TUBERIASinter 01

CURSO INTERSEMESTRAL SISTEMAS DE TRANSPORTE DE FLUIDOS
TUBERAS Y ACCESORIOS
GENERALIDADES
La tubera es un conducto que cumple la funcin de transportar fluidos, ya sean lquidos o gases.
Se suele elaborar con materiales muy diversos.
GENERALIDADES Diferentes pueden ser los puntos de vista y parmetros para clasificar los materiales de tuberas: comportamiento qumico, comportamiento mecnico, dureza, rugosidad, resistencia a la fatiga, resistencia a la vibracin, conductividad trmica, etc.
GENERALIDADES
Todo fluido a ser conducido por una tubera tiene un material idneo que soporte sus diferentes propiedades fsicas y qumicas, bajo las condiciones de presin, temperatura, caudal, viscosidad, etc.
GENERALIDADES
Todas las compaas manufactureras de tuberas, y de equipos y accesorios relacionados con ellas tienen tablas de propiedades fsicas y qumicas que sugieren materiales adecuados a cada fluido.
GENERALIDADES Es enteramente razonable la designacin de un material de tubera idneo, pero muchas veces se dificulta su uso desde el punto de vista econmico. Por lo que debe haber un compromiso entre la corrosin, erosin y contaminacin de producto contra el costo.
GENERALIDADES
Tambin se debe tomar en cuenta las propiedades de este material para las solicitudes bajo los esfuerzos mecnicos que va a recibir, as como las facilidades de soldadura y montaje.
CLASIFICACIN
De acuerdo a nuestra experiencia las tuberas en general se clasifican en: Tuberas hechas con materiales FERROSOS.
Tuberas hechas con materiales NO FERROSOS. Tuberas hechas con materiales NO METLICOS.
CLASIFICACIN MATERIALES FERROSOS: Debido a que desde la revolucin industrial los materiales de fierro ( fierro fundido, acero y sus aleaciones ) han probado ser los materiales que dan mejores condiciones de resistencia qumica y mecnica contra el costo, en la actualidad son los materiales mas comunes de tubera.
CLASIFICACIN Ha habido diferentes esfuerzos para normalizarlos, algunos se enlistan a continuacin: NPS (Nominal Pipe Size): Nos indica el dimetro nominal de la tubera. AISI/SAE (American Iron & Steel Institute / Society of Automotive Engineers): Los cuales usan un numero de cuatro dgitos, en los cuales los dos primeros dgitos indican la concentracin de carbono y los siguientes dos dgitos el elemento de aleacin.
CLASIFICACIN UNS (Unified Numbering System): Debido a la globalizacin mundial fue necesario llegar a un numero de clasificacin mundial.
ASME/ASTM (American Society of Mechanical Engineers / American Society for Testing Materials): Las cuales estudian sus propiedades mecnicas y las pruebas que se les debern realizar.
FABRICACIN
Dependiendo del procedimiento de manufactura las tuberas de acero se fabrican:

SIN COSTURA , la cual se manufactura con un lingote incandescente de acero que se estira y se rola, y CON COSTURA, la cual se realiza rolando placa de acero y luego soldndola.
FABRICACIN TUBERIA SIN COSTURA: La tubos sin costura son fabricados bien por el tren de mandril o por el proceso de tren laminador obturador. El primero de los procesos se utiliza para fabricar tubera de pequeo dimetro hasta 7 y el segundo para tubera de dimetros medianos por encima de 7".
FABRICACIN Tuberas Sin Costura

