MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP)

Prof. Jos A. Rau A.

PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Clases de Inventarios
Inventario

Etapa del proceso

Nmero & Valor

Tipo de demanda

Otros

Materia Prima Producto en proceso Producto terminado

A Items B Items C Items

Dependiente Independiente

Mantenimiento

MRP Demanda dependiente vs. Independiente

MATERIALES CON DEMANDA INDEPENDIENTE Fuente de demanda Tipo de material Mtodo para estimar la demanda Mtodo de planeamiento Clientes Productos terminados Pronsticos Ordenes de clientes EOQ, ROP MATERIALES CON DEMANDA DEPENDIENTE Artculos padres MP, PP Calculada

MRP

Inputs para el Plan de

Produccin
Marketing Demanda del cliente
Produccin Capacidad Inventario Procura Proveedor Desempeo Finanzas Flujo de caja Recursos Humanos Contrataciones

Plan de Produccin

Gestin Retorno de la inversin Capital

Ingeniera Diseo

Requerimientos para el Uso Efectivo de Modelos de Inventario de Demanda Dependiente

El Gerente de Operaciones debe conocer:

programa maestro de produccin especificaciones o listas de materiales disponibilidad de inventarios rdenes de compra en curso tiempos de entrega o lead times

El Proceso de Planeamiento
Plan de Produccin Programa Maestro de Produccin Plan de Requerimientos de Materiales

Plan de Requerimientos de Capacidad

No

Factible?? Ejecutar Planes de Capacidad

Si

Ejecutar Planes de Materiales

Programas Maestros Tpicos

Una orden del cliente en un job shop (enfoque en el proceso/trabajo a pedido) Modulos en un enfoque repetitivo (ensamblar para stock) Un item terminado en un proceso continuo (enfoque en el producto/hacer para stock)

MRP Elementos del sistema

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION LISTA DE MATERIALES (BOM) Estructura del Producto? Cundo y cunto hacer de PT?

INVENTARIOS Niveles de stock?

SISTEMA MRP
REPORTES DE PLAN DE NECESIDADES Cuntos items hacer, comprar y cundo? Ordenes planeadas?

MAESTRO DE PRODUCTOS
Tiempos de entrega?

COMPRAS
Ordenes pendientes?

Hay que determinar....

QU CUNTO CUNDO

Comprar Fabricar Distribuir

DNDE

QU?
A

CUNTO?
1

TIEMPO

CUNDO?
1

C
1

D A

B
8

TIEMPO

CMO?
Oper. 10

Oper. 10

Oper. 20
Oper. 30

Oper. 20

Oper. 10

C
1

D A

Oper. 20 Oper. 30

B
8

GRAN VOLUMEN DE INFORMACIN

Gestin de Informacin

Transferencia de Informacin
Datos

Plataformas

Redes

Gestin de Informacin

Hay TEORAS que la sustentan - mejorar el uso de los recursos =

eficiencia

Hay SOLUCIONES que las respaldan - tecnologa liviana (software) Hay una METODOLOGA de implementacin - organizacin de proyecto

Teoras

ERPx

Estructura del Sistema MRP

BOM
(Bill-of-Material)

Programa maestro de produccin

Reporte por perodo

Lead Times (Archivo maestro)

Reporte por fecha

Programas MRP

Datos Inventarios

Reporte rdenes planeadas Requerimientos de compras

Informacin compras

Reportes Excepcin

MRP Operacin del sistema

Programa Maestro de Produccin Estructura del producto Codificacin por nivel menor Tiempos de entrega Desfase de requerimientos Inclusin de inventario en mano Uso de AB:POM Clculo con tems comunes a varios productos

Programa Maestro de Produccin

Indica los tems a ser producidos

Productos terminados, rdenes de clientes, mdulos

Derivado del Plan Agregado Ejemplo

Item/Semana Oct 3 P1
P2

Oct 10 200
450

Oct 17 310
310

Oct 24 300
330

300
300

Programa Maestro de Produccin

Abril
1 2 3 4 5 6 150 120 200 200 200 120 200

Mayo
7 8

Silla comedor
Silla de cocina Silla de escritorio Plan agregado para la familia de sillas

150

670

670

Lista de materiales (Bill-of-Material - BOM)

Lista de componentes y cantidades necesarias para hacer el producto Provee la estructura del producto (rbol)
Padres: Items encima de un nivel dado Hijos: Items debajo de un nivel dado

Codificacin por niveles

Nivel ms alto es 0; siguiente nivel es 1 etc. Debe indicarse el nivel ms bajo que aparece el tem

