Prof.

Eudes Pereira
1
2
Curso: Tcnico de Qumica
Modalidade: Integrado ao Ensino Mdio
Disciplina: Operaes Unitrias
Professor: Eudes P. de Souza Jr.
E-mails: eudesjun@oi.com.br
"O profissional que efetua, no campo da
Qumica, investigaes, estudos, ensaios,
experincias e anlises de carter prtico,
relacionados com a composio, as
propriedades e as possveis transformaes
de certas substncias"

3
Os qumicos so profissionais que estudam a
composio, as propriedades e as
transformaes e reaes da matria - solo,
gua, ar e poluentes; tintas corantes, borracha,
petrleo, txteis; minerais e metais;
metabolismo. Realizam ensaios e experimentos
para investigar as reaes e possibilidade de
transformao das substncias. Aprimoram e
criam produtos, alm de determinar novos usos
para os j existentes. Buscam mtodos de anlise
que possibilitem o controle de qualidade dos
produtos e processos de produo.

4
necessrio ter curiosidade cientfica,
habilidade numrica, capacidade analtica,
pacincia e ser meticuloso.


5
ateno a detalhes

capacidade de anlise

capacidade de concentrao

capacidade de observao

curiosidade

esprito de investigao

facilidade para matemtica

gosto pela pesquisa e pelos estudos

habilidade para trabalhar em equipe

interesse pelas cincias

mtodo
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Para ser qumico obrigatrio o diploma de
curso superior em qumica, que tem durao de
quatro anos. O diploma de licenciatura exigido
para aqueles que querem atuar como professores
no ensino mdio. Os professores universitrios e
pesquisadores podem optar pelo diploma de
bacharelado e, assim, cursar apenas as matrias
de formao especializada. Hoje, a maioria das
instituies de ensino superior exige ps-
graduao. necessrio no mnimo grau de
mestre para ter o cargo de professor.

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O campo de atividades dos qumicos bastante vasto. Suas principais atividades
so:
indstria: pesquisam a criao ou aperfeioamento de produtos (pesquisa
aplicada), resolvem problemas como controle de qualidade da produo, anlise
de matrias-primas e dos produtos fabricados, comandam tcnicos e assessoram
engenheiros na linha de fabricao, elaboram novos processos de produo, com
anlise da viabilidade tcnica e econmica;

avaliao ambiental: atuam em projetos de preservao ambiental, como controle
da poluio, para agncias do governo ou empresas privadas cujas atividades
podem acarretar danos ao meio ambiente;

ensino e pesquisa: lecionam no ensino mdio e superior; desenvolvem pesquisas
bsicas (que investigam os processos e propriedades da qumica) em
universidades, institutos e centros de pesquisa;

vendas e marketing: apuram as necessidades do cliente e desenvolvem produtos
exclusivos e adequados necessidade; vendem produtos qumicos dando aos
clientes explicaes tcnicas necessrias sobre sua composio e aplicao.

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Ensino: Dar aulas no ensino fundamental, mdio e
universitrio.
Qumico com atribuies tecnolgicas: Pesquisar,
desenvolver e controlar processos industriais. Ser
responsvel por todas as operaes da linha de
produo, como tratamento de produtos e resduos,
operao e manuteno de equipamento e
instalaes. Elaborar e executar projetos de
processamento, com o estudo de sua viabilidade
tcnica e econmica.
Qumico sem atribuies tecnolgicas: Trabalhar com
pesquisa pura. Fazer ensaios e testes para
padronizao e controle de qualidade. Desenvolver
novos produtos e mtodos de produo.

9
O mercado de trabalho para qumicos bastante promissor havendo
oportunidades principalmente no setor privado e algumas no setor
pblico em empresas estatais. Existem centenas de milhares de
profissionais atuando na rea de qumica, entre tcnicos, qumicos,
engenheiros qumicos e petroqumicos, sendo que cerca de 90% dos
quais esto empregados na indstria. Todos os anos formam-se
milhares de qumicos nas universidades do pas. O setor de vendas
tcnicas bastante promissor, principalmente em pequenas e mdias
empresas. As empresas precisam de profissionais qualificados, com
experincia, domnio de ingls e preferencialmente especializao em
vendas. H oportunidades de trabalho tambm no setor de qumica fina:
indstria petroqumica, de tintas, adesivos, produtos de higiene e
limpeza, cosmticos, bebidas, frmacos, polmeros condutores de
energia eltrica (para serem usados nos circuitos de computadores) e as
cermicas supercondutoras e super-resistentes, que podero substituir
o metal nos motores. Como hoje a legislao mais rigorosa com
relao preservao do meio ambiente, tambm crescem as chances
na rea de consultoria ambiental.
10
A primeira transformao qumica que transformou a vida humana foi a descoberta do fogo, h
cerca de 500 mil anos ac.
Em 4 mil ac. O homem primitivo j dominava tcnicas como a de obteno do minrio de
cobre, fato que inaugurou a Idade dos Metais. O prximo passo foi a descoberta de ligas
metlicas, como a do bronze (estanho e cobre), o que propiciou ao homem a confeco de
instrumentos mais durveis, como ferramentas e acessrios.
No Egito e na Grcia a qumica era confundida com misticismo e magia. Acredita-se que a
palavra "qumica" venha do egpcio, da palavra "khemeia", que por sua vez vem da palavra
"kham", que quer dizer Egito, pois esses conhecimentos possibilitaram ao pas a superioridade
blica na Antiguidade. H rumores de que a palavra tenha vindo do grego, e seja derivada da
palavra "chyma" que significa fundir ou moldar metais.
Com o passar dos tempos os rabes dominaram essa arte, que passou a ser chamada
"alkimyia", e quem a praticava eram os alquimistas.
As pesquisas e descobertas de novos elementos e substncias possibilitaram inclusive a cura
de algumas doenas comuns na poca. No sculo XVII os estudos qumicos foram separados da
alquimia, com a publicao do livro "O qumico ctico" do irlands Robert Boyle.
A qumica moderna foi instituda pelo francs Antoine Laurent de Lavoisier, com o "Tratado
Elementar de Qumica" de 1789 que revolucionou a idia da qumica. A partir de ento as
pesquisas se aprofundam cada vez mais, e a qumica assume papis importantes nas pesquisas
tecnolgicas.
Copyright 2007-2009 Brasil Profisses


11
1. Conceitos bsicos
2. Sistemas de medies
3.Balano de massa sem reao qumica
4. Transporte e armazenagem de
fluidos(Mecnica dos Fludos)
5. Bombas
6. Compressores e ventiladores
7. Transporte e armazenagem de slidos
8. Transferncia de calor

12
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(PROVA G1x3 + LISTA DE EXERCICIOS x 2)/5=G1
(PROVA G2 x 3 + TRABALHO X 2)/5=MV2
(MV2 X2 + G1)/3=G2
LISTA DE EXERCICIOS=EM DUPLA
TRABALHO EM GRUPO= DOIS SERO SORTEADOS
OU INDICADOS PARA APRESENTAO NOS DIAS
MARCADOS.
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AGOSTO SETEMBRO
SEG ATIVIDADE SEG ATIVIDADE
1 APRESENTAO 5 TRANSPORTE ARMAZ.FLUDOS
8 PRINCIPIOS DE OPERUT 12 TRANSPORTE ARMAZ.FLUDOS
15 NO HOUVE AULA 19 TRANSPORTE ARMAZ.FLUDOS
22 NO HOUVE AULA 26 BOMBAS
29 SISTEMAS DE UNIDADES E CLCULOS
OUTUBRO NOVEMBRO
SEG ATIVIDADE SEG ATIVIDADE
3 BOMBAS 7 TRANSFERENCIA DE CALOR
10 AVALIAO 14 APRESENTAO DE TRABALHOS
17 TRANSFERENCIA DE SLIDOS 21 APRESENTAO DE TRABALHOS
24 TRANSFERENCIA DE CALOR 28 TRANSFERENCIA DE CALOR
31 TRANSFERENCIA DE CALOR 05/dez AVALIAO
16
Faz o processamento industrial qumico de
matrias-primas levando obteno de produtos
com valor comercial agregado.
O processamento industrial qumico, em geral,
envolve:
Processos Unitrios ou Converso Qumica
exemplo obteno de cido sulfrico (H
2
SO
4
)a partir do
enxofre:
S + O
2
SO
2

SO
2
+ 1/2O
2
SO
3
Soluo aquosa de SO
3
H
2
SO
4
Operaes Unitrias ou Operaes Fsicas,
como transferncia de calor, controle de
temperatura, separao.
Transporte e armazenamento de fluidos e
slidos
Gerao e transporte de calor
Processos de separao: lixiviao, filtrao,
cristalizao, sublimao
Sistemas lquido-slido: filtros e centrfugas,
misturadores, agitadores
Sistemas slido-slido: peneirao
Destilao
Acilao Combusto Halogenao
Alcoolise Condensao Hidrogenao Polimerizao
Alquilao Desidratao Isomerizao Reaes de
Friedel-Crafts
Aminao por
reduo
Diazotao e
acoplamento
Neutralizao Reduo
Aromatizao Eletrlise Nitrao Saponificao
Calcinao Esterificao Oxidao Sulfonao
Carboxilao Fermentao Pirlise Troca inica
Caustificao Formao de
silicato


A produo em escala industrial de um produto envolve
trs fases:
1. Desenvolvimento em laboratrio - estudo detalhado
das converses qumicas e das condies fsicas
(temperatura, quantidades, catalisadores, etc.)
necessrias para sua execuo;
2. Desenvolvimento do produto em escala semi-industrial
- equipamentos que reproduzem o processo planejado
- converso qumica e operaes fsicas necessrias
numa escala bem menor que a industrial.
3. Projeto e implantao do processo em escala industrial.
1. Dados qumicos fundamentais
Rendimentos da reao:



