CURSO DE INSPECCIN DE SOLDADURA POR TINTAS PENETRANTES

OBJETIVO
Brindar la capacitacin debida al personal de planta para garantizar una ejecucin correcta en la inspecciones de soldaduras por mtodos de tintas penetrantes.

TINTAS PENETRANTES

1.- Introduccin a los END

NDI: Non Destructive Inspection
NDT: Non Destructive Testing NDE: Non Destructive Evaluation

END: Ensayos No Destructivos

Ensayos No Destructivos
Son Mtodos de Inspeccin que se emplean para la deteccin y evaluacin de discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, sin destruirlos, sin alterar o afectar su utilidad futura.

Campos de Aplicacin
Los END son mtodos de inspeccin que nos permiten aplicarles en los diferentes sectores de la industria entre ellos:

INDUSTRIA PETROLERA INDUSTRIA METALMECANICA

INDUSTRIA NAVAL
INDUSTRIA AERONAUTICA

Cuando se aplican?
INSPECCION EN:

RECEPCIN DE MATERIA PRIMA PROCESOS DE FABRICACIN MAQUINADO O ENSAMBLE FINAL PROCESOS DE REPARACIN SERVICIOS Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mtodos de END
NONDESTRUCTIVE TESTING METHODS ABREVIATURA MTODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Liquid Penetrant Testing Ultrasonic Testing Visual Testing Magnetic Particle Testing Radiographic Testing

PT UT VT MT RT

Lquidos Penetrantes Ultrasonido Industrial Inspeccin Visual Partculas Magnticas

Inspeccin Radiogrfica

Mtodos de END
Todos los mtodos presentan ventajas y limitaciones, se pueden complementar entre ellas, lo que en uno es

limitacin en otro es ventaja.

Efectuando una comparacin:

MT vs PT UT vs RT

INSPECCIN VISUAL
INSPECCION VISUAL REMOTA

INSPECCION VISUAL DIRECTA

LIQUIDOS PENETRANTES
1.- APLICACIN DE PENETRANTE 2.- REMOCIN DE EXCESO DE PENETRANTE

3.- APLICACIN DE REVELADOR

4.- INSPECCIN VISUAL

LIQUIDOS PENETRANTES

LIQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES (TIPO I)

LIQUIDOS PENETRANTES VISIBLES (TIPO II)

PARTICULAS MAGNTICAS

PARTICULAS MAGNTICAS
El material debe ser magnetizable (Ferromagntico) Las Se
partculas magnticas sern atradas hacia las fugas de campo localizadas aplican las partculas en forma seca o hmeda, visibles o fluorescentes

ULTRASONIDO INDUSTRIAL

RADIOGRAFA INDUSTRIAL

2.- CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN CAPACITACIN

Programa de actividades terico-Prctica de E.N.D organizado y documentado para impartir CONOCIMIENTOS y HABILIDADES necesarias para la calificacin.

CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN CALIFICACIN

Demostracin de habilidad y conocimiento, de entrenamiento y experiencia documentada necesarias para lleva a cabo una inspeccin en forma confiable, segura, reproducible y repetitiva.

CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN CERTIFICACIN

Testimonio escrito de la calificacin que emite una empresa sobre la capacidad tcnica de un individuo para realizar las actividades concernientes a un mtodo de END.

CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL PERSONAL

Cada mtodo de inspeccin requiere de CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN de los inspectores que los aplican.

Existen 3 niveles bsicos de calificacin y certificacin, segn SNT-TC-1 Las Normas ASME, AWS, API exigen personal calificado.

NIVEL I - END
Conocer los principios bsicos del mtodo Realizar una inspeccin procedimiento calificado siguiendo un

Realizar inspecciones especficas

NIVEL II - END
Ajustar y Calibrar el Equipo
Interpretar y Evaluar los resultados con respecto a los Cdigos, Normas y Especificaciones aplicables Ser Capaz de organizar y reportar los resultados

Estar familiarizado con los alcances y limitaciones del mtodo

NIVEL III - END

Interpretar Cdigos, Normas, Especificaciones y Procedimientos
Designar el mtodo particular, procedimientos a ser usados tcnicas y

Preparar, revisar y/o aprobar procedimientos de inspeccin Entrenar, examinar y certificar a personal Nivel I, II u otro nivel III

3.- DESCRIPCIN DEL MTODO DE TINTAS PENETRANTES

Inspeccin por Lquidos Penetrantes

Es un mtodo no destructivo que nos permite la deteccin de discontinuidades que estn en la superficie de los materiales tanto metlicos (ferrosos y no ferrosos) y no metlicos como plstico, vidrio y cermica,an en piezas de geometra compleja. Se utiliza para el control de calidad en uniones soldadas, piezas de fundicin, piezas forjadas y productos conformados de cualquier tamao.

