilizar se establece: nmero de la Orden de trabajo, nmero de solicitud, material solicitado, cantidad, unidad de medida, cdigo, precio (MN y/o USD), importe, rea (entidad donde se utiliza), firma del que autoriza (nombre y apellidos) y firma del que recibe los materiales (nombre y firma). Valorar el flujo informativo de este documento desde que se emite hasta su recepcin.

Funcin: control de costos de mantenimiento Existe el documento para el control de costos de mantenimiento a utilizar? Se conoce, por el Departamento de mantenimiento y el Departamento de contabilidad los costos de salario para mantenimiento, los costos de materiales, los costos de la tercerizacin, los costos de depreciacin, todo esto, para cada una de las intervenciones a los equipos. Valorar el flujo informativo de este documento desde que se emite hasta su recepcin.

Funcin: ndices de gestin Se tiene conocimiento sobre que indicadores de gestin se deben calcular en el rea de mantenimiento? Se calculan o estiman ndices de gestin, cules y su cuanta? Son utilizados para la toma de decisiones en el mantenimiento en la empresa?

Gua de entrevista para el rea Servicio de terceros
Funcin: polticas de contratacin se establecen metas y objetivos para la tercerizacin del mantenimiento en la empresa? Est establecido cules servicio de mantenimiento tercerizar? Est definido el documento legal que permite la tercerizacin de mantenimiento en la empresa? Existe un presupuesto para la tercerizacin de mantenimiento en la empresa?

Funcin: seleccin del contratista Se conoce la calificacin del personal tcnico que presta el servicio de tercerizacin? Cmo se realiza la seleccin del contratista en la empresa? Cules son las empresas que brindan servicios de tercerizacin en el rea del mantenimiento a los equipos instalados en la empresa?

Funcin: control en la recepcin Cmo se realiza el control en la recepcin del equipo o equipos intervenidos por el contratista? Se verifica la calidad de la intervencin de mantenimiento ejecutada?

Funcin: garanta Se establece en el contrato los trminos de garanta del servicio contratado? Se verifica el cumplimiento de la garanta, por parte de la empresa que solicita el servicio?

Gua de entrevista para el rea Seguridad y medio Ambiente Funcin: Seguridad Existe un plan de seguridad para los trabajos de mantenimiento? Existe formacin peridica en seguridad? Se han evaluado los riesgos laborales derivados de las tareas habituales de mantenimiento? Los operarios conocen los riesgos a los que estn expuestos durante la jornada laboral?

Gua de entrevista para el rea Seguridad y medio Ambiente
Funcin: Seguridad Los operarios conocen, disponen y utilizan los equipos de proteccin individual que necesitan? Existen indicadores especficos para poder realizar un seguimiento de la seguridad en las reas de trabajo? El nivel de accidentalidad de la planta es bajo en nmero, gravedad y frecuencia?

Gua de entrevista para el rea Seguridad y medio Ambiente Funcin: Medio ambiente Se ha analizado el impacto de la actividad de mantenimiento en el entorno? Existe un plan medioambiental? Este plan se lleva a cabo correctamente? Existe formacin peridica medioambiental?

Gua de accin para el rea Personal
Se debe realizar un levantamiento del personal de mantenimiento con que cuenta la empresa, que contenga el nombre, la denominacin del puesto y el salario de los mismos y aplicar al personal de mantenimiento la encuesta que se muestra en el Anexo 9

