ELABORADO POR: GERENCIA DE CONTROL DE CALIDAD

PROCESO BAYER

DESARROLLADO POR EL CIENTFICO AUSTRACO, KARL JOSEPH BAYER, EN 1880. EL PROCESO CONSISTE EN LA DIGESTIN A ALTA PRESIN Y TEMPERATURA DE LA BAUXITA PREVIAMENTE MOLIDA, UTILIZANDO HIDRXIDO DE SODIO, PARA LUEGO RETIRARLE LAS IMPUREZAS (ARENA Y LODO). CRISTALIZADO EL HIDRXIDO DE ALUMINIO, PRESECADO Y LUEGO CALCINADO SE OBTIENE LA ALMINA.

ESQUEMA DEL PROCESO BAYER USADO EN

CVG-BAUXILUM OPERADORA DE ALMINA

Cal A- 37 rea 34 Desarenado

rea 16
Rebose para A-39 Muelle

rea 71 Almacenaje de Bauxita

rea 32
Trituracin y Molienda Cal A- 37

rea 31 Predesilicacin

rea 33 Digestin Cal A- 37

rea 42 Clasificacin de Hidratos rea 41 Precipitacin rea 39 Enfriamiento por Expansin Instantnea

rea 38 Filtracin de Seguridad

rea 35 Sedimentacin y Lavado rea 43

rea 36 A A-33 Caustificacin de Carbonatos

Tanques de Castica
rea 58 rea 55 Lavado de Oxalato Deslicorizacin rea 44 Filtracin de Producto rea 45 Calcinacin rea 77 Silo de Almina

rea 46 Evaporacin

OBJETIVOS DEL REA

Reducir el mineral bauxita desde un tamao no mayor de 150 mm hasta un tamao ptimo que garantice la disolucin total de la almina durante la digestin. Lograr una concentracin de slidos en la suspensin alrededor de 50% en peso ( 1050 g/l de slidos) con un porcentaje granulomtrico de 80% menor igual de 300 micrones.

PARMETROS DE OPERACIN
PARMETROS Carga de Bauxita VALOR META 250 ton/h

Granulometra <600 micrones <300 <150 <53 Concentracin de Slidos

Nivel de Fosfato en el Licor Madre (LMD)

% 90 80 65 50 (950 - 1050) g/l

< 0.11 %

DIAGRAMA DE FLUJO REA 32

Tolva de Bauxita Chuto Alimentador Tolva de Cal Viva

LAD desde A - 33

Triturador

Bombas Tanques Molinos de Bolas

Tanques de Relevo

OBJETIVOS DEL REA

Generar la cantidad suficiente de semilla(DSP) con la suspensin de bauxita antes de la etapa de digestin para que el avance del proceso de precipitacin de slice en dicha etapa sea acelerado, y los valores de slice disuelto en el licor sean adecuados.

PARMETROS DE OPERACIN
Tiempo de residencia = 10 a 12 horas Conc. Castica suspensin entrando =115 a 120 g/l Conc. Castica suspensin saliendo =105 a 110 g/l Temperatura salida atemperador = 175 C Conc. Slidos suspensin bauxita molida = 950 a 1050 g/l

DIAGRAMA DE FLUJO REA 31

T-31-11

T-31-1

T-31-2

T-31-3

T-31-4

P-31-11 E-31-1/2/3

P-31-1

P-31-2

P-31-3

P-31-4

ALIMENTACIN DESDE A-32

P-31-5A/5B/105 P-31-6A/6B/106

REA 33

OBJETIVOS DEL REA

Disolver la mayor cantidad posible de almina trihidratada formando una solucin enriquecida de aluminato de sodio Permitir que la slice contenida en la bauxita reaccione con la soda custica y precipite como DSP para luego ser eliminado Bajar la concentracin de SDI hasta concentraciones de 135 g/L de soda custica Recuperar el calor liberado por SDI en los tanques de expansin para precalentar el LAD

PARMETROS DE OPERACIN
Temperatura de Digestin: 140 C Temperatura de LAD: 170 C FMC en SDI: 1,27 Conc. Custica en SDL:135 g/L Temperatura en SDL:106 C Conduct. de cond. proceso: < 500 mho Conduct. de cond. puro: < 30 mho

DIAGRAMA DE FLUJO REA 33

SBM desde A-31 VESSEL DE EXPANSIN

SDL hacia DIGESTORES SDI LAM hacia A-32 LCD A-34

LAD desde A-43

VAPOR VIVO DESDE A- 61

COND. PURO HACIA A- 61

INTERCAMBIADORES hacia DE CALOR

CPR

A - 47

OBJETIVOS DEL REA

Remover la arena de la SDL
Deslicorizar y lavar la arena separada

PARMETROS DE OPERACIN
Bateras: .-P. Bateria (bar) .-Flujo alimentacin (m3/h) .-Granulometria rebose (malla 106) .-Conc. Slidos (g/l) Primarios Secundarios Terciarios 1.4 a 1.8 1.0 a 1.6 1.0 a 2.3 1200 - 1700 140 - 250 140 - 250 < 1% 50 60 ~ 1000 <2% 30