En cualquier tipo de tren, cada palanquilla calentada es perforada por su centro en un tren perforador.
La palanquilla perforada se desplaza entonces al tren de mandril o al tren laminador obturador donde es laminado con una barra mandril o un tapn insertado en el mismo.
Despus de retirar el mandril o el tapn, el casco laminado es recalentado antes de ser procesado en un tren reductor estirador o tren calibrador, donde el dimetro exterior deseado y espesor de pared son obtenidos.
Para asegurar constantemente la alta calidad consistentemente, la compaa lleva a cabo una inspeccin y prueba completa, usando equipos avanzados incluyendo dispositivos de corriente parsita, ultrasonidos, electromagnticos y magna-flux.
HORNO BSICO DE FUNDICIN
PALANQUILLA PERFORADA
PALANQUILLA PERFORADA
TREN DE MANDRIL

INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS
INSPECCIN ELECTRO MAGNTICA

INSPECCIN VISUAL
INSPECCIN DIMENSIONAL
FABRICACIN Tuberas Con Costura TUBERIA CON COSTURA. SOLDADURA ELECTRO RESISTENTE, (ERW).
Los tubos con costura por Resistencia Elctrica se fabrican a partir de bobinas laminadas.
Estos trenes estn equipados con soldadura por resistencia elctrica de alta frecuencia para proporcionar una calidad de costura mejorada.
FABRICACIN Tuberas Con Costura

La materia prima que se utiliza para la tubera es: Rollo de Acero Rolado en Caliente y su fabricacin se verifica en las mismas instalaciones de la acera. Como primera opcin se introduce el rollo de acero a la lnea de corte (Slitter) para su corte lateral, a fin de obtener el ancho necesario para el desarrollo del tubo y una orilla libre de defectos.
Posteriormente, el rollo pasa al molino donde el tubo es formado en fro por una serie de rodillos en pasos consecutivos, e inmediatamente se procede a efectuar la soldadura aplicando una corriente elctrica aproximadamente de 600 KW.

Con la finalidad de restituir las propiedades de ductilidad a las partes afectadas durante la soldadura, se le aplica un tratamiento trmico a una temperatura mnima de 870 C (1600 F).
Los pasos subsecuentes son los de dar al tubo: redondez, rectitud, recorte en ambos extremos del tubo para escuadre, biselado y prueba hidrosttica.
El control de calidad inicia desde la recepcin de la materia prima, la cual es inspeccionada en forma visual, dimensional y mediante pruebas de laboratorio metalrgico, con el fin de verificar que cumplan con las normas establecidas.
En el curso del proceso del formado, inmediatamente despus de la soldadura, esta es inspeccionada 100% con ultrasonido, y el tratamiento trmico es controlado mediante pirmetros y graficadores para mantener registros.

El tubo ya formado es inspeccionado visual y dimensionalmente, y se le cortan aros en sus extremos para efectuarles la prueba de aplastamiento (de colapso) y verificar material y soldadura.

La prueba hidrosttica se controla mediante medidores de tiempo y registradores de presin, enseguida el 100% de la tubera es minuciosamente inspeccionada visual, y dimensionalmente y con equipos de ultrasonido con la finalidad de que el producto cumpla con los requerimientos establecidos en las normas de calidad.
Tambin existen, adems del sistema ERW (Electric Resistance Welded) para la unin o costura, los tipos siguientes:
Tipo de Fabricacin LSAW: Longitudinal Submerged Arc Welded (Con Soldadura Longitudinal bajo Arco Sumergido Para Dimetros Mayores).

Tipo de Fabricacin DSAW: Double Submerged Arc Welded (Con Doble Soldadura Longitudinal bajo Arco Sumergido Para Dimetros Mayores). Tipo de Fabricacin SSAW/HSAW: Spiral/Helically Submerged Arc Welded (Con Soldadura Helicoidal o en Espiral bajo Arco Sumergido Para Dimetros Mayores).
ROLLO DE ACERO A LA LNEA DE CORTE (SLITTER)

