UNIVERSIDAD PERUANA DEL CENTRO

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO CICLO: VI DOCENTE: ING. MELQUIADES ELMER

HINOSTROZA BARTOLO

COMPONENTES DEL CONCRETO 1.- CEMENTO

2.- AGUA 3.- AGREGADO

4.- ADITIVOS

CEMENTO
Se define al cemento como un material que mezclado con el agua forma una pasta que se endurece y se vuelve duro al reposar.

CEMENTO
El cemento es el material ligante de los diferentes componentes del hormign. El cemento para hormigones estructurales debe ser Portland.

CEMENTO
El Cemento hidrulico es producido mediante la pulverizacin del clnker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clnker.

CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS

Cementos Naturales Cementos Portland

CEMENTOS NATURALES
Son materiales formados por la calcinacin de una mezcla de sustancias naturales calcreas y arcillosas a una temperatura inferior a la que tiene lugar la sinterizacin.

CEMENTOS PORTLAND
Es el producto obtenido al mezclar ntimamente materiales calcreas y arcillosos, u otro materiales de Si, SiO2 y que contengan xido de hierro y quemndolos a la temperatura de clinkerizacin y molienda se obtiene el clinker resultante.

EL CEMENTO PORTLAND
El Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda.

Se llama Portland por su parecido a la piedra de construccin usada en Portland Inglaterra, en 1824, J. Aspdin lo patenta como cemento artificial.

C.P DE OXICLORURO DE MAGNESIO C.P PARA POZO DE ACEITE

C.P HIDROFBICO C.P DE BAJO CALOR

C.P DE FRAGUADO RPIDO
C.P DE ENDURECIMIENTO RAPIDO

C.P PRUEBA DE AGUA

Tipos
C.P COLORADO

C.P BLANCO

Tipos

Cemento Portland
Tipos

Tipos

C.P RESISTENT LOS SULFAT

C.P DE PUZOLANAS

C.P CON MENA DE HIERRA O ERZ

C.P FERRARI
C.P CON AIRE INCORPORADO

C.P BAJA DILATACIN Y SIN CONTRACCIN

C.P DE ALTA ALMINA

C.P CON ESCORIA GRANULADA DEL ALTO HORNO C.P SUPERSULFATADO

C.P DE ESCORIAS C.P DE ALTO HORNO

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

-Tipo I :
Es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)

Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de cemento

-Tipo II :

Es el cemento de moderada resistencia a los sulfatos, destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto)

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

- Tipo III : Es de Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado. - Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado - Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO: -Portland Puzolnico tipo IP : 15 40 % del total en puzolana. -Portland Puzolnico tipo I (PM) : menos del 15 % de puzolana. -Portland Puzolnico tipo P : mas del 40% de puzolana.

CEMENTOS ESPECIALES: -Cemento Portland Blanco -Cemento de Albailera -Cementos Aluminosos -Cementos compuestos

CEMENTO PORTLAND
a) LA MATERIA PRIMA:
Compuesta de carbonato de calcio y silicato de aluminio. Los materiales tpicos son la caliza y la arcilla (abundantes y en variedades). Vara en los pases (ya sea natural o con presencia de productos artificiales.), ejemplo: escoria de alto horno, bauxita, arena, xidos de hierro, etc

b) LA PRODUCCION Consiste en formar la materia prima en una mezcla homognea. Se procede a quemar en un horno para obtener el clinker. Moler el clinker con adicin pequea de yeso, hasta obtener un polvo fino.

b.1) TIPOS DE PROCESO:

* Semiseco. * Seco. * Hmedo.

SEMISECO: La materia prima (CaCO3 y arcilla) se muele seca, se mezcla con 10 a 14% de agua y se forma ndulos. SECO: La materia prima se seca (secadores rotatorios), se muele (molinos); a veces se trabaja con mucha o poca cal. El polvo es alimentado al Horno. HMEDO: La materia prima (tiza y margas) es incorporado a molinos de lavado con agua para formar una crema.

b.2) LA QUEMA:

Se realiza en un Horno Rotatorio de quema de 1350 a 1550 (de forma cilndrica).

