lLaura Martn Arancha Ramrez David Pinilla Sylvain Fita Hugo Bernabu Joaqun Osorio 2/Diciembre/2013

08277 08479 09348 13856 M13162 M13198

Equipo 3

NDICE
INTRODUCCIN

SITUACION EN EL DIAGRAMA DE REFINO

ENTRADAS Y SALIDAS DE LA UNIDAD REACCIONES PROCESOS Y EQUIPOS VENTAJAS E INCONVENIENTES VISBREAKING EN LAS REFINERAS ESPAOLAS MEJORAS
2/Diciembre/2013

Equipo 3

INTRODUCCIN
VISBREAKING
breaking. QU ES?

Viscorreduccin:

Viscosity

OBJETIVOS

Reducir la viscosidad. Disminuir el residuo producido en las

destilaciones. Reducir el punto de congelacin del fueloil.

INTRODUCCIN
UN POCO DE HISTORIA
Craqueo con ms de 100 aos. Incremento tras la II GM.

Dos tipos de proceso.

EMPRESAS DESTACADAS:

SITUACIN EN EL DIAGRAMA DE REFINO

DNDE?
Tras las destilaciones atmosfrica y a vaco Previo a procesos de desulfuracin

QU TIPO DE PROCESO ES?

Proceso de conversin

Sin catalizador
Disminuye el peso molecular
VISBREAKING
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ENTRADAS Y SALIDAS DE LA UNIDAD

Residuo de vaco Residuo atmosfrico Residuo de desasfaltado

Gas

UNIDAD DE VISBREAKING

Nafta Gasoil Fueloil

Qu diferencias hay entre la entrada y la salida?

Caractersticas Entrada % S (peso) Viscosidad (cst) % S (peso) Viscosidad (cst)

Kuwait 5.3 1350 5.6 670

Irn pesado 3.4 2490 3.6 1140

Arabia ligero 5.7 4500 6 2520

Salida

VISBREAKING
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SALIDAS

PORCENTAJES DE CADA SALIDA

2-4 %

4-8%

Gases
Gases

Venta Horno

12-20% 70-90%

Nafta
Gasleos Residuo

Nafta Gasleos Residuos

FCC Conversin

Blending fuelleos
Steam reforming

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CARACTERSTICAS A LA SALIDA

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REACCIONES

Craqueo trmico
Reacciones de pirlisis
De cadenas de los hidrocarburos parafinados De resinas a asfaltenos Anillos naftnicos

Reacciones secundarias

Deshidrogenacin Polimerizacon de olefinas y aromticos Condensacin Formacin de coque

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REACCIONES
Reacciones de pirlisis :
Basadas en un mecanismo por radicales libres o de reacciones en cadena ( para los hidrocarburos)
Radicales libres : grupos de tomos que disponen de electrones desapareados. Compuesto de 3 etapas distintas y relacionadas: Reacciones de iniciacin de cadena Reacciones de propagacin de cadena Reacciones de terminacin de cadena

CH R
1

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REACCIONES
1)

Reacciones de iniciacin de cadena

Los radicales libres se forman por una ruptura homoltica de un enlace C-C o C-H por el efecto del calor a alta temperatura.
Posicin de la ruptura homoltica : dependiente de la energa de los enlaces
R CH2

Enlaces

Tipos

Energa (kcal/mol)
R CH3

+
R
1

C-C ( l = 1.54 )

Terminales (carbono primario) Secundarios

CH3

79
CH

75

Terciaros
C primario C-H ( l =1.09 A ) C secundario C tercero

74
95 89 85

R R

CH3

C
1

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REACCIONES
2) Reacciones de propagacin de la cadena

Radicales libres : muy reactivos

3 tipos de reacciones : De activacin De fisin
H3C CH

CH3

R R
1

CH4

1 2

CH

CH3 H3C

CH2

+
CH3 H2C CH3

CH3
2 2 3 4 3 5

De isomerizacin 1-5/1-6
R

H2C
1

H3C
1

H
6 4 5

8 7

CH
6 7

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REACCIONES
3) Reacciones de terminacin Las especies radicales se estabilizan mediante las reacciones de : De saturacin con hidrgeno
H

H2

H3C

CH2 CH

+
CH3

H3C

CH3

H3C

H3C

CH3

De saturacin mtua
R

R CH R
1

H2C

R
1

De desproporcin

CH R CH H

CH2 R

R R

H3C

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REACCIONES

Los anillos naftnicos se craquean fcilmente

Los anillos aromticos no se craquean (solas las cadenas de hidrocarburos laterales) Reacciones secundarias Deshidrogenacin ( produccin de H2 ) Polimerizacon de olefinas y aromticos Condensacin Formacin de coque

