Captulo 6 - PROPRIEDADES MECNICAS DOS METAIS

A determinao e/ou conhecimento das propriedades

mecnicas muito importante para:
POR QU ESTUDAR?
Elas definem o comportamento do material quando sujeitos
esforos mecnicos
A escolha do material para uma determinada aplicao
Para o projeto e fabricao do componente.
Esto relacionadas capacidade do material de resistir ou
transmitir estes esforos aplicados sem romper e sem se
deformar de forma incontrolvel.
1
Tenacidade,....
PRINCIPAIS PROPRIEDADES MECNICAS
Resistncia trao
Elasticidade
Ductilidade
Fluncia
Fadiga
Dureza

Cada uma dessas propriedades est associada habilidade
do material de resistir s foras mecnicas e/ou de
transmiti-las
COMO DETERMINAR AS
PROPRIEDADES MECNICAS?
2
ENSAIOS MECNICOS DOS MATERIAIS
Usados na determinao das propriedades que se
referem ao comportamento do material.
Tm por finalidade:
Permitir a obteno de informaes rotineiras aos
produtos (so realizados ensaios de controle no
recebimento de materiais de fornecedores e no
controle final do produto acabado);
Desenvolver novas informaes sobre os materiais
(no desenvolvimento de novos materiais, de novos
processos de fabricao e de novos tratamentos).
3
Devem ser normalizados (fixando conceitos e
procedimentos gerais que se aplicam aos diferentes
mtodos de ensaio) com as seguintes finalidades:
Orientar o projetista na escolha do material adequado;
Permitir a comparao de resultados obtidos em diferentes
laboratrios;
Reduzir desentendimentos entre produtor e consumidor.
So Classificados quanto integridade geomtrica e
dimensional da pea ou amostra, em:
Destrutivos: provocam inutilizao parcial ou total da pea
ou amostra (ex.: trao, dureza, fadiga, fluncia);
No-Destrutivos: no comprometem a integridade da pea
(ex.: raios X, raios , ultra-som, partculas magnticas).
4
So Classificados quanto velocidade de aplicao da carga:
Estticos: carga aplicada de maneira suficientemente lenta,
induzindo uma sucesso de estados de equilbrio (processo
quase esttico) (ex.: trao, compresso, flexo, dureza, toro);
Dinmicos: carga aplicada rapidamente ou ciclicamente (ex.:
fadiga ou impacto);
Carga Constante: carga aplicada durante um longo perodo
(ex.: fluncia).
Ensaios de Fabricao => No avaliam propriedades
mecnicas, fornecendo apenas indicaes de comportamento
do material quando submetido a um processo de fabricao:
Usinabilidade;
Soldabilidade;
Dobramento;
Estampabilidade;
Etc .
5
Ensaios Mecnicos Mais Comuns:
- Ensaio de Trao e Compresso
- Ensaio de Dureza
- Ensaio de Resistncia ao
choque (ou impacto)
- Ensaio de Fluncia
- Ensaio de Fadiga
ENSAIOS MECNICOS
6
ENSAIOS MECNICOS
Corpos de Prova para Ensaios Mecnicos
Utiliza-se normalmente corpos de prova (amostra
representativa do material) para o ensaio mecnico,
j que por razes tcnicas e econmicas no
praticvel realizar o ensaio na prpria pea, que
seria o ideal.
Geralmente, usa-se normas tcnicas para o
procedimento das medidas e confeco do corpo de
prova para garantir que os resultados sejam
comparveis.
7
ENSAIOS MECNICOS
Normas Tcnicas
As Normas Tcnicas mais Utilizadas no Brasil
so:
ABNT (Associao Brasileira de
Normas Tcnicas)
ASTM (American Society for Testing and
Materials)
8
ENSAIOS DE RESISTNCIA TRAO
Princpio:
A trao medida submetendo-se o
material uma carga ou fora de trao,
paulatinamente crescente, que promove
uma deformao progressiva de aumento
de comprimento
ESQUEMA DE MQUINA PARA ENSAIO DE TRAO
Mquina para
Ensaio de
Trao
Clula de Carga
Extensmetro
Corpo de
Prova
Travesso
Mvel
PARTES BSICAS:
Sistema de aplicao
de carga.
Dispositivo para
prender o corpo de
prova.
Sensores para
medir a tenso e a
deformao
Corpo de Prova Utilizado :
Seo Reduzida
Comprimento til
Raio
Dimetro
Dimetro
TIPOS DE TENSES QUE UMA ESTRUTURA ESTA SUJEITA
(a) Trao;
(b) Compresso;
(c) Cisalhamento;
(d) Toro;


F
t =
_______

Ao
Sendo Ao a rea do corpo de prova
F
o
C
=
_______

Ao
Sendo Ao a rea do corpo de prova
F
o
T
=
_______

Ao
Sendo Ao a rea do corpo de prova
Tenso de Cisalhamento Tenso de Compresso Tenso de Trao
F F F F
F


F
RESITNCIA TRAO
TENSO (o) X DEFORMAO (c)



o = F/Ao
Kgf/cm
2
ou

Kgf/mm
2
ou N/ mm
2
Como efeito da aplicao de uma tenso tem-se a
deformao (variao dimensional).
A deformao pode ser
expressa:
O nmero de milmetros de deformao
por milmetros de comprimento
O comprimento deformado como uma
percentagem do comprimento original
Deformao(c)= l
f
-l
o
/l
o
= Al/l
o
lo= comprimento inicial
lf= comprimento final
Fora ou carga
rea inicial da seo reta transversal
Alongamento
Curva Tenso-Deformao
Amostra
Gage
Length
Clula de Carga
Trao
0 2 3 4 5 1
0
50
100
Alongamento (mm)
C
a
r
g
a

