ESTIRADO DE ALAMBRES Y BARRAS

El estirado es una operacin donde la seccin transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a travs de la abertura de un troquel. La diferencia bsica entre el estirado de barras y el estirado de alambre es el tamao del material que se procesa. El estirado de barras se refiere al material de barras y varillas de dimetro grande, mientras que el estirado de alambre se aplica al material de dimetro pequeo. En el proceso de estirado de alambres se puede alcanzar dimetros hasta de 0.03 mm (0.001 in).

Figura . Estirado de barras, varillas o alambres.

 En una operacin de estirado, la modificacin en el tamao del trabajo se da generalmente por la reduccin del rea definida como sigue:

r =(Ao Af)/Ao
Donde r reduccin del rea en el estirado; Ao rea original del trabajo, mm2 (in2); Af rea final, mm2 (in2).

 En el estirado de barras, estirado de varillas y en el estirado de alambre de dimetro grande para operaciones de recalcado y forjado de cabezas se usa el trmino draft para denotar la diferencia de tamaos antes y despus de procesar el trabajo. El draft es simplemente la diferencia entre los dimetros original y final del material: d = Do - Df donde d draft, mm (in); Do dimetro original del trabajo, mm (in); Df dimetro final del trabajo, mm (in).

Anlisis del estirado

Mecnica del estirado Si no ocurre friccin o trabajo redundante en el estirado, la deformacin real puede determinarse como sigue: Ao 1 = = Af 1 Donde Ao y Af son las reas original y final de la seccin transversal del material de r reduccin del estirado. El esfuerzo que resulta de esta deformacin ideal est dado por: Ao = = Af

= 1+ esfuerzo de fluencia promedio, basado en el valor de la deformacin

 Debido a que la friccin est presente en el estirado y aunque el metal de trabajo experimenta deformacin no homognea, el verdadero esfuerzo es ms grande que el proporcionado Adems de la relacin Ao /Af , otras variables que tienen influencia en el esfuerzo del estirado son el ngulo del troquel y el coeficiente de friccin en la interfaz trabajo-troquel. se presenta la ecuacin sugerida por Schey 0 = 1 + Donde esfuerzo de estirado, MPa (lb/in2); coeficiente de friccin troquel-trabajo; ngulo del troquel (medio ngulo) es un factor que se usa para deformacin no homognea, el cual se determina para una seccin transversal redonda

 = 0.88 + 0.12 Donde D dimetro promedio del trabajo durante el estirado, mm (in); Lc longitud de contacto del trabajo con el troquel de estirado mm (in). Donde D y Lc se pueden determinar con las siguientes ecuaciones: 0 = 2

0 = 2

 La fuerza correspondiente de estirado es entonces el rea de la seccin transversal del material estirado multiplicada por el esfuerzo de estirado: 0 = = 1 + donde F fuerza de estirado, N(lb); los otros trminos se definieron previamente. La potencia requerida en una operacin de estirado es la fuerza multiplicada por la velocidad de salida del trabajo.

Prctica del estirado

El estirado se realiza generalmente como una operacin de trabajo en fro. Se usa ms frecuentemente para producir secciones redondas, pero tambin se pueden estirar secciones cuadradas y de otras formas. El estirado de barras se usa para producir barras de metal para maquinado forjado y para otros procesos. Las ventajas del estirado en estas aplicaciones incluyen: 1) estrecho control dimensional, 2) buen acabado de la superficie, 3) propiedades mecnicas mejoradas, como resistencia y dureza, 4) adaptabilidad para produccin econmica en masa o en lotes. Las velocidades de estirado son tan altas como 50 m/s (10 000 ft/min) para alambre muy fino. En el caso del estirado de barras se produce material para maquinado; la operacin mejora la maquinabilidad de las barras.

Equipo de estirado
El estirado de barras se realiza en una mquina llamada banco de estirado que consiste en una mesa de entrada, un bastidor del troquel (que contiene el troquel de estirado), la corredera y el armazn de salida. La corredera se usa para jalar el material a travs del troquel de estirado. Est accionado por cilindros hidrulicos o cadenas movidas por un motor. El bastidor del troquel se disea frecuentemente para contener ms de un troquel, de manera que se puedan estirar varias barras simultneamente a travs de los respectivos troqueles.

 Troqueles de estirado. Las cuatro regiones del troquel que se pueden distinguir son las siguientes: 1)entrada, 2) ngulo de aproximacin, 3) superficie del cojinete (campo), 4) relevo de salida. La regin de entrada es generalmente una abertura en forma de campana que no entra en contacto con el trabajo. Su propsito es hacer un embudo lubricante en el troquel y prevenir el rayado en la superficie del trabajo y la superficie del troquel. La aproximacin es donde ocurre el proceso de estirado. Es una abertura en forma de cono con un ngulo (medio ngulo) que flucta normalmente de 6 a 20.

 El ngulo correcto vara de acuerdo con el material de trabajo. La superficie del cojinete o campo determina el tamao final del material estirado. El relevo posterior es la zona de salida. Se provee con un relevo hacia atrs con un ngulo de 30. Los troqueles de estirado se hacen de acero de herramienta o carburo cementado. Los troqueles para alta velocidad en las operaciones de estirado de alambre usan frecuentemente insertos hechos de diamante (sinttico o natural) para las superficies de desgaste.

Preparacin del trabajo

Esto involucra tres pasos: 1) recocido, 2) limpieza y 3) afilado. El propsito del recocido es incrementar la ductilidad del material para aceptar la deformacin durante el estirado. La limpieza del material se requiere para prevenir daos en la superficie de trabajo y en el troquel de estirado. Esto involucra la remocin de los contaminantes de la superficie (por ejemplo, capas de xido y corrosin) por medio de baos qumicos o limpieza con chorro de municiones. El afilado implica la reduccin del dimetro del extremo inicial del material, de manera que pueda insertarse a travs del troquel de estirado para iniciar el proceso; esto se logra generalmente mediante estampado, laminado o torneado. El extremo afilado del material se sujeta a las mordazas de la corredera o a otros dispositivos para iniciar el proceso de estirado.

Estirado de tubos
El proceso de estirado se puede usar para reducir el dimetro o el espesor de la pared de tubos y tuberas sin costura, despus que se ha producido el tubo inicial por medio de alguna otra operacin, como extrusin. El estirado del tubo se puede llevar a cabo con o sin mandril. El mtodo ms simple no usa mandril y se aplica para la reduccin del dimetro. Algunas veces se usa el trmino entallado de tubo para esta operacin. El problema que surge cuando el tubo se estira sin utilizar un mandril es que carece de control sobre el dimetro interno y sobre el espesor de la pared del tubo. Un mandril fijo ajustado a una barra de soporte largo para fijar el dimetro interior y el espesor de la pared del tubo durante la operacin. Las limitaciones prcticas sobre la longitud de la barra de soporte en este mtodo restringen la longitud de los tubos que pueden estirarse. Un tapn flotante cuya forma se disea de manera que encuentre su posicin natural en la zona de reduccin del troquel. Este mtodo evita las limitaciones sobre la longitud de trabajo que presenta el mtodo del mandril fijo.