RODILLOS DE FORMADO EN FRO
TUBO FORMADO EN FRO
TUBOS PREPARADOS PARA PROCESOS ERW O LSAW O DSAW
PROCESO ERW
PROCESO LSAW
CORTADO Y ENDEREZADO
PRODUCTO TERMINADO
MATERIALES
Los materiales de fabricacin de tuberas metlicas FERROSAS para conduccin de fluidos son: Acero al Carbn, (el ms usual). Acero de Baja Aleacin: Nquel, para baja temperatura y corrosin. Cromo-Molibdeno, para alta presin y alta temperatura. Acero Inoxidable: Austentico, para corrosin. Ferrtico, para corrosin, menos usado.
CLASIFICACIN
MATERIALES NO FERROSOS. Las tuberas de materiales no ferrosos se han estado usando aun antes que las de fierro, pero debido a su ms difcil manufactura, resistencia fsica, comportamiento mecnico, resistencia qumica y costo; han sido relegadas a un papel secundario.
CLASIFICACIN Materiales No Ferrosos

Podemos hablar entonces de tuberas de cobre, plomo, nquel, bronce, latn, aluminio, zirconio, titanio, etc. Estos materiales siguen normas diferentes a las de acero al carbn, son relativamente de alto costo, y su seleccin se basa generalmente en su resistencia particular a ciertos fluidos de proceso, a su buena transferencia de calor, o a sus propiedades mecnicas a altas temperaturas.
CLASIFICACIN Materiales No Ferrosos Entre los diferentes materiales NO FERROSOS utilizados en la fabricacin de tuberas para la conduccin de fluidos tenemos los siguientes:
Aluminio. Utilizado para baja temperatura. Cobre y sus aleaciones. Contra la corrosin. Latn, Bronce, Admiralty (latn + 1% estao) para servicio de agua. Nquel (70/30) para agua de mar. Niquel y sus aleaciones. Contra la corrosin. Monel, Inconel, Hastelloy. Titanio, contra corrosin del agua de mar.
GENERALIDADES Tubos de Cobre Caractersticas y ventajas del TUBO DE COBRE.

El cobre, por sus caractersticas, es sin duda el metal mas apropiado para la fabricacin de tubos para toda clase de aplicaciones, tanto en la construccin como en la industria. Como materia prima se utiliza cobre desoxidado al fosforo, Cu-DHP, con una pureza de cobre mas plata 99,90%.
GENERALIDADES Tubos de Cobre

Como caractersticas mas destacadas del tubo de cobre, se pueden resear las siguientes:
Alta resistencia a la corrosin. Pequeas prdidas de carga, debido a una superficie interior lisa. Inalterable con el paso del tiempo, en sus caractersticas fsicas y qumicas. Permite montajes rpidos y fciles, utilizando diversos tipos de accesorios, tales como los soldados por capilaridad, a compresin, y uniones en frio.

Excelente comportamiento con la gran mayora de los materiales de construccin habituales y de los fluidos a transportar. Soporta elevadas presiones interiores, permitiendo el uso de tubos de pared delgada.

Como consecuencia de sus peculiares caracteristicas, el tubo de cobre presenta las siguientes ventajas respecto a otros materiales: Garantiza un caudal constante debido a su pared interior completamente lisa (rugosidad: 0,0015 mm). Menor dimensin de las instalaciones frente a igualdad de flujo transportado.

Permite fcilmente su instalacin. Permite montajes exteriores debido a su alta resistencia a la corrosin y a su inalterabilidad frente a los rayos ultravioleta. Adems, el cobre ofrece una completa impermeabilidad frente al oxigeno, protegiendo as la instalacin frente a corrosiones.

Por su alta resistencia al ataque de los materiales empleados en la construccin (cemento, yeso, escayola, etc.), est especialmente indicado para instalaciones empotradas. Sin embargo, se ha de tener precaucin con los aditivos incorporados a cementos y hormigones que contengan productos amoniacales, a los que el cobre es vulnerable.
Debido a su espesor uniforme y medidas exactas, y sobre todo a su pared interna lisa, presenta unas perdidas de carga muy reducidas en comparacin con tubos de otros materiales. Gran ahorro en las instalaciones realizadas con uniones en frio, por la facilidad y rapidez en su ejecucin.

