En el campo de la ingeniera y diseo, existen diferentes tipos de elementos de maquinas, las cuales se permiten unir cada uno de ellos

para as obtener un conjunto de piezas organizadas, lista para ser ensambladas y lista para realizar el funcionamiento mecnico esperado.

Elementos de sujecin

Permanentes

Desmontables

Soldadura

Remaches Pernos Tornillos Esprragos Tuercas Pasadores Anillos

Son elementos de sujecin permanente, son usados, generalmente, para unir lminas de metal y mantenerlas en su lugar y son hechos de hierro, acero, cobre, etc. Las uniones ms comunes son mostradas a continuacin:

Las cuas se usan en el ensamble de partes de maquinas para prevenir un movimiento relativo entre las piezas, por lo general rotatorio, como por ejemplo flechas, cigeales, volantes, etc. Se usa para asegurar los engranajes, poleas, manivelas, asas y piezas de mquinas similares, a los ejes, de forma que el movimiento de la pieza sea transmitido al eje o el movimiento del eje a la pieza, sin que haya desprendimiento de alguna de las partes del ensamble.

Cuas

Cuadradas, planas y con cabeza

Pratt and Whitney

De cua con cabeza

Woodruff

Discos generalmente de forma circular que tiene un agujero interior entre el cual pasa el vstago del tornillo o perno. Se utiliza para dar mayor agarre inexistente, dentro de ellas podemos encontrar: Planas con aletas, Wazas, etc.

Son una forma de inmovilizar las tuercas, la cual consiste en colocar un pasador de aletas en el perno, que debe sacarse para poder remover la tuerca. Los tipos mas comunes de pasadores son los pasadores gua, de chavetas, rectos ahusados, de garganta y de resorte.

La tuerca es un dispositivo mecnico con rosca que se emplea en los extremos roscados de un perno o tornillo para metales. Existen varios tipos de tuercas para diferentes aplicaciones. Las tuercas hexagonales y cuadradas son los tipos ms comunes que se conocen en la industria. Las tuercas se especifican de la siguiente manera:
Dimetro nominal - hilos por pulgada serie ajuste tipo de tuerca (hexagonal, cuadrada, etc.)

Como una unin depende tanto del perno como de la tuerca, se han desarrollado distintos mtodos para bloquear la salida accidental de la tuerca. Se muestra tambin el uso de arandelas elsticas (golillas de presin) que se ubican entre la tuerca y la pieza, o entre la tuerca y una arandela plana

Pieza cilndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de separacin constante; este se emplea como elemento de unin, suele enroscarse en una tuerca y puede terminar en punta, planos o cualquier otra forma estandarizada.

Tornillo De Unin: Se utiliza para la unin de dos piezas y se hace a travs de un agujero pasante (sin rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la tuerca. Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. Se usan para piezas de fundicin o aleaciones ligeras. Esprragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variacin de dimetro. Un extremo va roscando en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la sujecin se logra por medio de una tuerca.

Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se recomienda para metales blandos. Tornillo de cabeza hexagonal: es similar al tornillo de unin, slo que tiene una mayor longitud roscada, por lo que es usado sin tuerca. En ciertos casos, una de las piezas a unir est roscada y acta como tuerca. Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocacin se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente.

Los elementos bsicos de una rosca o hilo son el dimetro exterior, el dimetro interior, el paso, el tipo de hilo, el sentido de avance, la cantidad de entradas y el ajuste. Los dimetros interior y exterior limitan la zona roscada; el paso es el desplazamiento axial al dar una vuelta sobre la hlice; el tipo de hilo es determinado por el tipo de filete y el paso, existiendo un gran nmero de hilos estandarizados. El sentido de avance puede ser derecho o izquierdo.

Hay tres clases de ajuste establecidos por la ANSI. stos son producto de la aplicacin de tolerancias y estn descritos como: Clase 1: son usadas cuando se requiere un ensamble rpido y el juego entre piezas no es importante. Clase 2: usadas comercialmente y son recomendadas para ensambles de piezas intercambiables. Clase 3: recomendadas cuando se requiere alta precisin en los ajustes.

El proceso de aplicacin de un par de fuerza en una sujecin roscada, comnmente llamado "torque" sobre una tuerca o tornillo, va mas all de lo que es el simple cumplimiento de una especificacin de ensamble. El ejercicio de girar el sujetador roscado significa convertir el par de apriete en una fuerza axial para obtener una deformacin, principalmente en el tornillo, el cual funciona como un acumulador de energa o "precarga" permitiendo que el ensamble trabaje como un componente nico bajo las condiciones de carga esperada.

Existen mtodos para el calculo de el par de apriete de un tornillo, ya sea por medio de una formulacin matemtica o por medio de tablas, Por medio de la siguiente formula podemos calcular el par de apriete de un tornillo. = T es el par o torque aplicado al tornillo (N.m, lbs.in). d es el dimetro nominal del tornillo (mm, pulg), F es la precarga del tornillo (N, lbs) K la constante de proporcionalidad que normalmente se determina experimentalmente.

El valor de la precarga F del tornillo se determina a partir del valor de tensin a la traccin admisible sobre el material del tornillo que en la mayora de los casos se basan en el 90% del valor del punto de fluencia proporcional Rp o lmite elstico inferior ReL para los tornillos mtricos y entre el 70% y 90% de la tensin de prueba para los tornillos imperiales.

El esfuerzo de traccin que se obtiene en el apriete es muy cercano a la resistencia lmite del material, Sp. Una de las razones de esto es que al efectuar una gran precarga del perno, la fuerza externa no logra aumentar mucho el esfuerzo en ste; esto implica que, si el esfuerzo es variable, la fluctuacin de ste es pequea; adems, si el perno no falla durante el apriete es poco probable que falle en servicio.

Si=0.75 Sp para conexiones reutilizables Si=0.90 Sp para conexiones permanentes Donde Sp es la resistencia lmite del perno y Si es el esfuerzo inicial, es decir el esfuerzo normal en el perno al terminar el apriete, el cual est dado por: =

Luego se hacen las siguientes verificaciones. Se verifica que no ocurra separacin de partes cuando se aplique la fuerza externa:

Deben cumplirse otras condiciones del problema; por ejemplo, en sistemas de fluido, los empaques deben ser apretados con la suficiente, tal que el fluido no se escape.

La resistencia del perno debe ser adecuada. El factor de seguridad debe ser mayor o igual al admisible; debe usarse la ecuacin adecuada de acuerdo con los tipos de condicin y al carcter de las cargas. Para una combinacin de cargas estticas de traccin y cortante:

SAE: usa nmeros de grado que van del 1 al 8, en el cual entre mas grande sea el numero mayor es la resistencia.

ASTM: tiene cinco normas relacionadas con la resistencia del acero para pernos

DIN: usan un sistema de clave numrica, los nmeros mayores indican mayores resistencia.

Fasteners and screw threads, ISO standards handbook 18 Shigleys Diseo en ingeniera mecnica,, BudynasNisbett, 5ta edicion,