, VISBREAKING
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REACCIONES

Termodinmica y cintica

Principalmente endotrmica Ea = + 53-40 Kcal/mol

Velocidad global :

Reacciones Iniciacin Isomerizacin 1-6/1-5 Deshidrogenacin Fisin Terminacin

Termodinmica Endotrmica Endotrmica Muy endotrmica Endotrmica Exotrmica

si T(C)
si P (bar) en fase gaseosa

Fase liquida, P no influye

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PROCESO DE VISBREAKING

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PROCESO Y EQUIPOS Hornos

Dos tipos de procesos: Oil-Coil Soaker Caractersticas en comn:
Tubos horizontales Acero con 8% Cr y 1% Mo Necesita 60% de capacidad para trabajar Quench

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PROCESO Y EQUIPOS Oil-Coil

Reactor tubular Tubos en bobina Facilita la limpieza de coque
Dos zonas Radiacin Calentamiento 400 C Conveccin Craqueo Tiempo de Residencia 30-50 segundos

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PROCESO Y EQUIPOS Soaker

Caractersticas:
Precalentamiento hasta 460 C Reaccin en torre de soaker

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PROCESO Y EQUIPOS Soaker

Soaker:
Craqueo Disposicin vertical 14 m altura / 2.2 m Dimetro Tiempo de residencia: 60 120 segundos

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PROCESO Y EQUIPOS Oil-Coil vs Soaker

Parmetros Temperatura (C) Tiempo de residencia (s) Lugar de la reaccin Productos Inversin (base 100) Costes operativos (base 100) Consumo elctrico Consumo gasoil Oil coil 400 30 - 50 Horno Olefnicos 100 100 Soaker 460 60 - 120 Soaker Olefnicos 85 70

+
+
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PROCESO Y EQUIPOS Quench

Reduccin de T 388 427 C

Detiene craqueo Se mantienen altas para zona flash de la columna de destilacin

Se realiza con:
Gasoil (evaporacin) Residuo de visbreaking

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PROCESO Y EQUIPOS Fraccionamiento

Similar a la unidad de crudo Reflujos circulantes Extracciones laterales Inyeccin de vapor 2 variantes Sin unidad de vaco Con unidad de vaco

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PROCESO Y EQUIPOS Fraccionamiento

Problemas
Ensuciamiento Alta viscosidad Relacin L/V

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PROCESO Y EQUIPOS Fraccionamiento

Unidad atmosfrica

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PROCESO Y EQUIPOS Fraccionamiento

Columna atmosfrica
Diferentes dimetros Diferentes platos y relleno

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PROCESO Y EQUIPOS Fraccionamiento

Unidad de vaco

Aumenta produccin de destilados medios: Gas Oil de vaco

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PROCESO Y EQUIPOS Fraccionamiento

Sistema de vaco: eyectores

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PROCESO Y EQUIPOS Fraccionamiento

Columna de vaco
Relleno y platos Varios lechos Ensuciamiento severo

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PROCESO Y EQUIPOS Fraccionamiento

Resumen
Oil Coil Soaker

Sin vaco

Con vaco

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VENTAJAS E INCONVENIENTES

Ventajas
Proceso simple Inversin baja

Inconvenientes
Mala estabilidad del fueloil producido Malas caractersticas de productos obtenidos Conversin limitada No reduce contaminantes Gran produccin de coque
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VISBREAKERS EN LAS REFINERIAS ESPAOLAS

Cepsa

Tenerife

San Roque

Huelva

Repsol
Tarragona (ampliacin de 1983-1992)

Petronor
Bilbao(1984 tipo oil coil)

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MEJORAS

Eliminacin de coque mediante horno de serpentn

Cambio de forma de los tambores Aumento de longitud Facilita la limpieza del coque serpentn

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MEJORAS

Optimizacin por monitorizacin

Control de alimentacin
Caudal Calidad Maximiza conversin Lmites de operacin

Modelo de simulacin:
Regmenes de Flujo Velocidad de fase lquida

T de operacin Velocidad de flujo Velocidad de vapor

Temperatura de pared
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Long. tubera ptima

MEJORAS

Combinacin con cracker trmico

Maximiza produccin de destilados ligeros Maximiza reduccin de viscosidad

Atractivo en casos de disminucin de la demanda de fuelleos.

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MEJORAS

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VIDEO TIME
Gracias por vuestra atencin

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