Presentado por: Wilmer Alejandro Rodrguez Agudelo Juan Herneesto Flores Angarita Ector de Jesus Rojas Jeison Alfonso

Castellanos

Podemos decir que estamos ante una ciencia artstica en la que se necesitan conocimientos y amplia experiencia.
El modelo no reproduce la pieza exactamente, lo cual representa un problema. Los modelos suelen ser mayores que las piezas, ya que el metal fundido, al enfriarse sufre una contraccin. Tambin se debe tener claro que existen ciertos lmites a la hora de la consecucin de las piezas. Otro aspecto que debemos prever son las salidas de los modelos, de tal modo que sea posible dejar la huella en la arena sin arrastrar esta al extraer el modelo.

Las arenas silito-aluminosas procedentes de la descomposicin de rocas gneas son las ms utilizadas y se llaman tierras de moldeo. Sus granos estn entre 01 y 03 mm. y, fundamentalmente, estn formadas por cuarzo y arcilla, de los cuales se exigen unos porcentajes, aunque puede que tengan otros elementos secundarios. El cuarzo (SiO2) es el principal componente y, por tanto, su proporcin la mayor (80-90%). La arcilla es un silicato de almina hidratado y su porcentaje suele estar en torno al 10%. Se encuentra rodeando a los granos de cuarzo, es decir, acta de aglutinante. El porcentaje de humedad de las arenas est en torno al 10%. Esa agua se encuentra, por un lado, formando parte de la propia constitucin de la arcilla y, por otro, como agua libre formando parte de una humedad que puede tener o que podemos provocar. Las arenas de molde naturales tienen entre un 5 y un 7% de humedad.

Las propiedades son algo as como la actitud que tiene la arena para el fin al que va destinada. Las propiedades fundamentales son:

Plasticidad. Permeabilidad. Refractabilidad. Cohesin.

Capacidad para reproducir los detalles de los modelos. Depende de:

Deformabilidad: Actitud para cambiar de forma. Depende de los porcentajes de arcilla, de la humedad e, incluso, de la forma del grano.

Fluencia: Capacidad de transmitir la presin a travs de ella.

Es la facilidad para dejarse atravesar por el aire y los gases que se desprenden al realizar la colada. Depende del tamao y forma de los granos, del contenido en arcilla, de la presin y del porcentaje de humedad.

Es la capacidad para soportar temperaturas elevadas. Depende del tipo de arcilla.

Capacidad de permanecer los granos unidos entre s. Depende del porcentaje de arcilla.

La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizando as la fuerza centrifuga para acomodar el metal al molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades fsicas superiores. Las piezas de forma simtricas se prestan particularmente para este mtodo, aun cuando se puede producir otros muchos tipos de piezas fundidas.

Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y objetos simtricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotacin.

Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los extremos delos moldes por la fuerza centrfuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad.

Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrfuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes.

Se pueden tener distintas clasificaciones:

Por su origen. Por su estado o utilizacion. Por su aplicacin en el moldeo. Segn su utilizacin.

a-Naturales o tierras de moldeo: Son elementos provenientes de la naturaleza como materia prima.
b-Sintticas: Son elementos creados por el hombre artificialmente.

a- Arena verde: Es cuando est hmeda con el agua imprescindible para darle plasticidad y cohesin. El moldeo en verde se utiliza fundamentalmente, para piezas de tamao pequeo y mediano, por la economa y rapidez que supone no tener que secar los moldes. El porcentaje de humedad debe ser inferior al 8% para evitar un excesivo desprendimiento de gases durante la colada. b- Arena seca o de estufa: Es cuando se elimina la humedad de los moldes calentndolos. Se utiliza para fundir piezas de grandes dimensiones con formas complicadas o de elevada calidad. Sus principales ventajas son: menor tendencia a producir poro, mejor resistencia mecnica y mejor precisin en las dimensiones. Sus inconvenientes son el mayor costo, y la prdida de tiempo en el secado.
c- Arena vieja o de montn: Se obtiene al desmoldear las piezas fundidas, ha perdido las propiedades por la temperatura a que ha estado sometida. Se puede regenerar adicionndole arcilla o mezclndola con arena nueva.