Converso na reao:

Rendimento
percentual
= 100 x
Moles do produto principal
Moles do produto principal equivalentes
desapario completa do reagente mais
importante
Rendimento
percentual
= 100 x
Moles do produto principal
Moles do produto principal equivalentes
carga do reagente mais importante
Ex: Na sntese da amnia a 150 atm e 500.
C, o rendimento frequentemente acima de
98% enquanto a converso est limitada
pelo equilbrio a 14%, o que significa que
86% da carga no reagem e devem ser
recirculados.
22
1. Dados qumicos fundamentais

Velocidade da reao - rapidez de avano da
reao, catlise, cintica
Termodinmica - troca de energia envolvidas na
reao qumica e energia necessria de fontes
externas como calor ou potncia.
Tipo do Processo

Processo contnuo - Opera em altos volumes e
baixa variedade de produtos. Seus produtos so
indivisveis e produzidos em fluxo ininterrupto.
So relacionados a altos investimentos (capital
intensivo), com fluxo altamente previsvel e
tecnologia inflexvel. Exs.: refinaria petrleo,
processos petroqumicos, fabricao de papel em
altos volumes.
Tipo do Processo

Processo descontnuo (bateladas) A operao
tem perodos em que repetida, enquanto
produz-se um lote. associada a maior
variedade de produtos e menor volume. Ex:
polimerizao, fabricao de produtos
farmacuticos.
A relao entre volume e variedade determina o tipo de processo
V
a
r
i
e
d
a
d
e

Baixa
Alta
Baixo
Alto Volume
Projeto
Bateladas





Em Massa
Contnuo
Processos de Projeto
So processos que lidam com produtos discretos, bastante
customizados. O perodo para fazer o produto longo. No
h uma padronizao do processo de produo, vai depender
do tipo e do projeto de produto encomendado. tipicamente
sob encomenda. Geralmente todos os recursos da empresa
so voltados para apenas um projeto por vez. Exs.: indstria
naval, construo civil, produo de filmes, construo de
grandes mquinas.


Tipos de Processos em
Manufatura
Processos em Bateladas (ou Lotes)
Variedade e volume intermedirios. O tamanho do lote varia
de algumas unidades at toneladas de produto por unidade
de tempo. Exs. Produo de roupas, de peas e conjuntos.
Na indstria qumica, tpico de produtos com maior valor
agregado, com especificaes direcionadas a um tipo de
cliente e menores volumes. Exs. Polimerizao, fabricao de
produtos farmacuticos, de especialidades qumicas.
Tipos de Processos em
Manufatura
Produo em Massa
Produzem bens em altos volumes e com
variedade relativamente baixa, em termos de
aspectos fundamentais de produto.
Exemplo tpico: montagem final de automveis
o projeto bsico o mesmo, mas pode haver
grande variedade de opcionais, cores, motorizao.
Outros exemplos: fabricao de bebidas, injeo
de plsticos em alto volume.

Tipos de Processos em
Manufatura
Produo Contnua
Opera em volumes maiores e variedade ainda menor que a
produo em massa. Geralmente so literalmente contnuos,
pois seus produtos so indivisveis e produzidos em fluxo
ininterrupto. So associados a tecnologias relativamente
inflexveis, de capital intensivo e fluxo altamente previsvel.
Exs.: refinarias de petrleo, petroqumicas, produo de
papel em larga escala, usinas de eletricidade, de tratamento
de gua.

Tipos de Processos em
Manufatura
Fluxogramas para representar um
processo qumico :
Servem de base para o projeto e a
operao na planta-piloto e na fbrica. O
fluxograma deve conter as operaes
unitrias, as converses qumicas, o
equipamento utilizado, o balano de
massa e de energia, mo-de-obra e
utilidades.
4. Escolha do processo qumico, projeto e
operao
Esta etapa envolve anlise para
planejamento e operao eficientes das
plantas-piloto e de produo, projeto e
execuo da planta piloto, definio dos
equipamentos,materiais de construo,
anlise de durabilidade e corroso no
processo, instrumentao e automao do
processo, definies de variveis como
presses,alto-vcuo, criogenia etc...
5. Controle e instrumentao dos processos
qumicos,
Isto inclui definio da estratgia de
controle e monitorao do processo -
automatizado ou manual. Na maioria dos
processos competitivos, a monitorao,
controle e operao em sua, maioria,
automatizada e controlada por
computador.
6. Economia do processo qumico
Prev a anlise e avaliao dos processos
competitivos, avaliao dos investimentos,
ROI, tempo para retorno do investimentos,
despesas gerais (seguro, impostos,
consultorias), capital (juros e depreciao),
fatores de produo, reparos e
manuteno, custos globais.
7.Avaliao do mercado - Planejamento de
Marketing
Sugere a avaliao de estatsticas de
crescimento de mercado, localizao dos
mercados, durabilidade do produto, tipos
de embalagens, estratgias de vendas e
servios ps-venda.
8. Localizao da fbrica
A definio da localizao inclui a
avaliao das matrias-primas envolvidas,
transporte e mercado, logstica de
suprimentos e distribuio. Outros fatores
como energia, gua, disponibilidade de
mo-de-obra, custos de terreno, descarte
dos rejeitos interferem na escolha da
localizao.
9. Segurana, avaliao dos riscos para sade
ocupacional e meio ambiente
No projeto de qualquer processo qumico
fundamental a avaliao e minimizao de
impactos ambientais e na sade e segurana
dos operadores. Existem ferramentas de
anlise dos riscos e todo processo deve
estar em conformidade com a legislao
ambiental.
10. Construo da fbrica
Normalmente, confiada a empresas
especializadas em construo de fbricas.
11. Melhoria contnua e otimizao de processos
Uso das ferramentas da qualidade, buscando
maior eficincia nos processos.
Os fluxogramas so parte fundamental em um projeto, estes
apresentam a seqncia coordenada das converses qumicas
unitrias e das operaes unitrias, expondo assim, os aspectos
bsicos do processo. o mais efetivo meio de comunicar
informaes sobre um processo industrial.
Indicam pontos de entrada das matrias-primas e da energia
necessria e tambm os pontos de remoo do produto e dos
subprodutos. Na avaliao global do processo, desde sua concepo
inicial at o fluxograma detalhado para o projeto e operao da
planta, preciso desenhar muitos fluxogramas.
Os trs principais tipos de diagramas usados
para descrever os fluxos de correntes
qumicas atravs de um processo so:
a) Fluxogramas de blocos (block flow diagrams
BFD)
b) Fluxograma do processo (process flow diagram
PFD)
c) Fluxogramas de tubulao e instrumentao
(pipping and instrumentation diagram P&ID):
So teis na conceitualizao de um processo
ou de um nmero de processos em um
grande complexo. Pouca informao sobre as
correntes fornecida, mas uma clara viso
geral do processo apresentada.
Tanque de
liquido TL01
Tanque de
liquido TL02
Misturado
r M08
Reator
R102
Separador
S56
Os blocos ou retngulos representam uma
operao unitria ou processo unitrio. Os blocos
so conectados por linhas retas que representam
as correntes de fluxo do processo entre as
unidades. Essas correntes de fluxo podem ser
misturas de lquidos, gases e slidos fluindo em
dutos ou slidos sendo transportados em correias
transportadoras.

Para fazer fluxogramas de blocos claros e objetivos:
Operaes ou processos unitrios tais como misturadores,
separadores, reatores, colunas de destilao e trocadores de calor
so usualmente denotados por um bloco simples ou retangulo.
Grupos de operaes unitrias podem ser denotados por um bloco
simples.
Correntes de fluxo do processo entrando e saindo dos blocos so
representadas por linhas retas que podem ser horizontais ou
verticais.
A direo do fluxo deve ser claramente indicada por setas.
As correntes de fluxo devem ser numeradas em uma ordem lgica.
As operaes unitrias (i.e blocos) devem ser rotulados.
Quando possvel, o diagrama deve ser arrumado de modo que o
fluxo material ocorra da esquerda para a direita, com unidades a
montante, esquerda, e unidades a jusante, direita.

Contm toda informao necessria para os
balanos material e energtico completos no
processo. Adicionalmente, informaes
importantes tais como a presso das
correntes, tamanhos de equipamentos e
principais controles so includos.
Um fluxograma de processo mostra as relaes
entre os principais componentes no sistema. Ele
tambm tabula os valores projetados para o
processo para os componentes nos diferentes
modos de operao, tipicamente mnimo, normal
e mximo.
Um fluxograma de processo inclui:
tubulao do sistema
smbolos dos principais equipamentos, nomes e
nmeros de identificao
Controles e vlvulas que afetam a operao do
sistema
interconexes com outros sistemas
principais rotas de by-pass e recirculao
taxas do sistemas e valores operacionais como
temperatura e presso para fluxos mnimo,
normal e mximo
composio dos fluidos
Contm toda informao do processo
necessria para a construo da planta. Estes
dados incluem tamanho dos tubos
(dimensionamento da tubulao e localizao
de toda instrumentao para ambas as
correntes de processo e de utilidades).
Este fluxogramas mostram toda a tubulao
incluindo a seqncia fsica de ramificaes,
redutores, vlvulas, equipamentos,
instrumentao e controles intertravados.

