Programacin Bsica de Procesos

I.M.T. ITZEL COAHUILA DAZ

PRODUCTION SYSTEM

The production system consists of facilities of manufacturing support system

Manufacturing Support system Production System Facilities: Factory Equipment

The Facilities
Three categories of manufacturing system:
a) b) c)

Manual work system Worker machine system Automated system

A) Manual work system

Hand tools often used

Worker

Starting work unit

Process

Completed work unit

B) Worker machine system

Machine

Worker

Starting work unit

Process

Completed work unit

C) Automated system
Periodic worker attention

Automated Machine

Process
Starting work unit

Completed work unit

Manufacturing Support System

The information- processing cycle in a typical manufacturing firm.

Product Customer Order Business Functions Production System Facilities Manufacturing control Manufacturing planinig design

Automated Manufacturing System

Opportunities for automation and computerization in a production system

Manufacturing Support System Potencial Computerization applications Computer integrated manufacturing Facilities: Factory, Equipment Potencial Automation applications

Production System

Reason for Automating

1. 2. 3.

4.

5.

To increase labor productivity To reduce labor cost to mitigate the effects of labor shortages To reduce or eliminate routine manual and clerical tsk To improve worker safety

6.- To improve product quality. 7.- to reduce manufacturing lead time 8.- to accomplish processes that cannot be done manually. 9.- to avoid the high cost of not automating.

Ten strategies for Automation and Process Improvement

Specialization of operations 2.- Combinated operations 3.-Simultaneous operations 4.-Integration of operations 5.-Increased flexibility
1.

6.- Improved material handling and storage. 7.- On- line inspection 8.- Process control and optimization 9.- plant operation control 10.- computer integrated manufacturing

Organization
Enterprise level Manufacturing support system Factory Level
Production

Quality control System

Manufacturing Support system

Manufacturing system

System

Automation and control technologies

Material Handling Technologies

facilities

Manufacturing processes and assembly operations

Planeacin y de la produccin

Combina los flujos fsicos y de informacin para administrar los sistemas de produccin. La integracin se logra a travs de una base de datos normal. La interaccin con el ambiente externo se logra pronosticando y comprando. El pronstico de la demanda de los clientes da inicio a la actividad de planeacin y control de la produccin. La compras comunican al sistema de produccin los insumos proporcionados por los proveedores externos. El extender la planeacin y control de la produccin a los proveedores y clientes se le conoce como administracin de la cadena de proveedores.

Sistema de informacin de la produccin genrico

Plan Maestro de Produccin
Pronsticos Estructura del producto

rdenes de clientes BASE DE DATOS Compras y recepcin

Control de planta

Ingeniera

Costo

Inventario

Calidad

Elementos de planeacin y control de la produccin

Administracin de inventarios

Sistemas de Produccin
Planta

Proveedores

Inv. Materia Prima

Trabajos en proceso

Inv. Producto terminado

Cliente

Compras

Pronsticos

Sistema de Produccin

Planeacin de la capacidad a largo plazo Planeacin de la produccin Requerimiento a corto plazo ( capacidad de materiales) Programacin Administracin de Inventarios

Estimacin de costos y control de la calidad

Ciclo de control de retroalimentacin

Los elementos de PCP se relacionan con actividades efectuadas por otras funciones. El corazn del ciclo es un proceso: puede tratarse de compras, produccin, costos, inventarios, etc.

Ciclo de control de la retroalimentacin

Meta

Medida de desviacin

Insumo

Proceso

Salida

Ciclo de retroalimentacin

Planeacin y control de la produccin

Funciones principales: Establecer metas y medir las desviaciones. Su esencia consiste en la administracin de las desviaciones al mismo tiempo que las metas son consistentes con las de la organizacin. La meta es la optimizacin de los sistemas y no la optimizacin de un solo elemento.

Sistemas SCADA

Supervisory control and data adquisition Son aplicaciones de software diseadas con la finalidad de controlar y supervisar procesos a distancia. Funciona sobre ordenadores en el control de la produccin

PLC Controlador lgico programable. Hardware especializado que transmita informacin la un equipo de radio va su puerto serial

Sistemas SCADA

El operador puede visualizar en la pantalla del computador de cada una de las estaciones remotas que conforman el sistema, los estados, las situaciones de alarma y tomar acciones fsicas sobre un equipo lejano, la comunicacin se realiza mediante buses especiales o redes LAN.

Tipos de dispositivos que usan

Controladores Sensores Autmatas Actuadores Registradores Interfaz grafica que muestra el comportamiento del procesos en tiempo real.

Software de sistema SCADA

Paneles de alarma con registro de incidencia Generacin y adquisicin de datos histricos Ejecucin de programa y control de tareas. Posibilidad de programacin numrica, sobre la CPU del ordenador.