Gua de accin para el rea Infraestructura y equipos de mantenimiento
Se debe realizar una breve descripcin de las reas fsicas con que cuenta mantenimiento, estas pueden ser el taller de mantenimiento, almacn de materiales y piezas de repuesto y oficina administrativa. La descripcin debe contener los aspectos siguientes: condiciones del local y el mobiliario, verificar la existencia del paol de herramientas, en el caso especfico del almacn se debe verificar la cantidad y calidad de los materiales y piezas de repuesto existentes. Para las herramientas y equipos se realiza un levantamiento de ellos, quedando conformado un informe con la cantidad existente y su estado tcnico.
Activos fijos
Bienes permanentes y derechos que la empresa utiliza en el desarrollo de sus actividades
Activos fijos
Tangibles
aquellos medios de trabajo que se utilizan para producir bienes, prestar servicios o realizar la actividad comercial y que crean las condiciones necesarias para el funcionamiento ininterrumpido de la actividad dada. Se excluyen los utensilios, herramientas y similares, que por su escaso valor o rpido desgaste se consideran como medios de rotacin.
Activos fijos
Medios bsicos Activos fsicos Bienes de produccin Equipos, Equipamiento, Instalaciones
Activos fijos
Intangibles
Comprenden los bienes no materiales que se poseen por las entidades para llevar a cabo las actividades operativas. Su caracterstica fundamental es que no adoptan forma corprea y slo son visibles en el instrumento legal que justifica el derecho a su usufructo.
Activos fijos
Patentes Marcas Propiedad intelectual Registro informtico
Activos fijos
Weston & Brigham [1994], White & James [2000], Gitman [2003], Office of Financial Management [2004], Kohler [1990], Cruz Prez [1985], Portuondo Pichardo [1990], Thuesen et al., [1993], Garca [1999], Baca [2000],Gmez [2000], Idrraga [2003]
Activos fijos
Son objetos fsicos. Son medios que participan en el proceso de produccin ms de una vez. Tienen vida limitada. Pierden su valor a medida que se desgastan. Transfieren su valor al producto en cuya elaboracin participan.
Desgaste de los activos fijos

Desgaste fsico o material
Mecnico Fatiga Desgaste molecular Corrosin
Desgaste moral
Desgaste de los activos fijos

Desgaste moral se caracteriza por la prdida de valor del activo fijo y que se manifiesta aunque estos se mantengan inalterables en su forma material.
Causas del desgaste moral
El desarrollo cientfico-tcnico de la produccin que permite adquirir equipos de mayor productividad al mismo costo.
El aumento de la productividad social del trabajo, que permite adquirir equipos del mismo tipo a menor costo.

La combinacin de las anteriores causas, que conducen a la produccin de equipos del mismo tipo, con rendimientos superiores y por ende, de mayor eficiencia que los existentes.
Desgaste fsico y moral

Depreciacin: proceso de prdida de valor de los activos fijosest en funcin de su uso o de la falta de este, de su mantenimiento, de un cambio o una restriccin en la produccin, de una disminucin en la demanda, de su obsolescencia
Amortizacin: es el proceso de traslado de valores de los activos fijos a los valores de las producciones terminadas.
Alternativas de decisin frente al desgaste

Ampliacin Modernizacin Reemplazo Mantenimiento
Ciclo de vida de los activo fijos
Ciclo de vida de los activo fijos
Costos del ciclo de vida (lyfe cycle cost- LCC)

El costo global del Ciclo de Vida es el conjunto de costos generados por un bien durante toda su vida para un uso dado
[NORMA AFNOR X60-10 1994]
Costos del ciclo de vida (lyfe cycle cost- LCC)

Ampliacin implica erogaciones para la adquisicin de nuevos activos fijos, situacin tpica de empresas en crecimiento, las cuales aunque estn operando a plena capacidad no son capaces de satisfacer la demanda de sus productos y se ven en la necesidad de adquirir rpidamente nuevos activos

Modernizacin se considera muchas veces como una alternativa al remplazo y contiene los cambios tcnicos en los equipos o instalaciones de forma que sea posible aumentar su campo de empleo.
Reemplazo no es ms que la sustitucin de un activo fijo viejo por uno nuevo, pero, para realizarlo, deben estar presentes algunos factores que lo justifiquen econmicamente
Reemplazo
Se consideran razones para decidir por reemplazo las siguientes: El deterioro fsico, La obsolescencia, Reduccin de costos de mantenimiento a largo plazo, Factores relacionados con el medio ambiente.
Mantenimiento
Realizacin eficiente de todas las inspecciones, reparaciones, revisiones y construcciones necesarias para establecer y mantener una facilidad o equipo en condiciones para cumplir los requerimientos de operacin
[Morrow, 1957]
Mantenimiento
La limpieza y lubricacin de los equipos
[Kamenitzer, 1985]
Mantenimiento
Conservacin de bienes en condiciones adecuadas de operacin mediante limpieza, lubricacin, reparacin y ajuste
[Kohler, 1990]
Mantenimiento
Conjunto de acciones que permiten mantener o restablecer un bien en un estado especfico
[Payement, 1994.]
Mantenimiento
Lograr que las mquinas no solo trabajen, sino que lo hagan con eficiencia, confiablemente y con calidad
[Encinas Beltrn, 1994]
Mantenimiento
Actividad encaminada a incrementar disponibilidad de los equipos.
[Tavares de Carvalho, 1994]
la
Mantenimiento
Una funcin empresarial por medio de cuyas actividades de control, reparacin y revisin, permite garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de las instalaciones
[Sotuyo Blanco, 2000]
Pueden ser tomada bajo riesgo, bajo incertidumbre, bajo conflicto o bajo certeza.
Mantenimiento
Un poco de historia
Objetivos de la industria de pases occidentales (1980): Obtener el mximo de rentabilidad para una inversin dada
Qu ocurri cuando la industria oriental comenz a penetrar el mercado occidental?
El consumidor pas a ser considerado un elemento importante porque empez a exigir calidad en los productos .
Definicin de producto
Productos: resultados de un proceso Proceso: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cules transforman elementos de entrada en resultados. Categoras genricas de producto: Servicio, software, hardware y materiales procesados
[ISO 9000-2000]
Esta demanda hizo que las empresas consideraran este factor calidad como una necesidad de mantenerse competitivas en el mercado internacional
En 1975, la Organizacin de las Naciones Unidas ONU define la actividad final de cualquier entidad organizada como:
PRODUCCIN
Donde:
Produccin = Operacin + Mantenimiento
En este entorno comienzan a desarrollarse las filosofas en busca de la excelencia empresarial o Empresas Clase Mundial
Evolucin de las organizaciones empresariales

