REFINACIN DEL PETRLEO

INTRODUCCIN
Qu es Refinacin? Es el proceso de purificacin de una sustancia qumica obtenida muchas veces a partir de un recurso natural. Por ejemplo: El petrleo. Este proceso para el caso del petrleo se realiza en las instalaciones denominadas Refineras.

INTRODUCCIN

Qu es una Refinera? Es una instalacin industrial, en la cual el Petrleo, gasolinas naturales u otras fuentes de Hidrocarburos son convertidos en Combustibles Lquidos. Puede incluir la elaboracin de productos diferentes a los combustibles como Lubricantes, Asfaltos y Breas, Solventes, etc.

INTRODUCCIN
TRANSPORTE REFINERIAS

I N D U S T R I A S

EXPLORACIN

EXPLOTACIN

T R A N S P O R T E

TRANSPORTE GRIFOS
MAYORISTAS Y MINORISTAS ALMACENAMIENTO

Etapas de la Industria del Petrleo

INTRODUCCIN
Qu es el Petrleo? Es una mezcla de Hidrocarburos que se encuentran en estado lquido a las condiciones iniciales de presin y temperatura del Reservorio y que mayormente se mantiene en estado lquido a condiciones atmosfricas. No incluye condensados, lquidos del Gas Natural o Gas Natural Licuado.

INTRODUCCIN
Tipos de Petrleo:

Petrleo Parafnico Parafinas y/o Olefinas de cadena abierta. Petrleo Naftnico Parafinas y/o Olefinas de cadena cerrada. Petrleo Aromtico Familia del Benceno.

INTRODUCCIN

Parafinas

Metano: CH4

Etano: C2H5

Propano: C3H8

Butano: C4H10

Pentano: C5H12

INTRODUCCIN Olefinas

Etileno: C2H4

Propileno: C3H6

INTRODUCCIN Naftnicos

CicloHexano: C6H12

INTRODUCCIN

Aromticos

Benceno: C6H6

INTRODUCCIN Aromticos

Tolueno: C7H8

Xileno: C8H10

INTRODUCCIN
Composicin Elemental del Petrleo

Carbono Hidrgeno Azufre Nitrgeno Oxgeno Metales (Ni + V)

: : : : : :

83 - 87.0 %m 10 - 14.0 %m 0,05 - 6.0 %m 0,1 - 2.0 %m 0,05 - 1.5 %m 0,001 - 0,1 %m

DERIVADOS DE LA REFINACIN

Gas licuado del Petrleo Solvente 1 Nafta (Gasolina) Solvente 3 Kerosene y/o Turbo A1 Gas oil (Diesel) Aceites lubricantes Fuel oil (Petrleo Industrial) Asfaltos

C3 a C4 C5 a C6 C6 a C8 C9 a C11 C10 a C13 C14 a C17 C18 a C25 C26 a C35 > C39

PARAMETROS DE CALIDAD
API Es una escala arbitraria donde el agua tiene un valor de 10. Es til como medida de identificacin y aplicable a cualquier hidrocarburo. Se puede determinar mediante la ecuacin:

PARAMETROS DE CALIDAD Valores tpicos de API de los Combustibles

Combustible API Sp-Gr

Gas licuado del Petrleo

Solventes Nafta (Gasolina) Kerosene y/o Turbo A1 Gas oil (Diesel) Aceites lubricantes

123.5
65.8 60.4 43.2 35.3 27.9

0.555
0.717 0.737 0.809 0.848 0.887

Fuel oil (Petrleo Industrial) Asfaltos

15.7
8.8

0.961
1.008

PARAMETROS DE CALIDAD Destilacin ASTM

Permite determinar las caractersticas de volatilidad y calidad del combustible. Es aplicable a cualquier hidrocarburo Son medidas segn el procedimiento ASTM D 86.

