Objetivo

Realizar el la ingeniera bsica de la produccin u obtencin del polipropileno a partir del conocimiento de materias ya cursadas

EL POLIPROPILENO
Es un polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno). El nombre qumico segn IUPAC es poli(1-metiletileno) y su formula qumica es

APLICACIONES

Aplicaciones
Autopartes: paragolpes, torpedos, alerones, guardabarros, volantes, pedales de acelerador (con bisagra tipo film), conductos de calefaccin y refrigeracin, carcasas de filtros de aire, cajas de bateras, etc. Artculos domsticos: baldes, bisagras de muebles, respaldos de sillas, botellas y tapones, cubertera, aparatos de cocina, carcasa de electrodomsticos, juguetes, tejidos para alfombras, vasos, etc. Electrotecnia: carcasa de transformadores, cubierta de cables, lminas de capacitores, accesorios de antenas, etc. Construccin: tuberas de desage y codos, depsitos de agua caliente, radiadores, etc. Medicina: aparatos mdicos esterilizables, jeringas desechables, recipientes de transfusin. Otros: csped sinttico, pistas de esqu en verano, tacones de zapatos, cordeles, papeles de embalaje, maletas, cajas de herramientas, carcasas de bombas.

PRODUCCIN DE PP La reaccin de polimerizacin del PP. Es la

siguiente: Condiciones : T=70C P=33 atm Reaccin exotrmica

Propileno

PolIpropileno

MATERIA PRIMA: PROPILENO

El propileno constituye una de las principales olefinas ligeras. Se trata de un gas muy voltil y se suele almacenar como un lquido a presin. Su almacenamiento y transporte en condiciones criognicas resultan ms fciles que con el etileno, debido a la diferencia en sus propiedades fsicas. Las propiedades ms relevantes del propileno son: Temperatura normal de ebullicin: -47,7C Temperatura crtica: 91,8C Presin crtica: 4,47 MPa Lmites de explosividad en el aire: 2,2 10,0 %v

(CH2=CHCH3)

Propileno

ESTUDIO DE MERCADO

1999 Asia
Polipropileno Europa Central 11,863

2000
12,998

2001
13,186 1,835 2,300 390 8,928 2,564 9,361 881 39,445

2002
13,493 1,995 2,460 390 9,033 2,564 9,361 881 40,177

2003
13,938 1,905 2,460 390 9,033 2,564 9,361 881 40,532

2004
14,535 1,905 2,460 390 9,033 2,564 9,361 1,004 41,252

Medio

1,500 1,635 (Miles de toneladas mtricas) 820 1,425 Oriente 390 7,336 1,967 8,640 848 33,364 390 8,588 2,564 9,300 787

Canad Estados Unidos

Amrica Latina
Europa Occidental Resto del Mundo Produccin Mundial

37,687

MAYORES PRODUCTORES A NIVEL MUNDIAL DE PP

Compaa Lugar
Capacidad MILES DE TON. Fina Oil Chemical Laporte Texas 998

Exxon Amoco Corp

Baytown Alvin

Texas Texas

748 734

Proceso Novolen

El propileno, el etileno y/o alguno de los dems comonmeros utilizados se alimentan a los reactores. Se agrega hidrgeno para controlar el peso molecular en el medio de reaccin. Se eligen las condiciones de polimerizacin (temperatura, presin y concentracin de los reactivos) dependiendo del grado que se desee producir. La reaccin es exotrmica, y el enfriamiento del reactor se realiza por la transferencia de calor por la descompresin (flash) de la mezcla de los gases licuados del reactor con las corrientes de alimentacin.

 . La evaporacin de los lquidos en el lecho de polimerizacin

asegura que el intercambio de calor extremadamente eficiente. El polvo de polipropileno se descarga desde el reactor y se separa en un tanque de descarga a presin atmosfrica. El comonmero sin reaccionar se separa del polvo y se comprime, y finalmente se recicla o se retorna aguas arriba a la unidad de destilacin para su recuperacin. El polmero se pone en contacto con nitrgeno en un tanque de purga para despojarlo del propileno residual. El gas de purga se recupera, el polvo se transporta a los silos de polvo, y posteriormente por extrusin se convierte en pellets, donde se incorpora una gama completa de aditivos bien dispersados.

Proceso LIPP Es un proceso similar al Novolen. Es el adoptado por Petroken S.A. para la produccin de Homopolmeros.