Conexin de los equipos con las interfaces

DTE: Data terminal equipment. DCE: Data Communication Equipment

Elementos de un sistema SCADA

Interfaz del operador Unidad central o Unidad maestra (MTU) Unidad Remota (RTU) Sistema de comnunicaciones Transductores

Elementos del sistema SCADA

Software SCADA y sus fabricantes

Manufacturing Operations
A) B)

machinery
tools power Labor Starting material Manufacturing Process Completed Part or product Scrap And / or waste

Manufacturing process

Value added

Starting material

Material In process

Completed Part or product

A) As a technological process

B) As an economic process

Manufacturing industries and products

Primary Secundary
Aerospace Apparel Automotive Basic metals Beverages Building materials Chemicals Computers Construction Customer appliances Electronics Equipments Fabricated metals Food processing Glass, ceramics Heavy machinary Paper Petroleum refining Pharmaceuticals Plastics Power utilities Publishing Textiles Tire and rubber Wood and forniture

Tertiary
Banking Communications Education Entertainment Financial services Goverment Healt and medical Hotels Information Insurance Legal services Real estate Repair and maintenance Restaurants Retail trade Tourism Transportation Wholesale trade

Agriculture Forestry Fishing Livestock Quarrying Mining petroleum

Manufacturing Industries Products: continuous and batch production in the process and discrete manufacturing industries.
A) Continuous production Input is continuos Process Process Industries a) Continuous production in the process industries. B) Output is continuous

Input = discrete units Process

Output = discrete units

Discrete manufacturing industries b) Continuos production in the discrete manufacturing industries.

Bach production
C) Input = batches Process Industries C) Batch production in the process industries. D) Input = batches Process Output = batches Output = batches

Process

batch Discrete manufacturing process D) Batch production in the discrete manufacturing industries

Qu es la Manufactura Esbelta?
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere, basndose siempre en el respeto al trabajador. Nace en Japn y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:
La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por el trabajador: Kaizen La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta

Reducir la cadena de desperdicios dramticamente Reducir el inventario y el espacio en el piso de produccin Crear sistemas de produccin ms robustos Crear sistemas de entrega de materiales apropiados Mejorar las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

Beneficios
Reduccin de hasta 50% en costos de produccin Reduccin de inventarios Reduccin del tiempo de entrega (lead time) Mejor Calidad Menos mano de obra Mayor eficiencia de equipo Disminucin de los desperdicios Sobreproduccin Tiempo de espera (los retrasos) Transporte El proceso Inventarios Movimientos Mala calidad

Pensamiento Esbelto
El

concepto de Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra lder es la clave.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto: 1. 2. 3. 4. 5. Define el Valor desde el punto de vista del cliente Identifica tu corriente de Valor Crea Flujo Produzca el Jale del Cliente Persiga la perfeccin

Las Herramientas de Manufactura Esbelta

Las 5S (Clasificar, ordenar, limpieza, estandarizar, disciplina) Justo a tiempo Clulas de Manufactura Control visual Kanban TPM

Las Herramientas de Manufactura Esbelta

Produccin Nivelada Verificacin de proceso Poka Yokes Indicador Visual SMED Kaizen Mapa de proceso (VSM)

Los 7 desperdicios:
1. Sobreproduccin: Producir de ms o demasiado pronto.
2. Esperas: Por mantenimiento. Por llegada de un material, por instrucciones, por la terminacin del ciclo de una maquina.

3. Transportes: Por movimiento de MPs, por entrega de partes de un proceso a otro.

4. Sobreproceso: Agregando ms de lo que el comprador requiere, inspeccionando

Los 7 desperdicios:
5.

Inventario: Ms de lo requerido por el proceso. Movimiento: Pueden ser causados por la desorganizacin, secuencia del trabajo y/o el orden de los procesos. Correccin de trabajo: Por reparaciones y correcciones que no tienen valor para el comprador.

6.

7.

Productos defectuosos y productos que requieren reparaciones crean la necesidad de un aumento en los recursos humanos, sitios para trabajar, herramientas, y transporte.

Value Stream:
Value

Stream Es un proceso para planear y unir iniciativas Lean a travs de una captura sistemtica de datos.
que lo utilizan: Daimler-Chrysler, Eaton Aerospace, Delphi Automotive, NUMMI, General Motors, entre otras.

Companas

Value Stream Mapping:

Herramienta utilizada originalmente por expertos en Toyota, para estudiar los procesos. Desarrollada y refinada por John Shook y Mike Rother en Learning to See Se utiliza en: Manufactura, Ingenieria y oficinas administrativas para mejorar los procesos de negocio.

Ajustando el Zoom:

Filosofa:

Que es Flujo de Valor (Value Stream)? Un flujo de valor involucra todos los pasos, incluyendo los que agregan y los que no agregan valor, requeridos para completar un producto o servicio, desde el principio hasta el fin. Que es un Mapeo de Flujo de Valor (Value Stream Mapping)? Un Mapeo de Flujo de Valor sigue todo el sendero de produccin de principio a fin y provee una representacin visual de los

Que hace nico al VSM?

Visualiza al flujo de proceso desde una perspectiva de sistemas. Se enfoca en el cliente y sus requerimientos. Para el anlisis se incluyen los flujos de informacin y materiales. Sumariza el tiempo de produccin hasta la entrega al cliente. Documenta las caractersticas de desempeo del flujo de valor y de los procesos en forma individual.

Elementos del Mapeo de Flujo de Valor:

Supplier Customer

XYZ Org

IN

Process 1
Process Time Wait Time FTQ

IN

Process 2
Process Time

IN

Material Movement via PUSH

Wait Time FTQ

Lead Time

Iconos a utilizar en VSM:

Process Box MRP
Technology Used Conversation Information Flow P/T W/T FTQ Data Box Worker

IN
In Box (Queue)

Customer

Wait-Time

Electronic Information Flow

Reminder post-card
Movement of physical property

Withdrawal (Pull)
Movement by Push

Supermarket

Iterations

Changeover

Kaizen Lightning Burst

XOXO

Leveling, Mix and/or Volume

FIFO

First-In First-Out Flow