Definicin: La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos metales por medio de calor o presin consiste en caldear

el material a unir y el de aporte hasta que se funde, y una vez unidas las piezas se dejan enfriar. Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se aplica el calor o la energa para la unin.

Diferentes fuentes de energa pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico.

Los procesos de soldadura son los diferentes mtodos (Herramientas y medios) por los cuales se transmite el metal de aporte hacia el metal base para generar la unin deseada.

En procesos de soldadura blanda, los metales se sueldan con ayuda de varillas de metal de aporte de bajo punto de fusin (por debajo de los 450 C) y por debajo del punto de fusin de los metales a soldar. Este mtodo se utiliza, en la industria electrnica.

Metal de relleno Plomo-plata Estao-antimonio

Temperatura de fusin aproximada C 305 238

Aplicaciones principales Uniones a temperatura elevada Plomeria y calefaccin Electricidad, electrnica, radiadores Envases de alimentos Uniones de aluminio Electrnica

Estao-plomo Estao-plata Estao-Zinc Estao-Plata-Cobre

188 221 199 217

En soldadura fuerte, las varillas de material de aporte poseen un punto de fusin superior a los 450 C. y menor al del metal base. Una vez en estado lquido, el material de aporte fluye a lo largo de las superficies a soldar por capilaridad. Entre los principales usuarios de este proceso se encuentran los plomeros, electricistas, etc.

La soldadura fuerte como bien indica su nombre se caracteriza por tener una fortaleza y ductilidad alta. De hecho la zona de unin es igual o ms fuerte que los metales que se han unido. Tambin es una unin que destaca por su homogeneidad en la unin, lo que implica un buen acabado a nivel esttico

INMERSION: El metal de aporte previamente fundido se introduce entre las dos piezas que se van a unir, cuando este se solidifica, las piezas quedan unidas. HORNO: Es un elemento que da calor con diferentes fuentes (electricidad, carbn, etc.). El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a unir, estas son calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con la temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unin al enfriarse. El horno puede generar temperaturas muy altas y hace produccin en masa.

SOPLETE: Es una tubera que se une a un deposito con gases, que al salir por el otro extremo a presin, se mezclan con el oxgeno. Esta mezcla posee un alto potencial calrico. El metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta.

ELECTRICIDAD: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metlicas a unir.

Metal de relleno

Temperatura de fusin Aplicaciones principales aproximada C

Aluminio-Silicio
Cobre Cobre-Fosforo Cobre-Zinc Oro-plata Aleaciones niquel

600
1120 850 925 950 1120

Aluminio
Niquel-Cobre Cobre Aceros, hierros, niquel Acero inoxidable, Aleaciones niquel Acero inoxidable, Aleaciones niquel titanio, monel, inconel, acero herramienta, niquel

Aleaciones plata

730

SOLDADURA POR FORJA

Es el proceso de soldadura ms antiguo. Consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente por medio de presin o martilleo (forjado) se logra la unin de las piezas. En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin del proceso es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina. La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a toda costa la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo general se utiliza brax combinado con sal de amonio.

Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean gas para generar la energa necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles ms utilizados son el acetileno y el hidrgeno los que al combinarse con el oxgeno, como comburente generan las soldaduras oxiacetilnica y oxhdrica. La soldadura oxhdrica es producto de la combinacin del oxgeno y el hidrgeno en un soplete. El hidrgeno se obtiene de la electrlisis del agua y la temperatura que se genera en este proceso es entre 1500 y 2000 C.

La soldadura oxiacetilnica (autgena) se logra al combinar al acetileno y al oxgeno en un soplete.

En los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de llama las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de mayor aplicacin. Esta llama, est balanceada en la cantidad de acetileno y oxgeno que utiliza.

La temperatura en su cono luminoso es de 3200 C, en el cono envolvente alcanza 2100 C y en la punta extrema llega a 1200 C.

Este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generar el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). Aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin.

La alimentacin elctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensin y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la temperatura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo.

Esta soldadura se produce aprovechando el calor generado por el flujo de la corriente elctrica inducida en la resistencia de unin entre las piezas. Dicha corriente inducida es generada por una bobina que rodea a los metales a unir, y debido a que en la unin de los metales se da ms resistencia al paso de la corriente inducida, se genera el calor, lo que con presin provoca la unin de las dos piezas.

La soldadura por induccin de alta frecuencia utiliza corrientes alternas con el rango de 200 a 500 Amperes de frecuencia, mientras que los sistemas de soldadura por induccin normales slo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz.

POR PUNTOS: Es un procedimiento de soldadura empleado en lminas metlicas, se aplica regularmente entre 0,5 y 3 mm de grosor, el cual es logrado mediante calentar una pequea zona al hacer circular una corriente elctrica, y con la aplicacin de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura. POR COSTURA: Consiste en el enlace continuo de dos piezas de lmina traslapadas. La unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente y la presin constante que se ejerce por dos electrodos circulares.