Estes fluxogramas so usados para operar o
processo de produo.
Um FTI deve incluir:
Instrumentao e designaes
Equipamentos mecnicos com nomes e nmeros
Todas as vlvulas e suas identificaes
Processo de tubulao, tamanhos e identificao
Micelnea: ventilao, drenagem, amostragem, redutores,
aumentadores
Permanent start-up and flush lines
Direo dos fluxos
Referencias das interconexes
Controles de inputs, outputs e intertravamento
Nvel de qualidade
Sistemas de controle computadorizados
Identificao dos componentes e subsistemas entregues
por outros
Seqencia fsica dos equipamentos
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AS OPERAES UNITRIAS PODEM SER
DEFINIDAS LEVANDO-SE EM CONSIDERAO
TRS ASPECTOS BSICOS:
ESTUDO DA TECNOLOGIA DE FABRICAO:
( SABO, CIDO,CERVEJA,CIMENTO E ETC.)
OPERAES USUAIS:
(FILTRAO,SEPARAES,CENTRIFUGAO E ETC)
ESTUDO DOS FENMENOS:
(TRANSFERNCIA DE CALOR E MASSA,QUANTIDADE DE MOVIMENTO
E ETC)




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58
OU
LQUIDOS
FLUDOS
TRANSPORTE
BOMBEAMENTO,VENTILAO E
COMPRESSO
MISTURA AGITAO E MISTURA
SEPARAO
MODIFICAO
DE TAMANHO
CENTRIFUGAO(L-L)
ATOMIZAO
59


59
TRANSPORTE
ESTEIRAS,LEITOS FLUIDIZADOS E ETC.
MISTURA MISTURADORES
SEPARAO
MODIFICAO
DE TAMANHO
PENEIRAO
MOAGEM
SLIDOS
60 60


60
TRANSPORTE
PNEUMTICO E HIDRULICO.
MISTURA
AGITAO
SEPARAO
MODIFICAO
DE TAMANHO
FILTRAO,CENTRIFUGAO,SEDIMENTAO
PRENSAGEM
FLUDOS +SLIDOS
61
62
Para que se realizem operaes com unidades as
dimenses tem que ser idnticas.
Ex: 10 Kg + 2 m = no tem significado
1m + 50 cm= pode ser executado porm uma das
dimenses tem que ser transformada
1m + 0,5 m = 1,5 m
Multiplicao ou diviso tambm podem ser
realizadas pois os nmeros que esto
sendo divididos.
10 cm/4s=2,5 cm/s
63
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Muitas unidades possuem nomes especiais.
Ex: Unidade de Fora no SI =N=Newton

N=

Podemos ento fazer transformaes:
J=N . m/s
W=J/s=N.m/s
68
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71
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Definio:
Balano material consiste numa
contabilidade dos fluxos e alteraes do
sistema.
uma decorrncia natural da Lei da
conservao das massas. (Lei de Lavoisier).
80
81
. Planejamento para o projeto de um
processo;
. Avaliao econmica de um processo;
. Controle do processo e produo;
. Otimizao do processo;
. Decises operacionais do dia-a-dia na
fbrica;
. Clculo de custos operacionais.
82
. Desenhe um diagrama de blocos, indicando o processo com entradas e
sadas identificadas. Desenhe as fronteiras;
. Escreva todos os dados disponveis no diagrama de blocos;
. Escolha base de clculo conveniente (uma quantidade ou vazo de uma
das correntes de processo). Se nenhuma quantidade ou vazo for
conhecida, assuma uma qualquer como base de clculo (100 kg, 100
kg/h, etc.).
. Indique no fluxograma, atravs de letras e ndices, as variveis
desconhecidas.
. Converta valores de volumes ou vazes volumtricas em quantidades
mssicas ou molares, usando dados tabelados de densidades ou as leis
dos gases.
. Se houver uma mistura de unidades mssicas e molares conveniente
adotar-se uma ou outra para a realizao dos clculos transformando-
as de acordo com procedimento j estudado (converso de fraes
mssicas em molares ou vice-versa).
. Escreva o balano material de acordo com a base de clculo. Para cada
varivel necessrio uma equao independente;
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88
EQUAES GERAIS:
W2+W1=W3+W4
W4=W2-150
W2=1000
BALANO PARA O AR:
W1.0,97=W3.0,75
BALANO PARA GUA:
0,03W1+0,2W2=0,25W3 + Y/100W4
BALANO PARA O PRODUTO:
0,8W2=X/100W4

89
EQUAES GERAIS:
W2+W1=W3+W4
W4=W2-150 W4=850
W2=1000
BALANO PARA O AR:
W1.0,97=W3.0,75
W1=W3.0,75/0,97=0,773W3 ENTO
1000+0,773W3=W3+850
0,773W3=W3-150 -0,23W3=-150
W3=150/0,227
W3=660,79

90
1000 + W1=660,79 +850
W1= 510,79
91
Duas misturas metanol-gua de composies
diferentes esto contidas em recipientes
separados. A primeira mistura contm 40% de
metanol e a segunda 70% metanol em massa.
Se 200g da primeira mistura so combinados
com 150g da segunda mistura, qual a massa
e a composio do produto. Considerar que
no h interao entre o metanol e a gua.
92
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95
Fludo um meio que se deforma
continuamente quando sujeito a uma tenso
Suas molculas se movem,umas em relao
s outras, sob ao de foras mnimas
Substncia que se deforma sob uma tenso
de cisalhamento

Massa Especfica()
massa especfica de uma substncia
expressa pela unidade de volume dessa
substncia (1000 kg/m3 = 1,0 kg/l) e esta
condicionada a temperatura.

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97
o produto da sua massa especfica pela
acelerao da gravidade (kg/m2/s2 ou N/m3)
sendo que o peso especfico da gua (gua)
9800 N/m3 = 1000 kgf/m3 = 9,8 N/l =
62,4 lbf/ft3.
98
A densidade relativa designada apenas por
densidade a relao entre a massa volmica
de um dado material e a massa volmica de
uma substncia tomada por base (no caso
dos lquidos considera-se a gua e no caso
dos gases considera-se o ar como
referncia).

99
10
0
a propriedade dos corpos que consiste na
reduo do volume quando sujeitos
presses externas. Esta reduo de volume
acompanhada do aumento da massa
volmica, i.e. um aumento de presso
corresponde a um aumento da massa
volmica (lei da conservao da massa). Da
resulta que os fluidos so compressveis (a
compressibilidade mais significativa nos
gases do que nos lquidos).
10
1
a resistncia do fludo deformao que resulta do
seguinte: quando se d o escoamento de um fludo
h um movimento relativo das suas partculas que
suscita um atrito interno entre as mesmas. este
atrito interno que se designa por viscosidade estando
esta diretamente relacionada com a coeso entre as
partculas do fluido. Por exemplo, mais fcil vazar a
gua de um recipiente para outro do que leo.
Se considerarmos um movimento unidirecional do
fludo, a tenso tangencial (ou de arrastamento ou
ainda a taxa de transporte da quantidade de
movimento) proporcional taxa de variao da
velocidade V com a distncia y, sendo expressa por
(lei de Newton):
10
2
10
3
onde: o coeficiente de viscosidade
dinmica, V a velocidade, y a distncia
perpendicular entre as partculas em
movimento e a viscosidade cinemtica (para
gua 20 C assume o valor de = 1.0110-6
m2 s-1).
10
4
10
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10
6
10
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10
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10
9
Fundamentos da Cinemtica dos
Fluidos

Mudana de forma do fluido sob a
ao de um esforo tangencial;

Fluidez: capacidade de escoar,
caracterstica dos fluidos;
Trajetria
Linha de Corrente
Tubo de corrente
Linha de emisso

Linha traada por uma dada
partcula ao longo de seu
escoamento

X
y
z
Partcula no instante t1
Partcula no instante t2
Partcula no instante t3
Linha que tangencia os vetores velocidade
de diversas partculas, umas aps as
outras
Duas linhas de corrente no podem se
interceptar (o ponto teria duas
velocidades)

X
y
z
Partcula 1
no instante t
Partcula 2
no instante t
Partcula 3
no instante t
v1
v2
v3
No interior de um fluido
em escoamento existem
infinitas linhas de
corrente definidas por
suas partculas fluidas
A superfcie constituda
pelas linhas de corrente
formada no interior do
fluido denominada de
tubo de corrente ou veia
lquida

Linha definida pela
sucesso de
partculas que
tenham passado
pelo mesmo ponto;
A pluma que se
desprende de uma
chamin permite
visualizar de forma
grosseira uma linha
de emisso;
Ponto de
Referncia
Mtodo de Lagrange

Mtodo de Euler
Descreve o movimento de cada partcula
acompanhando-a em sua trajetria real;
Apresenta grande dificuldade nas aplicaes
prticas;
Para a engenharia normalmente no interessa
o comportamento individual da partcula e sim
o comportamento do conjunto de partculas
no processo de escoamento.
Consiste em adotar um intervalo de tempo,
escolher uma seo ou volume de controle no
espao e considerar todas as partculas que
passem por este local;

Mtodo preferencial para estudar o
movimento dos fluidos: praticidade.
Classificao Geomtrica;
Classificao quanto variao no tempo
Classificao quanto ao movimento de rotao
Classificao quanto trajetria (direo e
variao)

Escoamento Tridimensional:
As grandezas que regem o escoamento variam nas
trs dimenses.
Escoamento Bidimensional:
As grandezas do escoamento variam em duas
dimenses ou so tridimensionais com alguma
simetria.
Escoamento Unidimensional:
So aqueles que se verificam em funo das linhas de
corrente (uma dimenso).
Quanto variao no tempo:
Permanente:
As propriedades mdias estatsticas das
partculas fluidas, contidas em um volume
de controle permanecem constantes.

No Permanente
Quando as propriedades do fluido mudam
no decorrer do escoamento;
Quanto ao movimento de rotao:

Rotacional: A maioria das partculas
desloca-se animada de velocidade angular
em torno de seu centro de massa;

Irrotacional: As partculas se
movimentam sem exibir movimento de
rotao (na maioria das aplicaes em
engenharia despreza-se a caracterstica
rotacional dos escoamentos)
Quanto Variao da da trajetria:

Uniforme:
Todos os pontos de uma mesma trajetria
possuem a mesma velocidade.