Clasificadores: .-Concentracin castica SAL = < 8 g/l .- Relacin de lavado = 0.8 m3/t

DIAGRAMA DE FLUJO REA 34 rio

1
V-34-5 V-34-1

3rio
T-34-1/101

REA 33

V-34-3

T-34-6/7

2rio

P-34-1 A/B/101

T-34-8/7

REA 75

T-34-2/3
P-34-10 A/B 110

FOSA
P-34-3A/3B/103 P-34-2A/2B/102 P-34-11 A/B 111

REA 35

OBJETIVOS DEL REA

Sedimentar las partculas finas de lodo rojo presentes en la SDD Lavar SLR para recuperar custica y almina Producir licor dbil (LCD)

PARMETROS DE OPERACIN
HX-200: 480 g/ton

SDD: 840 (m3/h)

75-80 % Licor
< 45% 0,3 0,5 m 1,2 1,4 m

LTR: < 250 mg/l

P-35-10/110 A/B

1ER
P-35-1A/B/C LAVADOR

SER:

1400-1450 g/L Slidos >450 g/L

REA 38

PARMETROS DE OPERACIN
A-33
60 g/ton

LAVADORES

40 g/ton

SER

= (1250 1280) g/ l
0.3 0.6 m 0.8 1 m 1ER LAVADOR DIL 450 g/L
150 g/ton

0.4 0.6 m 1.5 2 m LTIMO LAVADOR

SLR
450-480 g/L [Na2O] <11g/L

0.4 0.6 m 1 1.2 m INTERMEDIOS

400 g/L

DIAGRAMA DE FLUJO REA 35

REA 34
ESPESADOR

LCD A-33

CONDENSADO

11

12

13

14

15

16

17

POLMERO POLMERO

1
ESPESADOR

5 REA 55

7 REA 75 SLR

REA 38

LSN

OBJETIVOS DEL REA

Retener la cantidad de slidos (lodo muy fino) que no han podido sedimentarse en los espesadores del rea 35.
Lograr un licor filtrado (Licor Madre LMD) con un contenido de hierro menor de 1 mg/l y slidos menores de 20 mg/l.

PARMETROS DE OPERACIN
Flujos de Entrada: Flujos Promedio por Filtro: Hierro en el Filtrado: Solidos totales en el Filtrado: Slidos en Lechada de cal: Flujo de TCA: Tiempo prom. en lnea por filtro: Flujo promedio para salir un filtro: > 600 m3/h > 350 m3/h < 1 ppm < 20 mg/l 150 g/l 6 m3/h(por filtro E/S) 10 h < 250 m3/h

PARMETROS DE OPERACIN
Tiempo mx. operacin (Edad): Lavados custicos a los filtros: Conc. en custica de lavado: FMC en custica de lavado: Temperatura en custica de lavado: Lavados cidos a los Filtros: Concentracin en cido de lavado: 150 ciclos Cada 3 ciclos 300-320 g/l 25-30 Segn NAC y FMC Cada 40 ciclos 5-10 % p/p

DIAGRAMA DE FLUJO REA 38

LMD HACIA A-39
RETORNO OTRAS CORRIENTES

TOLVA DE LODO
LICOR TURBIO
SUMINISTRO CUSTICA LIMPIEZA

SUMINISTRO DE CIDO DILUIDO LICOR DE LIMPIEZA

LICOR DE REBOSE DE LOS ESPESADORES A-35

ESQUEMA DE PROCESO LADO BLANCO

AREA-39

AREA-46

AREA-41

AREA-42

AREA-55

AREA-58

AREA-45 AREA-44

AREA 39. ENFRIAMIENTO POR EXPANSIN INSTANTNEA

Objetivo del rea: Enfriar el licor filtrado proveniente del rea 38 hasta una temperatura fijada para optimizar las condiciones de precipitacin de la Almina contenida en el licor. Calentar el licor agotado proveniente del rea 42 aprovechando el calor removido desde el licor filtrado del rea 38 cuando se somete a expansin.

AREA 39
V-39-6

V-39-1

V-39-2

V-39-3

V-39-4

V-39-5

LMD

HTS REA 43
E-39-1 E-39-2 E-39-3 E-39-4

ESQUEMA DE PROCESO LADO BLANCO

AREA-39 AREA-38

AREA 41. PRECIPITACIN Objetivo del rea:

Producir partculas slidas de trihidrato de Almina por cristalizacin de Licor Madre con la generacin simultneas de licor agotado. Producir una cantidad razonable de hidrato con una distribucin de tamao de partculas adecuada para ser calcinado como Almina de grado metalrgico Generar una cantidad suficiente de semilla de hidrato en un tamao apropiado para mantener el continuo proceso de precipitacin.