Lista de materiales especiales

Listas modulares

Mdulos son componentes finales usados para ensamblar tems hechos para stock

Listas de planeamiento
Usadas para asignar padres artificiales Reduce nmero de tems programados

Listas fantasmas

Usada para sub-ensambles que existen temporalmente

Lista de materiales Arbol de la estructura del producto

Bicicleta(1) P/N 1000 Timn (1) P/N 1001 Estructura (1) P/N 1002 Ruedas (2) P/N 1003 Armazn(1) P/N 1004

Estructura del producto en tiempos

Inicio produccin de D
1 sem.
D y E deben estar listos para producir B

D
2 sem.
2 sem. 1 sem.

2 sem. de produccin

B E
2 sem.

A
1 sem.

3 sem.

1 sem.

F D

Reprogramacin en el Sistema MRP

Cambio en la lista de materiales.
Tcnicas de calculo del lote pedido. Valor de los tiempos de Suministro.

Uso comn de componentes por ms de un tem.

Pertenencia de un elemento a ms de un nivel. Cambios en el MPS o PMP.

Prioridades, las cuales se derivan del MPS.

MRP Operacin del sistema Modificacin de los requerimientos Enfoque regenerativo Replanificacin total de forma peridica Salida voluminosa Cambio Neto Explosiones parciales

MRP Estructura y operacin del sistema Tcnicas de determinacin del tamao de lotes

Periodo Necesidades Netas OPCIONES Lote a Lote Pedido Unico Cantidad fija (FOQ)=40 un. Periodo Fijo (2 perodos) Modelos de Inventario

1 10 10 140 40 40 40

2 30 30

3 20 20 80 20 20

5 50 50

6 10 10

8 20 20 40

60 50

20 30

MRP Estructura y operacin del sistema Tcnicas de determinacin del tamao de lotes

Tcnicas de determinacin del tamao de lotes Lote por lote EOQ Part Period Balancing Algoritmo Wagner Whitin

Comparacin de tcnicas de dimensionamiento de lotes

Las reglas de cantidades fijas generan alto inventario promedio pues crean remanentes Las reglas de perodos fijos reducen inventario en manos promedio porque estn mejor alineadas a los requerimientos La regla lote a lote minimiza el costo de mantenimiento pero maximiza el costo de ordenar.

Material Requirements Planning (MRP)

Sistema de informacin para la manufactura Determina cantidad y tiempo para tems de 1 2 3 4 5 demanda dependiente 2 20 25 15
Gross Requirements Scheduled Receipts Available Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Releases

5 25 23

30 33 33 8 7 7 7

Requerimientos para el MRP

Sistema de cmputo Principalmente productos discretos Lista de materiales precisa Precisin en estados de inventarios

99% exactitud de inventarios

Estables lead times

SALIDAS DEL SISTEMA MRP

Salidas Primarias del Sistema MRP Informes bsicos relativos a las necesidades y pedidos a realizar de los diferentes tem para hacer frente al MPS. (Plan de materiales y los informes de accin)

Item: Cod: Q Lote = Periodo 26 Necesidad bruta Repocisin Recepciones programadas Inventario a la mano Necesidades netas Rep. Pedido Planificado Lanzamiento Ped. Planificado

27

28

Q SS = 29

30

LT = 31

32

33

EDI Versus Mtodos Tradicionales

Uso de un sistema EDI para el intercambio electrnico de datos

CASO 1

BUYER'S COMPUTER

PO

POST OFFICE

PO

ORDER ENTRY

SELLER'S COMPUTER

PURCHASING

EDI FLOW

CASO 2

PURCHASING

BUYER'S PURCHASING APPLICATION

SELLER'S ORDER ENTRY APPLICATION

EDI en la Planificacin de Materiales

TAREAS CASO 1 T1 Elaboracin pedido por cliente T2 Creacin sobre por cliente T3 Envo sobre cliente hasta recepcin del proveedor T4 Toma datos del pedido (proveedor) T5 Comprobacin inventario (proveedor) T6 Elaboracin de factura (proveedor) T7 Creacin sobre proveedor T8 Envo sobre proveedor hasta recepcin del cliente T9 Toma de datos factura (cliente) T10 Comprobacin factura (cliente) TOTAL Duracin Ti 5s 5m 2 a 3 dias 5m 1s 5s 5m 2 a 3 dias 5m 5m 4 a 6 dias TAREAS CASO 2 Elaboracin pedido electrnico Traduccin a mensaje EDI estndar Transmisin EDI Traduccin EDI Comprobacion inventario (proveedor) Elaboracin factura electrnica Traduccin a mensaje EDI estndar Transmisin EDI Traduccin EDI Comprobacin factura (cliente) TOTAL Duracin Ti 5s 10 s 4s 10 s 1s 5s 10 s 4s 10 s 1s 1 min

