ROSCAS

Adelmi Augusto Lantigua 20060239 MECANICA DE PRODUCCION

Roscado

El roscado consiste en la mecanizacion de espirales interiores (tuercas) o exteriores (tornillos) sobre una superficie circular. Este tipo de sistenas de unin y sujeccin (roscas) est presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metalica. [1] La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilndrica alrededor de este eje. [2] El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en mquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas. Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en componentes slidos tales como, metales, madera, y plstico.
Macho de roscar por laminacin

Roscado

Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porcin masculina del par de acoplamiento (por ejemplo un perno). En las industrias y talleres de mecanizado es ms comn roscar agujeros en el cual se atornilla un perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se adquieren en las ferreteras y su produccin industrial tiene otro proceso diferente. Por esta razn los machos estn ms a menudo disponibles y se utilizan ms. Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminacin cuando el material de la pieza lo permite.

Historia

A travs del tiempo se han desarrollado muchos tipos de roscas. Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de fijacin en relojes, mquinas de guerra y otras construcciones mecnicas. Leonardo da Vinci desarrolla entonces mtodos para el tallado de roscas. Sin embargo, estas seguirn fabricndose a mano y sin ninguna clase de normalizacin hasta bien entrada la Revolucin Industrial. En el siglo XIX los fabricantes de maquinaria fabricaban sus propias roscas, lo cual representaba un serio problema de compatibilidad En 1841 el ingeniero ingls Joseph Whitworth ide un sistema de roscas que superaba las dificultades de compatibilidad. La forma de esa rosca Withworth se basa en una rosca de seccin triangular con un ngulo issceles de 55 y con cresta y races redondeadas.

Historia

En 1846 el instituto Franklin intent estandarizar un sistema de roscas compatibles en Norteamrica. Este sistema fue ideado por William Sellers y fue utilizado al principio por los fabricantes de relojes. La rosca Sellers tiene una seccin triangular de 60. Este sistema fue til solo hasta que apareci el automvil, el aeroplano y otros equipos modernos. En 1918 fue autorizada la Comisin Americana de Roscas de Tornillos por ley, que introdujo los estndares que se usan actualmente en los EE.UU.. Este nuevo sistema de roscas recibe el nombre de Rosca Amaericana Unificada en sus vertientes UNC para paso normal, UNF para paso fino y UNEF para paso extrafino. ANSI y varios comits americanos han unificado las roscas. Las normas de la rosca se convirtieron despus en el American National Standard y fue empleado por la Sociedad de Ingenieros de Automocin, conocido como rosca SAE. Ya en 1946, la ISO defini el sistema de rosca mtrica, adoptado actualmente en prcticamente todos los pases. La rosca mtrica tiene una seccin triangular formando un ngulo de 60 y cabeza un poco truncada para facilitar el engrase.

Caractersticas de una rosca

Granete para posicin de agujero

Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma geomtrica de su filete, pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de sierra, etc. Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los pasos de rosca estn normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se aplique. Dimetro exterior de la rosca: Es el dimetro exterior del tornillo. Tambin estn normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se utilice. Dimetro interior o de fondo Dimetro de flanco o medio ngulo de la hlice de la rosca Los sistemas principales de roscas para tornillos son: METRICA, WHITWORTH, SELLERS, GAS, SAE, UNF,etc. en sus versiones de paso normal o de paso fino [3]

Representacin grafica de componentes de roscado

Caractersticas de la rosca mtrica

Rosca Mtrica

La rosca mtrica est basada en el Sistema Internacional y es una de las roscas ms utilizadas en la unin desmontable de piezas mecnicas. El juego que tiene en los vrtices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. Los datos constructivos de esta rosca son los siguientes: La seccin del filete es un tringulo equiltero cuyo ngulo vale 60 El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada El lado del tringulo es igual al paso El ngulo que forma el filete es de 60 Su dimetro exterior y el paso se miden en milmetros, siendo el paso la longitud que avanza el tornillo en una vuelta completa. Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. La M significa rosca mtrica, 24 significa el valor del dimetro exterior en mm y 2 significa el valor del paso en mm. [4]

Rosca Americana

Caractersticas de la rosca estndar americana SAE UNF Los Estados Unidos tienen su propio sistema de roscas , generalmente llamado el estndar unificado del hilo de rosca (UNF), que tambin se utiliza extensivamente en Canad y en otros pases. Al menos el 85% de los tornillos del mundo se dimensionan segn ese estndar, y la mayor seleccin de los tamaos y de los materiales de tornillos se encuentra regulado por este tipo [5] . Una versin de este estndar, llamada SAE , fue utilizada en la industria de automvil americana. El SAE todava se asocia a las dimensiones en pulgadas, aun cuando la industria del auto de los EE.UU. (y las dems industrias pesadas que confan en el SAE) se han convertido gradualmente a los tornillos mtricos ISO desde los aos 70, porque la produccin de piezas y la comercializacin de productos globales favorecen la estandardizacin internacional.

