CLASES DE TEMPLE

a) Temples normales: -De austenizacion completa. -De austenizacion incompleta. b) Temples interrumpidos: -En agua y aceite. -En agua y aire. c) Temples isotrmicos. -Austempering. - Martenpering. d) Temples superficiales: -Oxiacetilenico. - Por induccin.

CLASES DE TEMPLE
TEMPLE NORMAL DE AUSTENIZACION COMPLETA.Se aplica para los aceros hipoeutectoides Se calienta el acero hasta unos 50C por encima de la critica hasta que todo el material se haya transformado en austenita. Y despus se enfra de manera que la velocidad sea mayor a la critica. El nico constituyente final ser la martensita. TEMPLE NORMAL DE AUSTENIZACION INCOMPLETA. Se aplica a los aceros hipereutectoides.. Consiste en calentar 50C por encinma de la critica, para que la perlita se transforme en austenita, despues se enfria rapidamente a una velocidad superior a la critica y toda la austenita se transforme en martensita junto con la cementita.

CLASES DE TEMPLE
TEMPLE INTERRUMPIDO EN AGUA Y ACEITE. Primero se enfra en agua para rebasar la la veloc. Critica y luego se enfra en aceite mientras tiene lugar la transformacin de la austenita en martensita. Este trat. se usa para templar herramientas de forma complicada fabricadas con temple en agua. Este tipo de temple tiene por objeto evitar con el enfriamiento mas suave en aceite, que las diferencias de temperatura sean demasiadas grandes durante la transformacin de la austenita en martensita, lo que evita que se desarrollen tensiones productoras de deformaciones y grietas. El costituyente final es martensita o martensita y cementita. TEMPLE INTERRUMPIDO EN AGUA Y AIRE.- Cuando haya bajado unos 250C se le enfra en aire. Esto tiene la ventaja de que se igualan las temperaturas en diferentes zonas y se evitan deformaciones y agrietamientos. Tambin se practica enfriando en aceite y despus al aire. Ejemplo: limas)

CLASES DE TEMPLE
TEMPLE OXIACETILENICO.- Consiste en templar solamente la capa superficial del acero calentndolo con una llama oxiacetilnica y enfriando despus con un chorro de agua a una velocidad superior a la critica. Se aplica preferentemente a los aceros de 0.30% a 0.60% de C, mayores porcentajes de C se corre el peligro de que se produzca el desconche de la capa superficial. Profundidad de la capa de 1 a 6 mm. TEMPLE POR INDUCCION.- Tiene el mismo fundamento que el temple oxiacetilenico. La temperatura alcanzada llega a 1000C en pocos segundos. TRATAMIENTO SUBCERO.- Se Aplica este tratamiento despus del temple a los aceros que contengan austenita residual sin transformacin. Este tratamiento consiste en continuar el enfriamiento hasta una temperatura que puede llegar hasta 100 bajo cero, con lo que consigue la transformacin de la austenita residual en martensita. Para lograr esta transformacion total es necesario no interrumpir el enfriamiento del temple al llegar a la temperatura ambiente, sini que debe continuarse hasta la temperatura bajo cero adecuada.

REVENIDO
Es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a este, consiste en calentar el acero despus de templado a una temperatura inferior a Ac1 y enfriarlo despus, generalmente al aire, aunque algunos tipos se enfran en agua y aceite. El objetivo del recocido es mejorar la tenacidad de los aceros templados a costa de disminuir su dureza, su resistencia mecnica y su limite elstico. En este tratamiento es posible eliminar tambin o por lo menos disminuir las tensiones internas del material, producidas a consecuencia del temple.

REVENIDO
MODIFICACION DE LA CONSTITUCION DE LOS ACEROS TEMPLADOS POR EL REVENIDO. La martensita se transforma, segn la temperatura en 4 etapas: 1.- de 100 a 250C.- Disminuye el contenido de carbono de la martensita por separacin del percarburo de hierro epsilon. 2.- De 250 a 400C.- Esta etapa solo se presenta cuando queda en el acero templado austenita residual. En ella se transforma la austenita retenida en bainita. Si el revenido continua a temperaturas superiores a 600C, la bainita se transforma en cementita y ferrita. 3.- De 250 a 600C.- Adems de la transformacin de la austenita residual, si la hay, tiene lugar a partir de 250C la redisolucin del percarburo de hierro epsilon, formndose una red o pelcula de cementita rodeando las agujas de martensita. A medida que se eleva la temperatura se va rompiendo la pelcula de cementita. A partir de los 600 se inicia la coalescencia, quedando finalmente el acero por cementita globula sobre una matriz ferritica.

