Torneado

Tipos bsicos de torno

Torno paralelo
Torno vertical
Torno al aire o frontal

Operaciones torneado
Operaciones torneado
Chucks
Perros de arrastre
Carro de eje X y Z
Torretas
Porta herramientas
Torreta Fijado rpido
Torreta para fresado
Herramientas de centrado
Centrado de la lnea de
alineamiento
Moleteadoras
Herramientas para interiores
Caractersticas de herramental
Centrado del herramental
Procesos de manufactura
Maquinado es un proceso de manufactura en el que
una herramienta de corte se utiliza para remover el
exceso de material de una pieza, de tal manera que el
material obtenga la forma deseada.

La accin principal de corte consiste en aplicar
deformacin de corte para formar la viruta y exponer la
nueva superficie.
Variables independientes
Material y recubrimientos de la herramienta

Forma acabado superficial y filo de la herramienta

Material y condiciones de la pieza de trabajo

Avance, velocidad y profundidad de corte

Fluidos de corte

Caractersticas de la herramienta

Sujeciones y soportes de la pieza de trabajo
Variables dependientes
Son aquellas que afectan los cambios en las
variables independientes como :

Tipo de viruta producida

Fuerza y energa disipada durante el corte

Elevacin de la temperatura en la pieza de trabajo la
herramienta y la viruta



Desgaste y falla de la herramienta

Acabado superficial e integridad de la superficie
de la pieza de trabajo.
Cuando los resultados de las operaciones de
maquinado son inaceptables, la resolucin normal
de los problemas requiere una investigacin
sistemtica.

Una cuestin comn es cual de las variables
independientes debe cambiarse primero y en que
medida.
Factores que influyen en la
operacin de maquinado
Parmetros

Velocidad de corte, profundidad de corte, avance,
fluidos de corte.

Influencia y relacin

Fuerza, potencia, elevacin de temperatura, vida
til de la herramienta, tipo de viruta, acabado e
integridad superficial.


Parmetros

ngulos de la herramienta


Influencia y relacin

Los anteriores mas influencia y direccin del flujo
de la viruta, resistencia al desgaste y astillado de la
herramienta.
Parmetros

Viruta continua


Influencia y relacin

Buen acabado superficial, fuerzas estables de corte
Indeseable en particular en las maquinas
automatizadas
Parmetros

Viruta de borde acumulado o borde recrecido


Influencia y relacin

Acabado e integridad superficial deficientes; si s
delgada y estable, el borde acumulado puede
proteger las superficies de la herramienta.

Parmetros

Viruta discontinua


Influencia y relacin

Deseable para para facilitar la disposicin de la
viruta, fuerzas fluctuantes de corte; puede afectar
el acabado superficial y provocar vibracin y
golpeteo.

Parmetros

Elevacin de la temperatura


Influencia y relacin

Influencia en la vida til de la herramienta, en
particular en la caracterizacin y en la precisin
dimensional de la pieza de trabajo; puede provocar
dao trmico a la superficie de la pieza de trabajo.


Parmetros

Maquinabilidad


Influencia y relacin

Relacionada con la vida til de la herramienta, el
acabado superficial, las fuerzas y la potencia y el
tipo de viruta
Mecanismo de formacin de viruta
por cizallamiento
Variables

= ngulo de desbastado
= angulo del plano de corte
to = profundidad de corte
tc = espesor de la viruta
rc = razn de espesor de viruta y profundidad de corte
El proceso de corte de metal ha jugado un rol muy
importante para el desarrollo de la civilizacin. Dentro
del siglo XVIII la madera era el material mas usado y el
mecanizado de metal era bastante limitado. Todo
mejor en el siglo XIX con la obtencin de poder de la
mquina de vapor y un poco ms tarde con la
electricidad. Estas nuevas potencias se transmitan a
las maquinas por medio de bandas de piel ejes y
poleas.