Anotacin

Sin embargo, todos los automviles vendidos alrededor del mundo contienen los tornillos mtricos (los montajes de motor) e imperiales (por ejemplo, las tuercas del estirn, los sensores de oxgeno, las piezas elctricas internas , los tornillo del cuerpo, de las lmparas, de la direccin, del freno y de la suspensin). Los tornillos de la mquina se describen como: 0-80, 2-56, 3-48, 4-40, 5-40, 6-32, 8-32, 10-32, 10-24, etc. hasta el tamao 16. El primer nmero es el dimetro, el segundo es el nmero de hilos de rosca por pulgada. Hay un hilo de rosca grueso y un hilo de rosca fino para cada tamao, el hilo de rosca fino se prefiere en materiales finos o cuando se desea una fuerza ligramente mayor. Los tamaos 1/4 " dimetro y ms grande se sealan como 1/4 " - 20, 1/4 " - 28, etc. El primer nmero da el dimetro en pulgadas y el segundo nmero son los hilos de rosca por pulgada. La mayora de los tamaos del hilo de rosca estn disponibles en UNC o UC (hilo de rosca grueso unificado, el ejemplo 1/4 " - 20) o UNF (ejemplo 1/4 " - 28 UNF o UNEF)

Designacin de las roscas

La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales elementos que intervienen en la fabricacin de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.[7] La designacin de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura normal en un plano de taller podra ser: 1/4 28 UNF 3B LH Esto significa: 1/4: de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca. 28: es el numero de hilos por pulgada. UNF: es la serie de roscas, en este caso unificada fina. 3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa. LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna se supone que la rosca es derecha)

Herramientas para roscar

Brazos portamachos para el roscado manual

Smbolos de roscado ms comunes Asociacin American Petroleum Institute British Association International Standards Organisation Rosca para bicicletas Rosca Edison Rosca de filetes redondos Rosca de filetes trapezoidales Smbolo 1 API BA ISO C E Rd Tr Smbolo 2

Rosca para tubos blindados de conduccin elctrica

PG

Pr

Rosca Whitworth de paso normal

BSW

Rosca Whitworth de paso fino

BSF

Rosca Whitworth para tubos (Gas)

BSP

Rosca Mtrica paso normal

SI

Rosca Mtrica paso fino

SIF

Rosca Americana Unificada paso normal

UNC

NC, USS

Rosca Americana Unificada paso fino

UNF

NF, SAE

Rosca Americana Unificada paso exrafino

UNEF

NEF

Rosca Americana Cilndrica para tubos

NPS

Rosca Americana Cnica para tubos

NPT

ASTP

Rosca Americana paso especial

UNS

NS

Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para tubos

NPSF

Rosca Americana Cnica "dryseal" para tubos

NPTF

Anotacin

Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq." si es una rosca de sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene ms de una entrada se indica "2 ent." o "3 ent.". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la ubicacin de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de cualquier diseo, por lo tanto se recomienda el uso de piezas estandarizadas.

Tipos de rosca diferentes a la tornillera de apriete

Rosca Redondeada Rd:

Husillo de bola con rosca redondeada rectificada

Se utiliza en tapones para botellas y bombillas, donde no se requiere mucha fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica. Sin embargo existe una rosca redondeada rectificada de gran precisin que se utiliza en los husillos que se desplazan mediante bolas insertadas en la tuerca de los carros desplazables de las mquinas herramientas de control numrico para que no exista juego cuando se invierte el giro del husillo.

Rosca Cuadrada:

Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dndole una conicidad o inclinacin de 5 a los lados.

Rosca trapecial Tr ACME

Husillo de rosca trapecial

Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es ms resistente, ms fcil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado. Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para transmitir movimiento en todo tipo de mquinas herramientas, gatos, prensas grandes C, tornillos de banco y sujetadores. Las roscas Acme tienen un ngulo de rosca de 29 y una cara plana grande en la cresta y en la Raz. Las roscas Acme se disearon para sustituir la rosca cuadrada, que es difcil de fabricar y quebradiza. Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas dimensiones para permitir movimiento libre. Las roscas clase 2G se usan en la mayor parte de los conjuntos. Las clases 3G y 4G se usan cuando se permite menos juego u holgura, como por ejemplo en el husillo de un torno o de la mesa de una maquina fresadora

Rosca Sin Fin

Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes que equipan las cajas reductoras de velocidad, se cataloga mejor como un engranaje que como rosca.

Machos de roscar manualmente

Macho de roscar a mano con su soporte

Se denomina macho de roscar a una herramienta manual de corte que se utiliza para efectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida adecuada en alguna pieza metlica o de plstico.

Existen dos tipos de machos, de una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y de otra los que se utilizan para roscar a mquina. El macho de roscar tiene que pertenecer a un sistema de roscas determinado y tener definido su dimetro exterior y el paso de la rosca que tiene. El roscado a mano consta de un juego de tres machos que tienen que pasarse sucesivamente de la siguiente forma: El primer macho es el que inicia y gua la rosca. El segundo macho desbasta la rosca El tercer macho pule y calibra la rosca Estos machos llevan una mecha cuadrada en una punta para poderlos sujetar y hacerlos girar con un portamachos que hace de palanca de giro

El dimetro de la broca que hay que taladrar previamente el agujero antes de roscar suele ser el dimetro exterior del macho, o sea el dimetro nominal de la rosca menos el paso de la rosca: Db = Dn p. El roscado manual solo se utiliza en ocasiones espordicas, porque ofrece poca calidad del roscado y es muy lenta su ejecucin. El roscado industrial se realiza con machos de roscar a mquina.

Dimetro de brocas para agujeros de tornillos mtricos gama estndar

Medida nominal y paso normal

Dimetro broca agujero

Medida nominal y paso fino.

Dimetro broca agujero

M3 x 0,5 M4 x 0,7 M5 x 0,8 M6 x 1 M8 x 1,25 M10 x 1,50 M12 x 1,75

2,5 3,3 4,2 5 6,8 8,5 10,2

M3 x 0,25 M4 x 0,35 M5 x 0,50 M6 x 0,50 M8 x 0,75 M10 x 0,75 M12 x 1

2,75 3,65 4,5 5,5 7,25 9,25 11

M14 x 2

12

M14 x 1

13

M16 x 2

14

M16 x 1,25

14,75

M18 x 2,5

15,5

M18 x 1,25

16,75

M20 x 2,5

17,5

M20 x 1,50

18,50

M22 x 2,5

19,5

M22 x 1,50

20,50

M24 x 3

21

M24 x 1,50

22,50

M27 x 3

24

M27 x 2

25

M30 x 3,5

26,5

M30 x 2

28

Terrajas

Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las caracterstica de la rosca que se trate. El material de las terrajas es de acero rpido (HSS). Las caractersticas principales de un tornillo que se vaya a roscar son el dimetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca. Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. Las terrajas se montan en un til llamado portaterrajas o brazo bandeador, donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario. Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada cnica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja. La calidad del roscado manual con terraja es bastante deficiente, y por eso se utilizan los mtodos de laminacin por rodillo en los procesos industriales.