HORNO: o De acero revestido con ladrillos refractarios. o RPM: o Inclinacin: pulgada por pie o Material fluye de arriba hacia abajo. o Durante la quema se produce una masa de 1/8 a pulg. de granulometra llamado CLINKER. o El mismo que es transportado a silos o a los molinos.

b.3) MOLIENDA DEL CLINKER: Se realiza en molinos de tubos de 3 4 comportamientos, enfriados con agua (disipan el calor).
En esta etapa se adiciona yeso (3%), con el fin de controlar la velocidad de fraguado.

PROCESO DE FABRICACIN

REACCIONES DURANTE LA QUEMA DEL CEMENTO

1. Vaporizacin del agua libre. 2. Eliminacin del agua combinada al arcilla. 3. Disociacin del carbonato de magnesio. 4. Disociacin del carbonato de calcio. 5. Combinacin de la cal y la arcilla.

TEMPERATURA - REACCIONES
Temperatura 100 C 500 C y > 900 C y > Reaccin Evaporacin del agua libre Eliminacin del agua en arcilla Cristalizacin de productos amorfos de la deshidratacin de la arcilla Salida del CO2 del CaCO3 Reaccin entre la cal y arcilla Comienza a formarse lquido Sigue la formacin del lquido y se completa la formacin de compuestos del cemento Cambio de Calor Endotrmico Endotrmico Exotrmico Exotrmico Endotrmico Exotrmico Endotrmico Probablem ente Endotrmico

900 C y > 9001200 C 1250-1280 C Sobre 1280 C

COMPOSICIN DEL CLINKER

Composicin del Clinker

Mtodo Hmedo

Mtodo Seco

CaO MgO SiO2 Al2O3

64.6 1.0 20.2 6.6

66.9 0.8 21.6 6.2

Fe2O3

3.8

2.5

ENFRIAMIENTO DEL CLINKER:

La velocidad de enfriamiento del clinker influye sobre las propiedades del cemento resultante. Al enfriar lentamente la resistencia del cemento ser menor. El mejor cemento se obtiene enfriando lentamente el clinker hasta 1250 C y luego rpidamente.

COLOR DEL CLINKER:

El color del clinker del cemento Portland normalmente es negro verdoso, puede cambiar si hay alteraciones en la atmsfera del Horno. El sobrequemado da el clinker negro por fuera y amarillo fuerte por dentro. La velocidad de enfriamiento afecta el color: rpido-ms amarillo, lentomarrn.

LA HIDRATACIN DEL CEMENTO CLINKER:

Los componentes del cemento portland al reaccionar con agua llevan al fraguado y al endurecimiento del mismo.
Los compuestos que se encuentran en el clinker del cemento portland son anhidros. Estos compuestos al contacto con el agua se hidratan por completo, siendo el producto obtenido de baja solubilidad. La velocidad de hidratacin (exotrmica), aumenta con la temperatura.

FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO:

Los granos de cemento al accionar con agua forman una solucin sobresaturada que precipita como un gel.
Al encontrarse el cemento en condicin plstica se contrae en volumen (cemento ms agua) por hidratacin, y posteriormente se hincha ejerciendo presin hacia afuera. Al secar el cemento fraguado sufre contraccin y requiere de agua para hidratarse hasta estabilizarse.

CANTIDAD DE AGUA EN UN CEMENTO FRAGUADO:

La cantidad de agua retenida para un cemento bien hidratado a 105 C es 20% en relacin al peso del material anhidro. Y ser alrededor del 25% para un cemento completamente hidratado.
TIEMPO DE FRAGUADO:

Se controla regulando la adicin de yeso al clinker al ser adicionado al molino. El fraguado no est en proporcin a la cantidad de yeso que se agrega. La funcin del yeso es de retardar el fraguado de los cementos.