Descripcin del Mtodo

El mtodo consiste en la aplicacin de un lquido con pigmentacin visible (Contraste) o fluorescente, sobre la superficie de la pieza a examinar, con la finalidad de que se introduzca por capilaridad en las posibles discontinuidades superficiales que la pieza tenga; la aplicacin se puede efectuar por aspersin, brocha, inmersin, o por cualquier mtodo, no es relevante la forma como se aplique, lo importante es que toda el rea a ser inspeccionada esta cubierta de tinte.

Descripcin del Mtodo

Despus de transcurrido un cierto tiempo de permanencia (Dwell time), se limpiar la superficie para eliminar el exceso del penetrante, posteriormente se aplica un revelador, el cual absorbe el penetrante atrapado en las discontinuidades formando una indicacin sobre un fondo contrastante de color blanco.

Descripcin del Mtodo

Metal Base a Inspeccionar

Descripcin del Mtodo

Aplicacin del Penetrante

Tiempo de Aplicacin: 10 min.

Descripcin del Mtodo

Remocin del Exceso de Penetrante

Descripcin del Mtodo

Aplicacin del Revelador

Tiempo de Aplicacin:

10 min.

Clasificacin de los Tintes Penetrantes por su Tipo

Segn ASME y ASTM: Tipo I : Penetrante Fluorescente.- Contiene un pigmento que flourose cuando es aplicada la luz negra
Tipo II : Penetrante Visible.- Contiene un pigmento que puede ser visto con luz visible, siendo el color rojo el usual. El Tipo I es el mas sensible

Clasificacin de los Tintes Penetrantes por su mtodo de remocin

De acuerdo a la forma de remocin del exceso de penetrante fluorescente se tienen 4 mtodos:
Mtodo A: Lavable con Agua Mtodo B: Postemulsificable Lipoflico Mtodo C: Removible Con Solvente Mtodo D: Postemulsificable Hidroflico

La seleccin del mtodo aplicable estar en funcin del acabado superficial y de la sensibilidad deseada.

Clasificacin de los Tintes Penetrantes por su mtodo de remocin

De acuerdo a la forma de remocin del exceso de penetrante visible se tienen 2 mtodos:
Mtodo A: Lavable con Agua Mtodo C: Removible Con Solvente La mayoria de aplicaciones para la deteccin de discontinuidades inherentes y de proceso, se usan penetrantes visibles

Niveles de Sensibilidad
Los penetrantes tipo I estn disponibles en cinco niveles de sensibilidad, clasificados como:
Nivel 1/2: Muy bajo Nivel 1: bajo Nivel 2: Medio Nivel 3: Alto Nivel 4: Muy alto

Penetrante Fluorescente
Se aplica cuando se requiere alta sensibilidad e inspeccin de piezas crticas.
La sensibilidad depende de su habilidad para ser retenido en varios tamaos de discontinuidades durante el procesado. Cualquier mtodo fluorescente es sensible que cualquier mtodo visible. ms

Penetrante Fluorescente

Penetrante Fluorescente
La inspeccin debe efectuarse en un rea obscura o semiobscura; la luz ambiental visible no debe exceder los 20 lux; la intensidad mnima de luz negra debe ser de 1000 W/cm2 para uso general.
Lux: Unidad de iluminacin (Luz Blanca) Luxmetro: Instrumento utilizado para la medicin de iluminacin

Penetrante Visible
Las indicaciones de penetrante visible pueden ser examinadas, ya sea con luz visible natural o artificial. Es requerida una iluminacin adecuada para no tener prdidas en la sensibilidad del examen. Es recomendado una intensidad de iluminacin mnima de 1000 lux sobre la pieza a examinar.

4.- RESTRICCIONES Y CONSIDERACIONES TECNICAS

Qu puede ser inspeccionado a travs de PT?

Todo material de superficie no porosa con diferentes tipos de acabado superficial.

Que NO puede ser inspeccionado via PT?

Componentes con alta rugosidad

Ceramica Porosa

Madera u otro materiales fibrosos.

Partes plasticas que reaccionen o
absorven el penetrante

Componentes con pinturas que

evitan el paso del penetrante

VENTAJAS

Relativamente fcil de aplicar.

Inspeccin de Bajo Costo.

El

mtodo detecta una gran gama de discontinuidades, no importando su orientacin ni la configuracin de la pieza.

Requiere pocas horas de entrenamiento y experiencia inicial,

comparado con otros mtodos.

Equipo portatil y aplicable en campo Aplicable a materiales metlicos y no metlicos

DESVENTAJAS

Slo detecta discontinuidades abiertas a la superficie. Una seleccin incorrecta en la combinacin del revelador y penetrante puede ocasionar una reduccin en la sensibilidad. Generalmente, una indicacin es ms grande que la imperfeccin que la causa. No es aplicable a materiales porosos o de estructura esponjosa. Se debe tener acceso a la superficie de inspeccin Se requiere una buena limpieza de la superficie a examinar Las discontinuidades no deben estar obstruidas o contaminadas

Sistema de verificacin del desempeo del sistema PT

Dado que las pruebas de penetracin consiste en varios pasos de procesamiento, el desempeo de los materiales y los procesos debe controlarse peridicamente con el uso de herramientas de verificacin del rendimiento, que incluyen: Paneles de Prueba Cr-Ni: Sirven para evaluar por comparacin la sensibilidad de un sistema penetrante y/o funcionamiento de un revelador

Sistemas de Inspeccin por Tintas Penetrantes

Los sistemas de inspeccin por tintas penetrantes pueden ser portatiles o estacionarios.