PARAMETROS DE CALIDAD

Composicin por Fracciones

Producto
Composicin por N de C Composicin por fraccin Intervalo de ebullicin

Aplicaciones
Calefaccin domstica e industrial Lavandera Carburante para automviles Materia prima para productos qumicos Lmpara de alumbrado, aviacin

Gas licuado del Petrleo Solvente 1 Nafta (Gasolina) Solvente 3 Kerosene y/o Turbo A1

C 3 a C4 C5 a C6 C6 a C8
C9 a C11

<20C

Fracciones Ligeras

25-155C 33-177C 147-198C 158-277C 169-385C 400-500C

C10 a C13 C14 a C17 C18 a C25

Gas oil (Diesel)

Aceites lubricantes Petrleo

Fracciones Medias

Carburantes para motores diesel

Lubricacin Combustible para

Fracciones

PARAMETROS DE CALIDAD Nmero de Octano

Valor numrico basado en la condicin anti-detonante de gasolina en una prueba de motor comparado con combustibles especficos referenciales. Un trmino que indica numricamente el valor antidetonante de la gasolina. El nmero de octano se basa sobre una comparacin con el isooctano de los combustibles de la referencia (nmero de octano 100) y el n-heptano (nmeros de octano 0). El nmero de octano de un combustible desconocido es el porcentaje por volumen del isooctano con el n-heptano que empareja el combustible desconocido en tendencias antidetonantes bajo sistema especificado de condiciones.

PARAMETROS DE CALIDAD Cmo se mide el Octanaje?

Iso-octano

Gasolina de 90 Octanos

N-heptano

Escala de Octanos

Escala de Octanos

PARAMETROS DE CALIDAD

Ejemplos:

PARAMETROS DE CALIDAD RON de los Hidrocarburos

HC
n-C4H10 i-C4H10 n-C5H12 i-C5H12

RON
95 >100 61.7 92.3

HC
i- C8H18

RON
100
90.9 102.5 76.4

HC
BENCENO TOLUENO E-BENCENO m-XILENO

RON
117.0 120.0 107.4 117.5

PARAFINAS

AROMATICOS

OLEFINAS n-C5H10 i-C5H10 n-C6H12

n-C6H14
2-MTP 3-MTP 2,2-DMB 2,3-DMB n-C7H16 2-MTH 2,4-DMH

24.8
83.0 86.0 91.8 96.0 0.0 42.4 83.1

3,3-DMP=
2,3,3-TMP= 3,4,4-TMP= CP DMCP CH MCH

103.5
106.4 102.5 101.3 92.3 83.0 74.8

p-XILENO
M,E-BENCENO M,P-BENCENO

116.4
102.0 112.1

NAFTENOS

PARAMETROS DE CALIDAD
Calculo del ndice de Octano:
ndice de Octano = (RON + MON)/2 MON : Motor Octane Number RON : Research Octane Number

PARAMETROS DE CALIDAD Presin de Vapor Reid

Es un parmetro que mide la capacidad de vaporizacin de la gasolina. Es muy importante ya que pueden darse dos tipos de fenmenos dependiendo si la volatilidad es baja o muy alta. Si la gasolina no es voltil, el encendido del motor se dificulta, la temperatura de operacin del motor es baja lo que trae como consecuencia que la distribucin del carburante en el cilindro no sea homognea y se incrementen los depsitos nocivos por todos lados. Si la gasolina es muy voltil se vaporiza muy rpidamente y ebulle en las bombas que la transportan al carburador, y dentro de l las temperaturas son elevadas.

PARAMETROS DE CALIDAD Punto de Congelamiento

Es aplicable principalmente a los combustibles de aviacin y lubricantes. Es la ms baja temperatura a la cual an no se solidifica el hidrocarburo. Es til para determinar la calidad del combustible.

PARAMETROS DE CALIDAD

ndice de Cetano

Es la medida de la calidad de ignicin y capacidad antidetonante del Diesel y es indicativo del grado de eficiencia de la combustin de este combustible en el motor, de forma tal que se produzca la mxima cantidad de energa aprovechable. La escala de medicin del ndice de cetano se basa en las caractersticas de ignicin de dos hidrocarburos, el Hexadecano y Heptametilnonano. El n-hexadecano tiene un periodo corto de retardo durante la ignicin y se le asigna un cetano de 100; el heptametilnonano tiene un periodo largo de retardo y se le ha asignado un cetano de 15.