(
1
0
3
N
)

0
250
500
Deformao, c (mm/mm)
T
e
n
s

o
,

o

(
M
P
a
)

0 0.04 0.05 0.08 0.10 0.02
Normalizao para
eliminar influncia
da geometria da
amostra
GRFICO DE TENSO (o) X DEFORMAO (c)
o
c
Dentro de certos
limites, a deformao
proporcional
tenso (a lei de Hooke
obedecida).
Lei de Hooke: o = E c
Resistncia trao
10
Alongamento (mm)
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)

Curva oc para Cobre Recozido
DEFORMAO ELSTICA E PLSTICA
DEFORMAO ELSTICA
Prescede deformao plstica
reversvel
Desaparece quando a tenso
removida
praticamente proporcional tenso
aplicada (obedece a lei de Hooke)
DEFORMAO PLSTICA
provocada por tenses que ultrapassam o
limite de elasticidade
irreversvel porque resultado do
deslocamento permanente dos tomos e
portanto no desaparece quando a tenso
removida
Elstica
Plstica
Curva Tenso-Deformao (cont.)
0 0.04 0.05 0.08 0.10 0.02
0
250
500
T
e
n
s

o
,

o

(
M
P
a
)

Plstica
Elstica
0 0.004 0.005 0.008 0.010 0.002
Deformao, c (mm/mm)
fratura
Limite de escoamento
Como no existe um limite claro entre as
regies elstica e plstica, define-se o Limite
de escoamento, como a tenso que, aps
liberada, causa uma pequena deformao
residual de 0.2%.
o
O Mdulo de Young, E, (ou mdulo
de elasticidade) dado pela derivada
da curva na regio linear.
Deformao, c (mm/mm)
DEFORMAO NOS METAIS
Quando se aplica esforos mecnicos em um metal, este pode sofre dois
tipos de deformao: Deformao Elstica ; Deformao Plstica
1
Deformao Elstica
Ocorre quando um pequeno esforo aplicado a
um pedao de um material cristalino qualquer;
Quando uma solicitao de trao aplicada, o pedao se
torna levemente mais comprido. A remoo da carga faz
com que a amostra volte s suas formas e dimenses
originais;
Defini-se limite de elasticidade, como sendo a tenso
mxima que o material suporta sem sofrer deformao
permanente.
A deformao elstica resultado de uma pequena elongao
da clula unitria na direo da tenso de trao ou a uma
pequena contrao na direo da compresso. Cessados os
esforos a clula volta forma e dimenses originais.
Trao
Pequeno
Alongamento
Compresso
Pequena reduo
no comprimento
Retirada dos esforo
A clula volta s
dimenses originais
Dentro da fase elstica, a deformao proporcional tenso
correspondente ao esforo aplicado; a relao entre a tenso e
a deformao chamada mdulo de elasticidadade E (mdulo
de Young), que um caracterstico tpico de cada metal.
l
o
= comprimento inicial
l
f
= comprimento final
Onde:
o = Tenso aplicada;
E = Mdulo de elasticidade
c = Deformao = l
f
-l
o
/l
o
= Al/l
o


Lei de Hooke: o = E c ou
E = o/c
MDULO DE ELASTICIDADE OU MDULO DE YOUNG
E= o/ c =Kgf/mm
2

o quociente entre a tenso
aplicada e a deformao elstica
resultante.
Est relacionado com a rigidez do
material ou resist. deformao
elstica
Est relacionado diretamente
com as foras das ligaes
interatmicas
Lei de Hooke: o = E c
P
A lei de Hooke s
vlida at este ponto
Tg o= E
o
MDULO DE ELASTICIDADE COMO MEDIDA DA RIGIDEZ
O Mdulo de elasticidade (E) d a medida da RIGIDEZ de um
material.
RIGIDEZ: Propriedade que diz respeito maior capacidade do
material resistir s deformaes na fase elstica.
Quanto maior o E mais rgido o material ou menor a sua
deformao elstica quando aplicada uma dada tenso.
A rigidez funo apenas da composio qumica do material,
no sendo alterada por tratamentos trmicos ou mecnicos.
Devido ao fato da rigidez ser funo das foras de coeso
interatmicas, ela muito sensvel variao de temperatura
(inversamente proporcional).
Os materiais cermicos tem alto mdulo de elasticidade,
enquanto os materiais polimricos tem baixo
Quanto mais intensas forem as foras de atrao entre os
tomos, maior o mdulo de elasticidade (E);
MDULO DE ELASTICIDADE X TEMPERATURA
Mdulo de elasticidade versus Temperatura: O mdulo
de elasticidade de todos os materiais diminui com o aumento
da temperatura;
MDULO DE ELASTICIDADE
[E]
GPa 10
6
Psi
Magnsio 45 6.5
Alumnio 69 10
Lato 97 14
Titnio 107 15.5
Cobre 110 16
Nquel 207 30
Ao 207 30
Tungstnio 407 59
MDULO DE ELASTICIDADE DE ALGUNS METAIS
COMPORTAMENTO NO-LINEAR
Alguns metais como ferro fundido cinzento, concreto e
muitos polmeros apresentam um comportamento no
linear na parte elstica da curva tenso x deformao.
Neste caso a lei de Hooke no vlida (O E varivel).
Para este comportamento
no-linear, utiliza-se
normalmente um mdulo
tangencial ou um mdulo
secante.
Qualquer elongao ou compresso de uma estrutura
cristalina em uma direo, causada por uma fora uniaxial,
produz um ajustamento nas dimenses perpendiculares
direo da fora;
A relao entre a deformao lateral c
x
e a deformao direta
c
y
, com sinal negativo, denominada coeficiente de Poisson:
y
x