Debido a su elevada conductividad trmica es un buen material para instalaciones basadas en energas alternativas (solar, biomasa, trmica y geotrmica) y de calefaccin (suelo radiante). Reducido peso por metro lineal de tubera, lo que abarata el transporte, facilita la manipulacin y es ideal para la prefabricacin en serie de instalaciones tipo.

Protege el medio ambiente al ser reciclable en su totalidad, permitiendo as un importante ahorro energtico y de los recursos naturales del planeta. Despus de reciclado, el cobre mantiene intactas sus propiedades. Gran elasticidad que le permite soportar altas presiones.

Universalidad. Todos los componentes de una instalacin con tubo de cobre se fabrican en medidas estndar; por ello, no habr problemas de incompatibilidad de componentes entre los distintos fabricantes y se tendr garanta de suministro durante muchos aos.
GENERALIDADES Tubos de Cobre Resistencia al fuego: el cobre no se quema, resiste altas temperaturas sin fundirse y no desprende gases txicos. No existe propagacin exterior ni penetracin de fuego. Gran resistencia frente a la combinacin de presiones altas y temperaturas elevadas que permite un optimo tratamiento contra la legionella.

Bajo coeficiente de dilatacin, tanto lineal como transversal, garantizando la estabilidad de las instalaciones. Material bacteriosttico, frena la proliferacin de bacterias. Su denominacin de material criognico lo hace resistente a las bajas temperaturas.

Inmune a la accin de roedores. Permite instalaciones vistas mas estticas. Elemento natural, presente en la naturaleza, y esencial para el organismo humano. Constancia en sus caractersticas. El tubo de cobre permanece inalterable con el paso del tiempo.
FABRICACIN Tubos de Cobre PROCESO DE ELABORACIN DEL TUBO DE COBRE El proceso de elaboracin del tubo de cobre consta de las siguientes etapas:
FUNDICIN:
La materia prima de un tubo de cobre se compone de: Ctodos de cobre: la pureza de su composicin es auditada.
FABRICACIN Tubos de Cobre

Reciclados de cobre: el cobre es infinitamente reciclable, y puede ser reintroducido sin problemas en la cadena productiva. Cupro-fosforo: una aleacin cuya finalidad es desoxidar el cobre, y a su vez incorporar el fosforo necesario al mismo, facilitando la soldadura y mejorando sus cualidades mecnicas de cara a su posterior deformacin en frio.
CTODOS DE COBRE
RECICLADOS DE COBRE

Todos estos elementos se funden en un horno entre 1 100 y 1 200C, bien de gas o elctrico, para lograr una mezcla homognea. Durante este proceso es necesario mantener siempre la temperatura estable. De esta manera se obtienen lingotes, con una calidad homognea en toda su longitud, que sern cortados para ser procesados en la prensa de extrusin.
FUNDICIN DE COBRE
LINGOTES DE FUNDICIN PARA EXTRUSIN

EXTRUSIN Se trata de la transformacin en caliente del lingote en tubo mediante la utilizacin de una prensa hidrulica. Este proceso consiste en perforar y conformar el tocho (o trozo de lingote), previamente calentado a 850 C, en un semi desbaste de tubo denominado shell.

LAMINADO Es un proceso de deformacin en frio del shell. Un mandrino cnico templado configura el dimetro interior, mientras que unos anillos templados y calibrados conforman el dimetro exterior mediante un movimiento de avance y retroceso al mismo tiempo que el tubo gira en cada uno de ellos.
PROCESO DE LAMINADO

TREFILADO DE TUBOS Al igual que el laminado, es un proceso de deformacin en frio en el cual, por estirado simple y mediante una hilera (dimetro exterior) y un mandrino (dimetro interior), se van rebajando el dimetro y el espesor del tubo hasta obtener las dimensiones deseadas.
MQUINA TREFILADORA

ACABADO Despus de dimensionar el tubo segn la Norma, las tiras de tubo de cobre en estado duro se someten a limpieza, tal y como exige dicha norma.
Se trata de eliminar los restos del lubricante procedentes del proceso de trefilado. La limpieza se realiza por inmersin de los tubos en un medio desengrasante a una temperatura determinada.