PARAMETROS DE CALIDAD

ndice de Cetano

El ndice de cetano se incrementa a medida que aumenta la longitud de la cadena. Tpicamente los motores se disean para utilizar ndices de cetano de entre 40 y 55, debajo de 38 se incrementa rpidamente el retardo de la ignicin.

PARAMETROS DE CALIDAD Contenido de Plomo

El plomo se usaba como aditivo mejorador del octanaje en las gasolinas. Sin embargo, debido a los problemas que causaba a la salud y medio ambiente, se tuvo que dejar de usar en el mundo refinero. Ante a esta situacin, en el Per se implement un cronograma para la reduccin de la aditivacin del plomo en las gasolinas.

PARAMETROS DE CALIDAD
Reduccin del Plomo en la Gasolina
1.40 1.20 1.00 1.16 0.84
MAXIMO PERMISIBLE

gr/lt

0.80 0.60 0.40 0.20 0.00 ANTES 14-oct-98 01-jul-03 31-dic-04 0.14 0

El 14 de julio de 1998 el MTC con el DS N 019-98 MTC, establece el cronograma de reduccin del uso de plomo en las gasolinas. Nota (1): Con DS N 034-2003-MTC del 27.06.2003 se prorroga el lmite de 0.84 gr/lt de plomo en la gasolina 84 de las refineras con menos de 4,000 Bls/da de capacidad hasta el 31.12.2004

PARAMETROS DE CALIDAD Contenido de Azufre

El Azufre en los combustibles principalmente en el Diesel es considerado un txico contaminante para la salud humana cuando est en forma de SO2. Para el Medio Ambiente puede generar la llamada lluvia cida ocasionando efectos en la vida acutica, en la vida silvestre, corrosin en los motores, etc. Ante esta situacin se estn creando nuevas tcnicas para reducir el contenido de azufre en los combustibles. Por ejemplo: Plantas desulfurizadoras, biodiesel, etc. En el Per se ha propuesto un cronograma para la reduccin progresiva del Azufre en el Diesel.

PARAMETROS DE CALIDAD
Evaluacin de las Normas Tcnicas y Legales sobre la Reduccin del Azufre en el Diesel N 2 en el tiempo 10000 -Azufre Total en D-2, ppm

5000 --

Comercializacin D-2 Lmite Mximo

2500 --

D2 importado

50 --

Aplicacin de D.S. 025-2005-EM a 60 das calendarios posteriores

NTP 321.003-89

02/04/2005 NTP 321.003-05

07/07/2005 D.S. 025-2005-EM

06/09/2005

01/01/2010

PARAMETROS DE CALIDAD

LA REFINACIN EN EL MUNDO

Las Compaas de Mayor Capacidad

Posicin 1 2 Compaa ExxonMobil Corporation Royal Dutch / Shell Capacidad Destilacin (BPD@2005) 5.963.000 4.934.000

3
4

BP PLC
Sinopec

3.867.000
2.793.000

5
6 7 8 9 10

Petrleos de Venezuela S.A.

Total S.A. ConocoPhillips ChevronTexaco Corporation Saudi Aramco Petrleo Brasileiro SA.