=
O COEFICIENTE DE POISSON PARA ELONGAO OU
COMPRESSO
As tenses de cisalhamento tambm solicitam as estruturas
cristalinas. Essas produzem um deslocamento de um plano de
tomos em relao ao plano adjacente (vizinho);
Retirada dos esforo
A clula volta s
dimenses originais
Cisalhamento
Deformao por
cisalhamento
OBS: Desde que os vizinhos dos tomos sejam mantidos, encontra-se
na faixa de deformao elstica;
o
A deformao elstica de cisalhamento definida pela
tangente do ngulo de cisalhamento o. O mdulo de
cisalhamento G a relao entre a tenso de cisalhamento t e
a deformao de cisalhamento :
tg =

G =
;
Este mdulo de cisalhamento
(tambm chamado mdulo de
rigidez) no igual ao mdulo
de elasticidade E; entretanto,
ambos esto relacionados pela
expresso:
Coeficiente de Poisson
(0,25 a 0,50)
( ) 1 2G E + = G ~ 35% de E
Exerccios
Uma pea de cobre de 305 mm tracionada com uma
tenso de 276 MPa. Se a deformao totalmente elstica,
qual ser o elongamento ?
o = E.c = E.AL/L
0
=> AL = o. L
0
/E
E obtido de uma tabela E
Cu
= 11.0 x 10
4
MPa
Assim AL = 276 . 305/11.0 x 10
4
=0.76 mm
Um cilindro de lato com dimetro de 10 mm tracionado
ao longo do seu eixo. Qual a fora necessria para causar
uma mudana de 2.5 m no dimetro, no regime elstico ?
c
x
= Ad/d
0
= -2.5 x10
-3
/10 = -2.5 x10
-4

c
z
= - c
x
/v = -2.5 x10
-4
/ 0.35 = 7.14 x10
-4

o = E. c
z
= 10.1 MPa x 7.14 x10
-4
= 7211 Pa
F = o A
0
= o td
0
2
/4 = 7211 x t(10
-2
)
2
/4 = 5820 N
Mdulo de elasticidade versus Direo Cristalina:
Os materiais no so isotrpicos em relao ao mdulo de
elasticidade, pois este varia com a orientao cristalina;
O Fe tem um E mdio de cerca de 21.000 kgf/mm
2
;
entretanto, o E real de um cristal de Fe varia de 29.000
kgf/mm
2
na direo [111] a 13000 kgf/mm
2
na direo [100];
A conseqncia desta anisotropia se torna significativa em
materiais policristalinos;
Seo Longitudinal de um fio
de ao, no qual a tenso mdia
aplicada de 21kgf/mm
2
;
Se os gros esto orientados ao
acaso, a deformao elstica
ser de 0,1% pois o mdulo de
elasticidade mdio de 21000
kgf/mm
2
;
Na realidade, a tenso variar
de 13 a 29kgf/mm
2
(os gros
tm orientaes diferentes).
Isso significa que alguns gros
vo ultrapassar o limite de
elasticidade antes dos demais.
FORAS DE COMPRESSO, CISALHAMENTO E TORO
O comportamento elstico tambm observado quando foras
compressivas, tenses de cisalhamento ou de toro so
impostas ao material
O FENMENO DE ESCOAMENTO
Esse fenmeno nitidamente observado em alguns metais de
natureza dctil, como aos baixo teor de carbono.
Caracteriza-se por um grande alongamento sem acrscimo
de carga.
OUTRAS INFORMAES QUE PODEM SER OBTIDAS
DAS CURVAS TENSO X DEFORMAO


Tenso de escoamento
o
e
= tenso de escoamento
(corresponde a tenso mxima
relacionada com o fenmeno de
escoamento)

Curva A Grfico de tenso x deformao
para um material que no apresenta limite de
escoamento definido.
Alguns aos e outros materiais exibem o
comportamento da curva b, ou seja, o limite
de escoamento bem definido (o material
escoa- deforma-se plasticamente-sem
praticamente aumento da tenso). Neste caso,
geralmente a tenso de escoamento
corresponde tenso mxima verificada durante
a fase de escoamento
No ocorre escoamento
propriamente dito
Escoamento
Quando no observa-se
nitidamente o fenmeno
de escoamento, a tenso de
escoamento corresponde
tenso necessria para
promover uma deformao
permanente de
0,2% ou outro valor especificado
(obtido pelo mtodo grfico
indicado na fig. Ao lado)
Limite de Escoamento no definido:
OUTRAS INFORMAES QUE PODEM SER OBTIDAS
DAS CURVAS TENSO X DEFORMAO
OUTRAS INFORMAES QUE PODEM SER OBTIDAS
DAS CURVAS TENSO X DEFORMAO
Resistncia Trao (Kgf/mm2)