Image courtesy of Nebraska Army National Guard

Sistema Portatil

Sistema Estacionario

5.- PASOS PARA LA INSPECCIN POR LIQUIDOS PENETRANTES

6 Pasos para Inspeccin por Tintas Penetrantes

1. Pre-Limpieza 2. Aplicacin del Penetrante 3. Remocin del exceso de penetrante 4. Aplicacin del Revelador 5. Evaluacin/ Inspeccin 6. Post- Limpieza

Pre-Limpieza Paso 1
Las partes deben estar
libres de suciedad, oxido, aceite, grasas, etc. El proceso de limpieza debe remover todo contaminante superficial que pueda obstruir cualquier discontinuidad.

Pre-limpieza es el paso mas importante en el PT!!!

Aplicacin del Penetrante Paso 2

Existen muchos mtodos de aplicacin tales como:
Por Brocha Spray Inmersin Y ms

 El

Tiempo de Permanencia

penetrante debe permanecer en la superficie el tiempo suficiente para que llene cualquier discontinuidad presente. tiempo de penetracin varia acorde al penetrante, temperatura, tipo de material, acabado superficial.

El

Lo recomendado es dejar un
tiempo de permanencia igual

a 10 min.

Remocin del Exceso de Penetrante Paso 3 La tcnica de remocin depende del tipo de penetrante a usar. Remover el exceso de Penetrante con Wype seco. Luego pasar Wype suavemente humedecido con Cleaner en la superficie a inspeccionar

Remocin del Exceso de Penetrante Paso 3(cont.)

Removible con Agua Un chorro grueso de agua es usado para remover.

La temperatura del agua

debe estar entre 50100F y una presin no superior a 40 psi.

Remocin del Exceso de Penetrante Paso 3(cont.)

Removible con Solvente La pieza se limpia con un pao limpio y seco para eliminar la mayor parte del exceso de penetrante. Luego con un pao ligeramente humedecido con solvente se elimina cualquier resto de penetrante en la superficie.

Remocin del Exceso de Penetrante Paso 3(cont.)

Removible con Solvente (cont.)

Cuando un solvente es usado para una inspeccin por tintas penetrantes, un tiempo de secado adecuado es necesario para permitir que el exceso de disolvente se evapore

Aplicacin del Revelador Paso 4

El mtodo de aplicacin del revelador es dependiente del tipo de revelador a usarse.
Secas Hmedas Hmedas No Acuosas

Aplicacin del Revelador Paso 4 (cont.)

Revelador en Polvo Seco Antes de la aplicacin el componente debe estar completamente seco. El secado se realiza normalmente en un horno de aire caliente circulante. El componente puede ser colocado en una cmara de nube de polvo.

Aplicacin del Revelador Paso 4 (cont.)

Revelador Acuoso(Suspendido en Agua y Soluble en Agua)

Se aplican por inmersin o rociado al componente mientras todava est hmedo por el proceso de eliminacin de penetrante. El componente debe estar completamente cubierto y el escurrido de todo exceso para evitar acumulamientos El componente se seca en un horno de aire caliente.

Aplicacin del Revelador Paso 4 (cont.)

Reveladores No Acuoso(Suspensin No Acuosa)
Se

aplica mediante un spray en aerosol a una parte completamente seca y se enfra. Aplicacin de capa delgada. El revelador debe ser de color blanco, pero an poco transparente cuando se realiza una inspeccin visual con lquidos penetrantes, y ms delgada, incluso cuando se realiza una inspeccin por tintas fluorescente.

Inspeccin / Evaluacin - Paso 5

En este paso, el inspector evala las indicaciones encontradas en contra de los criterios de aceptacin / rechazo e intenta determinar el origen de la indicacin.

Non-relevant weld geometry indications

Las indicaciones son juzgados como relevantes, no relevantes o falsas.

Relevant crack indications from an abusive drilling process

Inspeccin / Evaluacin - Paso 5 (Cont)

Un paso muy importante de la evaluacin es documentar los hallazgos en un formulario de informe de inspeccin o cualquier otra forma de registro. Esto puede ser apoyado con dibujos o fotos de las indicaciones, etc

Post Limpieza Paso 6

El ltimo paso en el proceso de inspeccin por lquidos penetrantes es limpiar a fondo la parte que ha sido inspeccionada para eliminar todos los materiales del proceso de inspeccin. El material residual podra afectar al rendimiento del componente o afectar a su presentacin visual.

6.- CLASIFICACION DE DISCONTINUIDADES

Tipos de Discontinuidades detectables via PT

Todos los defectos abiertos a la superficie.
Soldadura Grietas, porosidad, socavaduras, pliegues o dobleces, faltas de fusin, etc.