Para obtener el tubo de cobre recocido, se procesa en rollos que se someten a un tratamiento trmico en un horno de pasaje y atmosfera neutra, donde alcanzan las caractersticas mecnicas requeridas por la norma para este estado del cobre.
FABRICACIN Tubos de Cobre A su vez, con este tratamiento se eliminan los restos de lubricantes. Ambos tipos de tubo (recocido y duro) deben superar distintas pruebas y ensayos (traccin, curvado, limite elstico, tamao del grano, etc.) para comprobar que cumplen con la normativa vigente.
CLASIFICACIN MATERIALES NO METLICOS MATERIALES PLSTICOS. Las tuberas plsticas se han desarrollado como un buen medio para conducir fluidos con gran actividad qumica; generalmente estn compuestas de un polmero nico o como resultado de una mezcla de diferentes polmeros.
CLASIFICACIN Materiales Plsticos

En el primer caso tenemos tuberas de:
Polmeros de vinilo (PVC), Propileno, Etileno (PE), Butileno (PB), Polieolefinas y Polisteres.
En el segundo caso tenemos:
Acrilo nitrilo butadieno estireno (ABS), Celulosa acetato butirato (CAB).

Haciendo hincapi en que las tuberas hechas de polister y epoxi, son generalmente reforzadas con fibra de vidrio.
Cabe hacer notar que en contraposicin a su alta resistencia qumica, se opone su generalmente pobre resistencia mecnica; por lo que es muy comn soportarla con camisas de tubera metlica u otros tipos de soporte.
FABRICACIN Materiales Plsticos Para la FABRICACIN de tubos y perfiles puede recurrir a extrusoras mono-husillo y doble husillo, segn los rendimientos que quieran alcanzar y los materiales que quieran utilizar. se de se se
Los fabricantes buscan una produccin rentable y calidad del producto, as como una oferta de mquinas con disponibilidad de diversos tamaos de husillo.
FABRICACIN Materiales Plsticos En cuanto a las de doble husillo, los fabricantes ofrecen mquinas de doble husillo paralelas y cnicas, en muchos casos tambin co-extrusoras.
Algunas de las caractersticas ms buscadas son el escaso desgaste de los elementos constructivos y de accionamiento, una larga vida til de la unidad de procesos, una elevada seguridad de los procesos y un mantenimiento fcil.
FABRICACIN Materiales Plsticos