El arranque de esta viruta era lento, por ejemplo,
planear una placa de medio metro cuadrado consuma
una jornada entera de trabajo. Sin embargo, el
desarrollo de talleres fue extenso durante el siglo XIX.
Durante este mismo siglo, varios procesos para el
hierro y el acero fueron desarrollados para produccin
industrial.

Los mejores materiales para herramienta existentes
eran el acero con alto contenido de carbono y
aleaciones de carbono, eran bastante duros gracias a
los tratamientos trmicos, sin embargo, se ablandaban
en cuanto la temperatura se elevaba, por lo tanto, la
vida til de la herramienta era muy corta
El siguiente material empleado fue el acero Mushet
que fue un resultado accidental. Se descubri en
experimentos que revelaron tungsteno en el material.
Este duplico el rendimiento en el torneado y fresado.
El gran evento en 1900 para la manufactura fue la
demostracin de Frederick Taylor en la feria mundial
de Paris, en donde mostr el maquinado a velocidades
grandes en donde la viruta era azul, y la herramienta
no perda su dureza y filo aunque estuviera al rojo vivo.
Las velocidades que se manejaban en la industria eran
de diez metros por minuto y el obtuvo datos de
cuarenta metros por minuto y 4.8 mm de profundidad.
Taylor convirti el corte de metal en una ciencia, lo
que dio origen al estudio intensivo de materiales para
maquinado, e hizo miles de pruebas al respecto junto
con el ingeniero White. Esto origino a los aceros HSS,
haciendo posible elevar los parmetros de corte y
elevar la vida de la herramienta en un 400 %
aproximadamente. Taylor realizo una de las formulas
de desgaste y economa de la herramienta que aun es
utilizada.
En 1907 Taylor y White publicaron el trabajo On the
art of cutting metals y en 1925 Schlesinger llevo a cabo
la medicin de las fuerzas de corte y estableci normas
para la verificacin de maquinas-herramienta. Un ao
despus, en 1926, Hebert demostr que la formacin
de la viruta esta unida a un proceso de cizallamiento.
Se descubri que el mecanizado, es un proceso de
deformacin, en el que tienen lugar fuertes
deformaciones plsticas a grandes velocidades.
El estudio del proceso se complicara aun ms a causa
de los parmetros de corte, las variaciones de la
geometra de las herramientas y sus materiales, la
temperatura, las condiciones de funcionamiento de la
mquina e incluso el medio en que se desarrolla este
proceso.
Ya que la viruta que se forma en un proceso de
cizalladura localizado, se desarrolla en zonas muy
pequeas. Tratndose de una deformacin plstica,
bajo condiciones de gran tensin y alta velocidad de
deformacin que se genera a partir de una regin de
compresin radial que se mueve por delante de la
herramienta, cuando esta se desplaza por la pieza
La compresin genera dislocaciones que generan
endurecimiento a tal punto en que el material se
fracture.
Se forman grandes esfuerzos en la capa del material
que se convertirn en viruta de manera que se acerca el
material al esfuerzo de cedencia y luego el esfuerzo
ultimo del material para as desprender esta pequea
cantidad de material en el tiempo deseado.

La accin de corte se lleva a cabo en el plano de corte,
que es la lnea imaginaria que se genera entre la viruta
deformada y la no deformada. Este tiene un ngulo
llamado Angulo del Plano de Corte. A la derecha de
este plano se encuentra la viruta deformada y a la
izquierda se encuentra la indeformada. Para formar la
viruta se requiere vencer a la fuerza de corte y la fuerza
de friccin, causante de la compresin.

En 1940 se estableci la teora de Ernst y Merchant
sobre el corte de los metales publicandose esta como:
Mechanics of the orthogonal machining.
Variables

= ngulo de desbastado
= angulo del plano de corte
to = profundidad de corte
tc = espesor de la viruta
rc = razn de espesor de viruta y profundidad de corte
La herramienta de corte mas sencilla es la cuchilla
recta, formada por una barra de seccin cuadrada, con
un extremo afilado en forma de cua.
Cara de desprendimiento: cara sobre la que desliza la
viruta separada de la pieza de trabajo.