Variado:
Os pontos de uma mesma trajetria no
possuem a mesma velocidade.
Quanto Direo da trajetria:
Escoamento Laminar:
As partculas descrevem trajetrias
paralelas.
Escoamento turbulento:
As trajetrias so errantes e cuja previso
impossvel;
De Transio:
Representa a passagem do escoamento
laminar para o turbulento ou vice-versa.
Vazo em Volume
Vazo a quantidade em volume de fluido
que atravessa uma dada seo do escoamento
por unidade de tempo.

Vazo em Massa
Vazo em massa a quantidade em massa
do fluido que atravessa uma dada seo do
escoamento por unidade de tempo.

.

Vazo em Peso
Vazo em peso a quantidade de
peso do fluido que atravessa uma dada
seo do escoamento por unidade de
tempo.

.

Condutos Forados:
So aqueles onde o fluido apresenta um
contato total com suas paredes internas. A figura
mostra um dos exemplos mais comuns de conduto
forado, que o de seo transversal circular.

Condutos Livres

So aqueles onde o fluido apresenta um
contato apenas parcial com suas paredes internas.
Neste tipo de conduto observa-se sempre uma
superfcie livre, onde o fluido est em contato com
o ar atmosfrico. Os condutos livres so
geralmente denominados de canais, os quais
podem ser abertos ou fechados.
Condutos Livres


Para que possamos entender o valor desta lei,
partimos da observao de Newton na
experincia das duas placas:
v
v = constante

V=0
As partculas fluidas em contato com
uma superfcie slida tm a
velocidade da superfcie que
encontram em contato.
F
v
v = constante

V=0
Newton observou que aps um intervalo de tempo
elementar (dt) a velocidade da placa superior era
constante, isto implica que a resultante na mesma
zero, portanto isto significa que o fluido em contato
com a placa superior origina uma fora de mesma
direo, mesma intensidade, porm sentido contrrio
a fora responsvel pelo movimento. Esta fora
denominada de fora de resistncia viscosa - F

Nos lquidos a viscosidade diretamente
proporcional fora de atrao entre as
molculas, portanto a viscosidade diminui
com o aumento da temperatura.
Nos gases a viscosidade diretamente
proporcional a energia cintica das
molculas, portanto a viscosidade aumenta
com o aumento da temperatura.
Fluidos newtonianos so aqueles
que obedecem a lei de Newton da
viscosidade;

Fluidos no newtonianos so
aqueles que no obedecem a lei de
Newton da viscosidade.

Observao: s estudaremos os fluidos newtonianos

Um fluido ideal no tem
viscosidade: escoa sem que
seja necessrio submet-lo
a uma tenso de cisalhamento
13
8
13
9
14
0
14
1
14
2
14
3
14
4
14
5
14
6
14
7
14
8
14
9
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0
15
1
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2
Prof.Eudes Pereira
15
3
15
4
15
5
15
6
15
7
15
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15
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5
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6
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7
17
8
17
9
18
0
As bombas so equipamentos mecnicos que
fornecem energia mecnica a um fluido incompressvel.
Classificao das bombas
Dividem-se em 2 grandes grupos de acordo a
forma como a energia fornecida ao fluido.
Bombas cinticas (centrfugas)
Bombas de deslocamento positivo
No caso de fluidos compressveis so denominados
compressores e ventiladores.
Bombas centrfugas:
A energia fornecida continuamente ao fluido por um rotor,
que gira a alta velocidade aumentando a energia cintica que
depois transformada em energia de presso.
Princpio de funcionamento
O lquido succionado pela ao
de um impulsor que gira
rapidamente dentro da carcaa.
O movimento produz uma zona
de vcuo (no centro) e outra de
alta presso (na periferia).
Carcaa
Rotor
Suco
Ps
Descarga
Voluta
Bomba com Difusor: o fluido escoa atravs de uma
srie de palhetas fixas que formam um anel difusor. Isso
aumenta a converso da energia cintica em energia de
presso (mais do que na bomba de voluta simples).
Figura 9.2. Escoamento dentro de uma bomba centrfuga.
a) Bomba de voluta simples; b) Bomba com difusor.
O fluido descarregado na voluta ou no difusor, onde
desacelerado. A energia cintica convertida em
energia de presso. Quanto maior o nmero de
palhetas menor a perda por turbulncia.
Escoamento Axial: Descarrega o fluido axialmente (
adequado para altas vazes e baixas presses)
Escoamento Radial: Descarrega o fluido na periferia
radialmente (desenvolve altas presses, adequado
para baixas vazes)
Misto
Tipos de rotores:
Fechado: Para lquidos que sem partculas em suspenso
Semi-aberto: Incorpora uma parede no rotor para prevenir que
matria estranha se aloje no rotor e interfira na operao.
Aberto: Palhetas montadas sobre o eixo. Vantagem: lquidos com
slidos em suspenso. Desvantagem: sofrer maior desgaste.
Tipos de entrada:
Simples: Utilizada em pequenas
unidades
Dupla: Quando h entradas
simtricas em ambos os lados do
impulsor. Nesse caso h melhor
distribuio dos esforos mecnicos,
alm de proporcionar uma rea de
suco maior, o que permite
trabalhar com uma menor altura
positiva na suco (NPSH) e
diminui a possibilidade de cavitao. Impulsor de uma bomba
com suco dupla
As bombas centrfugas podem ser :
- Fluxo axial: simples ou mltiplo estgio impulsor aberto/fechado
- Fluxo misto suco simples auto-escorvante estgio simples
- Fluxo radial suco dupla no-escorvante mltiplo estgio
Nos dois ltimos casos, o impulsor pode ser aberto, semi-aberto
ou fechado.
Nmero de rotores:
Um rotor: Simples estgio

Vrios rotores: Mltiplos estgios (vrios rotores operando em
srie) que permitem o desenvolvimento de altas presses
A bomba centrfuga deve ser escorvada antes de funcionar (a
linha de suco deve estar cheia de lquido). Quando a bomba
tem ar a presso desenvolvida muito pequena devido baixa
densidade do ar.
Bomba auto-escorvante
Dois tipos de escorva
Vantagens das bombas centrfugas:
a) Construo simples e baixo custo
b) Fluido descarregado a uma presso uniforme, sem pulsaes
c) A linha de descarga pode ser estrangulada (parcialmente
fechada) ou completamente fechada sem danificar a bomba
d) Permite bombear lquidos com slidos
e) Pode ser acoplada diretamente a motores
f) No h vlvulas envolvidas na operao de bombeamento
g) Menores custos de manuteno que outros tipos de bombas
h) Operao silenciosa (depende da rotao)
Desvantagens das bombas centrfugas:
a) No servem para altas presses
b) Sujeitas incorporao de ar precisam ser escorvadas
c) A mxima eficincia da bomba ocorre dentro de um curto
intervalo de condies
d) No consegue bombear lquidos muito viscosos
(limite 40 cp)
Bomba de turbina regenerativa
Tambm
chamada de
bomba cintica,
ela gera maior
presso que as
bombas
centrifugas
Bombas de deslocamento positivo
A energia fornecida periodicamente, mediante
superfcies slidas mveis, que deslocam pores de
fluido desde a suco at a linha de descarga.
A presso de sada regulada atravs de vlvulas de
descarga unidireccionais.
Princpio de funcionamento
As bombas de deslocamento positivo liberam um determinado
volume de fluido de acordo com a velocidade do sistema.
Quando a sada se fecha a presso aumenta e o fluxo da
bomba deve ser dirigido para outro lugar, de maneira que se
evite a sobre-pressurizao.
Para proteger a bomba, o fluido deve ser desviado por um
by-pass, ou por meio da recirculao dentro da prpria bomba
(enviando o fluido da zona de alta presso (descarga) para a
de baixas presses (suco)).
Vlvulas de alvio internas:
Muitos fabricantes fornecem bombas que incorporam vlvulas
de alvio internas. Quando uma vlvula de alvio interna se
aproxima do valor mximo de presso permitido, se abre e o
fluido dirigido internamente para a zona de suco. Dessa
forma se evita a possibilidade de destruio da bomba e da
tubulao e dos acessrios.
Alvio externo e vlvulas de by-pass:
No projeto do sistema de escoamento, quando se utilizam
bombas de deslocamento positivo e o risco de queda de
vazo existe, necessrio considerar um arranjo de by-pass
externo que devolva o lquido para a suco.
A vlvula do by-pass abrir a uma presso pr-determinada,
permitindo que a presso interna no exceda nveis muito
altos e evitando tambm que a bomba cavite.
Vlvula reguladora
de presso
As vlvulas de alvio internas so
projetadas para proteger o sistema
por perodos curtos de tempo.
Quando o fluido recircula dentro da
bomba, a potncia introduzida pela
bomba se dissipa na forma de calor,
aumentando a temperatura do produto.
Mesmo se o perodo de tempo curto
a temperatura do produto pode subir
at o ponto de evaporao na zona de
baixas presses. Quando h
cavitao na zona de baixas presses
pode ocorrer a destruio da bomba.
Cavitao em uma
bomba de deslocamento
positivo com dispositivo
de segurana
temporrio.
A cavitao uma situao que pode ocorrer em qualquer
tipo de bomba.
Acontece quando h falta de fornecimento de lquido e a
bomba trabalha com uma vazo menor daquela para a qual
foi projetada.
As causas comuns da cavitao so a diminuio da
presso de suco, NPSH insuficiente, ou operao a
velocidades muito altas.
A cavitao diminui a eficincia, desgasta os metais das ps
do rotor, gera vibrao mecnica e rudo.
O NPSH do sistema tambm depende da velocidade do rotor.
9.3.2. Bombas alternativas
9.3.2.1. Bombas tipo pisto, com vlvulas de reteno
Quando o pisto se desloca para a esquerda, a presso no
cilindro se reduz, a vlvula de reteno na linha de suco se
abre e o lquido entra.
Quando o pisto chega ao final do cilindro, o movimento se
inverte e o pisto se desloca para a direita. Aumenta a presso
no cilindro e a vlvula de admisso fecha. A presso aumenta
e a vlvula de descarga se abre e o lquido sai pressurizado.
Linha de descarga
Vlvulas de reteno
Linha de suco
Pisto
cilindro
Bombas de diafragma
Funcionam como bombas de pisto. O movimento alternativo
e provocado por um elemento flexvel de metal, borracha ou
plstico. adequada para fludos txicos e corrosivos pois se
elimina o contato do lquido com os selos mecnicos.
9.3.3. Bombas rotativas
Na Figura 9.6 pode-se observar o princpio de funcionamento
das bombas rotativas. Dentre as bombas rotativas, a de lbulos
a mais amplamente usada na indstria de alimentos.
Posio 0: O fluido escoa atravs do lbulo superior. O selo
no lbulo inferior. Posio 90: O fluido escoa atravs do lbulo
inferior. O selo no lbulo superior. Movimento reverso
a) b) c)
Exemplos de bombas rotativas
9.4. Bombas sanitrias
As bombas sanitrias so especificamente projetadas para
manusear alimentos. Conseqentemente devem preencher
uma srie de requisitos para serem adequadas:
Altamente resistentes corroso
Facilmente desmontveis para limpeza
No provocam a formao de espuma
O sistema de lubrificao no deve contaminar o alimento
O atrito entre as partes internas deve ser mnimo para no
haver incorporao de elementos metlicos no alimento
O desenho mecnico das superfcies deve apresentar
curvas suaves, sem espaos mortos, nos quais o alimento
possa acumular-se.
O sistema de gaxetas ou o selo mecnico deve vedar
perfeitamente a carcaa
Bomba de lbulos sanitria.
Condies timas de utilizao das bombas
Todas as bombas tm condies timas de utilizao, ou seja,
so mais adequadas para um determinado tipo de fluido, em
uma faixa de presso e a uma dada vazo volumtrica.
As bombas centrfugas so construdas de modo a
fornecerem uma ampla faixa de vazes, desde uns poucos
l/min at 3.10
4
l/min. As presses de descarga podem atingir
algumas centenas de atmosferas. Elas trabalham com
lquidos lmpidos, lquidos com slidos abrasivos ou ainda,
com alto contedo de slidos, desde que o lquido no seja
muito viscoso (500 centi-Stokes).
1 Stoke = 100 centistokes = 1 cm
2
/s = 0.0001 m
2
/s).
As bombas alternativas de pisto s podem ser utilizadas
para deslocamento de fluidos clarificados e limpos, no
podendo manusear fluidos abrasivos. So utilizadas para
altas presses, que somente so alcanadas para esses
tipos de bombas, porm fornecem baixas vazes.
Por outro lado, as bombas de diafragma e as peristlticas
so especficas para lquidos corrosivos, solues
alcalinas, polpas, lquidos biolgicos, etc.
As bombas rotativas so especificamente indicadas para
fluidos viscosos, porm no abrasivos. Por isso so
usadas, especialmente, com sucos concentrados,
chocolate e gelias.
22
0
22
1
22
2
Bombas