Corresponde tenso mxima
aplicada ao material antes da
ruptura

calculada dividindo-se a
carga mxima suportada pelo
material pela rea de seo
reta inicial
Tenso Limite de resistncia
Estrico e limite de resistncia
Deformao, c
T
e
n
s

o
,

o

Limite de
resistncia
estrico
A partir do limite de
resistncia comea a
ocorrer um estrico no
corpo de prova. A tenso
se concentra nesta regio,
levando fratura.
OUTRAS INFORMAES QUE PODEM SER OBTIDAS
DAS CURVAS TENSO X DEFORMAO
Tenso de Ruptura (Kgf/mm
2
)

Corresponde tenso que
promove a ruptura do material
O limite de ruptura
geralmente inferior ao limite de
resistncia em virtude de que a
rea da seo reta para um
material dctil reduz-se antes
da ruptura
Tenso Limite de ruptura
OUTRAS INFORMAES QUE PODEM SER OBTIDAS
DAS CURVAS TENSO X DEFORMAO

Corresponde
deformao total do
material devido
deformao plstica
%deformao=
(l
f
-l
o
/l
o
)x100
onde l
o
e l
f
correspondem
ao comprimento inicial e
final (aps a ruptura),
respectivamente
ductilidade
Ductilidade em termos de deformao
DUCTILIDADE EXPRESSA COMO DEFORMAO
Como a deformao
final localizada, o
valor do alongamento
s tem significado se
indicado o
comprimento de
medida
Ex: Alongamento:
56% em 50mm
OUTRAS INFORMAES QUE PODEM SER OBTIDAS
DAS CURVAS TENSO X DEFORMAO
DUCTILIDADE EXPRESSA COMO ESTRICO
Corresponde reduo na rea da seo
reta do corpo, imediatamente antes da
ruptura
Os materiais dcteis sofrem grande
reduo na rea da seo reta antes da
ruptura
Estrico= rea inicial-rea final
rea inicial
OUTRAS INFORMAES QUE PODEM SER OBTIDAS
DAS CURVAS TENSO X DEFORMAO
Material Dctil X Material Frgil
OUTRAS INFORMAES QUE PODEM SER OBTIDAS
DAS CURVAS TENSO X DEFORMAO
Dctil
Frgil
T
e
n
s

o

Deformao
Deformao

ei

eo

T
e
n
s

o

Descarga
Reaplicao
da carga
Recuperao da
deformao elstica
OUTRAS INFORMAES QUE PODEM SER OBTIDAS
DAS CURVAS TENSO X DEFORMAO
RESILINCIA
Corresponde capacidade do material
de absorver energia quando este
deformado elasticamente
A propriedade associada dada pelo
mdulo de resilincia (Ur)

Ur= (o
e
.
e
) /2 = o
e
2
/2E

Materiais resilientes so aqueles que
tm alto limite de elasticidade e baixo
mdulo de elasticidade (como os
materiais utilizados para molas)
o
e
Limite de
escoamento
Mdulo de
resilincia

e

T
e
n
s

o


T
e
n
s

o

Deformao
Unidade(Ur) = N/m
2
= (J/m)x(1/m
2
) = J/m
3

TENACIDADE


Corresponde capacidade do
material de absorver energia de
deformao at sua ruptura
tenacidade
OUTRAS INFORMAES QUE PODEM SER OBTIDAS
DAS CURVAS TENSO X DEFORMAO
Capacidade do material de
resistir a altas cargas juntamente
com grandes deformaes sem
se romper.
dada pela rea sob
a curva tenso X
Deformao
(Unidade = J/m
3
)
Elongamento (mm)
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)

Curva oc para Cobre
Recozido
Curva oc para Cobre Endurecido a
Frio
Elongamento (mm)
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)

Comparao
Elongamento (mm)
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)

Recozido
Endurecido a frio
Algumas propriedades mecnicas
para alguns metais
Liga Metlica
Limite de escoamento
Mpa(Ksi)
Limite de Resistncia
Trao Mpa(Ksi)
Ductilidade, Al% [em
50mm (2 pol.)
Alumnio
Cobre
Lato (70Cu 30Zn)
Ferro
Nquel
Ao (1020)
Titnio
Molibdnio
VARIAO DA PROPRIEDADES MECNICAS
COM A TEMPERATURA
Mdulo de Elasticidade
Limite de Resistncia
Limite de Escoamento
Dutilidade
Aumenta Diminui
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Diminui
Diminui
Diminui
Temperatura Baixa
Temperatura Alta
T
e
n
s

o

Deformao
OUTRAS INFORMAES QUE PODEM SER OBTIDAS
DAS CURVAS TENSO X DEFORMAO
OUTRAS INFORMAES QUE PODEM SER OBTIDAS
DAS CURVAS TENSO X DEFORMAO
Comportamento tenso-deformao de engenharia para o ferro em
trs temperaturas diferentes
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)

Deformao
T
e
n
s

o

(
1
0
3

p
s
i
)

