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COMO PRODUZIDO O AO?

Instrutor: JOSIMAR FELISBINO SILVA

1 MINERAO:
O Brasil possui a quinta maior reserva do mundo, possuindo um grande volume de minrio. Com o alto teor de ferro contido nesses minrios, o Brasil est entre os maiores produtores e exportadores de ferro do mundo.

Os principais minrios do ferro so:


Magnetita 72,4% teor de ferro. Hematita 70,0% teor de ferro. Limonita 59,9% teor de ferro. Siderita 48,0% teor de ferro.

As

principais

jazidas

de

ferro

brasileiras

so:

Quadriltero de Ferro (Minas Gerais), Serra dos Carajs

(Par), Morro do Urucum (Mato Grosso do Sul).

Quadriltero de Ferro de Minas Gerais


O Quadriltero de Ferro de Minas Gerais a principal rea

produtora de minrio de ferro do Brasil;


Responsvel por aproximadamente 75% da produo nacional;

Com 8.000km2 o quadriltero ferrfero abrange as cidade de Belo Horizonte, Congonhas do Campo, Mariana

e Santa Brbara;
A Companhia Vale do Rio Doce (CVRD) a maior empresa produtora de minrio de ferro do Brasil, fornecendo tanto para o mercado externo quanto para o interno;

A maioria das produes para o mercado externo

escoada pela estrada de ferro Vitria-Minas at o Porto


de Tubaro, no Esprito Santo.

Serra dos Carajs no Par


Localizada no Sudeste do Par, considerada uma das maiores jazidas de ferro do mundo, sendo desvendada em 1967 pela Companhia Meridional de

minerao (subsidiria do U.S. STEEL Corp.)

Principais produtores de minrio de ferro no mundo

Site para atividade avaliativa:


http://economia.ig.com.br/empresas/industria/brasil-possui-16-milareas-para-mineracao/n1237573361947.html

Carajs: O ferro vale ouro 1

FUNDIO

2 - FUNDIO:
Definio: o processo de fabricao de peas metlicas que consiste, essencialmente, em encher com metal lquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada.

o processo de fabricao inicial:


Permite

fabricao

de

peas

com

formas

praticamente definitivas;

o processo pelo qual se fabricam os lingotes;


a partir dos lingotes que se realizam os processos de conformao mecnica para a obteno de chapas, placas, perfis, etc.; No se restringe ao ferro;

3 ETAPAS DA PRODUO DO AO:


3.1 Primeira etapa: Produo do ferro gusa (Matria prima do ao) 3.2 1 Etapa: Produo do ferro gusa:

3.2.a - Combustveis utilizados na produo do ferro gusa: Coque: um tipo de combustvel derivado do carvo betuminoso;

Comeou a ser utilizado na Inglaterra do sculo XVII

O coque obtm-se do aquecimento da hulha (ou carvo betuminoso), sem combusto, num recipiente fechado; Carvo mineral; Carvo vegetal;

Carvo coque

Fonte: http://commons.wikimedia.org

3.2.b Segunda etapa: O ferro gusa.


O ferro gusa o produto imediato da reduo do minrio de ferro pelo coque ou carvo e calcrio em um alto forno. O ferro gusa normalmente contm at 5% de carbono, o que faz com que seja um material quebradio e sem grande uso direto nos processos industriais; O ferro gusa considerado com uma liga de ferro e carbono, contendo de 2,11 a 5% de carbono e outros elementos residuais como: slcio, mangans, fsforo e enxofre;

Ferro gusa

C = 3 a 6%

Mn = 0,5 %

Si = 1 a 4%

P = o mais baixo possvel (0,1%) S = o mais baixo possvel (0,1%)

4 Terceira etapa: Produo do ao:


Esta etapa chamada de refino;
O ferro gusa levado para a aciaria, ainda em estado lquido, para ser transformado em ao, mediante queima de impurezas e adies; O refino do ao se faz em fornos a oxignio ou eltricos.

Na aciaria, o ferro gusa transformado em ao atravs da injeo de oxignio puro sob presso no banho de gusa lquido, dentro de um conversor. A reao, constitui na reduo da gusa atravs da combinao dos elementos de liga existentes (silcio, mangans) com o oxignio soprado, o que provoca uma grande elevao na temperatura, atingindo aproximadamente 1700oC. Os gases resultantes do processo so queimados logo na sada do equipamento e a os demais resduos indesejveis so eliminados pela escria, que fica a superfcie do metal.

Aps outros ajustes finos na composio do ao, este transferido para a prxima etapa que constitui o lingotamento contnuo. No processo de lingotamento contnuo o ao lquido

transferido para moldes onde se solidificar.


O veio metlico continuamente extrado por rolos e aps resfriado, transformado em placas rsticas atravs do corte com maarico.

Posteriormente, os lingotes devem passar pelo processo de laminao, podendo ser a quente ou a frio, onde se

transformaro em chapas atravs da diminuio da rea


da seo transversal.

Fonte:http://www.cesec.ufpr.br/metalica/01/01-texto.htm

Lingoteamento

Lingoteamento

Lingotes

O Segredo das coisas _ Ao

COMO PRODUZIDO O FERRO FUNDIDO?

Ferro Fundido? Que material e esse?


Definies: o termo genrico utilizado para as ligas Ferro-Carbono nas quais o contedo de Carbono excede o seu limite de solubilidade na Austenita na temperatura do euttico; (Oliveira, 2004). uma liga ferro-carbono-silcio, de teores de carbono geralmente acima de 2%, em quantidade superior a que

pode ser retida em soluo slida na austenita, de modo a


resultar carbono parcialmente livre, na forma de

veios/lamelas ou glbulos de grafita. (Ferraresi-1990)

A maioria dos ferros-fundidos contm no mnimo 2% de carbono, mais silcio (entre 1 e 3%) e enxofre, podendo ou no haver outros elementos de liga; Como produzido?

Exemplo de produo de ferro fundido nodular e forno eltrico segundo FRANCLIN, (2009).

Tipo de forno utilizado: Forno eltrico com capacidade til


de 3 toneladas e potncia total de 2000 kW, com freqncia mxima de 300 Hz. Na figura abaixo, tem-se o forno e, logo

abaixo deste, a panela de espera:

Forno de induo e panela de espera

Uma carga de ferro fundido para produo de ferro nodular composta de 30 % de sucata de ao; 60% de gusa; 10% de material de retorno interno e de material para correo; elementos de liga e fundentes (FeSi, FeMn, FeP, FeCr, FeMo, Cu, Ni, Mg e S); No momento do vazamento na panela de espera (1520C), a liga nodulizante adicionada (composta basicamente de Magnsio e Crio), responsvel por transformar em ndulos a grafita dissolvida.

Apesar do grande nmero de variantes do processo

de fundio, a obteno dos diferentes tipos de ferros


fundidos pode ser sintetizada de acordo com o fluxograma a seguir, na figura a seguir:

Fluxograma de produo em forno eltrico

obrigado.

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