Terrajas de roscar a mano con su bandeador

Fresado de roscas en agujeros

En los modernos centros de mecanizado (CNC) se ha hecho posible el mecanizado de roscas con herramientas diferentes a los machos clsicos, haciendo posible programar todo tipo de roscas que se deseen realizar de una forma sencilla y econmica. La fresa de roscas puede llevar la rosca ms cerca al fondo de un orificio ciego, y puede mecanizar roscas en orificios grandes con facilidad incluso puede roscar en una misma piezas agujeros de diferentes dimensiones. Las condiciones tecnolgicas del fresado de roscas permite trabajar con velocidades de corte y avance muy superiores al roscado con macho, y adems poder roscar materiales de mayor dureza. Una fresa de roscar, puede ser diseada para realizar una variedad de operaciones en los orificios. Una sola herramienta puede taladrar un orificio, hacerle un chafln, mecanizar la rosca y ranurar el final de la rosca.

Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca derecho o izquierdo que ha sido tallado en la herramienta. Pero un simple cambio en la programacin CNC puede permitirle a la fresa producir una rosca izquierda o derecha. Cuando un orificio es ciego, el macho solo puede llegar hasta el fondo. La punta cnica del macho har tope all, dejando roscas incompletas en el resto de la profundidad del orificio. Una fresa de roscar, con su punta plana, no tiene ese problema. Puede mecanizar roscas completas a mayor profundidad, ms cerca de la parte inferior del mismo orificio ciego. El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas Como en cualquier operacin de fresado, en el fresado de roscas se producen virutas cortas y partidas con una mejor evacuacin.

Torneado de roscas

El torneado de roscas tanto en ejes u otros componentes exteriores como en roscado interior de agujeros es muy comn y actualmente resulta rpido, seguro y eficaz si se realiza en tornos CNC, y con las herramientas de metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar. Estas plaquitas estn disponibles actualmente en los sistemas de roscas ms comunes. [11] Los intervalos de avance de la mquina son el factor clave para el torneado de roscas ya que debe coincidir con el paso de las mismas. Esto se consigue fcilmente con las pautas de programacin que tienen los tornos CNC. El torneado de roscas con plaquitas intercambiables se realiza de varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, mediante la divisin de la profundidad total de la rosca en pequeas pasadas.

Los factores a considera en el torneado de roscas son: Que el dimetro exterior o el dimetro del agujero de la rosca sea el correcto Que la herramienta de corte est colocada con precisin. Que el reglaje del filo est de acuerdo con el paso de la rosca Que la geometra de corte de la rosca sea correcta Que el ngulo de incidencia sea correcto Que el programa de roscado sea el adecuado Optimizar el nmero de pasadas que se van a realizar Que la velocidad de corte sea la adecuada

Roscado de agujeros con machos de mquina

La operacin de roscado se realiza bsicamente sobre agujeros en piezas que han sido previamente taladrados donde unas veces son agujeros ciegos y otras pasantes. Hay dos tipos de roscado a mquina los que se hacen con machos de arranque de viruta y los que se realizan con machos de laminacin. El roscado con machos de laminacin permite conseguir unos claros objetivos de mejora e incremento de la productividad. Integra el roscado como una etapa ms del conformado de la pieza, reduce y evita las posteriores manipulaciones. Permite tambin eliminar la viruta de las etapas de deformacin en prensa, reduciendo directamente las averas de las matrices de estampacin. Los machos de laminacin adems permiten roscar a elevadas velocidades, consiguiendo as una alta productividad. Se consigue una pieza con una mayor resistencia a los esfuerzos de traccin ya que no se cortan las fibras del material, solo se deforman hasta conseguir una rosca dentro de sus ajustadas tolerancias. El roscado por laminacin proporciona una reduccin de los costes medioambientales, eliminando el coste de extraer las virutas impregnadas de aceites lubricantes.

El roscado de agujeros con machos de laminacin requiere un taladro previo de mucha precisin, o sea, con tolerancia muy pequea, para poder crear una rosca conforme la norma y para que ningn material sobrante impida el proceso de roscado. Las dimensiones del agujero previo depende de la ductilidad que tenga el material que se va a roscar. El roscado por laminado requiere el uso de fluido de corte abundante y de buena calidad, debido a los enormes calentamientos que se producen en la friccin del macho con el material.