REVENIDO
MODIFICACION DE LA CONSTITUCION DE LOS ACEROS TEMPLADOS POR EL REVENIDO
4.- Si los aceros son de alta aleacin tiene lugar una cuarta etapa a temperaturas de 600 C o mas, en la que se precipitan los carburos complejos de aleacin. Esta etapa tiene inters por producirse en ella la dureza secundaria, esta se produce por que la temperatura de revenido no ha sido suficientemente alta o la duracin del calentamiento ha sido insuficiente. Este incremento de dureza se conoce con el nombre de dureza secundaria, que algunas veces incrementa considerablemente la dureza que normalmente se deba obtener con el revenido.

REVENIDO
DOBLE REVENIDO. Se aplica a los aceros rpidos e indeformables, con un porcentaje elevado de cromo, empleados para la construccin de herramientas. Estos aceros quedan generalmente despus del temple con un elevado porcentaje de austenita residual que llega hasta el 25%. En el primer revenido se transforma la martensita en martensita revenida. Adems en la martensita residual se precipitan los carburos de los elementos de aleacin transformndose en bainita superior.

REVENIDO
DOBLE REVENIDO. En el segundo revenido, la martensita que haba sido transformada en el primer revenido, no sufre variacin en constitucin ni estructura, pero la bainita inferior se transforma en martensita revenida, quedando una estructura muy uniforme.

REVENIDO
T(C) Aceros al C y baja aleacin Amarillo plido Amarillo paja Amarillo parduzco Violeta oscuro Violeta prpura Violeta Azul claro Azul oscuro Azul verdoso Gris oscuro ________ ________ ________ ________ Aceros rpidos Ac. Inox. Martens.

220 240 255 260 270 280 290 300 360 400 450 500 550 720

_____ _____ Amarillo plido _____ _____ Amarillo paja _____ Amarillo oscuro Rojo oscuro Prpura oscuro Azul Gris _____ _____

_____ _____ Amarillo plido _____ _____ _____ _____ Amarillo oscuro Amarillo parduzco Violeta oscuro Violeta prpura. Violeta Azul claro Gris oscuro.

TRATAMIENTOS TERMOMECANICOS. Desarrollar en cuaderno.

1.- AUSFORMING 2.- mar-straining o zerolling. 3.- Andeforming o marforming.

CAPITULO III TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS.

CEMENTACION. NITRURACION. CIANURACION. CARBONITRURACION. SULFINUZACION.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS.
CEMENTACION.
La cementacin consiste en carburar una capa superficial de acero, rodendola de un producto carburante y calentndola a temperatura adecuada. Los aceros empleados son de bajo contenido de carbono, no superior a 0.3%, utilizndose tambin aceros aleados con Nquel, Cromo y Molibdeno especialmente adecuados para cementacin.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CEMENTACION.
La operacin se realiza entre 850 a 950C, es decir con el acero en estado Austenitico y el hierro en forma de hierro Gamma, que es cuando tiene mayor capacidad de disolucin de carbono. Una vez absorbido el carbono en la capa perifrica tiene lugar un proceso de difusin del carbono hacia el interior de la pieza

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CEMENTACION.
La proporcin de carbono de la capa cementada aumenta con la temperatura de cementacin, pudiendo llegar hasta 1.76 % de carbono a 1130C. En general las proporciones de carbono que se consideran mas adecuadas oscilan entre 0.50 y 0.90 por ciento, con las que se consiguen despus del temple durezas de 60 a 62 Rockwell-C. No conviene pasar del 0.9% de carbono, pues a partir del 1% se forman carburos y redes de cementita que debilitan la capa cementada y tiende a descascarillarse.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CEMENTACION. El espesor de la capa cementada depende de la temperatura y el tiempo que dure la operacin. El espesor ms corriente varia de 0.5 a 1.5 mm. A veces sin embargo se utilizan espesores inferiores a 0.5 mm para piezas pequeas que no han de sufrir rectificado posterior. Excepcionalmente se cementan capas de 3 a 4 mm. En la construccin de capas para blindajes

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CEMENTACION.

