FASE II CAPITULO II

El HIERRO Y EL ACERO

MATERIALES FERROSOS
Simbolo: Fe Numero Atomico: 26 Densidad: 7,87gr/cm3 Temp. Fusion:1538C Estructura cristalina: BCC Mineral Principal: Ematita Fe2O3 Modulo elastico: 30x10 6 lb/pul2

MAGNETITA

MAGNETITA
Magnetita Mineral formado principalmente por Fe3O4 ( xido ferroso frrico ) y que constituye una importante mena de hierro, el mineral puro contiene un 72 % de hierro. Se presenta en masas densas, frgiles y de color negro, lo mismo el trazo que produce, con brillo metlico, densidad 5,2 g/cm3 y dureza comprendida entre 5 y 6,5. La magnetita posee propiedades magnticas y la variedad que suministra los mejores imanes naturales y que se conoce con el nombre de piedra imn, se encuentra en Siberia. Suele aparecer en forma de grnulos en casi todas las rocas gneas, pero a veces se acumula en masas de gran tamao. Los yacimientos mas importantes se encuentran en Alemania, Suecia, Finlandia, Montes Urales, Rumania y Estados Unidos de Norteamrica.

HEMATITES Fe2O

HEMATITES Fe2O
Es otro oxido de hierro, de color rojizo, pero mas pobre que la magnetita Etimologa: Deriva de una palabra griega "haimatites" que significa sangre en alusin al color del mineral. El mineral se denomina tambin Oligisto.

LIMONITA

LIMONITA
Es un hidroxido de hierro Contiene el 60 % del metal como maximo Se distingue por su color amarillo y su forma ferrosa

SIDERITA

SIDERITA
Es un carbonato de hierro De color blanco amarillo Puede contener 50 % de hierro Se le llama tambien hierro epatico

MATERIALES FERROSOS
Elementos de aleacion: Carbon tambien Cromo, Nikel, Manganeso, Molibdeno Vanadio, Silicio Aplicaciones tipicas: Construccion de maquinaria Automotores Equipos ferroviarios Herramientas

PRIMERA FUCION-ALTO HORNO

ALTO HORNO
FUNDICION BLANCA
FUNDICION GRIS

PRIMERA FUSION

SEGUNDA FUSION

TERCERA FUSION

3.2.- Tratamiento del hierro bruto en acero

CLASIFICACION DEL HIERRO POR EL PORCENTAJE DE CARBONO

FIERRO DE ALTO CONTENIDO DE CARBONO ACEROS DESDE 0.60 HASTA 2.12 % DE CARBONO EN PESO

FIERRO DE BAJO % DE CARBONO FIERRO-DULCE DESDE 0.05 HASTA 0.30% DE CARBONO EN PESO

FIERRO DE MEDIO CONTENIDO DE CARBONO DESDE 0.30 HASTA 0.60% DE CARBONO EN PESO

ELEMENTOS ALEANTES
ALUMINIO Empleado en pequeas cantidades, acta como un desoxidante para el acero fundido y produce un Acero de Grano Fino. BORO Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido). CROMO Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosin.

ELEMENTOS ALEANTES
COBRE Mejora significativamente la resistencia a la corrosin atmosfrica. MANGANESO Elemento bsico en todos los aceros comerciales. Acta como un desoxidante y tambin neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza

ELEMENTOS ALEANTES
MOLIBDENO Mediante el aumento de la penetracin de temple, mejora las propiedades del tratameinto trmico. Aumenta tambin la dureza y resistencia a altas temperaturas. NIQUEL Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste

ELEMENTOS ALEANTES
SILICIO Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin. AZUFRE Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al carbono.

ELEMENTOS ALEANTES
TITANIO Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta tambin la resistencia a altas temperaturas. TUNGSTENO Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas, impartindoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.

ELEMENTOS ALEANTES
VANADIO Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino. Aumenta la resistencia a los impactos (resistencia a las fracturas por impacto) y tambin la resistencia a la fatiga

RESUMEN: LOS EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION

Mayor resistencia y dureza Mayor resistencia a los impactos Aumento de la resistencia al desgaste Aumento de la resistencia a la corrosin Mejoramiento de maquinabilidad Dureza al rojo (altas temperaturas) Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido (penetracin de temple)

3.2.- OBTENCION DEL HIERRO

OBTENCION DEL HIERRO

FABRICACION DEL HIERRO

Fe2O3+3CO-- 3CO2+2Fe

Produccin y refinacin del arrabio

El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales bsicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico.

EXTRACCION DEL MINERAL DE HIERRO

El mineral extrado de una mina de fierro puede ser de carga directa a los altos hornos o puede requerir de un proceso de peletizacin para ser utilizado en la produccin del acero, esto segn sea su calidad.

PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA

HORNO CRISO L

ENPRESA MINERA SHOGANHIERRO PERU

PRODUCTOS Y PRODUCCIN Actualmente La Empresa tiene una produccin anual instalada de 7,5 millones de toneladas.

MINA
Con aproximadamente 150 km2 de extensin, es el lugar donde se realizan permanentemente trabajos de exploracin y de explotacin de minerales bajo el sistema de tajo abierto; realizando perforaciones y disparos, para que luego las rocas mineralizadas sean transportadas por palas y camiones volquetes con capacidad de hasta 150 toneladas hasta las chancadoras, de donde luego del proceso de chancado, el mineral es apilado y posteriormente transportado a San Nicols, mediante una faja de aproximadamente 15,3 kilmetros de largo y con una capacidad de 2000 toneladas por hora

MINERIA TAJO ABIERTO

1. EXPLORACIN
Consiste en la bsqueda del yacimiento o del terreno, con el propsito de conocer las caractersticas cualitativas y cuantitativas del mineral del hierro.