Resumo da curva oc e propriedades
Regio elstica (deformao reversvel) e regio plstica
(deformao irreversvel).
Mdulo de Young ou mdulo de elasticidade => derivada da
curva na regio elstica (linear).
Limite de escoamento (yield strength) => define a transio
entre regio elstica e plstica => tenso que, liberada, gera uma
deformao residual de 0.2%.
Limite de resistncia (tensile strength) => tenso mxima na
curva oc de engenharia.
Ductilidade => medida da deformabilidade do material
Resilincia => medida da capacidade de absorver e devolver
energia mecnica => rea sob a regio linear.
Tenacidade (toughness) => medida da capacidade de absorver
energia mecnica at a fratura=> rea sob a curva at a fratura.
TENSO E DEFORMAO VERDADEIRAS
A curva de tenso x deformao
convencional, estudada
anteriormente, no apresenta uma
informao real das caractersticas
tenso e deformao porque se
baseia somente nas caractersticas
dimensionais originais do corpo de
prova ou amostra e que na verdade
so continuamente alteradas
durante o ensaio.

OUTRAS INFORMAES QUE PODEM SER OBTIDAS
DAS CURVAS TENSO X DEFORMAO
A curva oc real
A curva oc obtida
experimentalmente denominada
curva S-e de engenharia.
Esta curva passa por um mximo de
tenso, parecendo indicar que, a
partir deste valor, o material se torna
mais fraco, o que no verdade.
Isto, na verdade, uma
conseqncia da estrico, que
concentra o esforo numa rea
menor.
Pode-se corrigir este efeito
levando em conta a diminuio de
rea, gerando assim a curva
oc real.
curva oc real
Curva S-e de engenharia
fratura
fratura
Engenharia
Corrigida
Verdadeira
Deformao
T
e
n
s

o

OUTRAS INFORMAES QUE PODEM SER OBTIDAS
DAS CURVAS TENSO X DEFORMAO
A tenso verdadeira
v
definida como sendo a
carga F dividida pela rea da seco reta
instantnea A
i
sobre a qual a deformao est
ocorrendo
A deformao verdadeira pode ser expressa por:
Se no ocorrer alterao de volume durante a
deformao, isto , se:
As tenses e deformaes verdadeiras e de
engenharia esto relacionadas de acordo com as
expresses:
Para alguns materiais e ligas, a regio da curva tenso-deformao verdadeira desde o
surgimento da deformao plstica at o ponto onde tem incio o pescoo pode ser
aproximada pela relao:
OUTRAS INFORMAES QUE PODEM SER OBTIDAS
DAS CURVAS TENSO X DEFORMAO
Nessa expresso, K e n so constantes, cujos valores iro variar de liga para liga e iro
depender tambm da condio do material (se ele foi submetido deformao plstica,ou
tratamemto trmico, ou ...). O parmetro n conhecido geralmente por expoente de
encruamento e possui um valor inferior unidade. Os valores de n e K para diversos
materiais so tabelados.
ENSAIOS DE DUREZA
Propriedade relacionada resistncia superficial
das peas (resistncia penetrao). uma grandeza
quantitativa e est relacionada ao desgaste da superfcie
dos materiais.
Dureza
uma medida da resistncia de um material a uma
deformao plstica localizada (por exemplo, uma pequena
impresso ou um risco).
OBS.:A dureza depende diretamente das foras de ligao
entre os tomos, ons ou molculas e do estado do material
(processo de fabricao, tratamento trmico, etc.)
MEDIDA DA DUREZA
Maneira rpida, barata e no destrutiva de avaliar a
resistncia mecnica de um material
O ENSAIO DE DUREZA
Existem 2 tipos de ensaios: Estticos; Dinmicos.
Mais usado
- A maioria dos ensaios de dureza estticos consistem na
impresso de uma pequena marca feita na superfcie da pea,
pela aplicao de presso, com uma ponta de penetrao.
- A medida da dureza do material dada em funo das
caractersticas da marca de impresso e da carga aplicada.
Classificao dos Ensaios de Dureza:
Por risco (Escala Mohs maior aplicao na Mineralogia);
Por pentrao: Dureza Brinell (HB);
Dureza Rockwell (HR);
Dureza Vickers (HV);
rea da impresso
ou profundidade
(Ensaios estticos)
Por rebote (Ensaio de dureza Shore);
ENSAIO POR RISCO - ESCALA MOHS
ENSAIO POR REBOTE - DUREZA SHORE
- Ensaio dinmico cuja impresso na
superfcie do material causada pela
queda livre de um mbolo com uma
ponta padronizada de diamante.
- O valor da dureza proporcional
energia de deformao consumida para
formar a marca no corpo de prova e
representada pela altura alcanada no
rebote do mbolo.
- Um material dctil ir consumir
mais energia de deformao e o
mbolo alcanar uma altura menor no
retorno, indicando consequentemente
uma dureza mais baixa.
- O equipamento leve e porttil =>
permite anlise em campo.
ENSAIO POR REBOTE - DUREZA SHORE
PRINCIPAIS APLICAES:
- Adequado para determinao de dureza em peas grandes como: Cilindro de
laminador e trens de pouso de avio.
- Ensaios de Campo.
- Como a marca deixada pelo ensaio pequena, ele tambm indicado no
levantamento da dureza de peas acabadas.
- Permite a realizao de ensaios em condioes adversas como altas
temperaturas.
- indicado tambm para materiais de alta dureza, tais como: Ao Temperado;
Ao Cementado e Metal duro.
DUREZA BRINELL (1900)
Foi o primeiro ensaio de dureza por penetrao padronizado e
reconhecido industrialmente(1900)
Dureza= carga de impresso (N ou Kgf) = P

rea da calota impressa (mm
2
) S

H tabelas que fornecem o valor da dureza Brinell a partir dos
dimetros da impresso em funo da carga utilizada e do dimetro
da esfera
Quanto maior o dimetro da calota impressa mais mole o material