AGENTES CEMENTANTES: Pueden ser : Slidos (carbn). Lquidos a la temperatura de cementacin ( baos de sales) . Cianuro. Gaseosos. Hidrocarburo.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CEMENTACION
CEMENTACION SLIDA (O EN CAJA): Puede emplearse
:carbn vegetal, coke, huesos calcinados, etc. Sin embargo, con carbn solo, no se obtienen porcentajes de carbono superiores al 060%. Por eso se acostumbra mezclarlo con carbonatos alcalinos (carbonato de sodio) y alcalino-trreos (carbonato de bario).
2C + O2 ------------------ 2CO 2CO + Fe ----------- (C )Fe + CO2 CO2 + C ----------- 2CO

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CEMENTACION
CEMENTACION SLIDA (O EN CAJA): La presencia de activadores y catalizadores como el, carbonato de sodio y bario, aceleran las reacciones y se reconstituyen continuamente hasta concluir con todo el carbn presente. CO3Ba + calor ------------- BaO + CO2
CO2 + C ------------------------------2CO C + CO2 2CO + calor

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CEMENTACION
CEMENTACION SLIDA (O EN CAJA):
Las piezas que se han de cementar se colocan en cajas cerradas empacndolas con el componente carburante. Se coloca una capa de 2 a 5 cm de espesor en el fondo de la caja. Luego se colocan las piezas y, si es necesario, soportes y/o separadores; despus se rellena la caja con el compuesto y se tapa. En tales condiciones la caja se introduce en el horno a temperaturas entre 810 C y 950 C. Cuanto es mas elevada la temperatura, mas rpidamente se cementa el acero y son tambin son mayores el contenido de carbono en superficie de la capa resultante y la profundidad de la capa. Sin embargo, las temperaturas de cementacin elevadas aumentan el tamao de grano austenitico con el consiguiente deterioro de las propiedades mecnicas del material. Su mayor desventaja es que resulta difcil obtener capas cementadas delgadas dentro de especificaciones muy estrechas.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CEMENTACION
CEMENTACION LIQUIDA. Los baos de sales fundidas se utilizan mucho para cementacin de piezas pequeas, pues este procedimiento resulta ms rpido y sencillo que la cementacin con materias slidas. Las sales para cementar estn formadas generalmente por cianuro sdico y otras sales, en proporcin variable segn la profundidad de penetracin que se desea obtener

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CEMENTACION
CEMENTACION LIQUIDA.Para espesores de capa cementadas de 0.2 a 1.5 mm: - Cianuro sodico . 20% - Cloruro barico . 30% - Cloruro sodico . 25% - Carbonato sodico . 25%
Para obtener espesores entre 1.5 a 3 mm: - Cianuro sodico . 10% - Cloruro barico . 55% - Cloruro sodico .. 20% - Carbonato sodico .. 15%

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CEMENTACION
CEMENTACION LIQUIDA.Es preciso vigilar el porcentaje de Cianato Sdico que se forma en el bao, que no sobrepase de 0.3 % en los baos de gran penetracin y de 1 % en los baos de poca penetracin. Si los porcentajes indicados sobrepasan, es indicio seguro que la pieza esta absorbiendo nitrgeno, con perjuicio de la penetracin de carbono. AA medida que se realizan operaciones de cementacion en un bao de sales, varia su composicin. Para mantenerla en limites adecuados se aaden sales nuevas que contienen todos los elementos necesarios , o bien mezclas de dos o tres sales en las cantidades determinadas por los fabricantes.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CEMENTACION
CEMENTACION LIQUIDA. Debe recubrirse la superficie de los baos con escamas de grafito u otro producto que impida su oxidacin, para evitar perdidas considerables de cianuro. Los hornos de sales deben estar cubiertos por campanas para la evacuacin de los gases, que son muy venenosos. El espesor de la capa cementada depende, adems de la composicin del bao, de la temperatura y sobretodo de la duracin del tratamiento

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CEMENTACION
CEMENTACION GASEOSA. La cementacin con gases se efecta colocando las piezas en una atmsfera carburante a las temperaturas de cementacin, es decir entre 850 y 950. La atmsfera carburante esta formada por una mezcla de gas activo y gas portador. El gas activo es generalmente Metano, aunque puede utilizarse tambin Propano y Butano. El gas portador es una mezcla de oxido de Carbono, Hidrogeno y Nitrgeno, con pequeos porcentajes de vapor de agua, anhdrido carbnico, etc.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CEMENTACION
CEMENTACION GASEOSA.
El gas portador se prepara quemando incompletamente un gas combustible, como gas de alumbrado, con lo que se forma CO, CO2, H2O y cantidades variables de hidrocarburos. Esta mezcla gaseosa se hace pasar por carbn vegetal a alta temperatura, oxido de Bario u otro catalizador, con lo que se transforma el anhdrido carbnico en xido de carbono y se disocia el vapor de agua. Despus de incorporar el metano desde la botella en que esta almacenado a presin el gas portador, se conducen los gases al horno de cementacin