Caractersticas
Centrifuga
radial
Centrifuga
axial
Rotatria,
parafuso,
engrenagens
Alternativas
Vazo na
descarga
Estacionria Estacionria Estacionria Pulsante
NPSH: altura
de suco
mxima
permitida
5 m 5 m 6,5 m 6,5 m
Lquidos
Claros, limpos Abrasivos,
sujos
Viscosos no
abrasivos
Limpos e
claros
Faixa de
presso
Baixa - alta Baixa Baixa- Mdia Baixa at
mxima
Faixa de vazo Pequena -
mxima
Pequena -
mxima
Pequena -
mdia
Pequena
Bombas:
-Altura de projeto e da bomba
- Eficincias
- NPSH
- Arranjos de bombas
- Influencia da viscosidade
22
5
22
6
22
7
22
8
22
9
23
0
23
1
23
2
23
3
23
4
23
5
Para calcular uma bomba aplica-se o balano de energia
mecnica entre dois pontos do sistema de escoamento.
Diagrama de um sistema de escoamento
impulsionado por uma bomba
Geralmente se escolhem os pontos de entrada e a sada.
Na figura abaixo correspondem aos nmeros 1 e 2:
1
2
Trabalho
agregado
=
Energia final
do fluido
Energia inicial
do fluido
+
Trabalho agregado
Energia de atrito
Energia final
do fluido
Energia inicial
do fluido
Energia
de atrito
Sistema
considerado
+
(P
1
/ + v
1
2
/2 + Z
1
) + W
W = (P
2
-P
1
)/ + (v
2
2
-v
1
2
)/2 + (Z
2
Z
1
)
+ E
f

O trabalho mecnico gera uma mudana na
Energia de presso, na Energia cintica e na
Energia potencial do fluido e libera calor devido ao
atrito com o meio.
Energia que entra com o fluido + Energia
mecnica
= (P
2
/ + v
2
2
/2 + Z
2
) +
E
f

= Energia que sai com o fluido +
Calor
Se dividimos todos os termos com g:
Na equao final, cada um dos termos tem dimenso de
comprimento ou altura. usual encontrar o balano de
energia expresso dessa forma na literatura sobre bombas.
P
2
v
2
2


P
1

v
1
2


W = ( ---- + ---- + Z
2
) ( ---- + ----
+ Z
1
) + E
f
2
2

W P
2
v
2
2
Z
2
P
1
v
1
2
Z
1
E
f
---- = (---- + ----- + ---- ) ( ---- + ---
--- + ---- ) + ----

g g 2g g g 2g g
g

Trabalho energia final energia inicial energia
agregado do fluido do fluido de atrito
= - +
comum cada um dos termos ser considerado como altura.
Assim, a altura de presso, a altura de
velocidade, z a altura de posio, a altura total a ser
fornecida pela bomba e a altura de atrito.
P g
2
v g o

W g

f
E g
Pode-se ento definir:
2
2 2
2 2
P v
H z
g g o
= + +
2
1 1
1 1
P v
H z
g g o
= + +
Altura na sada:
Altura na entrada:
A altura de projeto o trabalho que deve ser fornecido
ao fluido para obter-se a vazo de projeto.
Substituindo as expresses
na equao do balano de
energia mecnica obtm-se:
2
2 2
2 2
P v
H z
g g o
= + +
2
1 1
1 1
P v
H z
g g o
= + +
Altura de projeto: W/g = H
pro
H
pro
= (H
2
- H
1
) + E
f
/g
(a)
H
pro
V
(b)
Variao da altura de projeto em funo da vazo para um
sistema no qual h somente perdas por atrito.
Relao entre a altura de projeto e a vazo
interessante analisar como varia a altura de projeto, ou seja,
o trabalho que deve ser fornecido ao fluido em funo da
vazo para diversos tipos de sistemas.
W P
2
v
2
2
Z
2
P
1
v
1
2
Z
1
E
f
---- = (---- + ----- + ---- ) ( ---- + ---
--- + ---- ) + ----

g g 2g g g 2g g g

H
pro
= f (L/D)
v
2
(a)
(b)
Variao da altura de projeto com a vazo para um sistema que tem um
acrscimo desfavorvel de energia potencial.
H
Pro
V
Para sistemas como o ilustrado na figura o balano de energia :
2
Pr
2

4
2
o F
W L V
H z f
g D D t
| |
| |
= = A +
|
|
\ .
\ .
(a)
(b)
0
V
Nesse caso, a simples ao da gravidade, sem a ajuda da bomba, fornece
uma vazo V
0
. Para obter-se vazes maiores necessrio instalar uma
bomba que fornea trabalho adicional requerido e, no caso de vazes
menores que V
0
deve-se extrair trabalho do sistema.
H
Pro
V
Quando o sistema semelhante ao da figura embaixo no qual h saldo
positivo de energia potencial, somente necessrio adicionar energia
aps uma certa vazo (V
0
):
Trabalho da bomba: Capacidade
Define-se como altura desenvolvida pela bomba, o trabalho por unidade
de peso do fluido, que a bomba capaz de fornecer ao fluido, que escoa
em uma determinada vazo.
Essa altura pode ser calculada atravs do balano de energia mecnica
aplicado entre a suco e o recalque da bomba:
(1)
(2)
(9.8)
H = Altura desenvolvida pela bomba
= Trabalho por unidade de massa fornecido pela bomba

b
W
2 2
2 1 2 1
2 1

( ) ( )
( )
b
W P P v v
H z z
g g g o

= = = + +
Na maioria dos casos, os termos de energia cintica e potencial so
desprezveis em relao energia de presso, no volume de controle
considerado. Desta maneira:
2 1

( )
b
W P P
H
g g

= ~
ou seja, a altura total desenvolvida pela bomba proporcional
diferena de presso entre a boca de recalque e a boca de suco.
O valor da altura desenvolvida pela bomba determinado
experimentalmente pelos fabricantes desses equipamentos e fornecido
em catlogos m forma de curva caracterstica da bomba.
A vazo volumtrica de trabalho de uma bomba denominada na
bibliografia como capacidade da bomba e normalmente
expressa em m
3
/h.
Curva caracterstica
da bomba
Altura de
projeto
Vazo desejada
Ponto de operao do sistema
Para que um sistema alcance uma determinada vazo necessrio
fornecer uma certa altura de presso. Ento, para realizar esse servio
necessrio uma bomba que operando nessa vazo desenvolva a altura
necessria.
A vazo na qual a altura de projeto igual altura desenvolvida pela
bomba denomina-se ponto de operao do sistema, ou seja:

b
W W
g g
=
(9.10)
Mais adiante faremos a determinao grfica do ponto de operao de
um sistema de escoamento.
Potncia til e potncia do eixo: Eficincia
Define-se como potncia til, a potncia fornecida ao fluido na vazo
mssica desejada:


Devido s perdas por atrito nos diversos componentes das bombas, fugas
internas de lquido da zona de alta presso de baixa, etc., a potncia
que o elemento acionador (motor) fornece ao eixo da bomba, denominada
potncia no eixo ( ) ou potncia no freio, deve ser maior que a potncia
til transmitida ao fluido.
Potncia til ( )
u b b
W mgH mW V W = = = =
(9.11)
ei
W
A relao entre a energia ou trabalho til produzido por um
sistema e o trabalho consumido por ele chamado eficincia:





No caso das bombas tem-se vrios tipos de eficincia:

I.Bombas centrfugas
(a) Eficincia da bomba ou eficincia mecnica
(b) Eficincia eltrica
(c) Eficincia global
consumido
u
W
Eficincia
W
q = =
(9.12)
II.Bombas rotativas
(a) Eficincia da bomba ou eficincia mecnica
(b) Eficincia do redutor
(c) Eficincia eltrica
(d) Eficincia global
(e) Eficincia volumtrica

III.Bombas alternativas
(a) Eficincia da bomba ou eficincia mecnica
(b) Eficincia eltrica
(c) Eficincia global
(d) Eficincia volumtrica
Determinao das eficincias:
Potncia
eltrica
Motor
eltrico
Bomba
Potncia
no eixo
Potncia
til
Fluido
pressurizado
u
W
ei
W
e
W
Eficincia da bomba ou mecnica: (9.13)

Eficincia eltrica: (9.14)

Eficincia global: (9.15)

u
mec
ei
W
W
q =
ei
e
e
W
W
q =
.
u
g mec e
e
W
W
q q q = =
As eficincias dos motores eltricos so altas, geralmente em torno de
95%. As eficincias volumtricas para as bombas de deslocamento
positivo variam entre 90 e 100%.

A eficincia mecnica das bombas de deslocamento positivo varia de
40 a 50% em bombas pequenas e de 70 a 90% em bombas maiores.

As bombas centrfugas apresentam uma eficincia mecnica entre 30 e
50% para fluidos de processo e de at 75% para gua.
Altura de suco disponvel (NPSH)
H um limite de presso de vcuo que pode se atingir na suco de uma
bomba. Caso a bomba trabalhe abaixo desse limite, ocorrer um
fenmeno denominado cavitao.
Esse limite existe, pois em uma determinada presso de vcuo,
dependendo da temperatura e volatilidade do lquido pode-se alcanar a
ebulio.
Assim, formam-se bolhas de vapor que viajam da zona de baixa presso
na bomba (suco) at a zona de alta presso (sada do impulsor). Neste
ponto colapsam, produzindo fortes correntes de lquido que provocam
eroso nas partes metlicas da bomba. Durante a cavitao gasta-se
energia para acelerar o fluido, o que resulta em uma perda de eficincia
da bomba.
A altura de suco disponvel em um sistema, conhecida na literatura
inglesa como NPSH (Net Positive Suction Head), utilizada para
avaliar a possibilidade de cavitao de uma bomba. O NPSH define-se
como:
( )
2
suc vap
suc
P P
v
NPSH
g g o

= +
(9.17)
Onde:
P
suc
= presso absoluta na suco
P
vap
= presso de vapor do lquido temperatura de suco
v
suc
= velocidade na suco
o= fator de correo de energia cintica
O NPSH disponvel para um sistema como por exemplo o da
Figura 9.13 ser:
2 2
2
Figura 9.13. Tanque e bomba.
( )
2
2 vap
suc
sistema
P P
v
NPSH
g g o

= +
O balano de energia mecnica entre os pontos 1 e 2 :
( )
1 2
2
2 1
2
2 1

( ) 0
f
E
P P
v
z z
g g g o

+ + + =
1
Isolando P
2
/ g na equao (9.19) e substituindo em (9.18):
( )
1 2
1
2 1

( ) 0
vap f
sistema
P P E
NPSH z z
g g

= =
(9.20)
Considerando a bomba, observa-se que abaixo de um certo valor de
NPSH ela comea a cavitar. Os fabricantes fornecem este valor de NPSH
requerido pela bomba, em funo da vazo. Assim, a cavitao ocorre
quando:
NPSH disponvel no sistema s NPSH requerido pela bomba
Portanto, deve-se operar o sistema a uma altura de suco disponvel
maior que a requerida pela bomba.
NPSH disponvel no sistema > NPSH requerido pela bomba
Pela equao pode-se observar que o NPSH do
sistema decresce com a altura a que se deve elevar o
fluido, com a temperatura (que aumenta a presso de
vapor) e com as perdas por atrito na tubulao.
Conseqentemente, essas condies fixam a altura de
lquido que uma bomba pode sugar em um
determinado sistema sem que haja cavitao.
( )
1 2
1
2 1

( ) 0
vap
f
sistema
P P
E
NPSH z z
g g

= =
Fatores que influenciam a escolha da bomba
a) Vazo volumtrica do fluido a ser transferido
b) Energia a ser vencida no sistema:
cintica + potencial + presso + atrito
c) Propriedades do fluido:
alimento possui diferentes pHs e temperaturas, e
vo desde um lquido homogneo de baixa
viscosidade a pastas e espumas com duas fases.

-Propriedades reolgicas e densidade.
-Natureza corrosiva ou erosiva do lquido que
define o material a ser usado. O tamanho e
forma das partculas em suspenso pode
causar eroso na bomba.
-Propriedades lubrificantes: algumas bombas
no podem trabalhar com material no-
lubrificante.
(d) Temperatura: cavitao
(e) Necessidades higinicas:
limpeza e agentes esterilizantes.

Curvas caractersticas das bombas
So os diagramas que os fabricantes fornecem aos
possveis usurios, onde esto expressos em forma
de grfico, a altura desenvolvida pela bomba,
eficincia, potncia no eixo e NPSH em funo da
capacidade da bomba.
V
O fabricante tambm deve fornecer o NPSH da
bomba.
Curvas caractersticas de
uma bomba centrfuga.
H
A
+ H
B
H
B
H
A
Instalao em srie A+B
B B B B B
B
A
V
Figura 9.15. Curva caracterstica de um sistema de bombas centrfugas em srie
Para uma determinada vazo de trabalho tem-se:
H
srie
= H
A
+ H
B
(9.21)
A eficincia do sistema em srie pode calcular-se como:

onde e so as potncias no eixo gastas nas bombas A e
B respectivamente.
srie
eiA eiB
VgH
W W

q =
+
(9.22)
eiA
W
eiB
W
Sistema em paralelo
A adio de duas ou mais bombas em paralelo til nos sistemas
em que se requer vazes variveis. As bombas ajustam suas
vazes de tal maneira que mantm constante as diferenas de
presso entre os pontos 1 e 2. Essas bombas devem fornecer
alturas praticamente iguais.
As curvas caractersticas de um sistema em paralelo so obtidas
adicionando as vazes das bombas para cada altura.
Para uma mesma altura desenvolvida pela bomba:

(9.23)
paralelo A B
V V V = +
A eficincia do sistema em srie pode calcular-se como:
paralelo
eiA eiB
V gH
W W

q =
+
(9.24)
onde e so as potncias no eixo gastas nas
bombas A e B respectivamente.
eiA
W
eiB
W
Figura 9.16. Curva caracterstica de um sistema de bombas
centrfugas em paralelo
Instalao em paralelo
H
B
H
A
B B
A
B
A B
V V +
V
A
V
B
V
Influncia da viscosidade
As curvas caractersticas de uma bomba centrfuga so obtidas
para gua a temperatura ambiente. Quando a bomba usada
para deslocar outro fluido, sua performance no ser a mesma.
Se o fluido viscoso h mudanas:
(1) a bomba desenvolver menor altura;
(2) a capacidade ser reduzida;
(3) a potncia requerida no eixo aumentar.
As curvas caractersticas para fluidos de viscosidade superior ou
inferior da gua pode ser obtida a partir das curvas para gua,
utilizando o grfico da Figura 9.16. Este grfico vlido para
bombas centrfugas convencionais e fluidos newtonianos.
Os dados de entrada so
altura de projeto (head),
vazo volumtrica e
viscosidade cinemtica. Os
parmetros de correo so:
CE: Fator de correo da
eficincia
CQ: Fator de correo da
vazo
CH: Fator de correo da
altura de projeto
Figura 9.16. Diagrama para correo
da viscosidade em bombas centrfugas.
Bombas de deslocamento positivo
Influncia da viscosidade
A viscosidade influencia bastante a performance das bombas de
deslocamento positivo, em especial, nas rotativas, pois as
mesmas so usadas para fluidos de mdia e alta viscosidade.
Como muitas dessas bombas no tem grande capacidade de
suco, lquidos muito viscosos podem limitar a capacidade da
bomba a altas velocidades, pois no conseguem fluir para
dentro da carcaa suficientemente rpido para ench-la
totalmente. Assim, as bombas trabalham muito abaixo da sua
capacidade volumtrica.
Reduo de velocidade de bombas
rotativas com a viscosidade cinemtica
Viscosidade cinemtica (cSt) % reduo da velocidade de
rotao
133 2
178 6
222 10
444 14
1333 30
2222 50
4444 55
6667 57
8889 60
A tabela mostra a reduo de velocidade aconselhada pelo fornecedor.
Por exemplo, uma bomba que trabalha a 800 rpm,
bombeando o fluido de calibrao, se for utilizado no
transporte de um lquido de 2222 cSt, deve ter sua
velocidade de rotao modificada para 400 rpm.
Com o aumento da viscosidade do lquido, o consumo
de potncia cresce, enquanto a eficincia da bomba
decresce, de maneira semelhante ao que ocorre com
as bombas centrfugas.
27
1
27
2
Para que servem?
27
3
Energia
eltrica

Combusto
Manual
Objetivo
Transformar energia mecnica do rotor em energia
cintica e potencial ao fluido (gases) ou seja
transformar uma energia mecnica em movimento e
presso no fluido.