2.641.000
2.622.000 2.615.000 2.063.000 2.061.000 1.965.000

Fuente: Curso Refinacin del Petrleo UNI-FIPP

LA REFINACIN EN EL MUNDO
Las Compaas de Mayor Capacidad
Posicin
11 12 13 14 15 16 17 18 19

Compaa Valero EnergyCorp. Petrleos Mexicanos China National Petroleum Corp. National Iranian Oil Co. Nippon Oil Co. Ltd. OAO Lukoil RepsolYPF Kuwait National Petroleum Co. OAO Yukos Pertamina

Capacidad Destilacin (BPD@2005)

20 Curso Refinacin del Petrleo UNI-FIPP Fuente:

1.930.000 1.851.000 1.782.000 1.474.000 1.157.000 1.150.000 1.106.000 1.085.000 1.048.000 993.000

LA REFINACIN EN EL MUNDO

Fuente: Curso Refinacin del Petrleo UNI-FIPP

LA REFINACIN EN EL MUNDO

Los 05 Principales Pases Refneros son:

Estados Unidos China Rusia Japn Corea del Sur

17339 6246 5341 4672 2577

MBCD MBCD MBCD MBCD MBCD

LA REFINACIN EN EL MUNDO Capacidad de Refinacin en Sud-Amrica (MBCD)

Pas Argentina Bolivia Brasil Chile Colombia Ecuador Paraguay Peru Uruguay Venezuela 2000 662 48 1.783 205 286 176 8 182 37 1.239 2001 639 63 1.918 205 286 176 8 182 37 1.282 2002 639 63 1.786 205 286 176 8 182 37 1.282 2003 639 63 1.865 205 286 176 8 191 37 1.282 2004 639 63 1.914 205 286 176 8 191 50 1.282 2005 625 47 1.920 227 286 176 8 197 50 1.282 2006 625 47 1.908 227 286 176 8 197 50 1.282

LA REFINACIN EN EL PER
Posicin
1
2 3 4 5

Compaa

Capacidad Destilacin (BPD@2007)

Repsol YPF - Refinera La Pampilla

Petroper S.A. - Refinera Talara Petroper S.A. - Refinera Conchan Petroper S.A. - Refinera Iquitos The Maple S.A. - Refinera Pucallpa

102.000
62.000 15.500 10.500 3.300

6
7

Pluspetrol S.A. - Refinera Shiviyacu

Petroper S.A. - Refinera Iquitos

2.000
1.700

Capacidad Total Refino Per

Fuente: DGH-MINEM

197.000

SHIVIYACU

LA REFINACIN EN EL PER

PAGINAS DE INTERES
British Petroleum http://www.bp.com/ Item recomendado: Statistical Review of World Energy
Secretara de Energa Mxico http://www.energia.gob.mx tems recomendados: Informacin Bsica sobre Energa SIE Sistema de Informacin Energtica. Organizacin Latinoamericana de Energa http://www.olade.org.ec

Sistema de Informacin Minero Energtico Colombiano http://www.upme.gov.co/simec/

Petrleo http://www.petroleo.com/

PAGINAS DE INTERES
Informacin tcnica y de negocios para la industria de hidrocarburos en Amrica Latina. Agncia Nacional do Petrleo - Brasil http://www.anp.gov.br/ Asociacin Regional de Empresas de Petrleo y Gas Natural en Latinoamrica y el Caribe ARPEL http://www.arpel.org/ex/ World LP Gas Association http://www.worldlpgas.com/

Canadian Association of Petroleum Producers http://www.capp.ca Item recomendado: How our Industry Works
Organizacin de Pases Exportadores de Petrleo http://www.opec.org Energy Information Administration www.eia.doe.gov

PROCESOS DE REFINACIN

UNIDADES DE PROCESO
Unidades de Proceso Existentes en las Refineras del Per:
REFINERIAS
UNIDADES DE PROCESAMIENTO Destilacin Primaria Destilacin al Vacio Craqueo Cataltico Recuperacin de Gases Torre de Fracionamiento Reformado Cataltico Hidrotratamiento (Desulfurizacin) Viscorreduccin (Visbreaking) Planta de Asfalto
LA PAMPILLA TALARA CONCHAN EL MILAGRO IQUITOS PUCALLPA SHIVIYACU

2 2 1 1 1 1 1 1 1

1 2 1 1 1

1 1

UNIDADES DE PROCESO
Unidades de Proceso Auxiliares Existentes en las Refineras del Per:
REFINERIAS
PROCESOS AUXILIARES
LA PAMPILLA TALARA CONCHAN EL MILAGRO IQUITOS PUCALLPA SHIVIYACU