O USO DE QUALQUER CARGA E QUALQUER
DIMETRO DE ESFERA NO PRODUZEM NUM
MESMO MATERIAL VALORES IDNTTICOS DE
DUREZA
Portanto, deve-se escolher cargas (P) e dimetros de esferas
(D) em que:
P/D
2
= constante (K)
0,3D < d < 0,6D
Valores de dureza em funo da relao P/D
2
P/D
2
Dureza
Kgf/mm
2

Materiais Ensaiados
30 90-415 -Aos e ferros fundidos
10 30-140 - Cobre, alumnio e suas ligas mais
duras
5 15-70 - Ligas anti-frico, cobre, alumnio
e suas ligas mais moles
2,5 At 30 - Chumbo, estanho, antimnio e
metais patentes
Dimetro da
Esfera
D em mm
P= 30D
2

Kgf
P= 10D
2

Kgf
P= 5D
2

Kgf
P= 2,5D
2

Kgf
10 3000 1000 500 250
5 750 250 125 62,5
2,5 187,5 62,5 31,2 15,6
Valores de P/D
2
e de dimetros de esfera recomendados no
ensaio de dureza brinell
O Material da esfera pode ser de dois tipos: 1) Ao
temperado; 2) carboneto de tugstnio (WC-CO)
Dureza < 430HB
Dureza >430HB
A escolha do dimetro da esfera e da carga depende da
faixa de dureza do material, dimenses da pea, etc.
OBS.: No entanto quanto maior a esfera, maior a rea
abrangida na medida de dureza, ou seja, mais representativo
seu valor, que importante principalmente para materiais
com microestrutura heterognea.
RECOMENDAO: Sempre que possvel utilizar o maior
valor para a relao P/D
2
e a esfera de maior dimetro
LIMITAO DO MTODO BRINELL: No pode ser
utilizado para peas muito finas e no aplicvel materiais
muito duros, como ao duro temperado, metal duro e outros
de dureza idntica ou superior das esferas penetradoras.
ENSAIOS DE DUREZA
Correlao entre Dureza Brinell x Limite de Resistncia

max =
* HB;
onde
max
=> tenso limite de resistncia trao (MPa);
=> constante experimental;
Importante: Para durezas maiores que 380, a relao
no deve ser aplicada, pois a dureza passa a crecer mais
rapidamente do que .
possvel converter dureza em tenso quando se deseja
uma estimativa da resistncia e no se tem mquina de
ensaio trao.
24
DUREZA ROCKWELL (HR) - 1922
a mais utilizada internacionalmente
Norma Brasileira + usada: NBR-6671
Norma americana + usada: ASTM E18-94
Vantagens do ROCKWELL em relao ao
BRINELL
Rapidez de execuo;
Maior exatido e iseno de erros pessoais uma vez que a
leitura feita diretamente no aparelho;
Possibilidade de maior utilizao em metais duros;
Pequeno tamanho da impresso (pode ser ensaiada em peas
prontas)
Princpio do mtodo
Fora-se, pela aplicao de uma carga pr-estabelecida,
um penetrador de forma e dimenses conhecidas sobre a
superfcie da pea a ensaiar.
Tipos de penetradores para Rockwell
Tipos de Rockwell
Dependendo do penetrador e das pr-cargas e cargas
aplicadas a dureza Rockwell pode ser classificada em:
Rockwell comum;
Rockwell superficial
PR-CARGA CARGA
Rockwell Comum 10 Kgf 60 Kgf
100 Kgf
150 Kgf
Rockwell Superficial 3 Kgf 15 Kgf
30 Kgf
45 Kgf
Procedimento de medida da dureza Rockwell
O valor da Dureza Rockwell
um nmero arbitrrio proporcional profundidade de
penetrao.
O nmero de dureza sempre citado com o smbolo HR
seguido da escala utilizada (Ex: 68 HRc).
DETERMINAO DA PROPFUNDIDADE DE
PENETRAO
Penetrador de diamante