El roscado a mquina por arranque de viruta es ms rpido, que el manual, y generalmente ms exacto porque se elimina el error humano. No obstante se han tenido que superar muchas dificultades para evitar la rotura del macho en el proceso de roscado. La investigacin ha demostrado cuales son las razones ms importantes que causan fractura en los machos de roscar Las condiciones de trabajo del macho no pueden ser cuantificadas fcilmente. Usar machos con deficiencia constructiva de sus perfiles geomtricos. Usar machos de baja calidad. No evacuar bien la viruta Desalineamiento entre el macho y los agujeros. La unin mal hecha de la alimentacin de la mquina y de la alimentacin del macho puede provocar la rotura del macho, en la tensin/ compresin. Uso del lquido incorrecto del corte. Ningn mecanismo de seguridad puede limitar el esfuerzo de torsin debajo del valor de la fractura del esfuerzo de torsin del macho. Para superar estos problemas se han diseado aparatos portamachos muy sofisticados y adaptados a las mquinas que se utilizan. El material constituyente de este tipo de machos debe ser acero rpidoHSS

Tabla en los pie de rey con los dimetros de broca para roscar agujeros

Macho de roscas ACME

Roscado de pernos y tornillos por laminacin

En las grandes producciones de elementos roscados se procede a producir las roscas por laminacin en vez de hacerlo por arranque de viruta. Contrariamente al roscado por arranque de viruta, las fibras del material no estn cortadas, sino desplazadas. Las ventajas que ofrece el sistema de rosca por laminacin son: Tiempo de fabricacin muy corto Gran durabilidad de las herramientas Aprovechamiento ms racional de las mquinas Manejo simple Las velocidades de laminacin de 20 a 90 m/min. son mucho ms altas que las velocidades de corte en el roscado. Por ejemplo, los cabezales de peines de roscar rara vez permiten velocidades superiores a los 10 m/min. De este modo, en ciclos de produccin integrados, el tiempo de roscado por laminacin siempre ser mucho menor.

El roscado por laminacin se puede realizar en un simple torno cilndrico. Asimismo, los cabezales pueden montarse en tornos revlver, tornos automticos, tornos multihusillos, centros de mecanizado y tornos CNC, donde el tiempo de roscado no condiciona en absoluto el tiempo del ciclo del trabajo y se realiza en general sin problemas. El dimetro previo de la caa no corresponde al dimetro nominal o exterior de la rosca como en el roscado por arranque de viruta, sino al dimetro de los flancos de la rosca y tiene una gran precisin par aevitar sobrantes de material. En muchas piezas esto significa un importante ahorro de material y evita todos aquellos problemas ligados a la presencia de viruta. La Norma UNE-EN ISO 7085:2000 define las caractersticas mecnicas y funcionales de los tornillos de laminacin de rosca mtrica, cementados y revenidos.

Roscado de tuberas

El uso de tuberas roscadas es muy usual para facilitar el empalme de las mismas y con otros elementos de las tuberas. Como la unin de las tuberas tienen que estar selladas de forma hermtica, la porcin roscada en los extremos es levemente cnica y consecuentemente se requieren machos y terrajas especiales. Los hilos de rosca convencionales de la tubera se deben montar con cinta de Tefln ms un componente para unir para alcanzar el sellado total de la unin La conexin ms conocida y ampliamente utilizada donde la rosca de tubera provee tanto roscas de unin mecnica con sello hidrulico, como roscas de ajuste sin presin hidrulica, es la Rosca de Tubera Cnica Americana o NPT. La rosca NPT y otras parecidas, cuyas siglas y denominaciones estn en el artculo que se referencia, tienen una rosca cnica macho y hembra que sella con cinta de tefln u otro componente para unir. Las roscas de tubera usadas en los circuitos hidrulicos pueden ser clasificadas en dos tipos: Roscas de unin: Mantienen la presin de las uniones por medio del sello de los hilos y son cnicas externas y paralelas o cnicas internas. El efecto de sellado es mejorado usando un compuesto para unir. Roscas de ajuste: Son roscas de tubera que no mantienen la presin de la unin por medio de los hilos. Ambas roscas son paralelas y el sellado se efecta por la compresin de un material suave en la rosca externa o una empaquetadura plana.

Rectificado de roscas

Las roscas tanto exteriores como interiores cuando es necesario que tengan mucha precisin se pueden rectificar con rectificadoras de ltima generacin CNC.[15] Las caractersticas principales de estas mquinas rectificadoras son: Alta precisin y excelente fiabilidad Clculo automtico del perfil de la muela y trayectoria del diamantado Posibilidad de rectificar pasos largos Generacin de diferentes perfiles :mtrico, withworth, trapezoidal, etc. Fcil manejo. El interface del operario est compuesto por pantallas grficas. El software de las rectificadoras CNC consiste en un conjunto de subprogramas, todos ellos gestionados por medio de un programa principal parametrizado.

Gestin econmica del roscado

Cuando los ingenieros disean una mquina, un equipo o un utensilio, lo hacen mediante el acoplamiento de una serie de componentes de materiales diferentes y que requieren procesos de mecanizado para conseguir las tolerancias de funcionamiento adecuado. La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. Desde siempre el desarrollo tecnolgico ha tenido como objetivo conseguir la mxima calidad posible de los componentes as como el precio ms bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de mecanizado. Para reducir el coste del roscado y del mecanizado en general se ha actuado en los siguientes frentes: Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables, materiales que una vez mecanizados en blando son endurecidos mediante tratamientos trmicos que mejoran de forma muy sensible sus prestaciones mecnicas de dureza y resistencia principalmente. Conseguir herramientas de mecanizado de una calidad extraordinaria que permite aumentar de forma considerable las condiciones tecnolgicas del mecanizado, o sea, ms revoluciones de las herramientas de roscar, y ms tiempo de duracin de su filo de corte. Conseguir mtodos de roscar, ms rpidos, precisos y adaptados a las necesidades de produccin que consiguen reducir sensiblemente el tiempo de mecanizado as como conseguir piezas de mayor calidad y tolerancia ms estrechas.

Gestin econmica del roscado

Bloque motor con muchos agujeros roscados

Para disminuir el ndice de piezas defectuosas se ha conseguido automatizar al mximo el trabajo en los sistemas de roscado , disminuyendo drsticamente el roscado manual, y construyendo mquinas automticas muy sofisticadas o guiados por control numrico que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa establecido previamente. La fabricacin de tornillos y tuercas estandarizadas estn muy automatizadas y se fabrican en tiempos muy cortos y por tanto son baratas de adquirir, sin embargo el roscado de agujeros ya sean ciegos o pasantes, resultan caros porque previamente a roscar hay que proceder a realizar el taladro del agujero que corresponda de acuerdo con las caractersticas de la rosca. Si este supuesto no se tiene en cuenta puede resultar muy onerosa el roscado de las piezas.