Tratamiento Caustico de Gasolinas / Solvente 1

Tratamiento Caustico de Turbo A1 / Solvente 3 / Kerosene

MEROX

Planta de Aminas

Planta de Cogeneracin

UNIDADES DE PROCESO
Otras Instalaciones Auxiliares Existentes en las Refineras del Per:
REFINERIAS
PLANTA PARA TRATAMIENTO DE GASES Antorcha (Flare) PLANTA PARA TRATAMIENTO EFLUENTES Poza API Poza Sptica Poza CPI LA PAMPILLA TALARA CONCHAN EL MILAGRO IQUITOS PUCALLPA SHIVIYACU

2 1

1 1

Oxidacin CPS DAF Flotacin con aire Neutralizacin Upper Pit

3 1 1 1 1 1 1

UNIDADES DE PROCESO
Tendencias de los Procesos de Refinacin
Proceso
Destilacin Atmosfrica Destilacin al Vaco Hidrotramiento Reformacin Cataltica Isomerizacin Alkylacin Craqueo Cataltico Fluido

Ao 1970 Ao 1980 Ao 1990 Ao 2000 X -X X ---X X X X --X X X X X X X X X X X X X X X

Hidrocracking Visbreaking
Cracking Trmico Retardado

-X
--

-X
--

-X
X

X X
X

UNIDADES DE PROCESO
Tendencia a la Produccin de Combustibles

Produccin de Combustibles

Fuel Oil

Diesel-2
Gasolina

1980

1990

1970

Aos

2000

UNIDADES DE PROCESO
Calidad de los Combustibles e Inversin

% Azufre en los combustibles

% Azufre Inversin

1980

1970

Aos

1990

2000

Costo de Inversin de una Refinera

UNIDADES DE PROCESO

Procesos Fsicos:

Procesos Qumicos o Conversin:

-Destilacin Atmosfrica -Destilacin al Vaco

-Procesos Catalticos *Hidrotramiento de Naftas *Reformacin Cataltica *Isomerizacin C5/C6 *Alkylacin *Craqueo Cataltico *Hidrocracking - Procesos Trmicos *Visbreaking *Cracking Trmico

PROCESOS FISICOS DE REFINACIN

UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFRICA

Es el primer proceso que se le practica al petrleo crudo en las Refineras. Su objetivo es fraccionar el crudo en cortes adecuados que den lugar, a los productos comerciales. El proceso fundamental utilizado es la Destilacin o fraccionamiento, pero tal como se ver, se encuentran asociados a ste otros dos procesos fundamentales: El Intercambio y Transferencia de Calor. Una Unidad de Destilacin est constituida de: Un tren de precalentamiento, Desalador, Horno de carga, seccin de destilacin y los circuitos de agua.

UNIDADES DE PROCESO
UNIDAD DE DESTILACION ATMOSFRICA

UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFRICA
ZONA DE DESALADO DEL CRUDO

El propsito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que contiene el crudo. Los slidos en suspensin y las sales disueltas en muy pequeas gotas de agua, dispersas en el seno del petrleo son extrados en los desaladores. El proceso de desalacin consiste en precalentar el crudo para disminuir la viscosidad, inyectar agua de lavado (exenta de sales), producir una mezcla intima entre ambos, contactarla con el agua residual del crudo y posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporcin de impurezas.

UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFRICA ZONA DE DESALADO DEL CRUDO

La disolucin de las sales presentes en el crudo forma pequeos electrolitos (gotas), sensibles a las variaciones de un campo elctrico. Las fuerzas elctricas dentro del campo provocan que las pequeas gotitas coalezcan, formando gotas ms grandes que pueden decantar en el equipo. El crudo libre de sales (crudo desalado) sale por la parte superior del equipo.