(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
A pr-carga
Funo
Eliminar a ao de eventuais defeitos superficiais
Causar uma pequena deformao permanente,
eliminando os erros causados pela deformao
elstica.
As escalas mais comuns de Dureza Rockwell
Recomendaes:
Ao medir a dureza de um material desconhecido, deve-se
primeiro tentar uma escala mais alta para evitar a
danificao do penetrador.
A primeira leitura do ensaio Rockwell deve-se ser desprezada,
porque esta impresso serve para ajustar o penetrador na
mquina.
Se a superfcie da amostra no for plana deve-se fazer uma
correo no valor da dureza (existem tabelas para correo),
porque a dureza Rockwell se baseia na profundidade e no
na rea.
A espessura da amostra deve ser no mnimo 10p ou seja 10
vezes maior que a profundidade da impresso.
As impresses devem ser espaadas de no mnimo 3X o
dimetro da impresso.
A distncia da borda deve ser no mnimo 2X o dimetro
da impresso.
DUREZA VI CKERS (HV) - 1925
Norma Brasileira + usada: NBR-6672;
aplicada a um amplo espectro de materiais
Vantagens do ensaio Vickers
aplicvel a todos os materiais metlicos, de qualquer
dureza, especialmente para materiais muito duros ou muito
moles, muito finos, pequenos e irregulares;
indicado para o levantamento de curvas de profundidade
de tratamentos superficiais como tempera e cementao;
A escala de dureza contnua;
As impresses no material so extremamente pequenas;
A deformao do penetrador nula;
Oferece grande preciso de medidas;
Princpio do mtodo
Fora-se, pela aplicao de uma carga pr-estabelecida, um
penetrador de forma e dimenses conhecidas sobre a superfcie
da pea a ensaiar;
Relaciona-se a carga aplicada com a rea de impresso (como
no Brinell)
O penetrador para Vickers
Pirmide de diamante de base quadrada com um ngulo de
136 entre as faces opostas.
Este ngulo foi escolhido em funo de sua proximidade
com o ngulo formado no ensaio Brinell entre duas linhas
tangentes s bordas de impresso e que partem do fundo desta
impresso.
ngulo para a
relao d/D= 0,375
A dureza Brinell e Vickers so prximas num intervalo
grande de durezas.
Procedimento de medida da dureza Vickers
A forma de impresso a de um losango regular, cujas
diagonais so medidas, com preciso milesimal, por um
microscpio acoplado mquina.
O valor da Dureza Vickers
Dureza: carga/rea da superfcie pirmidal;
O valor da dureza dado em HV ou em Kgf/mm
2

ou N/mm
2
;
Na prtica, o clculo de HV desnecessrio, j que existem
tabelas que fornecem o valor da dureza Vickers em funo
das diagonais da impresso formada e da carga utilizada.
Cargas para Dureza Vickers
Como o penetrador indeformvel, a dureza obtida
independe da carga utilizada para materiais homogneos.
A mudana de carga muitas vezes necessria para se
obter uma impresso regular, sem deformao e de tamanho
compatvel para a medida de suas dimenses no visor da
mquina (que depende da dureza do material).
ENSAIO NORMAL: 5-120 Kgf
MICRODUREZA: < 1 Kgf
Anomalias que podem ocorrer
Materiais muito moles (recozidos): pode ocorrer o
afundamento do metal em torno das faces do penetrador (b)
Materiais muito duros (encruados): pode ocorrer uma
aderncia do metal em torno das faces do penetrador (c)
Impresso
perfeita
Comparao entre tamanhos de
impresso das durezas Brinell e Vickers
Relao entre dureza Vickers e limite de
elasticidade (ou proporcionalidade)
A dureza Vickers pode ser relacionada com o limite de
elasticidade.
O valor numrico da dureza Vickers (em Kgf/mm
2
) da
ordem de duas a trs vezes o valor do limite de
proporcionalidade (em MPa) para os materiais duros, e em
torno de 0,3.
p
para os metais.
Consideraes gerais sobre a dureza Vickers:
Aplica-se a qualquer espessura da amostra, desde que no
haja ocorrncia de deformao no lado oposto (a espessura
deve ser no mnimo 1,5X a diagonal medida).
Exige cuidadosa preparao da superfcie da amostra
quando se deseja medir microdureza.
de utilizao industrial limitada em funo da demora do
ensaio, porm de ampla utilizao na pesquisa de materiais e
processos.
As impresses devem ser espaadas de no mnimo 2,5X o
dimetro da impresso.
MI CRODUREZA
VICKERS
KNOOP
Emprega uma carga geralmente menor que 1 Kgf
(10gf-1kgf) com penetrador de diamante, produzindo
um impresso microscpica.
A superfcie do corpo de prova deve ser plana e
polida.
APLICAES DA MICRODUREZA
Levantamento de curvas de profundidade de tempera,
cementao ou outro tratamento superficial;

Determinao da dureza de microconstituintes
individuais de uma microestrutura;

Determinao da dureza de materiais frgeis;

Determinao da dureza de peas pequenssimas e finas.
MICRODUREZA VICKERS
Utiliza a mesma tcnica descrita anteriormente.
MICRODUREZA KNOOP
Utiliza um penetrador de diamante na forma de uma
pirmide alongada;
A relao de comprimento: largura: profundidade da
impresso de 30:4:1;
Relao entre diagonal maior e diagonal menor de
7:1
EXEMPLOS DE USO DA MICRODUREZA
OBSERVAES GERAIS
Ao indicar o valor da microdureza, em Vickers ou Knoop, deve-
se multiplicar o valor por 10
3
, para compar-lo com as grandezas
das demais durezas que se baseiam na relao carga/rea
(Kgf/mm
2
), uma vez que na microdureza utiliza-se gf e a medida
da diagonal em mcrons;

A rea obtida no ensaio Knoop cerca de 15% da rea
correspondente no ensaio Vickers;

A profundidade de impresso obtida no ensaio Knoop menor
que a metade do correspondente no ensaio Vickers;


A diagonal da impresso obtida no ensaio Knoop cerca de
3X maior que a diagonal obtida no ensaio Vickers, sendo,
portanto mais precisa;
O ensaio Knoop permite a determinao da dureza de
materiais frgeis como o vidro e de camadas finas como
pelculas de tintas ou de camadas eletrodepositadas.
Os ensaios de microdureza requerem uma preparao
cuidadosa da amostra e recomendvel o polimento eletroltico
em vez de polimento mecnico, porque este ltimo pode
promover o encruamento da superfcie.