Extrusadora ED-N 60x30 D con control de microprocesador . Revestimiento de Al-capa 110. Vaco 6000 milmetros. Bao Aerosol-enfriamiento I, 6000 milmetros de largo . Bao Aerosol-enfriamiento II, 6000 milmetros de largo. Sistema de gua del borde de la hoja. Estacin de Al-capa. Estacin del Co-Extrusin. Oruga acarrea-apagado el RA 1200. PP-R reforzado aluminio. Lneas para la agua caliente y fra. Sierra que corta con exhaustorr
FABRICACIN Materiales Plsticos EXTRUSIN DE TUBO Y PERFIL La extrusin se basa en una extrusora con un diseo de cilindro y husillo adecuados al tipo de material que se quiera procesar. Para tuberas es muy habitual recurrir al PVC, aunque la tubera de polietileno es cada vez ms frecuente e incluso se recurre tambin a tubos compuestos de plstico con aluminio, por ejemplo.
Lo que conforma el plstico al salir de la extrusora es un cabezal, que ajusta la forma a las dimensiones del tubo o perfil requeridos.
Pero eso no es todo, porque para asegurar la exactitud de las dimensiones del producto es obligado pasar por el calibrado.
FABRICACIN Materiales Plsticos Tras obtener unas dimensiones adecuadas en la unidad de calibrado el perfil o el tubo pasan por una unidad de enfriamiento. El movimiento de salida del perfil o del tubo de la extrusora se ayuda con el tiro, que aplica una tensin o estiraje constante al material para que est siempre en movimiento.
FABRICACIN Materiales Plsticos Por ltimo, dependiendo de la flexibilidad del producto, una unidad de corte o de enrollado prepara el producto para su distribucin.
En el cabezal est buena parte del secreto de un buen producto. Puede ser un modelo con porta mandril, con mandril en espiral, con alimentacin lateral.
Cada uno de estos diseos proporciona un flujo diferente.
El calibrado, si hablamos de tuberas, tiene la funcin de proporcionar al tubo el dimetro especificado y la forma circular que el producto requiere.
Puede utilizarse un calibrado externo utilizando vaco o uno interno utilizando presin. En el caso de las tuberas lisas el sistema ms frecuente es el calibrado por vaco.
FABRICACIN Materiales Plsticos El vaco provocado en la parte externa del tubo ocasiona una diferencia de presiones que hace que el polmero, an moldeable por la temperatura elevada a que se encuentra, se mantenga en contacto con el tubo formador metlico, que tienen un dimetro interior igual al dimetro exterior que se especifica para el producto.
FABRICACIN Materiales Plsticos En el caso de las tuberas corrugadas, el calibrado por vaco tiene el mismo principio que para el tubo liso.
En el calibrado por presin de tubo corrugado, el aire a presin penetra por conductos practicado en el cabezal y se inyectan en el tubo extruido an caliente.
FABRICACIN Materiales Plsticos La diferencia de presin provocada moldea la pared del plstico contra los formadores mviles, proporcionando al producto el corrugado requerido. Y llegamos al enfriamiento que elimina el calor que la tubera conserva a la salida del tanque de calibracin.
FABRICACIN Materiales Plsticos La importancia del enfriamiento, radica en la estabilidad que adquiere el plstico para no deformarse al pasar por la unidad de tiro, en donde el tubo se somete a presiones que podra producir alteraciones en la forma circular requerida. Se puede enfriar por rociado (spray) o en baos de inmersin.
FABRICACIN Materiales Plsticos El primer sistema se utiliza para tubera de gran dimetro donde las velocidades de produccin son bajas y la aspersin puede lograr un enfriamiento efectivo, por el tiempo de permanencia elevado del producto dentro de este equipo. En el bao el tubo pasa por un recipiente lleno de agua en constante enfriamiento.
FABRICACIN Materiales Plsticos Una vez enfriada, la tubera pasa a la unidad de tiro, que genera toda la fuerza que, por decirlo de alguna manera, tira del perfil o del tubo para extraerlo de la lnea de extrusin. Puede ser de tipo oruga, de cinta o de rodillo. Cuando el producto fabricado es susceptible de ser estropeado por presin, se recurre habitualmente a la oruga o la cinta.
FABRICACIN Materiales Plsticos El ltimo paso es el corte, que tambin depende mucho del tipo de producto que se est fabricando. Si hablamos de tubera y esa tubera se enrolla, el corte lgicamente es un trabajo poco relevante. A la hora de elegir el bobinador, tambin hay que tener en cuenta el tipo de producto a enrollar.
Pero muchos tubos y perfiles deben cortarse al salir de la extrusora en longitudes iguales, bien por falta de flexibilidad para ser enrollados o bien por otras consideraciones.
A la hora de elegir el sistema de corte hay que tener en cuenta el dimetro y espesor de pared, la materia prima utilizada, la forma y calidad del corte y la longitud del corte.
El corte por guillotina es efectivo, pero puede producir ligeras deformaciones por el impacto de la cuchilla.
En los cortes por sierras, las pequeas denticiones que cortan la tubera provocan al mismo tiempo la formacin de pequeas virutas que algunas veces permanecen unidas al tubo.
Cuando es obligado evitar la formacin de estos residuos, se utilizan mecanismos donde las cuchillas se insertan en la pared del tubo y giran a alta velocidad, produciendo slo una viruta que por su tamao relativamente grande se desprende de la tubera.
PROCESO DE FABRICACIN DE TUBERAS DE PVC
CLASIFICACIN TUBERAS DE CONCRETO. El uso de tubera en la ingeniera civil ha hecho uso de las tuberas en dos diferentes vertientes: Agua Potable y Drenaje. En la conduccin de agua potable para la conduccin de los cabezales de distribucin principales (acueductos) se usa generalmente tubera de acero principalmente galvanizada.
CLASIFICACIN Tubos de Concreto