Fluidos lubricantes para roscar

Tanto si se trabaja con machos y terrajas manuales y de mquina como con herramientas de corte es necesario lubricar bien la zona de corte para conseguir que la rosca salga en buenas condiciones y para que dure ms tiempo la superficie de corte. Con la aplicacin adecuada de los fluidos de corte se disminuye la friccin y la temperatura de corte con lo que se logran las siguientes ventajas:[16] Reduccin de costos Aumento de velocidad de produccin Reduccin de costos de mano de obra Reduccin de costos de potencia y energa Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas

Caractersticas recomendadas para los fluidos de corte Buena capacidad de enfriamiento Buena capacidad lubricante Resistencia a la herrumbre Estabilidad (larga duracin sin descomponerse) Resistencia al enranciamiento No txico Transparente (permite al operario ver lo que est haciendo) Viscosidad relativa baja (permite la sedimentacin de cuerpos extraos) No inflamable

Verificacin y medicin de roscas

Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores

Galga Pasa No-pasa para roscas interiores

Micrmetro para medir roscas

Verificacin y medicin de roscas

Existen dos medios diferentes para medir o verificar una rosca los que son de medicin directa y aquellos que son de medicin indirecta. Para la medicin directa se utilizan generalmente micrmetros cuyas puntas estn adaptadas para introducirse en el flanco de las roscas. Otro mtodo de medida directa es hacerlo con el micrmetro y un juego de varillas que se introducen en los flancos de las roscas y permite medir de forma directa los dimetros medios en los flancos de acuerdo con el dimetro que tengan las varillas. Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan varios mtodos, el ms comn es el de las galgas, para roscas hembras como roscas machos. Con estas galgas compuesta de dos partes en las que una de ellas se llama PASA y la otra NO PASA. Tambin hay una galga muy comn que es un juego de plantillas de los diferentes pasos de rosca de cada sistema, donde de forma sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o una tuerca. En laboratorios de metrologa tambin se usan losproyectores de perfiles ideales para la verificacin de roscas de precisin

Fallos y defectos de las roscas

Como todo componente tecnolgico el fallo inicial que puede presentar una rosca sea un defecto de clculo y diseo. Porque no se haya elegido bien las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el material adecuado. Este fallo conlleva un deterioro prematuro del apriete incluso un deterioso sbito al momento de efectuar el apriete. Un segundo defecto que puede presentar un elemento roscado es el deterioro de la rosca si resulta atacado por la corrosin u oxidacin, como consecuencia puede ir perdiendo la presin de apriete y origine un aflojamiento del conjunto causando una posible avera. Un tercer defecto o fallo se puede originar en el momento del apriete si se supera el par de apriete lmite que tenga el elemento roscado, producindose una laminacin del elemento menos resistente qeu forman la unin.

Elementos roscados

Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricacin de casi todos los diseos de ingeniera. Los tornillos suministran un mtodo relativamente rpido y fcil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles.

DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS

ROSCA

Es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.

ROSCA EXTERNA

Es una rosca en la superficie externa de un cilindro.

ROSCA INTERNA

Es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.

DIAMETRO INTERIOR

Es el mayor dimetro de una rosca interna o externa.

DIAMETRO DEL NUCLEO

Es el menor dimetro de una rosca interna o externa.

DIAMETRO EN LOS FLANCOS (O MEDIOS)

Es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.

PASO

Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje.

AVANCE

Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje.

AVANCE

NORMAS Y ESTANDARES ORGANISMOS DE NORMALIZACION

PAIS ABREVIATURA DE LA NORMA ISO ORGANISMO NORMALIZADOR ORGANISMO INTERNACIONAL DE NORMALIZACION INSTITUTO DE RACIONALIZACION Y NORMALIZACION COMITE DE NORMAS ALEMAN ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACION SOVIETICO

INTERNACIONAL

ESPAA

UNE

ALEMANIA

DIN

RUSIA

GOST

NORMAS Y ESTANDARES ORGANISMOS DE NORMALIZACION

PAIS
FRANCIA INGLATER RA

ABREVIATURA DE LA NORMA NF BSI

ORGANISMO NORMALIZADOR ASOCIACION FRANCESA DE NORMAS INSTITUTO DE NORMALIZACION INGLES

ITALIA

UNI

ENTE ITALIANO DE UNIFICACION

INSTITUTO DE NORMALIZACION PARA LOS ESTADOS DE AMERICA

AMERICA

USASI

Roscas y su tallado

Las roscas se pueden emplear para: a) Unir piezas de manera permanente o temporal, stas pueden tener movimiento o quedar fijas. La unin se hace por medio de tornillos y tuercas, elementos que contienen una rosca. Para que un tornillo sea acoplado con su tuerca ambos deben tener las medidas adecuadas y el mismo tipo de rosca.

UNION DE PIEZAS

TUERCA Y TORNILLO

Roscas y su tallado

b) Generar movimiento en mquinas o en transportadores. Los mejores ejemplos de esta aplicacin se tiene en los tornos, en los que por medio de un tornillo sinfn se puede mover el carro o en los elevadores de granos en los que por medio de un gusano se transportan granos de diferentes tipos.

GENERAR MOVIMIENTO

Por qu funciona una rosca?