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CEMENTACION
CEMENTACION GASEOSA.
Las misiones del gas portador son las siguientes:
Desplazar el aire o gases que existan dentro del horno, sobre todo el vapor de agua y el anhdrido carbnico, que son muy perjudiciales para la buena marcha de la cementacin. Reducir l deposito de holln que inevitablemente se forma en la cementacin gaseosa. Economizar Metano, ya que se consigue el mismo efecto empleando pequeas cantidades de este gas que si la totalidad de la atmsfera del horno estuviese formada por l.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS CEMENTACION

CEMENTACION GASEOSA. Sin embargo la cementacin la realiza principalmente el metano, descomponerse por la siguiente reaccin: CH4 --- C + 2H2 Y el carbono naciente es absorbido por el acero a la temperatura de Austenizacion. Tambin l oxido de carbono CO colabora en la cementacin, al descomponerse a elevada temperatura en carbono y anhdrido carbnico 2CO --- CO2 + C El espesor de la capa cementada depende como siempre, en su mayor parte de la duracin de la operacin, pudiendo obtenerse en ocho horas hasta 1.5 mm de espesor. El porcentaje de carbono de la capa cementada depende de la temperatura de cementacin. En muchos casos, despus de haber carburado a elevada temperatura se mantienen las piezas a unos 800 en atmsfera neutra, para mejorar la difusin del carbono en la capa cementada.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS CEMENTACION

VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS DISTINTOS CEMENTANTES. Los cementantes slidos: Son fciles de utilizar. Resultan caros de aplicar, por el consumo de combustible y coste de preparacin de las piezas en la caja. Las temperaturas son muy desiguales en las cajas grandes. Los cementantes lquidos: Son de accin ms rpida y de ms sencilla aplicacin que los slidos. Se aplica mucho para piezas pequeas de fabricacin en serie. Tienen el inconveniente que las sales usadas son todas muy venenosas.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS CEMENTACION

VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS DISTINTOS CEMENTANTES. Los cementantes gaseosos: Son los mejores y ms econmicos para cementar muchas piezas rpidamente, pudiendo cementarse grandes espesores. Su inconveniente principal, casi el nico es la carencia de las instalaciones especiales que necesitan, lo que impide su utilizacin en talleres pequeos.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
TRATAMIENTOS TERMICOS DE LAS PIEZAS CEMENTADAS.
1.- TEMPLE DIRECTO DESDE LA TEMPERATURA DE CEMENTACION Y REVENIDO: Se emplea solo cuando se cementa en bao de sales o gases, y nicamente para piezas de pequeo espesor inferior a 0.5 mm Las piezas quedan con gran dureza en la capa cementada y en el ncleo; pero si los aceros no son de grano muy fino crecer mucho a la temperatura de cementacin y la martensita obtenida ser frgil. 2.-TEMPLE A TEMPERATURAS DE AUSTENIZACION BAJAS: Se dejan enfriar las piezas lentamente una vez cementadas, se calientan a temperatura de austenizacion de la capa cementada de tal forma que el ncleo no se austenize, al momento de someter el temple y el revenido el ncleo quedara sin templar, la capa estar templada y con un grano pequeo, en cambio el ncleo que aumenta su tamao de grano en la cementacin lo conservara.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
TRATAMIENTOS TERMICOS DE LAS PIEZAS CEMENTADAS. 3.-TEMPLE A TEMPERATURAS DE AUSTENIZACION ALTAS
Despus de la cementacin las piezas se enfran lentamente y a continuacin se calientan a una temperatura superior a la de austenizacion del ncleo, se tiemplan y revienen finalmente. Tanto la capa cementada como el ncleo quedaran templadas. Como el calentamiento ha sido a temperatura mayor a la de austenizacion del ncleo el grano del ncleo es pequeo pero el de la capa es grueso. 4.- REVENIDOS Los revenidos despus de todos los temples descritos se hacen a temperaturas entre 150 a 200, teniendo como misin casi nicamente reducir tensiones, pues la martensita del ncleo cuyo contenido de carbono es muy bajo queda despus del temple con una tenacidad bastante buena.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
NITRURACION.
Tiene por objeto aportar nitrgeno a la capa superficial de los aceros, con lo que se consigue endurecerla extraordinariamente. La operacin se realiza calentando las piezas a unos 500 en una corriente de Amoniaco durante uno a cuatro das. El Amoniaco se disocia con el calor, dando: 2NH3 --- 2N + 3H2 La dureza se atribuye a la formacin de Nitruros de los elementos de aleacin del acero, principalmente Al, Cr, Mo. Los espesores de la capa nitrurada mas empleados varan entre 0.20 a 0.70 mm, segn la duracin de la operacin, consiguindose aproximadamente un espesor de 0.3 mm por da.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
NITRURACION. La temperatura no suele pasar de 500C, pues si se pasase de esta temperatura se obtendran capas nitruradas muy frgiles. Precisamente el operar a bajas temperatura es una ventaja de la Nitruracion, pues as no hay aumento del tamao de grano ni es preciso someter a la pieza a ningn tratamiento posterior, ni a ninguna operacin de acabado, puesto que casi no sufren deformaciones, bastando un ligero rectificado. Las piezas nitruradas se tiemplan y revienen; pero a diferencia de la cementacin, el tratamiento se efecta antes y no despus de la Nitruracion. Y esto es porque el tratamiento trmico perjudicara la capa nitrurada. En cambio, templados los aceros antes de la Nitruracion, resisten mejor las fuertes presiones ejercidas por la capa nitrurada sobre el ncleo.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CIANURACION.
Tiene por objeto endurecer una capa superficial del acero del acero, por la accin combinada del carbono y del nitrgeno. Este tratamiento se realiza calentando las piezas de 750 a 950C en un bao de cianuro sodico(30-40%), carbonato sodico(3040%) y cloruro sodico(20-30%). La temperatura del bao es de unos 600C. El cianuro sodico se oxida con el oxigeno del aire dando cianato sodico: 2CNNa + O2 ----------------------- 2CNONa Y el cianato sodico se descompone con el calor en oxido de carbono y nitrogeno: 4CNONa + calor ------------- 2CNNa + CO3Na3 + CO + 2N El oxido de carbono se descompone por el calor: 2CO -----------C + CO2

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CIANURACION.
El espesor de la capa cianurada depende de la duracin del tratamiento, consiguindose capas duras de 0.30 mm de profundidad en unos 50 min. La cianuracin se emplea para endurecer piezas de acero de bajo contenido de carbono y tambin de contenido medio, utilizando baos con concentraciones de cianuro del 40%. La cianuracin tiene el inconveniente de que no se consiguen capas duras muy profundas.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS CARBONITRURACION

Es un tratamiento con el que se consigue endurecer una capa superficial de los aceros por la absorcin simultanea de carbono y nitrgeno. A la carbonitruracion tambin se llama cianuracin gaseosa, pues el fin del tratamiento es el mismo, aunque varia el medio empleado, ya que en la cianuracin se realiza por medio de cianuros en estado lquido y la carbonitruracion por medio de gases.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CARBONITRURACION
La operacin se realiza de una manera muy parecida a la cementacin gaseosa. Se utiliza un gas portador formado generalmente por el 21% de CO, 40% de H2, 35% de N2, 1% de CH4, y pequeas cantidades de CO2, O2, Vapor de agua y un gas activo que es en este caso el Amoniaco. La aportacin de carbn depende del metano. El proceso se realiza a temperaturas cercanas a los 900C, es decir con el acero en estado Austenitico, obtenindose capas duras de espesores hasta 0.6mm en cuatro a cinco horas Una de las caractersticas ms sobresaliente de la carbonitruracion es la disminucin de la velocidad critica de temple, que produce en los aceros carbonitrurados la aportacin de nitrgeno en la austenita.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
CARBONITRURACION
Con una aportacin de 0.56 por ciento de Nitrgeno, baja el punto de austenizacion a 590 con un contenido de carbono de 2.2%. Y al ser las temperaturas de transformacin mas bajas, puede realizarse el tratamiento a temperaturas inferiores a la de cementacin, con lo que resulta una disminucin del crecimiento de grano. Adems las piezas carbonitruradas de aceros al carbono tienen una velocidad de temple suficientemente baja para enfriarlas en aceite, obteniendo por consiguiente, una disminucin de deformaciones y grietas. Esto trae como consecuencia tambin el menor empleo de aceros aleados para piezas carbonitruradas, puesto que con aceros al carbono se obtienen buenas caractersticas. Las piezas carbonitruradas se suelen templar y revenir, obteniendose durezas de 65 HRC.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
SULFINUZACION.
Su objeto es aumentar la resistencia al desgaste de las piezas tratadas, calentandolas en un bao de sales de composicion especial a 565 C de una a tres horas. El bao de las sales esta compuesta por: una ctiva, formada por sulfito sodico; otra protectora, de caranter reductor para impedir la oxidacion de las sales activas, y otras sales de soporte, alcalinas o alcalino terreos, para rebajar hasta 450 la temperatura de fusion de la mezcla. El bao puede durar entre 30 min. Y 3 horas, todo dependiendo del tamao y espesores de la pieza. Obteniendose una capa tratada de 0.3 mm como maximo.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
SULFINUZACION. CARACTERISTICAS MAS SOBRESALIENTES DE LA SULFINUZACION