AREA 41
LMD I LMD II

SSF

SSF

SPA SSG SSG

SPA

SUP

SEE

STI

STI

SEE

1650 m3

3000 m3

4500 m3

3000 m3

1650 m3

ESQUEMA DE PROCESO LADO BLANCO

AREA-39

AREA-41

AREA 42. CLASIFICACIN Objetivo del rea:

Producir la calidad y cantidad de hidrato de producto que ser convertida en almina.

Producir la calidad y cantidad requerida de semilla fina fina y fina gruesa para ser cargadas a la etapa de precipitacin. Producir la calidad y cantidad requerida de semilla gruesa y producto para ser enviada al rea de filtracin de semilla gruesa y producto.

T-41-227

T-41-228

AREA 42

A-58 T-42-14 T-42-15

A-58

A-55 A-39 A-39

A-55

A-55

ESQUEMA DE PROCESO LADO BLANCO

AREA-39

AREA-41

AREA-42

AREA 55. LAVADO DE OXALATOS Objetivo del rea:

Deslicorizar la semilla fina mediante un proceso de filtracin.

Activar la semilla fina con la remocin de oxalato de sodio y otras impurezas orgnicas mediante un proceso de lavado. Resuspender la semilla con licor madre para cargarla al primer precipitador del rea 41. Remover el oxalato de sodio remanente en la semilla luego del lavado por medio del rociado con condensado en los filtros de tambor

AREA 55
REA 42 T-551/2

F-55-1

F-55-3

F-55-5

F-55-7

F-55-9

REA 42
LP-55-1 LP-55-2

LP-55-3

LP-55-4

F-55-2

F-55-4

F-55-6

F-55-8

LMD CONDENSADO

rea 41 T-55-3/4 T-55-5/6

ESQUEMA DE PROCESO LADO BLANCO

AREA-39

AREA-41

AREA-42

AREA-55

AREA 58. FILTRACIN DE SEMILLA GRUESA Y PRODUCTO Objetivo del rea: Deslicorizar la semilla gruesa proveniente del rea 42, y descargarla a la etapa de crecimiento en el rea 41 resuspendida con suspensin proveniente del ltimo aglomerador. Deslicorizar el hidrato producto proveniente del rea 42 y transferido al rea 44 resuspendido con filtrado de lavado de dicha rea.

AREA 58

T-42-15

F-58-105/106

F-58-103/104

F-58-101/102

T-42-14

SPA

FILTRADO A-44

T-58-104

T-58-103

AREA-41-I

CALCINACIN AREA-41-II

ESQUEMA DE PROCESO LADO BLANCO

AREA-39

AREA-41

AREA-42

AREA-55

AREA-58

AREA 44. FILTRACIN DE PRODUCTO

Objetivo del rea: Remover la mxima custica soluble de la torta de hidrato. Disminuir la humedad para beneficiar trmicamdente los calcinadores.

A-58

AREA 44
A-46

T-44-1

T-44-2

T-44-101

T-44-8

T-44-9 T-44-5

FP-44-1

FP-44-2

FP-44-101

FP-44-4

FP-44-5

REA 58/42 T-44-6/16 T-44-7/17

ESQUEMA DE PROCESO LADO BLANCO

AREA-39

AREA-41

AREA-42

AREA-55

AREA-58

AREA-44

AREA 45. CALCINACIN

Objetivo del rea: Calcinar el hidrato producto a travs de un sistema de combustin a gas y fluidizado de aire para convertirlo en Almina de grado metalrgico.

AREA 45
AREA 44

ALUMINA CALCINADA

ESQUEMA DE PROCESO LADO BLANCO

AREA-39

AREA-41

AREA-42

AREA-55

AREA-58

AREA-45 AREA-44

AREA 46. EVAPORACIN

Objetivo del rea:

Remover la mxima cantidad de agua que entra al ciclo de licor y obtener as un Licor de mayor concentracin custica.

AREA 46

V-46-1

V-46-2

V-46-3

V-46-4

V-46-5

V-46-6

V-46-7

V-46-8

V-46-9

V-46-10

E-46-31

E-46-5

E-46-4

E-46-3

E-46-2

E-46-1

E-46-8

E-46-7

E-46-6

LAG

LFE

ESQUEMA DE PROCESO LADO BLANCO

AREA-39

AREA-46 AREA-41 AREA-42

AREA-55

AREA-58

AREA-45 AREA-44