FABRICAS DE CEMENTO
1. CEMENTOS LIMA: Fbrica: Atocongo Lima Combustible: Carbn Proceso: seco Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000 Tipos: Prtland tipo I Marca Sol Prtland puzolanico tipo IP Marca sper cemento atlas 2. CEMENTO ANDINO:
Fbrica: Condorcocha Tarma Combustible: Carbn
Tipos: Prtland tipo I Prtland tipo II Prtland tipo V

Proceso: seco Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000

FABRICAS DE CEMENTO
3. CEMENTOS YURA:
Fbrica: Yura - Arequipa Combustible: Petrleo Proceso: seco Capacidad instalada de clinker (TM): 260 000, 410 000

Tipos: Prtland tipo I Prtland puzolanico tipo IP Prtland puzolanico tipo IPM Cemento de albailera, marca estuco Flex

4. CEMENTOS PACASMAYO:
Fbrica: Planta Pacasmayo La Libertad Proceso: seco Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker (TM): 150 000, 690 000 Tipos: Prtland tipo I Prtland puzolanico tipo IP Prtland tipo II Prtland tipo V Prtland MS-ASTM C-1157

FABRICAS DE CEMENTO
5. CEMENTO SUR:
Fbrica: Coracoto Juliaca Combustible: Carbn Tipos: Proceso: hmedo Capacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63 000

Prtland tipo I, marca RUMI Prtland puzolanico tipo IP, marca INTI Prtland tipo II Prtland tipo V

6. CEMENTO INKA: PRODUCTO PERUANO

CEMENTO ULTRA RESISTENTE

Es un Cemento que Brinda Ventajas y propiedades nicas para su utilizacin en Obras de Concreto Estructural, edificios, Industrias, minera, Infraestructura Vial, construccin de Viviendas y cualquier uso o elemento de Concreto. Es compatible con agregados convencionales y aditivos que dosificados apropiadamente proporciona a la mezcla fresca la trabajabilidad, fluidez y plasticidad que su obra requiere.

CARACTERISTICAS DE ESTE CEMENTO.

Alta Resistencia a la Compresin. Es un Cemento Ecolgico. Es de Moderado calor de Hidratacin. De moderada Resistencia a los Sulfatos. De Mayor trabajabilidad e Impermeabilidad.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser almacenado en un sitio cubierto, seco, con ventilacin apropiada que se puede conseguir mediante vigas de madera colocadas sobre el piso y un entablado superior que evite el contacto con el piso de los sacos de cemento colocados encima.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Sacos de cemento apilados sin ventilacin inferior inapropiada (izquierda) y con ventilacin inferior apropiada (derecha).

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Los sacos de cemento no deben conformar pilas de ms de 10 unidades de altura para evitar el fraguado por presin. Sacos

de cemento apilados en exceso (izquierda) y en nmero apropiado (derecha).

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Deben proveerse mecanismos de almacenamiento que permitan la rotacin adecuada del cemento, para conseguir que el producto ms antiguo siempre est accesible para su utilizacin inmediata, lo que se suele lograr mediante un apropiado diseo de la circulacin dentro de la bodega.
FIGURA.
Almacenamiento ptimo de sacos de cemento para circulacin del material.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Como alternativa puede utilizarse cemento a granel en lugar de cemento en sacos, el que debe ser almacenado en silos protegidos contra la humedad (silos hermticos). El cemento a granel puede llegar a ser entre un 20% y un 25% ms econmico que el cemento en saco, pero requiere de procesos de control de la cantidad de cemento empleada en obra. Silos de almacenamiento de cemento al granel.

I. Comercializacin
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Las bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Tambin, las fbricas estn preparadas para realizar la comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag. Todas las fbricas disponen de facilidades para el despacho de cemento a granel. En sta modalidad la cantidad mnima a vender es de 25 a 30 toneladas, segn la capacidad del semirremolque.

Para la afirmacin de la tecnologa en la industria y la promocin de la mejor utilizacin del cemento, se ha constituido la Asociacin de Productores de Cemento (ASOCEM), entidad gremial que congrega a las Empresas: Cemento Andino S.A, Cemento Lima S.A., Cementos Pacasmayo S.A.A. y Yurac S.A.; y las entidades que agrupan a los inversionistas privados.

 La institucin cuenta con un Centro de Documentacin e Informacin Estadstica; recibe regularmente publicaciones peridicas especializadas y cuenta con diferentes bases de datos. En relacin a las empresas, su labor se dirige a colaborar con la formacin tcnica, el control de calidad y la seguridad en el trabajo. Realiza eventos anuales sobre la qumica del cemento y el desarrollo tecnolgico industrial.

 La actividad de ASOCEM en la promocin del concreto comprende las publicaciones tcnicas y la organizacin de cursos de extensin, seminarios tcnicos y conferencias sobre diversos aspectos de la tecnologa del concreto.