1.- Las piezas despus de tratadas no adquieren mayor dureza que la que tenia el metal base. 2.- Tiene caractersticas favorables al rozamiento. Y es su antisoldabilidad. De esta antisoldabilidad de las capas tratadas se deriva su resistencia al gripado. El gripado consiste en la soldadura de dos piezas en rozamiento en seco cuando llegan a alcanzar temperaturas del orden de los 1000C. 3.- Con la sulfinizacion no produce aumento de dureza, se recomienda la nitruracin como operacin previa.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
SULFINUZACION.
CARACTERISTICAS MAS SOBRESALIENTES DE LA SULFINUZACION 4.- Se aplica este trat. A los aceros al carbono, cualquiera sea su composicion, aunque la penetracion es mas facil en los aceros dukces. Los aceros aleados , sobre todo los aceros al molibdeno son particularmente aptos para la sulfinizacion. Tambien se emplea para el trat. De muchos tipos sde fundiciones. 6.- Resisten temperaturas elevadas en el rozamiento, manteniendo su eficacia hasta los 600C. Pasada esta temperatura se producen ya perdidas de peso en el ropzameinto.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
SULFINUZACION.
PRACTICA DE LA SULFINIZACION. Se practican dos tipos: 1.- El denominado B.0.; es el comnmente utilizado. 2.- El denominado B.A..R: Utilizado para tratar herramientas delicadas. Las piezas se mecanizan con un exceso de medidas, si es que despus del trat. Se van a rectificar. Se precalientas a unos 500 C y continuacin se introduce en el bao que esta a unos 565 C. Despus de una hora se habr conseguido un espesor de material tratado. La sulfinizacion tiene gran aplicacin en las piezas de rozamiento como son: ejes, camisas de cilindros,etc. Tambin se usan para el tratamiento de herramientas, como: brocas, escariadores etc..

OTROS TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS PARA ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DEL ACERO.

1.- METALIZACION. 2.- CROMADO DURO. En ambos procesos se deposita un metal sobre la superficie del metal base, por lo que se consigue mejoras en las propiedades mecnicas del metal. METALIZACIN.- Es un termino que se aplica a un mtodo el cual consiste en aplicar, en forma de roco, una capa de metal puro (no es pintura). Opuesto a otros mtodos donde se aplica capas metlicas por zambullida caliente como galvanizados y cromados. APLICACIONES DE LA METALIZACION: Recargues de ejes o piezas desgastadas. Reparacion de defectos de piezas fundidas. Proteccion de piezas contra el desgaste con la aportacion de metales mas duros que el metal base.

OTROS TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS PARA ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DEL ACERO METALIZACIN
APLICACIONES DE LA METALIZACION: Proteccin de piezas contra la corrosin. Mejora el acabado de piezas por aplicacin de nquel, cromo, etc. VENTAJAS DE METALIZACION: Mejora las propiedades de la superficie del metal base. Los espesores abarcan desde 0,1 hasta 20 mm de espesor. El metalizado se efecta relativamente en fro, pudindose tocar con la mano la pieza que se metaliza. Casos en que no es posible metalizar: En piezas de poca elasticidad ( dientes de engranaje,etc) Por la forma de las piezas.

OTROS TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS PARA ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DEL ACERO CROMADO DURO
El proceso de electrodeposicin consiste en la formacin por reduccin de una capa de metal (cromo) sobre un sustrato (pieza a recubrir) que acta como ctodo en un bao electroltico.

