ESTUDO DE PERIGOS E OPERABILIDADE HAZOP

Sara Lucia Zaed

Engenheira Qumica (1980); M.S em Engenharia Metalrgica (1984) pela Pontifcia Universidade Catlica, PUC-RJ, BR; Especializao em Engenharia de confiabilidade pela Universidade Federal do Rio de Janeiro, COPPE-RJ; (1995); Especializao em Risco, Praxair (USA) 1993 e Arthur de Little, (Canad), 1995; Ps Graduao em Segurana do Trabalho (1993); Ps Graduao em Psicologia Social (2004); Instrutora de tcnicas de Anlise de Risco, ministrando vrios treinamentos no Brasil e no Exterior; Professora da PUC-RJ ( 1982-1985) ministrando cadeiras de Anlise de Risco, Termodinmica e Mquinas, Trmicas e Tratamento mecnico de Minrios; Professora da Universidade Gama Filho ( 1994) ministrando a cadeira de Confiabilidade Operacional;

Autora de 24 documentos incluindo artigos em revistas e em conferncias sobre anlise de risco e engenharia de processo;
Atual : Diretora Operacional da ZAED Engenharia Clientes : Petrobras, Braskem, Sergas, Copenor, Arcelor Mittal, Kinross, Anglogold; Vale, Valefert, Proquigel, Arembepe Energia, Termeltricas Murici I E II uTe celso Furtado, MSG,CSN. Membro de vrias associaes profissionais nacionais.

1. Introduo

2. 3. 4. 5. 6.

Histrico Objetivo Preparao das Atividades Lder e Equipe de HAZOP Metodologia

Utilizada pela primeira vez na ICI (Imperial Chemical Industries) Reportada pela primeira vez por Lawley em 1974 (Operability Studies and Hazard Analysis Loss Prevention vol.8 p.105)

 O HAZOP uma tcnica, qualitativa, de anlise e identificao de perigos, PREDITIVA, aplicada a problemas especficos de projeto e de operaes de uma planta industrial.

1. Identificar as maiores contribuies a operabilidade e ao perigo total oferecido por uma instalao, avaliando a eficcia das medidas de controle e auxiliando as decises gerenciais com relao SSMA e aspectos operacionais. 2. Verificar a confiabilidade operacional dos sistemas com o propsito de garantir a continuidade requerida.

Dados da Instalao

Lista de Aes para trazer a instalao p/ Risco Tolervel

Equipe

 Levantar os dados; Converso dos dados em forma compreensvel para o grupo; Planejamento da sequncia do estudo; Preparao do local do encontro;

Marcar os ns nos fluxogramas.

Evitar locais que possam ser interrompidos para resolverem EMERGNCIAS. Normalmente, a freqncia destes tipos de problemas est correlacionada facilidade em encontrar o expert da planta.

 Fluxograma de Engenharia; Fluxograma de Processo; Filosofia de projeto e memorial

descritivo;

Folhas de dados de equipamentos; Dados de projeto da instrumentao e

vlvulas de controle;

Especificaes e padres dos materiais

das tubulaes;

Diagrama lgico do sistema de

intertravamento

Sendo um estudo que envolva uma planta existente e a expanso foram realizadas muitas vezes a visita rea pela equipe para elucidar questionamentos e ampliar o campo de busca dos perigos.

A conversa com a operao muito importante pois ajuda a revelar e a quebrar paradigmas.

 Dominar a tcnica HAZOP ; Saber liderar grupos visando o objetivo comum;

Ter capacidade de sntese;

Saber lidar com conflitos e prioridades; Buscar eficincia no uso do tempo comum;

Manter a organizao do estudo;

Saber distribuir e cobrar tarefas; Buscar a participao ativa de todos ; e

Estar aqui presente.

A Equipe SEMPRE multidisciplinar, composta por pessoas que conhecem em detalhes como o sistema opera.

Uso de brainstorming durante as reunies tcnicas

Planilha HAZOP

em busca de desvios operacionais seguindo uma estrutura pr-estabelecida.

CRITICALIDADE

Ns Frequncia Severidade Risco

RECOMENDAEs

Palavras Guias

Desvios Causas

Consequncias

PLANO DE AO

Consiste na determinao dos pontos da instalao onde sero verificadas as variaes do processo.

Sistema: Estao Distribuio Odorizao Relator: Augusto F. Oliveira

N: Tanque de Odorante Referncia:

Data:11/06/2001 Reviso:

1/1

Desvio

Causas

Modos de Deteco
Leitura no PI da reguladora

Efeitos

Cat Freq
OC

Cat Cat Sev Risco

BX AC

Recomendaes e/ou Observaes

Instalao de PI e vlvula de alvio com descarga para sistema de neutralizao no vaso de odorante.

Mais Presso

Falha da vlvula reguladora 2 2 (regula de 5 para 2 Kgf/cm )

Pressurizao do tanque de odorante at 5kgf/cm2

Possveis vazamentos nas OC conexes

(regula 21 para 5 Kgf/cm ) Variaes do Processo?

2

Falha da vlvula reguladora 1

Temos como detectar?

Abertura da vlvula de segurana localizada entre as reguladoras;

Qual efeito na operao e Descarte de gs natural OC segurana? no odorizado para

atmosfera.

MO

AC

BA

AC

Podemos reduzir o risco!?!? Como?? Estabelecer programaao de manutencao

preventiva

O que leva aos desvios?

