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Beneficiamento do Ao
Carvo Calcreo Minrio de Ferro
O2
Elementos de liga
Conversor
Alto Forno
Forno Panela
Escria
Ao carbono
Carro torpedo
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Forma ao ao
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Aos liga
Ferro gusa
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FONTES DE FERRO
5mm<Pelotas<18mm Em detalhe
5mm<Sinter<50mm
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Pelotas
Pelotas so aglomerados de forma esfrica formados pela pelotizao de minrios finos com o auxlio de aditivos seguido por um endurecimento a frio ou a quente. Os aditivos geralmente utilizados so: fundentes (calcrio, dolomita), aglomerantes (bentonita, cal hidratada) e combustvel slido (antracito)
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Pelotizao
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Sinters
Sinters so aglomerados de forma irregular e esponjosa formados por meio de uma combusto forada (sinterizao) de um combustvel previamente adicionado mistura (finos minrio de ferro; fundentes calcrio, areia; combustvel finos de coque; aditivos corretivo de caractersticas para aproveitamento de resduos de recirculao). Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minrios finos (quantidade crescente no mundo) e resduos industriais.
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Mquinas de sinterizao
Silos de armazenagem
A B C D E F
Finos de retorno
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Carvo - Coqueria
O coque o produto slido da destilao de uma mistura de carves realizada a em torno de 1100oC em fornos chamados coquerias.
A destilao d origem aos produtos carbo-
qumicos (gases, vapores condensveis, benzol, alcatro, etc) que so comercializados pelas siderrgicas. O gs de coqueria um importante insumo para a prpria usina. O processo de coqueificao consiste no aquecimento do carvo mineral na ausncia da ar.
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Papel do coque no alto forno
Fornecer o calor necessrio s necessidades trmicas do processo;
Produzir e "regenerar" os gases redutores; Carburar o ferro gusa; Fornecer o meio permevel nas regies inferiores do forno onde o restante da carga est fundida ou em fuso.
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Alto Forno
O alto forno um forno de cuba que operado em regime de contra corrente. No topo do forno o coque, calcrio, e o material portador de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado) so carregado em diferentes camadas. A carga slida, alimentada pelo topo, desce por gravidade reagindo com o gs que sobe. Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos regeneradores) injetado atravs das ventaneiras. Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage com o coque formando monxido de carbono (CO) que ascende no forno reduzindo o xido de ferro presente na carga que desce em contra corrente.
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Alto Forno
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Alto Forno
Minrio Coque Zona Granular
Zona de Amolecimento e Fuso Zona de Coque Ativa Camada em Amolecimento e Fuso Zona de Combusto Cadinho Zona de Gotejamento
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Alto Forno
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura de xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos so vazados em intervalos regulares de tempo. Os produtos do alto forno so o gusa (que segue para o processo de refino do ao), a escria (matria-prima para a indstria de cimento), gases de topo e material particulado. Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele ser operado continuamente de 4 a 10 anos com paradas curtas para manutenes planejadas.
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Transporte do Ferro gusa lquido e dessulfurao
De forma a maximizar a produtividade do Conversor LD ou Forno a Arco Eltrico (EAF) e minimizar os custos de refino importante executar um prtratamento do gusa antes da fase de refino.
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Processos de obteno do ao
Quanto a matria-prima
Gusa (Bessemar, Thomas, LD e Siemens-Martin) Sucata de ao (Siemens-Martin, Forno eltrico a arco) Ferro Esponja (Forno eletrico a arco) Quanto a fonte de energia Autgenos (conversores); No autgenos (Forno a arco ou induo);
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Ferro Gusa versus Ao
Elemento Quimico Composio gusa Composio Ao
C Mn
Si
P S
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0,50 a 4,00 %
0,05 a 2,00 % 0,20 %
0,25 %
< 0,05 % < 0,05 %
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Transformao de ferro gusa em ao
A produo do ao lquido se d atravs da oxidao controlada das impurezas presentes no gusa lquido e na sucata.
Este processo denominado refino do ao e realizado em uma instalao conhecida como aciaria. O refino do ao normalmente realizado em batelada pelos seguintes processos: - Aciaria a oxignio Conversor LD (carga predominantemente lquida). - Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA (carga predominantemente slida).
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Aciaria - Conversor LD
Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano) da produo de ao lquido mundial, a tecnologia continua a ser a mais importante rota para a produo de ao, particularmente, chapas de ao de alta qualidade.
Processo industrial teve incio em 1952, quando o oxignio tornou-se industrialmente barato. A partir da o crescimento foi explosivo.
Permite elaborar uma enorme gama de de tipos de aos, desde o baixo carbono aos mdia-liga.
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Conversor LD
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Aciaria
Aps o refino, o ao ainda no se encontra em condies de ser lingotado. O tratamento a ser feito visa os acertos finais na composio qumica e na temperatura. Portanto, situa-se entre o refino e o lingotamento contnuo na cadeia de produo de ao carbono.
Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser liberado, maximizando a produo de ao.
- Forno de panela
- Desgaseificao
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Lingotamento Contnuo
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Transformao dos Tarugos barras e placas
Laminao
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