SALIDAS DEL SISTEMA MRP

SALIDAS SECUNDARIAS DEL SISTEMA MRP

Mensajes individuales. Se detectan errores en el sistema. Variables no definidas, errores en las cantidades fuera de rango, etc. Informe fuente de necesidades Informe de anlisis ABC Informe de material en exceso Informe de compromiso de compras Informe de Anlisis de Proveedores (TS, precio, calidad, etc.)

Beneficios del MRP

Aumento satisfaccin del cliente debido al logro de plazos de entrega prometidos Rpida respuesta a cambios del mercado Mayor utilizacin de MO y equipo Mejor planeamiento y programacin de inventarios Reduccin de niveles de inventario sin reducir servicio al cliente

Clasificacin de las empresas usuarias de MRP

CARACTERISTICAS CLASE / % EFICIENCIA - Uso del sistema para gestionar la empresa - Trabaja en todas, o virtualmente todas, las reas de la empresa. - Rendimiento excepcional - Uso del sistema para programar pedidos y cargas - Trabaja fundamentalmente en fabricacin y materiales - Muy buenos resultados - Uso del sistema para emitir pedidos - Trabaja fundamentalmente en fabricacin y materiales - Muy regulares a buenos - Trabaja en procesos de datos y dista mucho de los dems - Es contemplado como otro fracaso del ordenador - Resultados: desilusin, frustracin y derroche de tiempo y dinero A 90 100

B 70 90

C 50 70

D < 50

Extensiones del MRP

MRP de circuito cerrado Planeamiento de capacidad - reportes de carga MRP II - Material Resource Planning ERP - Enterprise Resource Planning DRP - Distribution Resource Planning

Extensiones del MRP MRP de circuito cerrado

Plan de Produccin
Planeamiento de prioridades
Programa Maestro propuesto Factible?

PlaneamientoCapacidad
Planeamiento recursos de capacidad Rough-cut

No

Requirimientos de Materialesl (detallado) Control prioridades Listas despacho Es adecuada la capacidad especificada?

Requirimientos de capacidad (detalllados) Control de capacidad Input/Output

No

No

Es la capcaidad promedio adecuada?

Yes

Yes

Tacticas para suavizar la carga y minimizar el impacto de los cambios en lead time incluye:
- reduce el lead time, enviando piezas a la segunda operacin antes que el lote completo haya terminado la primera operacin Dividir Operaciones - enviar el lote a dos mquinas diferentes que realizan la misma operacin Dividir lotes - dividir la orden y ejecutar una parte antes de su fecha programada
Traslape

Extensiones del MRP Planeamiento de Capacidad

Requerimientos de Capacidad
Fecha: Plant 01 Dept. 03: Estacin de tornos Capacdad: 320 horas por semana Semana 32 Horas plan. 90 33 156 104 260 34 349 41 390 35 210 0 210 36 360 0 360 37 280 0 280 Explicacin: Los requerimientos de capacidad proyectada exceden la capacidad semanal Semana: 32

Horas Actuales 210 Total horas 300

Reporte Input-Output
Explicacin:
Estacin: Fresa Tolerancia: 25 horas Semana: 32

Se permite desviaciones acumuladas entre - 25 horas y + 25 horas

Semana
28 29 30 31 32

Inputs
Planeado Actual Desvo acum. 160 145 - 15 170 165 -5 155 160 - 10 170 165 - 10 170 168 - 12 160 150 - 20 160 177 +5 160 148 - 32 165 Explicacin : La desviacin acumulada excede el lmite menor de tolerancia, indicando que las horas actuales de output estn demasiado lejos de las horas planeadas y se requiere tomar alguna medida.

Outputs
Planeado Actual Desvo acum. 160

Extensiones del MRP Enterprise Resource Planning

MRP II relacionado con clientes y proveedores

MRP en Servicios

Pude ser usada cuando la demanda para el servicio est directamente relacionada o derivada de la demanda de otros servicios
restaurante

comida hospitales - implementos para ciruga etc.

- platos requeridos por cada

Distribution Resource Planning

DRP requiere:
requerimientos

brutos, los cuales son los mismos que los pronsticos de ventas Mnimos niveles de inventarios para satisfacer al clientes Precisos lead times Definicin de la estructura de distribucin