d- Arena de moldeo o de cargar: Es la que est en ntimo contacto con el modelo y con el metal fundido durante la colada. Es siempre arena nueva o regenerada. e- Arena de relleno: Envuelve a la de moldeo y llena el resto de la caja. Se utiliza arena usada o de montn.

f- Arena para machos: Se destina a la elaboracin de los mismos y se utiliza arena extra silcea de granos redondeados y tamao uniforme, aglomerada con aglomerantes especiales, para machos. g- Barro: Es el producto que se obtiene mezclando en molinos de cilindros, arena rica en arcilla, estircol de caballo, paja y crines de caballo y la cantidad de agua suficiente para obtener una masa consistente. Se emplea para enlucir la superficie rugosa de los moldes construidos con ladrillos refractarios.

a- Grano redondo: Proporciona una mayor resistencia de entrelazamiento si se apisona o compacta de forma adecuada.
b- Granos redondos : Fluyen mejor, tienen mayor resistencia de compresin y mejores propiedades de ventilacin. c- Grano Subangular: Las propiedades estn entre las de grano redondo y las angulares. d- Arenas compuestas: No se usan con frecuencia debido a sus propiedades finales impredecibles.

a- Para molde. Es la que se utiliza.. b- Para macho. Es la que se utiliza

a- Arenas incrustadas: Han estado en contacto con el metal y estn deterioradas.

b- Adobadas: Tienen elementos adicionales para cohesionar.

c- De carbonato o negras: Se les adiciona un pequeo porcentaje (2-3%) de carbn.

d- Al cemento: Se les aporta cemento en un porcentaje variable y agua y se utilizan para obtener piezas muy grandes y exigentes, como pueden ser las hlices de los barcos. e- Barros: Son aquellas con un porcentaje de arcilla muy elevado (hasta un 20%) y otros elementos como cal y xidos de hierro. Se utilizan para moldear aceros.

Los aditivos normalmente se dividen en dos grupos:

Aglutinantes.
Revestimiento.

Son sustancias que se mezclan con las arenas destinadas al moldeo de machos y aportan una serie de cualidades o mejoran las ya existentes. Tienen la capacidad de volatilizarse produciendo muy pocos gases, hacen que la arena se desmorone con ms facilidad. Los ms utilizados son:
a- Aceites: El ms usado es el de linaza. b- Dextrinas: Se obtienen a partir de la harina de trigo. c- Resinas sintticas: Son derivados plsticos termoestables.

Se emplean dos tipos:

a- Para cajas: Facilitan la extraccin de la pieza .

b- Para machos: Los segundos garantizan el llenado completo de las zonas ms complejas. Otras misiones de los revestimientos es evitar adherencias, proteger al ser muy refractarios y, en cierto modo, formar una pelcula protectora al estar situados entre el metal y la arena. Los ms usados son los polvos de carbn y los negros lquidos.

1. IMPRENTA O HUELLA 2. ARENA DE CONTACTO 3. ARENA DE RELLENO 4. CANAL DE ATAQUE 5. PIE DE COLADA OTACON DE ARENAS 6. CANAL DE ESCORIAS O DISTRIBUIDOR 7. DESCENSO DE COLADA 8. EMBUDO O BASIN 9. CAJA DE MOLDEO O BASTIDOR 10. GUIAS 11. OREJAS 12. ANGULO DE SALIDA 13. TAPA 14. BASE

Para la confeccin de los moldes (desechables), se pueden emplear diferentes materiales como: tierra sinttica, arena revestida o una combinacin de los mismos. La eleccin de estos materiales se determina luego de haber evaluado dimensiones, forma, peso y cantidades estimadas a producir. El mtodo de fundicin en arena es especialmente adecuado para la obtencin de formas complicadas. En muchos casos este procedimiento es la nica solucin tcnica a le que se puede recurrir para moldear piezas con machos de formas complejas.

Ventajas:

Inconvenientes:

Amplia variedad de tamaos. Econmico: inversin en equipos reducida. Rpido y flexible para series cortas o prototipos.