Qual a probabilidade de ocorrer? E a severidade? Aceito ou No o Risco?

Intenes da instalao
Tanque: Armazenar o material da corrente de alimentao do processo A Tubulao/bomba: Transferir o material do tanque de estocagem para o processo Processo A: Transforma o produto bombeado
PSV

PG

Processo A

Tanque

LG

Intenes da instalao
Tanque: Armazenar o material da corrente de alimentao do processo A Tubulao/bomba: Transferir o material do tanque de estocagem para o processo Processo A: Transforma o produto bombeado
PSV

Processo A

PG

Tanque 1

LG

No (negao da inteno) Mais Palavra Guia Menos Outro que no Aplicadas sobre

Condies do Processo Atividades Substncias

Tempo
Local

Simultneo
Reverso Outro que

 Mais/Menos/Ausncia Vazo Mais/Menos Presso

Mais/Menos Temperatura
Fluxo reverso Baixa/Alta Concentrao do Produto X Ausncia/Presena do Produto X Perda de Conteno

Palavras guia
Outro que no (alm de)
O que mais pode ocorrer alm da operao normal? Manuteno, mudana catalisador, danos internos equipamentos, etc. de nos

Nem Sempre

No incio quando o grupo inexperiente garante encontrar todas as causas de mau funcionamento

Excesso de Bom Quando o grupo experiente torna o Senso estudo aborrecido o Melhor !

A) Alta Vazo

i. Acelerao da Bomba/Compressor, perda de presso a jusante, aumento de presso a montante, abertura de vlvula, etc.

Perda controle automtico Erro Operacional

1-Variao Quantidade

B) Baixa Vazo

ii. Falha da Bomba/Compressor, aumento de presso a jusante, diminuio presso a montante, presena de objetos estranhos, sedimentao, restrio de vlvula, abertura/vazamento dreno/vent, cavitao de bomba, etc.
ii. Falha da Bomba/Compressor, sobrepresso a jusante, presena de objetos estranhos, sedimentao, bloqueio de vlvula, perda do suprimento, etc. ii. Falha da bomba, sobrepresso a jusante, isolamento inadequado,formao de sifo, etc.

C) Sem Vazo

D) Fluxo Reverso

Falha de tubulao, vlvulas, disco de ruptura, vlvula de alvio, etc

2-Caracterstica Fsica

A) Alta/Baixa Presso B) Alta/Baixa Temperatura

i. Ebulio, cavitao, congelamento, reao, flasheamento, condensao, sedimentao, aumento/reduo de consumo, formao de espuma, vazamento de gs. Mudana de viscosidade ou densidade. Fogo externo. Condies ambientais. Martelo hidrulico. Etc

3- Caracterstica Qumica

A) Alta/Baixa Concentrao B) Contaminante

i. Alterao na proporo da mistura, quantidade de gua ou solvente. ii. Entrada de ar, gua, vapor, combustvel, lubrificante, produto de corroso, outro materiais de processo proveniente de sistema pressurizado, vazamento em trocador de calor.

A) Alta/Baixa taxa de reao Mudanas internas no Vaso

i. Outro reagente; reao em cadeira; exotrmica; endotrmica; catalisador

Vaso

B) Alta/Baixa Agitao C) Alta/Baixa Nvel

ii. Falha do Agitador; Ocorrncia de Vortex; Presena de lama

iii. Enchimento excessivo; Impossibilidade de envio; Corroso

Efluente O todo

Compatibilidade

i. Drenagens; coletores principais; reao no sistema i. Considerar falhas parciais e totais e de componentes ii. Considerar painis de instrumentao e eltricos; alimentao para alarmes; ao local e geral de falha de controles i. Sistema de comunicao e procedimentos; Coordenao interna e externa

Emergncias

A) Falta energia eltrica; ar; vapor; nitrognio; gua; combustvel; vcuo; vents

B) Outras condies de emergncia no previstas

Segurana dos empregados; Perda da instalao ou de equipamento; Perda de Produo; Indisponibilidade da Instalao; Segurana da populao circunvizinha; Impactos ambientais.

O uso de uma Matriz de Aceitabilidade associada aos estudos HAZOP permite respostas mais claras sobre a necessidade e eficcia das recomendaes feitas pela equipe de tcnicos.

1. Divida os sistemas e selecione um N no Processo; 2. Inicie a anlise vendo as possveis causas para o desvio Ex. Mais Vazo ; 3. Para cada causa de um desvio avalie o modo de deteco do ocorrido e as possveis conseqncias; 4. Se algum cenrio for considerado inaceitvel recomende melhoria nos procedimentos ou no sistema de alerta ao operador ou no processo;

5. Passe para prximo desvio Ex. Menos Vazo e repita a sequncia considerando ainda o mesmo N; 6. Quando todos os cenrios forem considerados num N passe para outro e retorne para o primeiro desvio Ex. Mais Vazo; 7. Quando todos os Ns das linhas de entrada de um vaso / equipamento tiverem sido considerados considere o desvio Outro que no para aspectos intrnsecos do vaso / equipamento.

 Center for Chemical Process Safety (CCPS) of the American Society of Chemical Engineers

http:// www.aiche.org/ccps
National Fire Protection http://www.nfpa.org University of Florida http://pie.che.ufl.edu/guides/hazop/