Consiste en hacer reaccionar el propileno junto con Hidrgeno y el catalizador en un reactor. Luego de terminado este paso, se separa el polipropileno de residuos de la reaccin, como monmeros, catalizador, etc., los cuales son reflujados al reactor. Luego se suceden los mismos pasos de terminacin que en el proceso Novelen.

Proceso Spheripol El producto de la prepolimerizacin, es llevado a los

reactores tubulares tipo Loop, donde se realiza la polimerizacin a una presin de 32 bares y temperatura de 70C, obtenindose Polipropileno en polvo con forma esferoidal. El proceso dura un tiempo aproximado de 2 horas. El siguiente paso es separar el monmero no reaccionante del polmero slido, por gasificacin del propileno lquido. El Polipropileno, una vez separado, es lavado con vapor de agua para eliminar el catalizador an activo. A continuacin se seca con nitrgeno caliente y es llevado a los silos de almacenamiento

Proceso Spheripol
Dependiendo de sus diferentes versiones, es continuo y se basa en un catalizador super activo (Ti/MgCl2, un alquilaluminio, un donador de electrones). El rea de transferencia de calor por unidad de volumen es ms alta que en un reactor agitado, lo que permite un mejor control de temperatura y mayor productividad.

Proceso Spheripol

Para describir con ms detenimiento los

procesos, hablaremos de uno de los ms empleados en la actualidad: el proceso Spheripol. Diseado como hbrido con dos reactores en serie, el primero para trabajar en suspensin y el segundo en fase gas, es un proceso verstil, que permite preparar diferentes tipos de productos con propiedades ptimas.

 . El primer reactor es de tipo bucle (o loop), en el cual

se hace circular catalizador y polmero a gran velocidad para que permanezcan en suspensin en el diluyente. El diluyente es en realidad el mismo propileno lquido que, dadas las condiciones de operacin, facilita la evacuacin del calor generado por la reaccin al mismo tiempo que permite aumentar el rendimiento del sistema cataltico. En el segundo reactor de fase gas se incorpora ulteriormente el polmero producido en el reactor loop. En esta fase se preparan grados con caractersticas especiales aadiendo un comonmero adems del monmero.

Proceso de Polimerizacin en Masa

CATALIZADOR: TiCl4/MgCl2

 Este sistema utiliza catalizadores de Ti soportados sobre MgCl2

esfrico, con un trialquilaluminio como cocatalizador, y bases de Lewis como donadores de electrones. Se logra control morfolgico (de forma y tamao de partcula de polmero), aumento de la actividad (lo que permite eliminar la etapa de remocin del catalizador) y control de estereoespecificidad (la isotacticidad es superior al 98%). Las partculas de polmero que se producen son esfricas, debido al fenmeno de replica, que consiste en que se replica la forma de la partcula de catalizador. La desventaja de los catalizadores Ziegler-Natta es que son catalizadores de mltiples sitios; tomos de titanio con una vacante generan polmero isostctico, pues el monmero puede ingresar de una sola forma; catalizadores con tomos de Ti con dos vacantes son no estereoespecficos, y generan polmero a tctico.

CATALIZADOR: TiCl4/MgCl2

Proceso Spheripol o Hypol

Es un proceso hbrido, que utiliza una reaccin en masa

con propileno lquidos para la obtencin de homopolmero y copolmero random, y una reaccin en fase gaseosa para la produccin de copolmeros heterofsicos. El proceso es una polimerizacin en masa del propileno. En primer lugar se prepara el sistema cataltico (catalizadores Ziegler-Natta de cuarta generacin), el cual se hace reaccionar en forma controlada con una pequea cantidad de propileno licuado, dentro de un reactor de poca capacidad.

Parmetros Tpicos del Proceso Spheripol

CAPACIDAD DE LA PLANTA

BALANCE DE ESTEQUIOMETRICO
De la reaccin de Polimerizacin del Propileno:

n B (fase liquida)

Balance estequiometrico
(FA- FA)=(FB FB)=FAXA FA=FA(1 - XA)=FA- FA=FAXA

Con un factor de conversin de : XAF= 0.60

Despejando para obtener el flujo inicial de pp: FA0= FB/ XAF =32/0.60 =53 ton de Propileno

REACTOR FLUJO PISTN

BALANCE DE ENERGIA