Tolerancias dimensionales amplias. Aspecto y calidad superficial pobre. Piezas con resistencia mecnica reducida. Cadencias de produccin bajas (artesanal). Almacenaje de moldes limitado

Muchos tipos de defectos en fundiciones con causados por el tipo de flujo del metal liquido en las cavidades y el encogimiento del metal durante la solidificacin , junto con otras causas.
Si el metal esta impedido de contraerse libremente durante la solidificacin como se dijo antes, ocurren grietas en el material, y aunque muchos factores influyen en esto, la existencia granos gruesos y elementos agregados de baja temperatura de fusin, incrementan la tendencia al agrietamiento. El diseo de moldes y fundiciones deben por lo tanto tomar en cuenta estos efectos. Existen muchos otros tipos de defectos en las fundiciones como los debidos a los gases atrapados, la presencia de xidos y contaminantes, algunos defectos como estos se enuncian a continuacin:

Este defecto aparece en una fundicin que solidific antes de completar el llenado de la cavidad del molde. Las causales tpicas incluyen: a- Fluidez insuficiente del metal fundido. b- Muy baja temperatura de vaciado. c- Vaciado que se realiza muy lentamente. d- Seccin transversal de la cavidad del molde muy delgada.

Una junta fra aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismo tiempo, pero hay una falta de fusin entre ellas debido a solidificacin o enfriamiento prematuro. Sus causas son similares a las del llenado incompleto

Las salpicaduras durante el vaciado hacen que se formen glbulos de metal que quedan atrapados en la fundicin. Un buen diseo del sistema y de los procedimientos de vaciado que eviten las salpicaduras puede prevenir este defecto.

Este defecto es una depresin de la superficie o un hueco interno en la fundicin debido a la contraccin por solidificacin que restringe la cantidad de metal fundido disponible en la ltima regin que solidifica. Ocurre frecuentemente cerca de la parte superior de la fundicin, en cuyo caso se llama rechupe. El problema se puede resolver frecuentemente por un diseo apropiado de la mazarota.

Se refiere a una red de pequeos huecos distribuida a travs de la fundicin debida a la contraccin por solidificacin del ltimo metal fundido en la estructura dendrtica el defecto se asocia generalmente con las aleaciones, debido a la forma prolongada, en que ocurre la solidificacin en estos metales.

Este defecto, tambin llamado agrietamiento caliente, ocurre cuando un molde, que no cede durante las etapas finales de la solidificacin o en las etapas primeras de enfriamiento, restringe la contraccin de la fundicin despus de la solidificacin causado por la indisponibilidad del metal En los procesos de molde permanente se reduce el desgarramiento en caliente, al separar la fundicin del molde inmediatamente despus de la solidificacin.

Este defecto es una cavidad de gas en forma de pelota causada por un escape de gases del molde durante el vaciado. Ocurre en la superficie de la parte superior de la fundicin o cerca ella. La baja permeabilidad, pobre ventilacin y el alto contenido de humedad en la arena del molde son las causas generales.

Es un defecto similar al de las sopladuras que involucra la formacin de numerosas cavidades pequeas de gas en la superficie de la fundicin o ligeramente por debajo de ella.

Este defecto provoca una irregularidad en la superficie de la fundicin, que resulta de la erosin del molde de arena durante el vaciado. El contorno de la erosin se imprime en la superficie de la fundicin final.

Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debido a la incrustacin de arena y metal. Son causadas por desprendimientos de la superficie del molde que se descascaran durante la solidificacin y quedan adheridas a la superficie de la fundicin.

Cuando la fluidez del metal lquido es muy alta, ste puede penetrar en el molde o en el corazn de arena. Despus de la solidificacin, la superficie de la fundicin presenta una mezcla de granos de arena y metal. Una mejor compactacin del molde de arena ayuda a evitar esta condicin.

Se manifiesta como un escaln en el plano de separacin del producto fundido, causado por el desplazamiento lateral del semimolde superior con respecto al inferior.

Un movimiento similar puede suceder con el corazn, pero el desplazamiento es generalmente vertical. El corrimiento del corazn y del molde es causado por la flotacin del metal fundido.

Si la resistencia del molde es insuficiente, se puede desarrollar una grieta en la que el metal lquido puede entrar para formar una aleta en la fundicin final.