Motor
energia mecnica
Ventilador
Fluido (gases)
energia
cintica e
potencial
27
4
Classificao quanto ao nvel energtico de
presso
Baixa presso at uma presso efetiva de
0,02kgf/cm
Mdia presso presses de 0,02 a 0,08
kgf/cm
Alta presso presses de 0,08 a 0,250
kgf/cm
Altssimas presses presses acima de
0,250 kgf/cm

Classificao quanto a modalidade
construtiva
Centrfugos: quando a trajetria da partcula
gasosa mo rotor aproximadamente normal ao
eixo do rotor

Hlico-centrfugos: quando a trajetria da
partcula gasosa tem a caracterstica helicoidal
cnica

Axial: a trajetria da partcula gasosa pelo rotor
aproxima-se de uma helicoidal cilndrica

27
5
Classificao quanto a modalidade
construtiva

27
6
Classificao quanto a forma das ps
27
7
Velocidade especfica
27
8
4 3
6 , 16
H
Q n
n
s
=
n: Rotao (rpm)
Q: vazo (l/s)
H: altura manomtrica (mmca)
Desbalanceamento
O desbalanceamento caracteriza-se por um
distribuio de massa em relao ao eixo de
rotao do componente girante.

27
9
Rolamentos defeituosos
Possveis causas para este tipo de
problema so:
Lubrificao ineficaz
Desbalanceamento do rotor
Quebra das partes constituintes do
rolamento
28
0
28
1
Pulsao do ar
O ventilador deve operar na rea de estabilidade
de sua curva de performance. O ventilador est
subdimensionado para esta aplicao ou que a
resistncia do sistema maior que a especificada
na seleo do ventilador.
28
2
Eixo Empenado
Problemas na armazenagem ou na montagem do
ventilador.

Sentido de Rotao Trocado
Baixo desempenho do ventilador ou fluxo invertido.
28
3
Para que servem?
Ao pressurizar o gs o mesmo pode:
Deslocar-se a longas distncias em tubulaes
Ser armazenado em reservatrios (acumular energia)
Realizar trabalho mecnico, atuando sobre dispositivos
28
6
28
7
28
8
Objetivo
O objetivo principal do compressor
transmitir a energia mecnica aos fluidos
compressveis de forma
predominantemente de presso

Energia
eltrica

Combusto
Manual
Motor
energia mecnica
Compressor
Fluidos
compressveis
energia
potencial de
presso
Classificao dos Compressores
Compressores Volumtricos:
Alternativos
Rotativos
Palhetas
Lbulos
Parafusos

Compressores Dinmicos ou Turbo
Compressores:
Centrfugos
Axiais

28
9
Alternativos

29
0
Alternativo
29
1
Diagrama de Compresso
29
2
Fases do Processo de Compresso:
4-1: Fase de Admisso: Ao se deslocar o pisto, a
vlvula de suco abre, permitindo a entrada do
volume V
d
de gs no cilindro, na presso P
1
, a
mesma do reservatrio de suco.

1-2: Fase de Compresso: Com as vlvulas de
suco e descargas fechadas, o pisto comprime
o gs. O gs ao atingir a presso P
2
, abre-se a
vlvula de descarga, permitindo a sada do gs
para o reservatrio de descarga.

29
3
2-3: Fase de Descarga: O pisto desloca todo o
gs que estava contido no cilindro para o
reservatrio de descarga a uma presso
constante P
2
, igual do reservatrio.

3-4: Fase de Expanso: Quando o pisto se
deslocar ligeiramente, haver uma rpida
expanso da pequena massa de gs no interior
do cilindro. O gs ao atingir a presso P
1
, igual
do reservatrio de suco, a vlvula de suco se
abre e cilindro recebe nova massa de ar e o ciclo
se repete.

29
4
Sistema de Selagem do Pisto
29
5
Centrfugos
Um compressor centrfugo aumenta a presso do
gs, acelerando-o enquanto ele escoa
rapidamente atravs do impelidor, e convertendo
posteriormente esse energia cintica em presso
pela passagem do gs em um difusor.

A operao desse compressor portanto
semelhante de uma bomba centrfuga.
Contudo, a diferena significativa na performance
de ambos se deve ao fato do gs ser um fluido
compressvel.

29
6
Centrfugos de Mltiplos Estgios
Como a transferncia de energia limitada pela
rotao admissvel, freqentemente h a
necessidade de empregar compressores de
mltiplos estgios ou at em srie.

29
7
Principais Limitaes
O compressor centrfugo de um modo geral tem
ainda presses limitadas, devido a:
Sistema de selagem do eixo, principal fator
limitante;
Velocidade mxima do gs ( menor que a
velocidade do som);
Estrutura mecnica do impelidor.

29
8
Diagramas
29
9
Vantagens e Desvantagens
30
0
Compressores Alternativos Turbo Compressores
Capazes de operar com diferenas de presso
bastante altas
Menor custo de instalao (devido aos
menores esforos, as fundaes no
necessitam ser to grandes como para os
alternativos
As propriedades do fluido pouco influem na
sua performance
Menor custo de manuteno
Maior eficincia para r
c
> 2 por estgio Maior eficincia para r
c
< 2 por estgio
Operam eficientemente em baixas vazes Maior relao capacidade x espao ocupado
30
1
Tubulaes para Compressores:
A tubulao de suco de um compressor
deve ser o mais curta possvel e com o menor
nmero possveis de acidentes;
A tubulao de suco deve ser drenvel
(separadores automticos ou vasos coletores),
para evitar a entrada de qualquer quantidade
de lquido no compressor.
Filtros de admisso de ar devem ficar elevados
(aproximadamente 2,0 m acima do solo);
30
2
Na tubulao de descarga deve haver uma
vlvula de segurana descarregando para rea
segura e, logo aps, uma vlvula de bloqueio;

Amortecedores de pulsao de sada devem
ficar o mais prximo possvel do compressor.

Devido as fortes vibraes nas linhas ligadas
aos compressores alternativos, se necessrio
devem ser previstas ancoragens,
amortecedores de vibrao ou juntas de
expanso especiais.

30
3
304
Operacoes de movimentacao de solidos
granulares em regimes continuos para as
etapas do processo;so de extrema
importancia pelos seguintes motivos:
Grande importancia no custo da operacao
industrial;
Automacao dos processos, substituindo a
mao-de-obra humana;
Necessidade de um transporte versatil para
os varios tipos de solidos.
30
5
Para caracterizar, ou especificar, o equipamento,
leva-se em consideracao os seguintes aspectos:
Capacidade :
de operacao;
Nominal;
de pico;
de projeto.
Distancia e desnivel entre carga e descarga;
Natureza do material transportado;
Fatores economicos.
30
6
Pode-se dividir os transportadores em dois
grupos:
Os que se movimentam junto com o solido no
transporte:
Pas carregadeiras;
Vagonetas ;
Empilhadeiras ;
Caminhoes;
Guinchos;
Guindastes;
etc....
30
7
Os que permanecem fixos no transporte do
solido:
Carregadores ;
Arrastadores ;
Elevadores ;
Alimentadores ;
Pneumaticos ;
30
8
Os equipamentos carregadores sao
destinados a carregar de forma continua o
solido granular de um ponto a outro dentro
da fabrica, os mais comuns sao:
Correia
Esteira
Corrente
Cacamba
Vibratorio
Por gravidade
30
9
O transportador de correias consiste em
transportar o solido suportado por uma
correia sem fim flexivel, normalmente de
borracha, que se desloca sobre roletes
durante todo o percurso, nas extremidades
encontra-se tambores(polias), que se
encontram livres no ponto de alimentacao e
motores(ou motrizes) no ponto de descarga.
31
0
31
1
31
2
31
3
Consiste em uma calha semi-cilindrica dentro da
qual gira um eixo com uma helicoide. Alem do
transporte propriamente dito, este transportador
pode ser utilizados para algumas outras
operacoes, tais como mistura, resfriamento,
extracao, moagem entre outros;
Sao adaptaveis a uma ampla gama de processos
operacionais, facilmente isolados do ambiente
externo podendo trabalhar com atmosfera,
pressao ou temperatura controladas;
31
4
31
5
31
6
31
7
E realizado para transportes verticais,
transportador de elevador consiste em
transportar o solido suportado por cacambas, ou
canecas, fixadas em correias verticais ou em
correntes que se movimentam entre uma polia
superior (normalmente motora) e outra inferior
que gira livremente.
Normalmente sao equipamentos estanques,
confinados em carenagens de aco ou outro
material adequado, que impede a perda de
materiais para o ambiente.
O descarregamento pode ser realizado de varios
modos, sendo as formas mais comuns :
31
8
31
9
a- Elevacao com descarga centrifuga:
Mais comum; destinado ao transporte de graos,
areia, produtos quimicos secos;
b- Elevacao com descarga positiva:
Destinado a materiais que tendem a se
compactar; velocidade de transporte e baixa;
c- Elevacao continua:
A descarga e delicada para evitar degradacao
excessiva do produto; normalmente usada para
materiais dificeis de se trabalhar com descarga
continua; trabalha com materiais finamente
pulverizados;
32
0
32
1
O transportador pneumatico e um equipamento utilizado
em larga escala na industria para movimentacao e
elevacao de solidos granulados atraves das mais variadas
distancias e tipos de trajeto.
O sistema de transporte pneumatico e constituido
basicamente por:
Tubulacao por onde circulam os solidos e o fluido
transportado;
Um soprador e/ou bomba de vacuo;
Um alimentador de solidos e;
Um separador de fluido e solidos na parte terminal tais
como:
Ciclones;
Filtros de limpeza por ar comprimido ou contra-corrente;
Ou ate mesmo descarga direta em silo ou deposito;
32
2
A utilizacao da movimentacao do ar para a
movimentacao de materiais representa vantagens
a este processo se comparado a movimentacao
mecanica (elevador, transportador helicoidal,
etc.);
Pois oferece maior seguranca ao produto uma
vez que o mesmo e transportado por meio de
tubulacoes, onde o ar como fluido possibilita o
seu escoamento ate o local desejado;
Ele se torna util para transportar solidos para
locais de uma planta de processo, dificeis ou
economicamente inviaveis de serem alcancadas
por transportadores mecanicos;
32
3
324
A necessidade de armazenamento surge por varios
motivos:
Reservar a materia-prima, solida ou fluida, recebida
do fornecedor, muitas vezes em grandes
quantidades;
Armazenar o produto antes da venda;
Possivelmente como uma etapa intermediaria
objetivando dar folego as outras etapas do
processo, tais como transporte, embalagem, entre
outras.
Os recipientes que realizam este armazenamento
chamam-se tanques, sao especificados por normas
apesar de serem equipamentos mais simples. O
armazenamento de liquidos pode ser realizado,
basicamente, em duas condicoes distintas:

