TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLN

INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:

FUNDICIN EN ALTO HORNO

PROCESOS DE FABRICACIN

DOCENTE: ING. FRANCISCO DIAZ CAMACHO

EQUIPO 1

FUNDICIN EN ALTO HORNO

Un alto horno es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el hierro del mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro. Est formado por un recipiente cilndrico de acero forrado con un material no metlico y resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes.

En general los altos hornos tienen un dimetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Estn revestidos de refractario de alta calidad.
Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales: 1. Mineral de hierro 2. Coque 3. Piedra caliza Estos se extraen de las minas

4. Aire

A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales. Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000 toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente. Con la inyeccin de aire caliente a 550C, se reduce el consumo de coque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria.

FUNCIONAMIENTO
Se inicia la marcha colocando por la boca de carga coque para formar la cama, que va desde el piso hasta algo encima de las toberas; Antes de iniciar la colada, debe ser perfectamente encendida y llevada a la altura correcta. Posteriormente, se introducen alternativamente cargas metlicas y no metlicas (coque y caliza) en un nmero de 4-5 pares hasta alcanzar el nivel de la boca de carga. Al insuflar aire por las toberas hace subir la temperatura por la combustin del coque, provocando la fusin del metal. Este cae en gotas a travs del coque, que lo carbura y calienta aun ms, llegando al piso del horno. El coque consumido por la combustin y carburacin, es sustituido por el cargado entre cada carga metlica, manteniendo la altura ideal de la cama. La arena arrastrada por los materiales de carga, el refractario que se funde y oxidacin del metal, producen una escoria cida y viscosa. Para neutralizarla y hacerla ms fluida, se agrega caliza junto con el coque. En la medida que va fundiendo el metal, baja la carga y se va restituyendo con nuevas cargas metlicas y de coque. La conduccin del horno cubilote, exige una experiencia muy grande, y se debe controlar constantemente su marcha. Esta debe ser continua; si se para, al reiniciar suceden descontrol de composicin qumica y cada de temperatura, proporcional al tiempo de parada.

PARTES DEL ALTO HORNO

Boca de carga o tragante: Es de forma cilndrica y constituye la parte superior del A. H., por esta zona ingresa el mineral, el combustible y el fundente. El tragante se divide en dos tubos de salida por donde salen los gases. Un dispositivo de doble vlvula permite efectuar las cargas sin que se dispersen los gases a la atmsfera ni se pierda calor, con el propsito de que el horno no pierda rendimiento. La carga, asciende hasta la boca del horno con la mezcla adecuada de mineral de hierro y combustible y fundente. Cuba: De forma troncocnica. Esta forma facilita el descenso de la carga y su permanencia en la zona para aprovechar mejor el calor. En la parte superior se angosta, ya que los gases tienen un menor volumen especfico al disminuir la temperatura en esa zona. Vientre: Zona donde se produce la unin con el etalaje. De forma cilndrica, es de poca altura, en esta zona comienza la fusin de la carga. Etalaje: Tambin de forma troncocnica. En esta parte del horno se produce una notable disminucin del volumen de los materiales, como consecuencia de las transformaciones qumicas que tienen lugar en l. La zona inferior es de menor dimetro, a causa de esta disminucin de volumen y, tambin, por el hecho de que la fusin de la carga hace que sta fluya sin dejar espacios libres. En la parte inferior del etalaje, se encuentran las toberas que introducen el aire necesario para la combustin. Crisol: Es un cilindro, que recoge la fundicin lquida, as como la escoria, que queda flotando en estado lquido. En la parte inferior, posee, dos orificios, uno para el colado del arrabio y el otro que est un poco mas elevado, para la eliminacin de la escoria, formada por slice, xido de calcio, almina y algo de xido ferroso.

Productos obtenidos del alto horno

Humos y gases residuales.- Se producen como consecuencia de la combustin del coque y de los gases producidos en la reduccin qumica del mineral de hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno. Estos gases son, principalmente, dixido de carbono, monxido de carbono y xidos de azufre. Escoria.- Es un residuo metalrgico que a veces adquiere la categora de subproducto, ya que se puede utilizar como material de construccin, bloques o como aislante de la humedad y en la fabricacin de cemento y vidrio. La escoria, como se comento anteriormente, se recoge por la parte inferior del alto horno por la piquera de escoria. Fundicin, hierro colado o arrabio.- Es el producto propiamente aprovechable del alto horno y esta constituido por hierro con un contenido en carbono que varia entre el 2% y el 5%. Se presenta en estado liquido a 1800 C . En ocasiones, a este metal se le denomina hierro de primera fusin.