La forma ms sencilla de entender y explicar el funcionamiento de una rosca es la siguiente: Imagine que enrolla en un perno cilndrico recto un tringulo rectngulo de papel. La trayectoria que sigue la hipotenusa del tringulo es una hlice que se desarrolla sobre la superficie del cilindro, esa es la rosca que nos sirve para fijar o transportar objetos.

Por qu funciona una rosca?

Tipos de rosca
En el mercado existen diferentes tipos de roscas, su forma y caractersticas dependern de para qu se quieren utilizar. La primera diferencia que se puede distinguir es su forma, ya que hay de cinco tipos de roscas: a) agudas o de filete triangular b) trapeciales c) de sierra d) redondas o redondeadas f) de filete cuadrado

Aplicaciones

Las roscas de filete triangular o agudas se usan en tornillos de fijacin o para uniones de tubos. Las trapeciales, de sierra y redondas se utilizan para movimiento o trasporte y las cuadradas casi nunca se usan.

Las roscas agudas o triangulares quedan definidas por los dimetros exterior (d), del ncleo (d1) y del de los flancos (d2), as como por el ngulo de los flancos (alfa) y su paso (h)

El sentido de las roscas es otra de sus caractersticas. Hay roscas derechas e izquierdas. La rosca derecha se tiene si al girar el tornillo de acuerdo a las manecillas del reloj este tiene penetracin y la rosca izquierda se tiene si al girar al tornillo en contra de las manecillas del reloj este avanza penetrando tambin.

Las roscas pueden tener una sola hlice (un slo tringulo enrollado) o varios, esto indica que las roscas tendrn una o varias entradas.

A) Rosca sencilla

B) Rosca doble

C) Rosca triple

Las roscas estn normalizadas, en trminos generales se puede decir que existen dos tipos fundamentales de roscas las mtricas y las Whitworth. Las normas generales son las siguientes: Sistema mtrico BS 3643: ISO Roscas mtricas BS 4846: ISO Roscas trapeciales o trapezoidales BS 21: Roscas para conexiones y tubos de paredes delgadas Sistema ingls BS84: Roscas Whitworth BS93: Roscas de la British Assiciation (BA)

Las principales caractersticas y dimensiones proporcionales de las roscas triangulares mtricas y Whitworth se observan en los siguientes dibujos.

Rosca mtrica en la que su altura (t1) es igual a 0.6495h y el radio de giro (r) del fondo es igual a 0.1082h

Rosca Whitworth en la que la profundidad (t1) de la rosca es igual a 0.64033h y el radio de giro (r) de su fondo y extrremos es de 0.13733h

Como se puede observar las principales diferencias entres los dos tipos de roscas son: Mtrica. Los ngulos de los las espiras son de 60, en tornillos se redondea el fondo de la rosca y las puntas son planas, en el caso de las tuercas mientras que en las Whitworth es de 55. Otra gran diferencia es que mientras en las roscas mtricas su parte externa de los filetes es chata a una altura t1=0,64595h y la interna redonda con r = 0.1082h, en las Whitworth tanto la punta exterior como la parte interna son redondas, con altura de t1 = 0.64033h y r = 0.13733h. En las roscas mtricas el paso se indica por el avance en milmetros por cada vuelta, mientras en las Whitworth se da por nmero de hilos por pulgada.

Nomenclatura de roscas La Fig.1, muestra las formas de las roscas Unificada y Americana. La rosca externa tiene las crestas redondeadas o chatas lugar para valles redondeados. Los cuales pueden hacerse intencionadamente o ser la consecuencia de una herramienta gastada. La rosca interna tiene una cresta plana de modo que encajar con el valle redondeado del fileteado externo, y se da una pequea redondez al valle par dejar algo de juego par la cresta plana del fileteado externo.

En la Fig.2 se muestra la nomenclatura relacionada con las roscas.

Mecanizado o tallado de roscas

Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura. El procedimiento seleccionado depender del nmero de piezas a fabricar, la exactitud y la calidad de la superficie de la hlices, el tallado ms comn de roscas es por medio de: a) machuelos o terrajas (manuales o de mquina) b) tiles de roscar en torno c) fresado d) laminado

Mecanizado o tallado de roscas

a) Roscas con machuelo d) Fresado de roscas

b) Roscas con terraja c) Rosacas con til de roscar e) Rosacado por esmeril f) Laminado de roscas

Mecanizado o tallado de roscas

Uso de machuelos o terrajas en torno para hacer una rosca

Uso de machuelos o terrajas en torno para hacer una rosca

Fabricacin de roscas por medio de machuelos y terrajas

Es el mtodo ms sencillo y econmico, se utiliza para roscas tringulares. El tallado se logra por medio de una herramienta de acero de alta calidad, que si es para hacer una rosca exterior o macho (como la de un tornillo) se llama terraja y cuando se requiere hacer una rosca interior o hembra (como la de una tuerca) se utilizan unas herramientas llamadas machuelos.

machuelos y terrajas

El tallado de una rosca con terraja est limitado por las dimensiones del perno a roscar, en las roscas Whitworth el dimetro mximo es de 1 1/4 " y en las mtricas es de 30 mm. Cualquier rosca mayor a 16 mm o 5/8 de pulgada debe iniciarse con un roscado previo, para evitar que se rompan los filetes.

En el caso de roscas interiores fabricadas con machuelos, es muy importante hacer el barreno previo a la rosca con el dimetro adecuado, para definirlo de acuerdo a la rosca que se va a fabricar, existen normas como la DIN 336, de la cual se presenta un extracto a continuacin.