Hasta la Primera Guerra Mundial (1914 1917) Industria poco mecanizada Equipamientos simples y sobredimensionados Reparaciones posteriores a las averas ejecutadas por el mismo grupo de operaciones Con la implantacin de la produccin en serie de autos, instituda por Ford, las fbricas necesitaron formar equipos para hacer las reparaciones de mquinas en servicio en el menor tiempo posible, surge un grupo subordinado a produccin para hacer las reparaciones.
Estructura organizativa comn hasta 1930:
DIRECTOR INDUSTRIAL
Operacin
Mantenimiento

Con la Segunda Guerra Mundial (1939 1945) Aumento de la mecanizacin Aumento de la complejidad de las instalaciones Aumenta la velocidad del proceso de produccin Necesidad de desarrollar la prevencin de averas Cambia el organigrama
Estructura organizativa comn entre 1930 y 1940
Director Industrial
Operacin Mantenimiento

Alrededor de 1950 (posguerra)
Evolucin de la aviacin comercial Evolucin de la industria electrnica Incremento del tiempo empleado para diagnosticar las fallas Menor tiempo en la ejecucin de las reparaciones Surgen los Ingenieros de Mantenimiento para analizar causas y efectos de fallas Computadoras grandes y lentas
Estructura organizativa comn alrededor de 1950

DIRECTOR INDUSTRIAL Operaciones Mantenimiento Ejecucin Anlisis de causas y efectos de falla
Ingeniera

A partir de 1965 Mtodos automatizados para planificacin y control del mantenimiento Conformacin del grupo de Estudios de Fallas Crnicas y el grupo de Planificacin y Control de Mantenimiento (PCM) Monitorizacin de condicin Proyectos involucrando la mantenibilidad y la confiabilidad Anlisis de riesgo
Estructura organizativa comn a partir de 1965

DIRECTOR INDUSTRIAL Operaciones Mantenimiento Ingeniera PCM
Ejecucin
Estudios

Aos 70-en adelante: Anlisis de modos y efectos de fallas (AMEF) Sistemas expertos Computadoras pequeas y rpidas (costos reducidos y lenguajes simples) Incremento de las exigencias de calidad de productos y servicios Computadoras asociadas en red que permitieron que la PCM se volviera rgano asesor de Operaciones y de Mantenimiento.
Estructura organizativa posterior a 1980
DIRECTOR INDUSTRIAL PCM Operaciones Mantenimiento Ingeniera Ejecucin