ENSAIOS DE FLUNCIA
Fluncia
definida como a deformao plstica que ocorre em
funo do tempo para um material submetido a uma
tenso constante.

Obs.:
1) um fenmeno indesejvel e que consiste em fator
determinante na vida til de um componente.

2) Para a maioria dos materiais ela s importante em
temperaturas elevadas.
25
ENSAIOS DE FLUNCIA
Importante:
Cada vez mais, os materiais esto sendo
utilizados em temperaturas elevadas e submetidos a
tenses constantes por longos perodos (turbinas de
motores a jato, geradores de energia nuclear,
instalaes qumicas e petroqumicas, linhas de
vapores a alta presso .
O comportamento mecnico nestas condies
deve ser caracterizado, porque as propriedades
mecnicas vo sofrer variaes em funo da
temperatura e do tempo de exposio.
26
ENSAIOS DE FLUNCIA
Ensaio de Fluncia:
Consiste na aplicao de uma carga constante
uniaxial a um corpo de prova de mesma geometria dos
utilizados nos ensaios de trao, durante um perodo de
tempo e uma temperatura elevada e constante .

Resultado:
Grfico de Deformao x tempo, e vida til do
componente.
27
Curva de fluncia
c
Tempo
Primria
Terciria
Secundria
Deformao instantnea
(elstica)
Na regio primria o material
encrua, tornando-se mais
rgido, e a taxa de
crescimento da deformao
com o tempo diminui.

Na regio secundria a taxa
de crescimento constante
(estado estacionrio), devido
a uma competio entre
encruamento e recuperao.

Na regio terciria ocorre
uma acelerao da
deformao causada por
mudanas microestruturais
tais como rompimento das
fronteiras de gro.
vida de ruptura
Influncia da temperatura e tenso
As curvas de fluncia variam em funo da
temperatura de trabalho e da tenso aplicada.
A taxa de estado estacionrio aumenta
c
Tempo
Temperatura aumentando
Tenso aumentando c
Tempo
ENSAIOS DE FADIGA
Fadiga
Falha, em nveis relativamente baixos de tenso, de
estruturas sujeitas a tenses flutuantes e cclicas por
longos perodos .

Obs.:
1) A Fadiga representa a causa de mais de 90% das
falhas em servio de componentes de materiais
metlicos .

2) Os componentes mecnicos falham por fadiga por
estarem submetidos a esforos dinmicos e vibraes
durante o servio.
28
ENSAIOS DE FADIGA

3) A falha pode ocorrer a nveis de tenso
substancialmente mais baixos do que o limite de
resistncia do material.

4) Ocorre subitamente e sem aviso prvio.

5) A falha por fadiga do tipo frgil, com muito pouca
deformao plstica.

ENSAIOS DE FADIGA
Ensaio Padro : Flexo Rotativa
29
Teste de fadiga
fratura
T
e
n
s

o

Limite de resitncia
Tempo
amostra
carga carga
motor
contador
junta
flexvel
ENSAIOS DE FADIGA
Curva x N,
resposta tpica
do ensaio de
Fadiga
30
A curva S-N
A curva Stress-Number of cycles um grfico que
relaciona o nmero de ciclos at a fratura com a
tenso aplicada.
Nmero de ciclos at a fratura, N
T
e
n
s

o
,
S

(
M
P
a
)

Limite de fadiga
(35 a 60%) do
limite de
resistncia (T.S.)
Quanto menor a tenso, maior o nmero
de ciclos que o material tolera.
Ligas ferrosas normalmente possuem um
limite de fadiga. Para tenses abaixo deste
valor o material no apresenta fadiga.
Ligas no ferrosas no possuem
um limite de fadiga. A fadiga
sempre ocorre mesmo para
tenses baixas e grande nmero
de ciclos.
Vida de fadiga a
uma tenso S
1
S
1
Fatores que afetam a vida de fadiga
Nvel mdio de tenso
Quanto maior o valor mdio da tenso, menor a vida.
Efeitos de superfcie
A maior parte das trincas que iniciam o processo de falha se
origina na superfcie do material. Isto implica que as condies
da superfcie afetam fortemente a vida de fadiga.
Projeto da superfcie: evitando cantos vivos.
Tratamento da superfcie:
Eliminar arranhes ou marcas atravs de polimento.
Tratar a superfcie para gerar camadas mais duras (carbonetao) e que
geram tenses compressivas que compensam parcialmente a tenso
externa.
Exemplo de fratura por Fadiga
Superfcie de ruptura por fadiga de um vago de carga de uma
locomotiva
ENSAIOS DE IMPACTO
Tipos de Ensaio:
Charpy => mais popular nos Estados Unidos.
Izod => mais popular na Europa.
31
ENSAIOS DE IMPACTO
ENSAIOS DE IMPACTO
ENSAIOS DE IMPACTO
ENSAIOS DE IMPACTO
Caracteriza o comportamento Ductil-Frgil dos
materiais => Materiais dcteis a temperatura ambiente
podem se tornar frgeis em baixas temperaturas.:
Resultados do
ensaio Charpy
para duas
amostras: ao
inoxidvel e
ao 0,6% de
carbono.
32