Roscas mtricas
Rosca* M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10 M11 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27

Para acero

2.5

2.9

3.3

4.2

6.7

8.4

10

11.75

13.75

15.25

17.25

19.25

20.75

23.75

Para fundicin gris y latn

2.4

2.8

3.2

4.1

4.8

6.5

8.2

9.9

11.5

13.5

15

17

19

20.5

23.5

*En las roscas mtricas su dimetro en mm se indica despus de la letra "M"

Roscas Whitworth
Rosca*
1/4 " 5/16 " 3/ 8"

1/2"

5/8"

3/4"

7/8"

1"

1 1/8"

1 1/4"

1 3/8"

1 1/2"

1 5/8"

1 3/4"

2"

Para acero

5.1

6.5

7. 9

10.5

13.5

16.5

19.25

22

24.75

27.75

30.5

33.5

35.5

39

44.5

Para fundicin gris y laton

6.4

7. 7

10.25

13.25

16.25

19

21.75

24.50

27.50

30

33

35

38.5

44

Todos los dimetros estn dados en milmetros.

Accesorios Rosca Gas Acero Inoxidable

Manguito de entronque rosca Exterior para soldar.

Manguito rosca interior.

Manguito rosca exterior.

Tapn rosca exterior.

Tapn rosca interior.

Tuerca Hexagonal.

Enlace de junta cnica, 3 piezas, hembra.

Enlace de junta cnica, 3 piezas, macho y hembra.

Tuerca de reduccin.

Machn.

Medio enlace.

Entronque para manguera para roscar.

Codo 90.

Te.

Cruz.

Manguito reductor.

Medio enlace manguera.

Reduccion macho-macho

Reduccion hembra-macho

Recomendaciones para elaborar roscas con machuelos y terrajas

Uso de machuelos deben estar bien afilados se debe hacer girar en redondo al machuelo, evitando el cabeceo cundo se va a realizar una rosca grande, se debe iniciar con un machuelo menor y en otras pasadas con machuelos de mayor tamao, se debe aproximar al tamao adecuado. debe haber lubricacin abundante. se debe hacer la penetracin de una vuelta y el retroceso del machuelo para que la viruta salga y no se tape la rosca. Uso de terrajas el dado de la terraja debe estar limpio y bien lubricado. se debe hacer girar a la terraja en redondo y sin cabeceo. el perno a roscar deber estar preparado con un chafln en la punta a 45 la terraja debe colocarse de manera perpendicular a el perno a roscar. se debe hacer girar la terraja una vuelta y regresarla para desalojar la viruta. debe haber lubricacin abundante.

Fabricacin de roscas por medio del torno

Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo mvil, como el que se muestra en la figura.

Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal se coloca una plantilla con la rosca que se quiere fabricar (a), sta se acopla a una tuerca (b) que sirve de gua al husillo principal del torno. Observe que el husillo es el que se desplaza o avanza de acuerdo a lo que requiere la plantilla, como lo demandara un tornillo acoplndose a su tuerca, mientras que el til de roscar est inmvil.

En este tipo de tornos se pueden utilizar como tiles con varias puntas como los peines de roscar.

Peines de roscar para rosca exterior e interior Por lo regular las roscas en los tornos se realizan por medio de varias pasadas no se recomienda desbastar en reversa.

Para el tallado de roscas tambin se pueden utilizar tornos de tipo horizontal, para ello se debe usar el husillo de gua y la tuerca matriz de los tornos horizontales. Observe en el dibujo, como se acoplan el husillo de roscar y el husillo principal por medio de los engranes de velocidades y como funciona la tuerca que cierra las mordazas. Esto hace que el carro del torno se mueva de acuerdo a el husillo de roscar.

a) Tuerca de fijacin b) tuerca de fijacin cerrada

Para lograr la fabricacin de una rosca con el paso requerido, es necesario que se guarde la relacin de revoluciones adecuada entre el husillo gua o de roscar y las de la pieza. Por ejemplo si se requiere tallar una rosca con paso de 4 mm el carro deber tener un avance de 4 mm por cada revolucin, si el husillo de roscar en cada vuelta avanza 4 mm la relacin ser de uno a uno. Pero si el husillo de roscar avanza 8 mm en cada revolucin, ste deber slo dar media vuelta, mientras el husillo principal debe dar una vuelta, por lo que puede decirse que se requiere una relacin de dos a uno, pues por cada vuelta de 8 mm que d el husillo de roscar, la pieza deber haber dado una, avanzando 4 mm. El ajuste de las relaciones se logra por medio del cambio de las ruedas dentadas que transmiten el movimiento del husillo principal al husillo de roscar. Lo anterior se puede observar en el siguiente dibujo.

Gs = paso de la rosca a tallar Ls = paso del husillo de roscar Z1 = nmero de dientes del engrane del husillo principal Z2 = nmero de dientes del engrane del husillo de roscar Z = rueda intermedia sin influencia en el cambio de revoluciones

Ejemplo del clculo del tallado de una rosca en un torno con engranes intercambiables.
Se requiere una rosca con paso (Gs) de 2 mm y se tiene un torno con un husillo de roscar ( Ls) de 6 mm. qu engranes Z1 y Z2 debemos utilizar, para fabricar esta rosca? Lo primero que se debe hacer es establecer la relacin que se requiere entre los dos pasos si el paso de la pieza debe ser 2 y el del husillo de roscar es 6 se tendr que la relacin es 2/6 = 1/3. Por lo que cualquier par de engranes que den esta relacin servirn, as se pueden tener un engrane Z1 de 20 dientes y un Z2 con 60 dientes, como la relacin de 20/60 es igual a 1/3 funcionar bien, como tambin lo har con una relacin de un Z1= 15 y un Z2=45.