Aos 70-en adelante: Trabajos en grupos multidisciplinarios y polivalentes Introduccin del TPM (Total Productive Maintenance) en Japn - 1971 Introduccin de las 5 S Parlor Factory (1972) en Japn. Despegue de la Compaa del Grupo TOYOTA con la filosofa JIT (Just In Time). Introduccin del CERO AVERA (se considera que la avera es un defecto) Introduccin del TPM en los EU, Tailandia, China, Corea y Taiwn. (mediado de los 80s).
Primera generacin (hasta la Segunda Guerra Mundial):
Evolucin del mantenimiento
Monitorizacin de condicin Proyectos involucrando la confiabilidad y la Segunda generacin (hasta los aos 60): mantenibilidad Anlisis de criticidad *Aumento de la mecanizacin Computadoras pequeas y rpidas *Aumento de la complejidad de las instalaciones Anlisis de modos y efectos de fallas (FMEA) (Surgimiento de los sistemas de planificacin y control) Sistemas Expertos Trabajo en grupos multidisciplinarios y polivalentes
* Industria poco mecanizada * Equipamientos simples y sobredimensionados (El Mantenimiento no era fundamental, reparacin contra averas)
Tercera generacin (aos 70 en adelante):
Cambios acelerados: *Mquinas automatizadas *Nueva visin de las fallas *Nuevas tcnicas de anlisis
EXPECTATIVAS EN EL MANTENIMIENTO:
1940 - 1950: Primera generacin Se repara posterior a la avera 1950 - 1970: Segunda generacin Mayor disponibilidad de las plantas Mayor tiempo de vida del equipamiento Costos ms bajos 1970 - 2000: Tercera generacin Alta confiabilidad y disponibilidad Mayor seguridad y preservacin del medio ambiente Mejora de la calidad del producto Tercerizacin y Cuarterizacin Mayor tiempo de vida del equipamiento Prioridad de la relacin costo - eficiencia
Conceptos
La mantenibilidad es la propiedad de un artculo consistente en la facilidad que el mismo brinda para prevenir y detectar las causas que originan sus fallos y deterioros, as como la eliminacin de sus consecuencias, mediante la realizacin de mantenimiento, reparaciones. La confiabilidad es la probabilidad de que un dispositivo realice satisfactoriamente su funcin especfica durante un perodo especificado y bajo un conjunto dado de condiciones operativas.
Conceptos
La confiabilidad operacional es la capacidad de una instalacin para cumplir su funcin o el propsito que de ella se espera, dentro de lmites de diseo, bajo un contexto operacional dado.
Conceptos
Buen estado: Estado de un artculo en el cual el mismo satisface todos los requisitos establecidos Estado de capacidad de trabajo: Estado del artculo que le permite cumplir las funciones asignadas manteniendo sus especificaciones dentro de los lmites establecidos.
Ciclo de vida para mantenimiento

CICLO DE VIDA contempla todo lo que ocurre a un activo, proceso, producto, durante toda la huella de su existencia
DESDE QUE SOLO ES UNA INTENCIN HASTA QUE CESA SU USO

En el caso del mantenimiento de los activos fijos, la mayor capacidad de mejora se localiza en: La etapa de Diseo La etapa de Montaje En estas se concentra el 95 % de la capacidad de mejora posible, quedando un 5 % para la etapa de Explotacin del activo.

En la grfica siguiente se resumen los conceptos necesarios para realizar los anlisis econmicos del ciclo de vida, en donde: LCC: Costos acumulados del ciclo de vida para cada momento t en la vida del activo. to: instante en que surge la idea de cubrir una necesidad t1: Momento en que comienza la produccin t2-t1: Perodo de amortizacin de la inversin t4-t2: Perodo de rentabilidad t3: Instante donde ocurre el rendimiento mximo para reposiciones t4: Momento de mximo beneficio t5: Momento para abandonar
instante en que surge la idea de cubrir una necesidad
Momento en que comienza la produccin
Perodo de amortizacin de la inversin
Perodo Rentabilidad
de
Instante donde ocurre el rendimiento mximo para reposiciones
Momento de mximo beneficio
Momento abandonar
para
Instante donde ocurre el rendimiento mximo para reposiciones
Teora de reemplazo
Tericamente se demuestra que el momento ideal para sustituir un equipo es aquel que debe proporcionar los menores costos promedios anuales, esto es cuando se ha agotado su Vida Econmica . Expresado en una ecuacin sera:
Donde: CPA = Costo Promedio Anual DA = Depreciacin Acumulada
MA = Mantenimiento Acumulado T= perodo en aos
Teora de reemplazo
En el ejemplo se muestra para un activo fijo que el punto de agotamiento de la vida til econmica es el ao 5.
Teora de reemplazo
CTt CAt CM t

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Orientacin de trabajo final

Estructura del informe final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Orientacin de trabajo final

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Bienes permanentes y derechos que la empresa utiliza en el desarrollo de sus actividades

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