2. PERFORACIN
Se realiza la perforacin del suelo (vetas de mineral) para obtener los taladros, se realizan 2 tipos de perforacin: Perforacin Primaria Perforacin Secundaria

3. DISPARO
En este subproceso se realiza la carga de los taladros con la mezcla explosiva consistente en Nitrato, Aluminio, Petrleo y Fulminantes. Tambin se tiende la malla de guas con plvora y se colocan los retardadores, en funcin de un previo diseo.

4. CARGUO
Se realiza el carguo de los materiales. Esta actividad es realizada por las palas, que tienen una capacidad de balde de 30 tls, y/o cargadores frontales. Las palas se desplazan por medio de orugas y funcionan con energa elctrica. Los cargadores se desplazan por medio de ruedas y funcionan con combustible. Estos equipos se encuentran agrupados por flotas de acuerdo a caractersticas particulares.

5. ACARREO
En esta actividad se realiza el transporte de materiales de minas o canchas hacia las plantas o canchas de depsito. El acarreo se realiza con camiones que tienen gran capacidad de carga. Estos camiones siguen rutas determinadas para llegar a sus destinos.

6. CHANCADO (MINA)
En este subproceso se realiza el chancado de minerales y baja ley. Para esto se utilizan 2 plantas chancadoras Planta 1 : Chancado de Mineral. Planta 2 : Chancado de Mineral y baja Ley. El tamao mximo del mineral chancado debe ser de 5.

7. ENVO DE CRUDOS
En este subproceso se realiza el transporte del mineral de plantas de la mina hacia el stock de crudos de Planta Beneficio. Interviene el Conveyor que est conformado por segmentos de faja en una longitud total de 18.5 Km. Estas fajas funcionan con motores elctricos

8. CHANCADO (SAN NICOLS)

El chancado es el proceso en el cual el mineral es reducido de tamao de acuerdo a especificaciones segn el tipo de mineral, para ser usado en el proceso de beneficio (Planta Magntica). El Proceso de Chancado Primario y Secundario del mineral se realiza en la Mina, obteniendo un dimetro mximo de 4, el cual es enviado a la Planta de San Nicols por un Sistema de Fajas Transportadoras (Conveyor). Al llegar a la Planta es depositado en las Canchas del Stock de Crudos, clasificadas por el tipo de mineral.

9. CONCENTRACIN
El mineral molido y clasificado de los silos a los cuales se ha enviado el mineral proveniente de chancadora, ingresa a la Planta Magntica a los procesos de molienda fina y molienda gruesa

10. FILTRADO
El mineral de molienda fina (Planta Magntica) es procesado en esta etapa segn el tipo de produccin. (Torta Stock Puerto y Filter Cake para Peletizacin). Produccin Torta Stock Puerto Produccin Filter Cake para Peletizacin El concentrado filtrado es recibido en una tolva, para ser enviado a Planta Plets.

11. PELETIZACIN
El concentrado filtrado que se encuentra en la tolva se subdivide en 2 salidas para alimentar por separado a cada lnea de produccin; para ambas lneas de produccin se le adiciona aglomerante Bentonita, siendo dispersada en todo el concentrado, mediante mezcladores. El concentrado mezclado es alimentado a tolvas de almacenamiento. Las tolvas de concentrado alimentan a los discos peletizadores, mediante sistema de fajas en la parte central superior izquierda del disco.

12. TRANSFERENCIA
El producto depositado en canchas de Stock de Planta, es enviado mediante dispositivos denominados Chutes al Tnel de Transferencia. Mediante un sistema de Fajas, el producto es transferido al Stock de Puerto. Un equipo Apilador Mvil denominado Stacker, ubica el producto segn su clasificacin.

13. EMBARQUE
El producto depositado en canchas de Stock de Puerto, es enviado mediante dispositivos denominados Chutes al Tnel de Embarque. Mediante un sistema de Fajas, el producto es transferido a la zona de Embarque. Posteriormente, el producto pasa por una balanza, la cual pesa el tonelaje embarcado. Finalmente, el producto es transportado por una Faja al Muelle, en el cual se ubica otro equipo Apilador Mvil denominado Gantry, que lo deposita en las bodegas del Barco.

CONTROL DE CALIDAD
Durante todo el proceso, se toman muestras, las cuales son enviadas al Laboratorio, el cual est dividido en:

Laboratorio Metalrgico : Donde se realizan pruebas fsicas. Laboratorio Qumico : Donde se realizan pruebas qumicas.

FINOS DE MINERAL DE HIERRO

ANALISIS QUIMICO(%) Base seca
Fe SiO2 Al2O3 P S Cu K2O+ Na2O CaO+ MgO FeO

BASE

GARANTIZADO

60.00%

59.00% Mn. 9.00% Mx. 2.00% Mx. 0.04% Mx. 3.500% Mx. 0.09 Mx. 0.55 Mx. 5.00% Max 23.00% Min

MINERAL DE HIERRO CALIBRADO

ANALISIS QUIMICO(%) Base seca Fe SiO2 Al2O3 P S Cu K2O+Na2O CaO+MgO FeO GARANTIZADO 55.0 % Mn. 12.00% Mx. 3.00% Mx. 0.006 % Mx. 3.00 % Mx. 0.100 Mx. 0.650 Mx. 4.80 % Mx 20.0% Mn

EMISIONES ATMOSFERICAS

MIGUEL ANGEL CORNEJO

Ser joven significa ser dueos de nuestra vida, de nuestro presente y estar dispuestos a desafiar nuestro porvenir; aceptar las circunstancias sin envidiar ni protestar; admitir la maravilla que somos y lnzanos a conquistar nuestro propio destino.