POR RESALTES: Es un proceso similar al de puntos, slo que en esta se producen varios puntos o protuberancias a la vez en cada ocasin que se genera el proceso. Los puntos estn determinados por la posicin de un conjunto de puntas que hacen contacto al mismo tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en la fabricacin de mallas. A TOPE: Consiste en la unin de dos piezas que se colocan extremo con extremo con la misma seccin, stas se presionan cuando est pasando por ellas la corriente elctrica, con lo que se genera calor en la superficie de contacto. Con la temperatura generada y la presin entre las dos piezas se logra la unin.

El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante constituye el metal de aporte. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar los rieles de los trenes.

Con algunos materiales la unin no se puede hacer por los procedimientos antes descritos debido a que no fcilmente aceptan los metales de aporte como sus aleaciones. Para lograr la soldadura de estos metales en algunas ocasiones es necesario fundir el mismo metal que se va a unir y vaciarlo entre las partes a unir, dejndolo enfriar con lentitud, para que se adapte a la forma del molde. Con ello cuando solidifica, las piezas quedan unidas. A este procedimiento se lo conoce como fundicin por vaciado (colado) y se utiliza a veces para reparar piezas fundidas que tienen grietas o defectos.

Este proceso consiste en la energa que se obtiene por medio del calor producido por un arco elctrico que se forma en el espacio o entrehierro comprendido entre la pieza a soldar y una varilla que sirve como electrodo. Por lo general el electrodo tambin provee el material de aporte, el que con el arco elctrico se funde, depositndose entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en este proceso es superior a los 5500 C.

El arco se enciende cortocircuitando el electrodo con la pieza a soldar. En esa situacin, en el punto de contacto el calentamiento hmico es tan intenso que se empieza a fundir el extremo del electrodo, se produce ionizacin trmica y se establece el arco. La corriente que se emplea en este sistema puede ser continua o alterna, utilizndose en los mejores trabajos la del tipo continua, debido a que la energa es ms constante, con lo que se puede generar un arco ms estable.

CORRIENTE ALTERNA: Es aquella cuya intensidad vara peridicamente y cambia de direccin pasando alternativamente por valores positivos y negativos. CORRIENTE CONTINUA: Es aquella que fluye siempre en la misma direccin con intensidad variable. POLARIDAD: Sentido del flujo de corriente. Con corriente continua hay dos tipos de polaridad positiva y negativa.

 Electrodo de carbn: En la actualidad son poco utilizados, el electrodo se utiliza slo como conductor para generar calor, el metal de aporte se agrega por

separado. Electrodo metlico: El propio electrodo sirve de metal de aporte al derretirse sobre los materiales a unir. Electrodo recubierto: Los electrodos metlicos con recubrimientos que mejoran las caractersticas de la soldadura son los ms utilizados en la actualidad.

Se especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo, detallados a continuacin:

CC : Corriente continua CA : Corriente alterna PD : Polaridad Directa (Electrodo negativo) PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo) EJEMPLO Electrodo E.6011 (AWS-ASTM) E- Electrodo para acero dulce 60- 60.000 Lbs./pul2 de resistencia a la traccin 1 Para soldar en toda posicin 2 Revestimiento Celulsico Potsico para corriente alterna y corriente continua polaridad invertida

 Proveen una atmsfera protectora Proporcionan escoria de caractersticas adecuadas

para proteger al metal fundido Estabilizan el arco Aaden elementos de aleacin al metal de la soldadura Desarrollan operaciones de enfriamiento metalrgico Reducen las salpicaduras del metal Aumentan la eficiencia de deposicin Eliminan impurezas y xidos Influyen en la profundidad del arco Disminuyen la velocidad de enfriamiento de la soldadura

En este proceso la unin se logra por el calor que se genera al girar una de las piezas a unir en contra de la otra que se encuentra fija, una vez alcanzada la temperatura adecuada se ejerce presin en las dos piezas y con ello quedan unidas.

En este proceso la unin se logra por el calor generado por un arco elctrico que se genera entre un electrodo y las piezas, pero el electrodo se encuentra protegido por una capa por la que se inyecta un gas inerte como argn, helio o CO2. Con lo anterior se genera un arco protegido contra la oxidacin y adems perfectamente controlado. Existen dos tipos de soldadura por arco protegido la TIG y la MIG.

La soldadura TIG, es un proceso en el que se utiliza un electrodo de tungsteno, no consumible. El electrodo, el arco y el rea que rodea al bao de fusin, estn protegidos de la atmsfera por un gas inerte. Si es necesario aportar material de relleno, debe de hacerse desde un lado del bao de fusin. La soldadura TIG, proporciona unas soldaduras excepcionalmente limpias y de gran calidad, debido a que no produce escoria. De este modo, se elimina la posibilidad de inclusiones en el metal depositado y no necesita limpieza final.

Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como: aluminio, acero dulce, inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, nquel, manganeso, etc. Principalmente, es utilizada en unin de juntas de alta calidad en centrales nucleares, qumicas, construccin aeronutica e industrias de alimentacin. Los electrodos para sistema TIG estn fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno, lo que lo hace prcticamente no consumible, ya que su punto de fusiones es de sobre los 3.800 C.

En la mayora de los casos, se utiliza una mezcla de argn y dixido de carbono CO2. Este tipo de soldadura consiste en mantener un arco de electrodo consumible de hilo slido y la pieza que se va a soldar. El arco y el bao de soldadura estn protegidos mediante un gas inerte. El electrodo que usamos se alimenta continuamente por una pistola de soldadura. La soldadura MIG es mas productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido.

El proceso de soldadura por explosin se conoce tcnicamente como EXW (Explosin Welding), basndose en la detonacin de una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.

Un punto importante a la hora de realizar una soldadura es la limpieza de los metales base, ya que de haber algo entre ellos se realizar una soldadura de baja calidad, por lo tanto, es importante considerar que hasta la exposicin al aire podra provocar la oxidacin de alguno de los metales, o de ambos, impidiendo un buen resultado de la soldadura.

Los peligros relacionados con la soldadura suponen una combinacin poco habitual de riesgos contra la salud y la seguridad. Por su propia naturaleza, la soldadura produce humos y ruido, emite radiacin, hace uso de electricidad o gases y puede provocar quemaduras, descargas elctricas, incendios y explosiones.

Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco elctrico como a la realizada con gas y oxgeno. Si trabaja en labores de soldadura, o cerca de ellas, observe las siguientes precauciones generales de seguridad:
Suelde solamente en las reas designadas. Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya

sido capacitado. Sepa qu sustancia es la que est soldando y si sta tiene o no revestimiento. Lleve puesta ropa de proteccin para cubrir todas las partes expuestas del cuerpo que podran recibir chispas, salpicaduras calientes y radiacin. La ropa de proteccin debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni ninguna otra sustancia inflamable.

 Lleve puestos guantes incombustibles, un delantal de cuero, y

zapatos altos para protegerse bien de las chispas y salpicaduras calientes. Lleve puesto un casco hermtico especficamente diseado para soldadura, dotado de placas de filtracin para protegerse de los rayos infrarrojos, ultravioleta y de la radiacin visible. Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por un instante. Mantenga la cabeza alejada de la estela, mantenindose detrs y a un lado del material que est soldando. Haga uso del casco y site la cabeza correctamente para minimizar la inhalacin de humos en su zona de respiracin. Asegrese de que exista una buena ventilacin por aspiracin local para mantener limpio el aire de su zona de respiracin.

 Observe si las mangueras de gas tienen escapes, usando para ello un gas inerte. Revise las inmediaciones antes de empezar a soldar para asegurarse de que no haya ningn material inflamable ni disolventes desgrasantes. Vigile el rea durante y despus de la soldadura para asegurarse de que no haya lumbres, escorias calientes ni chispas encendidas que podran causar un incendio. Localice el extinguidor de incendios ms prximo antes de empezar a soldar. Deposite todos los residuos y despuntes de electrodo en

un recipiente de desechos adecuado para evitar incendios y humos txicos. No suelde en un espacio reducido sin ventilacin adecuada y sin un respirador aprobado.

 No suelde en reas hmedas, no lleve puesta ropa hmeda o mojada ni suelde con las manos mojadas. No suelde en contenedores que hayan almacenado

materiales combustibles ni en bidones, barriles o tanques hasta que se hayan tomado las medidas de seguridad adecuadas para evitar explosiones. Si trabajan otras personas en el rea, asegrese de que hayan sido avisadas y estn protegidas contra los arcos, humos, chispas y otros peligros relacionados con la soldadura. No se enrolle el cable del electrodo alrededor del cuerpo. Ponga a tierra el alojamiento del instrumento de soldadura y el metal que est soldando.

Hacer un correcto uso de todos los implementos de seguridad existentes para su misma integridad fsica. Cuidar y manejar correctamente las mquinas, herramientas y equipos que estn bajo su responsabilidad. Velar por la seguridad de la empresa y de sus compaeros de trabajo, el trabajo en equipo requiere ayuda, comprensin y respeto mutuo. Respetar las reglas de seguridad en el taller, en el

puesto de trabajo y en todo lugar donde realice su labor o desempee su oficio.

En el circuito elctrico de soldadura y en la red de alimentacin se encuentran los siguientes puntos de mayor peligro de electrocucin. 1. Conductores defectuosos. 2. Porta electrodos defectuosos. 3. Conexin a masa en mal estado o mal ajustada. 4.Enchufes, llaves de cuchilla o interruptores en mal estado de conservacin. 5. Material base. 6. Mesa de trabajo. 7. Cable y/o conexin a la red de alimentacin.