Tambin tubos de concreto reforzado, actualmente y con un amplio desarrollo en el futuro se estn utilizando tuberas de polmeros reforzados, tanto para nuevos acueductos como para recubrir los existentes que se encuentran daados. Para tuberas de agua potable secundarias y dependiendo del terreno se ha estado usando asbesto cemento y plstico reforzado.
CLASIFICACIN Tubos de Concreto

TUBERAS DE CONCRETO PARA ACUEDUCTOS .
Para el desalojo del drenaje se usaba en un principio canales a cielo abierto, pero debido a que estas contaminaban el suelo posteriormente se conducan por tuberas de albaal de cemento, de lamina galvanizada corrugada y ltimamente con tuberas de polmero reforzado.
FABRICACIN Tubos de Concreto Los agregados ptreos se descargan en tolvas de recepcin dotadas de cribas, generalmente los materiales adquiridos cuentan con una granulometra especifica con la cual se diseo la dosificacin para la elaboracin del concreto.
El agua empleada en la fabricacin es generalmente libre los componentes nocivos para el concreto o para las instalaciones y debe cumplir con la norma oficial mexicana que le corresponde.
FABRICACIN Tubos de Concreto

Las instalaciones para la mezcla del concreto se basan habitualmente en mezcladoras de ejes verticales de capacidades adecuadas a la produccin de la planta (entre 200 y 1500 t/da).
Incorporan elementos de regulacin y control del grado de humedad de la mezcla, variable que es extremadamente sensible en la fabricacin de tubos y ya que estos precisan de concretos secos o semisecos, aptos para el desmolde inmediato.

El concreto preparado se transporta a las mquinas moldeadoras a travs de bandas, y transportadores diseados para evitar la disgregacin del concreto. La armadura se fabrica con mquinas de electro soldadura automticas o semiautomticas. Parten de las bobinas de acero para la confeccin de las jaulas que se incorporarn a las arandelas base o soportes sobre los que se moldea el tubo de hormign armado.
FABRICACIN Tubos de Concreto La instalacin moldeadora. fundamental es la prensa
En la actualidad se ha impuesto las prensas que moldean el tubo en posicin vertical, estando en desuso las mquinas centrifugadoras del eje horizontal.
Sin embargo, siguen utilizndose mquinas centrifugadoras para la produccin de tubos de presin.

Han quedado tambin obsoletos los procedimientos de fabricacin basados en moldes verticales fijos, que emplean concreto fluido y vibradores exteriores.
No obstante, estos procedimientos siguen persistiendo principalmente en la produccin de tubos de gran dimetro o de tubos especiales de tirada reducida (por ejemplo, tubos para hincado).