UNIDADES DE PROCESO
ZONA DE DESALADO DEL CRUDO

UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFRICA

ZONA DE FRACCIONAMIENTO La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla de hidrocarburos, como lo es el petrleo, en funcin de sus temperaturas de ebullicin, aprovechando las diferencias de volatilidad de los mismos. La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga. Los hidrocarburos vaporizados ascienden por la columna fraccionadora a travs de bandejas o platos de fraccionamiento, donde se contactan ntimamente lquidos y vapores, producindose la transferencia de masa y calor necesaria para fraccionar los diferentes combustibles.

UNIDADES DE PROCESO

ZONA DE FRACCIONAMIENTO

UNIDADES DE PROCESO

PERFIL DE TEMPERATURA

UNIDADES DE PROCESO

CONTACTO VAPOR/LIQUIDO

UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFRICA

ZONA DE FRACCIONAMIENTO

Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta. El gas es comprimido y enviado a unidades de concentracin de gases. La Nafta es fraccionada nuevamente para obtener dos cortes. La nafta liviana que se enva a isomerizacin o a tanque como carga petroqumica y nafta pesada que es enviada a las unidades de Hidrotratamiento donde se eliminan los contaminantes, venenos, de los catalizadores de Reformado Cataltico.

UNIDADES DE PROCESO
Tope de Columna

UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFRICA ZONA DE FRACCIONAMIENTO

Los productos son extrados lateralmente mediante platos colectores y enviados a torres despojadoras, strippers, donde se ajusta el punto de inflamacin de los cortes. El primer corte lateral es el kerosene, el cual se enva a tanque. Previamente intercambia calor con crudo y es enfriado a temperatura de almacenaje mediante aeroenfriadores y enfriadores con agua. El segundo corte lateral es el gas ol liviano, el cual es tratado en forma semejante al kerosene.

UNIDADES DE PROCESO
Cortes Laterales

UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFRICA ZONA DE FRACCIONAMIENTO

El tercer y ultimo corte lateral es el gas ol pesado de Topping, el cual es enviado como carga a las unidades de lsomax o Craqueo Cataltico Fluido. El producto de fondo es el residuo que no se vaporiz en el horno, ya que seria necesario elevar la temperatura por sobre el umbral de craqueo o descomposicin trmica de los hidrocarburos de alto peso molecular. Por tal motivo esta corriente es enviada a la unidad de Vaco.

UNIDADES DE PROCESO
Fondo de Columna

UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION AL VACIO

Es la destilacin de fracciones pesadas a presiones muy bajas (0.010.05atm). La reduccin de la presin promueve a la disminucin de la temperatura de ebullicin de la carga. En una menor temperatura es posible retirar las fracciones deseadas sin que ocurra una descomposicin trmica como ocurrira en el caso de temperaturas elevadas. La carga es el residual atmosfrico o crudo reducido y sus productos son el LVGO, HVGO y el Residual de Vaco, no hay producto de tope.

UNIDADES DE PROCESO
UNIDAD DE DESTILACION AL VACO

UNIDADES DE PROCESO
UNIDAD DE DESTILACION AL VACO

UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION AL VACIO

Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presin de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mmHg en la zona de carga de la columna de destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor.

UNIDADES DE PROCESO
ZONA DE GENERACION DE VACIO

UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION AL VACIO

Diseo de la Columna La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las fraccionadoras atmosfricas. El dimetro de la columna es diferente en la diferentes zonas. La zona de condensacin o fraccionamiento tiene el mayor dimetro ya que las perdidas de carga deben ser despreciables para mantener el Vaco homogneo en la totalidad de la torre. La zona de cabeza es de dimetro menor ya que el caudal de vapores en esta zona es muy bajo debido a que los productos solo son obtenidos lateralmente y no por cabeza.

UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION AL VACIO Diseo de la Columna

El fondo de la columna tiene el menor dimetro, para minimizar el tiempo de residencia del asfalto y evitar la descomposicin trmica y formacin de carbn. Los dispositivos o elementos mecnicos para producir el contacto liquido vapor, son rellenos especiales (flexi rings, ubicados en lechos ordenados) que permiten incrementar la superficie de interfase, favoreciendo la transferencia de masa.