OTROS TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS PARA ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DEL ACERO CROMADO DURO VENTAJAS DE LA DEPOSICION DE CROMO DURO SOBRE SUPERFICIE METALICAS: Aumento de la dureza (68 HRC 900 1.000 Vickers). Aumento de la resistencia al desgaste, mayor que los aceros enriquecidos, resistencia a los materiales abrasivos y a la erosin de los fluidos. Disminucin del rozamiento, incluso para las piezas que rozan sobre una superficie de cromo duro. Disminucin de las holguras. Compatibilidad a altas temperaturas. El cromo no sufre oxidacin hasta los 800 C. Resistencia a la corrosin, repulsin a la suciedad.

OTROS TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS PARA ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DEL ACERO CROMADO DURO VENTAJAS DE QUE EL DEPSITO DE CROMO SE PRODUZCA POR VA ELECTROLTICA SON LAS SIGUIENTES: Al ser un depsito directo se obtiene muy buena adherencia con el metal base y al producirse en condiciones fras, por debajo de los 60 C, se excluyen las deformaciones y se conserva la contextura y caractersticas del metal base. Se puede limitar el revestimiento a las partes interesadas. Se protege la parte no cromada. Recuperacin y renovacin de piezas desgastadas a un coste moderado, inferior a la fabricacin de piezas nuevas.

OTROS TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS PARA ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DEL ACERO CROMADO DURO MATERIALES QUE PUEDEN CROMARSE: Puede aplicarse sobre casi todos los metales, pero los que mas interesa cromar son: El acero, La fundicin de hierro, El aluminio. Algunas veces el latn y el cobre.

CAPITULO IV
TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS ESPECIALES

TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS ESPECIALES

TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS. Tres caracteristicas principales distinguen los tratamientos trmicos de los aceros inoxidables: 1.- La temperatura de temple: Que es unos 200C mas elevada que la de los aceros al carbono del mismo porcentaje, oscilando por lo tanto la temperatura de temple de los aceros inox. Martensiticos entre 950 y 1050 C. 2.- L a transmision de calor: Es mas lenta en los inoxidables que en los aceros al carbono. 3.- La dureza: la dureza no disminuye mucho en los inoxidables hasta sobrepasar los 550C. Esto implica que se mantiene la dureza en caliente.

TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS ESPECIALES

TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS. Estos aceros no cambian de constitucin, que es siempre ferritica, ni al calentarlos ni al enfriarlos, aunque se endurecen un poco al enfriarlos rpidamente desde temperaturas elevadas. A este tipo de aceros no se les da ningn tipo de tratamiento trmico para endurecerlo. nicamente aumentan su resistencia hasta 100 o 150 kg/mm2 cuando se laminan en fro.

TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS ESPECIALES

TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS. Solo se aplican: El recocido de regeneracin, calentando a 1050 C y enfriando en Agua. El recocido contra acritud, calentando a 800 C y enfriando tambin en agua. En ambos tratamientos debe pasarse por la zona de temperaturas de 450 C a 600 C lo mas rpidamente posible, para evitar la corrosin nter granular.

TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS ESPECIALES

TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS. Caractersticas que interesan en los aceros para herramientas: La dureza. La tenacidad. La resistencia al desgaste. La indeformabilidad.( caso de matrices, troqueles,etc.) Los aceros indeformables siempre se tiemplan en aceite, lo que origina menos deformaciones que en el agua. Clasificacin de los aceros para herramientas: Aceros al carbono. Aceros aleados. Aceros rpidos.

TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS ESPECIALES

TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS AL CARBONO PARA HERRAMIENTAS. Se suelen recocer previamente. Despus de mecanizarlos, se tiemplan y revienen siempre.
RECOCIDO DE LOS ACEROS AL CARBONO PARA HERRAMIENTAS:

Los recocidos empleados son: Recocido de ablandamiento, y Recocido subcritico.

TEMPLE DE LOS ACEROS AL CARBONO:

La temperatura de temple oscila entre 760 y 825C, enfriando generalmente en agua. Tambin se emplea el temple interrumpido, enfriando primero en agua y luego en aceite o en aire.

TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS ESPECIALES

TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS RAPIDOS. Estn compuestos por Wolframio, cobalto y molibdeno y dos elementos accesorios, como son el cromo y vanadio. Para el tratamiento trmico de estos aceros el calentamiento se suele hacer en dos fases: 1.- Calentar hasta 800 C y mantenindola hasta dos minutos por cada milmetro de espesor. 2.- Luego subir a la temperatura final. Esto se realiza con la finalidad de uniformizar toda la temperatura del acero a 800 C RECOCIDO: TEMPLE: Se realiza a temperaturas elevadas, cercanas al punto de fusin, para conseguir la dilucin de los carburos.