Si se requiere una relacin muy pequea se pueden poner ms engranes entre el husillo principal y el husillo de roscar. Por ejemplo si se necesita hacer una rosca con paso de 1 mm y se tiene un husillo de roscar con paso de 12 mm, se tiene que la relacin es de 1/12, como las ruedas dentadas con estas relaciones son difciles de obtener, pues con una Z1de 10 dientes (la que es muy pequea) se requerir una Z2 de 120 dientes, la que es muy grande, por lo que se buscan dos quebrados que multiplicados nos den la relacin de 1/12, por ejemplo 1/4 por 1/3, lo que nos indica que podemos utilizar una doble reduccin en nuestro torno, en la que se pueden usar las siguientes relaciones 20/80 y 20/60. Por lo que se pueden usar los siguientes engranes:

Uno engrane motriz Z1 de 20 dientes, acoplado a uno de 80, a ese de 80 dientes se junta con uno de 20, con lo que ahora funcionar como motrz con esos 20 dientes, los que transmitirn su movimiento a uno de 60 dientes, el que es engrane Z4 que transmite el movimiento al husillo de roscar. Lo anterior se observa en el siguiente dibujo.

Existen juegos de engranes intercambiables en los tornos horizontales, por ejemplo es comn encontrar juegos con los siguientes engranes: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 125, 127. Los husillos de roscar normalizados tienen los siguientes pasos: 4, 6, 12, 15, 24 en milmetros y 1/4 y 1/2 pulgadas. El hacer el cambio de las ruedas dentadas en los tornos es muy tardado y molesto, por lo que ya existen transmisiones que permiten las relaciones adecuadas, sin necesidad de los cambios fsicos. En la mayora de los tornos se instalan tablas con las que se obtienen las relaciones de las ruedas dentadas con las que cuentan las transmisiones.

DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS

Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro. Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro. Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca. Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa. Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o externa. Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.

Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje. Avance: es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una rotacin. Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble del paso, y as sucesivamente.

El ngulo de la hlice o rosca (): Esta relacionado en el avance y el radio medio (rm) por la ecuacin:

En algunos casos se utilizar el angulo n que mide la pendiente del perfil de la rosca en la seccin normal, esta relacionado en el angulo en la seccin axial y el angulo de la hlice como sigue:

Nota: Cuando aparece cosn en las ecuaciones, se reemplazan con frecuencia por cos. Esto da una ecuacin aproximada pero, para los valores normalmente pequeos de , no introduce error apreciable.

NORMAS Y ESTANDARES ORGANISMOS DE NORMALIZACION

En la tabla que se presenta a continuacin, se indican los organismos de normalizacin de varias naciones.

PAIS

ABREVIATURA DE LA NORMA

ORGANISMO NORMALIZADOR

Internacional

ISO

Organizacin Internacional de Normalizacin.

Espaa

UNE

Instituto de Racionalizacin y Normalizacin.

Alemania

DIN

Comit de Normas Alemn.

Rusia

GOST

Organismo Nacional de Normalizacin Sovitico.

Francia

NF

Asociacin Francesa de Normas.

Inglaterra

BSI

Instituto de normalizacin Ingles.

Italia

UNI

Ente Nacional Italiano de Unificacin.

Amrica

USASI

Instituto de Normalizacin para los Estados de Amrica.

REPRESENTACIN, ACOTACIN Y DESIGNACION DE PIEZAS NORMALIZADAS

En la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general, una gran cantidad de piezas accesorias que los componen, tienen unas formas y dimensiones ya predeterminadas en una serie de normas, es decir, son piezas normalizadas. En general, la utilizacin de piezas normalizadas facilita en gran medida la labor de delineacin, ya que al utilizar este tipo de piezas, evitamos tener que realizar sus correspondientes dibujos de taller. Estas normas especificaran: forma, dimensiones, tolerancias, materiales, y dems caractersticas tcnicas.

DESIGNACIN DE LOS TORNILLOS

Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo segn la forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, se pueden aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin, etc. Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8 Y al analizar cada elemento vemos que. Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal Designacin de la Rosca: M20 x 2 Longitud del vstago: 60 To: Cabezas in saliente en forma de plato Norma que especifica la forma y caracterstica del tornillo: DIN 960 m.g: Ejecucin y precisin de medidas 8.8: clase de resistencia o caractersticas mecnicas.

La longitud que interviene en la designacin es la siguiente: En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del vstago. Para tornillos con extremo con tetn, la longitud indicada incluye la longitud del tetn. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del tornillo.

DESIGNACION DE LAS ROSCAS

.La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales elementos que intervienen en la fabricacin de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de dimetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 - 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada.

La designacin de la rosca unificada se haced e manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura normal en un plano de taller podra ser:
1/4 28 UNF 3B LH Y al examinar cada elemento se tiene que:

1/4 de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca. 28 es el numero de rosca por pulgada. UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina. 3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa. LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna se supone que la rosca es derecha) La tabla siguiente entrega informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de su letra caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera mecnica

Smbolos de roscado ms comunes

Denominacin usual

Otras

American Petroleum Institute British Association International Standards Organisation Rosca para bicicletas Rosca Edison Rosca de filetes redondos Rosca de filetes trapesoidales Rosca para tubos blindados Rosca Whitworth de paso normal Rosca Whitworth de paso fino Rosca Whitworth cilndrica para tubos

API BA ISO C E Rd Tr PG BSW BSF BSPT KR Pr W

Rosca Whitworth Rosca Mtrica paso normal Rosca Mtrica paso fino Rosca Americana Unificada p. normal Rosca Americana Unificada p. fino Rosca Americana Unificada p.exrafino Rosca Americana Cilndrica para tubos Rosca Americana Cnica para tubos Rosca Americana paso especial

BSP M M UNC UNF UNEF NPS NPT UNS

R SI SIF NC, USS NF, SAE NEF

ASTP NS

Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para tubos

Rosca Americana Cnica "dryseal" para tubos

NPSF

NPTF