32
5
32
6




FIXOS
327
CNICOS
CURVO
GOMOS



FLUTUANTES
32
8
32
9
33
0
VERTICAL
HORIZONTAL

CILNDRICO

Mais usado para gs;
Transporta grande parte do gs natural
liquefeito(GNL) pelo oceano;

AREOS
Cilndricos;
Verticais e horizontais;
Colocado sobre tijolo ou estrutura de beto
armado.

Combustveis fsseis;
ph, a humidade e a salinidade do solo;
De paredes dupla e sensor especial;

SERVIO

POSTOS DE SERVIO
CLASSIFICAO DOS PARQUES
Prejuzos econmicos;
Prejuzos financeiros;
A possvel poluio;
Contaminao da regio podendo ocorrer
incndios.

Revestimento deve ser impermevel ao
lquido armazenado;

Existem outros meios de se fazer a medio
de uma tanque, dentre eles esto sistemas de
bia e peso, bia e indicador.

a zona entre o nvel de leo armazenado
no tanque e o teto do mesmo.

4.TUBAGENS DE ENCHIMENTO
Deve-se usar uma tampa no ferrosa para
proteger a tubagem quando esta no estiver em
uso
O dimetro do respiro deve sempre ser
superior ao tubo de enchimento;
proibida a descarga para a atmosfera de
vapores ou gases corrosivos, txicos ou de
cheiro nauseabundo.

7. VLVULA DE DRENAGEM
Para prevenir descargas acidentais do
contedo do tanque, as vlvulas podem ser
adaptadas a pinos de segurana.

Muro de conteno baixo e
frgil. A cada chuva forte o
tanque transborda.
Tanques de teto flutuante.
Comeou de um vazamento
no oleoduto e a exploso
inicial pode ter danificado
os selos de vapor do tanque,
assim, a partir um
vazamento na borda do
tanque o fogo irrompeu e se
alastrou.
NR13 Caldeiras e Vasos sob Presso

Principais Aspectos:
Toda caldeira e vaso sob presso deve possuir uma placa de identificao com os
seguintes dados:
- fabricante
- Nmero de ordem dado pelo fabricante
- ano de fabricao
- presso mxima de trabalho
- presso de teste hidrosttico
- capacidade de produo de vapor
- rea de superfcie aquecida
- cdigo de projeto e ano de edio
Toda caldeira e vaso sob presso deve possuir:
- pronturio
- registro de segurana
- projeto de instalao
- projeto de alterao ou reparo
- relatrios de inspeo

34
9
Amplamente utilizada na industria de graos,
cimentos etc... Os silos sao utilizados para
volumes menores de material, ou tambem
quando o material e armazenado por sofrerem
deterioracao graos - ou serem sensiveis a
umidade- cimentos.
Podem ser feitos de concreto ou de aco,com
formato redondo, quadrado ou retangular,
depende do criterio ou da necessidade do
projetista, porem o fundo deve ser conico ou
piramidal.
O angulo do fundo deve ser MAIOR que o angulo
de queda do material armazenado.
35
0
Alguns materiais granulares ou em p no
pode ser armazenados em silos pois formam
em contato com o ar, uma mistura explosiva,
que na presena de algum tipo de ignio
pode gerar grandes prejuzos.
35
1
35
2
35
3
Na armazenagem por silos, um dos fatores
mais importantes no funcionamento e a
escoabilidade do material.
Os principais problemas de escoamento pelos
silos sao expostos nas figuras a seguir:
35
4
35
5
Das soluces mais primitivas surgiram
mtodos de eliminao ou, pelo menos,
formas de minimizar os efeitos da falta de
escoamento dos slidos armazenados a
granel.

35
6
Atualmente, a utilizao de martelos de
borracha, para golpes na parte cnica do silo,
ou meios de desestabilizar o material que se
aglomerou dentro do silo, ainda so
utilizadas com freqncia porem, podem ser
substitudos por mecanismos mais precisos,
tais como:
35
7
VIBRADORES: Utilizados na parte cnica do
silo. Consiste em aparelhos que vibram,
impedindo a acomodao do material na
parede do silo;

35
8
ATIVADORES DE SILOS : Utilizados na parte
INTERNA cnica do silo com a funo de
impedir que o material aglomere e forme
arcadas impedindo o escoamento. Consiste
em um equipamento que obriga o material
armazenado a descer pelas paredes do silo
35
9
FLUIDIFICADORES: Consiste em injetar ar
dentro do silo com a finalidade de fluidificar
o solido, eliminando o atrito com as paredes
e entre si.

36
0
36
1
A conduo o modo pelo qual o calor transferido atravs de
um meio material, de uma molcula (ou tomo) para sua
vizinhana. A principal caracterstica da conduo a
transferncia de energia sem ocorrer a transferncia de
matria, acontecendo assim, predominantemente nos slidos.
A rapidez com que o calor conduzido de uma extremidade a
outra de um material vai depender de fatores tais como:
comprimento, diferena de temperatura entre suas
extremidades, espessura do material . Existem materiais que
so melhores condutores que outros, tendo uma maior
condutibilidade trmica. De acordo com esta propriedade
podemos classific-los em condutores e isolantes.

36
2
Considere dois ambientes a temperaturas 1 e
2, tais que 2 > 1, separados por uma parede
de rea A e espessura e (figura abaixo)



36
3
Em regime estacionrio, o fluxo de calor por conduo num material
homogneo diretamente proporcional rea da seo transversal
atravessada e diferena de temperatura entre os extremos, e
inversamente proporcional espessura da camada considerada.

36
4
A quantidade de calor que atravessa um condutor, por unidade de
tempo, chama-se fluxo de calor (u) e calculado por:
(UNIDADE:W / m
2
(watt/
2
ou Joule / segundo. m
2
).


A lei que rege esse processo de transmisso de calor foi
determinada experimentalmente pelo matemtico francs Jean-
Baptiste Fourier (1768-1830).
A lei de Fourier diz que a quantidade de calor Q que
atravessa uma parede, sob uma diferena de temperatura
constante, diretamente proporcional rea da seco transversal
A, diferena de temperatura (Au) entre as regies separadas pela
parede e ao tempo (At) de transmisso e inversamente
proporcional extenso atravessada, ou espessura (e) da parede.




36
5
Na figura 1, abaixo, podemos ver um recipiente fechado,
onde a temperatura interna T
2
e a temperatura externa T
1
. Sendo a temperatura interna maior que a externa, o calor
passa, espontaneamente, de dentro para fora do recipiente,
por conduo.
A quantidade de calor que atravessa as paredes do
recipiente diretamente proporcional diferena entre as
temperaturas, rea e ao tempo de contato. A quantidade de
calor transmitido, de molcula para molcula, inversamente
proporcional espessura (Ax) das paredes do recipiente

36
6
(IME/RJ) Um vidro plano, com coeficiente de
condutibilidade trmica 0,00183 cal/s.cm.C
tem uma rea de 1000 cm2 e espessura de
3,66 mm. Sendo o fluxo de calor por
conduo atravs do vidro de 2.000 cal/s,
calcule a diferena de temperatura entre suas
faces.

36
7
A constante de proporcionalidade K depende da natureza, sendo
denominada, coeficiente de condutibilidade trmica. Seu valor
elevado para os bons condutores, como os metais, e baixo para os
isolantes trmicos.

Exemplos:

Prata: 0,99cal/s . cm . C

Alumnio: 0,50cal/s . cm . C

Ferro: 0,16cal/s . cm . C

gua: 0,0014cal/s . cm . C

L: 0,000086cal/s . cm . C

Ar seco: 0,000061cal/s . cm . C
36
8
36
9
O que determina se um material ser bom ou mau condutor
trmico so as ligaes em sua estrutura atmica ou
molecular. Assim, os metais so excelentes condutores de
calor devido ao fato de possurem os eltrons mais
externos "fracamente" ligados, tornando-se livres para
transportar energia por meio de colises atravs do metal.
Por outro lado temos que materiais como l, madeira, vidro,
papel e isopor so maus condutores de calor (isolantes
trmicos), pois, os eltrons mais externos de seus tomos
esto firmemente ligados.
Os lquidos e gases, em geral, so maus condutores de
calor. O ar, por exemplo, um timo isolante trmico. Por
este motivo quando voc pe sua mo em um forno quente,
no se queima. Entretanto, ao tocar numa forma de metal
dentro dele voc se queimaria, pois, a forma metlica
conduz o calor rapidamente.


37
0
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1
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2
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