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TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS RAPIDOS. El calentamiento se aconseja que se realice en dos etapas. La temperatura debe ser superior a los 1200 C, pues si se calienta a mas baja temperatura, por ejemplo a 1100C, la martensita que se forma es blanda. El enfriamiento se realiza en aceite o al aire, segn el acero y la herramienta. En herramientas de forma complicada se enfra primero en sales a 550 C y despus al aire, y as se evitan deformaciones. REVENIDO: Se realiza inmediatamente despus del temple, a 525 C 580C, segn el acero, con una duracin de dos horas por cada 25 mm de espesor de la herramienta, y enfriando despus al aire.

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TRATAMIENTO TRMICO DE LOS ACEROS MARAGING. Este nombre se debe al tratamiento al que se le somete para obtener sus caractersticas definitivas, que es un proceso de maduracin o envejecimiento artificial de su martensita. Los aceros maraging presentan excelentes propiedades tenacidad y resistencia adems de poseer buena soldabilidad, pero su gran desventaja es su alto costo, lo que los hace ser aplicables a usos muy especiales, donde el costo no sea muy importante en virtud de los requerimientos buscados.

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TRATAMIENTO TRMICO DE LOS ACEROS MARAGING. Usos de los aceros maraging: El principal uso de los aceros maraging se encuentra en estructuras livianas o piezas que deben tener una alta resistencia y tenacidad y donde el costo no sea una mayor limitacin. Aplicaciones tpicas son: Puentes mecanos livianos para usos militares Engranajes y ejes de usos especiales Dados y matricera Herramientas de corte especial Recubrimiento de cohetes y aviones supersnicos

Piezas de misiles y de aviacin, Cascarones de submarinos de grandes profundidades

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TRATAMIENTO TRMICO DE LOS ACEROS MARAGING. COMPOSICION DE LAS ALEACIONES MARAGING: Fe = en proporciones de 65 a 75%. Ni = 17 a 26%. Adems tiene otros elementos de aleacin como: Co, Mo, Ti y Al, Que tienen gran influencia en sus propiedades. No entra en su composicion el carbono, pues incluso su presencia se considera como impureza. TRATAMIENTOS TERMICOS DE LAS ALEACIONES MARAGING: a) Recocido de solubilizacion. b) Temple de maduracion artificial. c) Deformacion en frio de la martensita o marforming. d) Nitruracion.

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PRINCIPALES TIPOS ACEROS MARAGING: Los aceros maraging se dividen principalmente segn su contenido en Ni, lo cual producir un cambio en los diversos tratamientos termo-mecnicos a la que son sometidos para obtener su mxima dureza. Acero Maraging 18% Ni: Este es el acero Maraging de mayor xito comercial, es predominantemente Fe-18% Ni el cual est aleado con una gran cantidad de molibdeno y cobalto con menores cantidades de titanio y aluminio. 20% Ni Steel: En esta aleaciones el contenido de nquel se
incrementa a un 20 por ciento, las adiciones de molibdeno y cobalto se reducen, aumentando por tanto los contenidos de titanio, aluminio, a niveles cercanos al 1,5 y 0,25 por ciento, y adicionando un contenido de niobio cercano al 0,5 por ciento, para alcanzar niveles de resistencia comparados a la de la serie 18%Ni.

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PRINCIPALES TIPOS ACEROS MARAGING: 25 % Ni Steel: Como su nombre lo indica estas aleaciones contienen un 25 por ciento de nquel, adems de 1,5 por ciento de titanio, 0,25 por ciento de aluminio y/o 0,5 por ciento de niobio. Aceros Maraging alternativos: En vista de los altos costos de los aceros maraging, se han realizado muchos intentos de obtener aleaciones ms econmicas, basndose principalmente en remplazar al nquel por manganeso, cobalto, cobre, etc., o los elementos formadores de precipitados como el molibdeno y el cobalto, principalmente por la adicin de nitrgeno, aluminio, silicio, zirconio, etc.

CAPITULO V
TRATAMIENTO TERMICO DE LAS
ALEACIONES NO FERROSOS

TRATAMIENTO TERMICO DE LAS ALEACIONES NO FERROSAS