Las mquinas moldeadoras usadas hoy en da se basan en los siguientes procedimientos: Prensas vibro-compactadoras de eje vertical y vibracin interna. Mquinas de compresin radial. Mquinas hbridas, basadas en los dos tipos anteriores.
PRENSA VIBROCOMPACTADORA
DESMOLDE DE TUBOS
TUBOS DE CONCRETO REFORZADO
ACABADO FINAL DE TUBOS DE CONCRETO
PRUEBA HIDROSTTICA
ALMACENAJE DE DIFERENTES TUBOS DE CONCRETO
CLASIFICACIN Tubos de Vidrio

TUBERAS Y ACCESORIOS DE VIDRIO. Este material le proporciona una excelente resistencia qumica sobre todo en pH bajos, adems de poder observar el proceso que se realiza a travs de las tuberas y equipos.

Dentro de sus mas graves inconvenientes es que en principio el vidrio es un material muy frgil, lo que ocasiona que en la prctica casi sea un arte el soportar estas tuberas, equipos y accesorios; ya que cualquier esfuerzo mecnico puede ocasionar que alguna pieza se quiebre.
Es muy probable que no soporte cualquier cambio repentino de temperatura (o un diferencial de temperatura alto). Es muy poco probable que como tubera o sus accesorios soporte diferencial de presin tan siquiera medianos.
ACCESORIOS
Los accesorios pueden ser: Piezas especiales: Unidades que posibilitan los empalmes, cambios de direccin (codos), derivaciones, variaciones de seccin, etc. Dispositivos auxiliares: Aparatos que protegen y facilitan el buen funcionamiento de la red. Los ms importantes son las vlvulas y las ventosas. Las juntas son unidades que se emplean para unir tubos entre s y con los accesorios.
ACCESORIOS
ACCESORIOS
ACCESORIOS
ACCESORIOS
ACCESORIOS
ACCESORIOS

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CURSO INTERSEMESTRAL SISTEMAS DE TRANSPORTE DE FLUIDOS

Dependiendo del procedimiento de manufactura las tuberas de acero se fabrican:

FABRICACIN Tuberas Sin Costura

FABRICACIN Tuberas Sin Costura

FABRICACIN Tuberas Sin Costura

FABRICACIN Tuberas Sin Costura

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FABRICACIN Tuberas Sin Costura

HORNO BSICO DE FUNDICIN

FABRICACIN Tuberas Sin Costura

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INSPECCIN ELECTRO MAGNTICA

FABRICACIN Tuberas Sin Costura

FABRICACIN Tuberas Con Costura

FABRICACIN Tuberas Con Costura

FABRICACIN Tuberas Con Costura

FABRICACIN Tuberas Con Costura

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FABRICACIN Tuberas Con Costura

FABRICACIN Tuberas Con Costura

FABRICACIN Tuberas Con Costura

FABRICACIN Tuberas Con Costura

FABRICACIN Tuberas Con Costura

FABRICACIN Tuberas Con Costura

ROLLO DE ACERO A LA LNEA DE CORTE (SLITTER)

FABRICACIN Tuberas Con Costura

TUBO FORMADO EN FRO

FABRICACIN Tuberas Con Costura

TUBOS PREPARADOS PARA PROCESOS ERW O LSAW O DSAW

FABRICACIN Tuberas Con Costura

FABRICACIN Tuberas Con Costura

FABRICACIN Tuberas Con Costura

FABRICACIN Tuberas Con Costura

CLASIFICACIN Materiales No Ferrosos

GENERALIDADES Tubos de Cobre Caractersticas y ventajas del TUBO DE COBRE.

GENERALIDADES Tubos de Cobre

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FABRICACIN Tubos de Cobre

FABRICACIN Tubos de Cobre

FABRICACIN Tubos de Cobre

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LINGOTES DE FUNDICIN PARA EXTRUSIN

FABRICACIN Tubos de Cobre

FABRICACIN Tubos de Cobre

FABRICACIN Tubos de Cobre

FABRICACIN Tubos de Cobre

FABRICACIN Tubos de Cobre

FABRICACIN Tubos de Cobre

FABRICACIN Tubos de Cobre

FABRICACIN Tubos de Cobre