UNIDADES DE PROCESO

PERFIL DE TEMPERATURA

UNIDADES DE PROCESO
DISEO DE LA COLUMNA

UNIDADES DE PROCESO

PRODUCTOS OBTENIDOS

El primer corte lateral producido es el Gas Ol Liviano de Vaco (LVGO), el cual es carga de la unidad de Isomax (Hidrocracking) o en todo caso al pool de Diesel 2. El segundo corte lateral es el Gas Ol Pesado de Vaco (HVGO) y es la carga por excelencia de las unidades de Cracking Cataltico Fluido (FCC). El producto de fondo es residuo asfltico, que es enviado a las unidades de Cracking Trmico como visbreaking.

UNIDADES DE PROCESO
PRODUCTOS OBTENIDOS

PROCESOS QUMICOS DE REFINACIN

UNIDADES DE PROCESO

HIDROTRAMIENTO DE NAFTAS

El objetivo principal del hidrotratamiento de naftas es acondicionar la carga a las unidades de Reforming Cataltico e Isomerizacin. La remocin de metales, junto con la eliminacin de azufre, oxigeno y nitrgeno es necesaria debido a que estos son venenos para los catalizadores de los procesos mencionados arriba.

UNIDADES DE PROCESO
HIDROTRAMIENTO DE NAFTAS

Son procesos donde se hace reaccionar hidrgeno con hidrocarburos insaturados (olefinas y aromticos) transformndolos en saturados (parafnicos y naftnicos) Adems el hidrgeno reacciona con compuestos de azufre, nitrgeno y oxigenados transformndolos en cido sulfhdrico (SH2), amoniaco (NH3) y agua (H2O). La carga esta constituida por naftas pesadas de destilacin primaria (Topping). Luego de ser calentada, la carga pasa por un sistema de reaccin donde el hidrocarburo toma contacto con el hidrgeno en presencia de un catalizador.

UNIDADES DE PROCESO
HIDROTRAMIENTO DE NAFTAS La corriente de salida del sistema de reaccin pasa por un separador de alta presin donde se separa el hidrgeno que no reaccion junto con parte del cido sulfhdrico y amonaco formado, luego la corriente pasa a una torre estabilizadora donde se elimina una pequea cantidad de gases por la parte superior. Por el fondo sale nafta hidrotratada.

UNIDADES DE PROCESO
HIDROTRAMIENTO DE NAFTAS Diagrama de Proceso

UNIDADES DE PROCESO

Reacciones de Hidrotratamiento

Las principales reacciones que se llevan a cabo en las Unidades de Hidrotratamiento son: Desmetalizacin (Remocin de Metales de la Carga) Saturacin de Olefinas Remocin de Azufre Remocin de Nitrgeno Remocin de Oxgeno La remocin de metales es completa cuando la temperatura de reaccin supera los 315C.

UNIDADES DE PROCESO

Metales en la Carga

A continuacin se presenta una tabla donde se muestra el origen de los metales que se encuentran en la carga a los hidrotratamientos:

UNIDADES DE PROCESO
Reacciones de Hidrotratamiento
Saturacin de Olefinas

La reaccin de saturacin de olefinas es muy rpida y altamente exotrmica. Mediante la hidrogenacin las olefinas se convierten en parafinas o cicloparafinas

UNIDADES DE PROCESO
Reacciones de Hidrotratamiento

Remocin de Azufre (Desulfurizacin)

UNIDADES DE PROCESO
Reacciones de Hidrotratamiento Desulfurizacin

UNIDADES DE PROCESO
Reacciones de Hidrotratamiento

Remocin de Nitrgeno (Desnitrificacin)

UNIDADES DE PROCESO
Reacciones de Hidrotratamiento

Desnitrificacin

UNIDADES DE PROCESO
Reacciones de Hidrotratamiento

Remocin de Oxgeno

Fin de la 1ra Sesin