Cara de
desprendimiento
Cara de incidencia: cara de la herramienta que queda
enfrentada a la superficie ya mecanizada de la pieza de
trabajo.
Cara de incidencia
Angulo de desprendimiento (): ngulo formado entre
la cara de desprendimiento y la normal a la superficie
mecanizada. Parmetro muy importante en la
formacin de la viruta, pues el arranque de la viruta se
provoca por la accin combinada del filo de corte y la
cara de desprendimiento. La cara de desprendimiento
es la que determina la deformacin plstica del
material, provocando la separacin de la viruta.
Angulo de desprendimiento
La eleccin de este ngulo depende del tipo de viruta que se
forma:

-Viruta continua (en forma de hlice). Tpicas de materiales
tenaces (aceros dulces, aluminios, aleaciones ligeras).
Existe mayor rozamiento con la cara de desprendimiento,
se produce mayor calor. Para reducir este efecto se suele
trabajar con ngulos grandes (10o -40o).

-Viruta discontinua. Tpicas de materiales duros y/o
frgiles. Generan menos rozamiento (0-10)
A mayor ngulo, menor ngulo de herramienta, por lo
que esta se debilita. Para materiales duros no se puede
trabajar con ngulos excesivos de desprendimiento. A
veces da buenos resultados trabajar con ngulos
negativos.
Angulo de incidencia (): ngulo formado entre la cara
de incidencia y la superficie de la pieza mecanizada.
Evita el roce del taln de la herramienta con la cara
mecanizada. Despus del arranque del material, la
parte de la pieza liberada de la presin de la
herramienta tiende a dilatarse por su propia
elasticidad.
Angulo de incidencia
Si este ngulo fuese nulo, la herramienta rozara con la
superficie de la pieza, provocando el calentamiento de
la herramienta y empeorando la calidad superficial.
Siempre debe existir un ngulo de incidencia positivo.
Debe de ser lo menor posible para no debilitar la
herramienta. Una vez que se ha conseguido que la
herramienta no contacte con la cara mecanizada, no
tiene sentido seguir aumentando este ngulo. Valores
habituales: acero rpido entre 6-14; metal duro 5-12.
Angulo de la herramienta (): este ngulo depende de
los anteriores, y no debe ser demasiado pequeo para
asegurar la integridad de la herramienta:
= 90-( + )
Angulo de la herramienta
Plano de cizallamiento: por lo general las virutas se
producen por cizallamiento a lo largo de una zona,
generalmente segn un plano bien definido con un
ngulo de cizallamiento .


Plano de cizallamiento
Relacin de corte: el espesor de la viruta (tc) se puede
determinar conociendo la profundidad de corte (to) y
los ngulos de desprendimiento () y de cizallamiento
():




| sen l t
s o
=
( ) o | = cos
s c
l t
siendo r la relacin de corte (o relacin de espesor de
viruta). El espesor de la viruta siempre es mayor que la
profundidad de corte, r ser siempre menor que 1.


o
o
|
rsen
r

=
1
cos
tan
( ) ( ) o |
|
o |
|

= =
cos cos
sen
l
sen l
t
t
r
s
s
c
o
Al reciproco de r se le llama relacin o factor de
compresin de la viruta; este parmetro expresa en
tanto por 1 el ensanchamiento de la viruta respecto a la
profundidad de corte fijada. Esta relacin de corte es
un parmetro muy til para establecer las condiciones
de trabajo en funcin del tipo de viruta que se quiera
obtener, que a su vez depende del tipo de material,
tipo de herramienta, maquina.
Deformacin cortante
b
o
=
= flexin del elemento
b = distancia ortogonal en la
cual se presenta la deflexin

BD
DC AD
BD
AC +
= =
( ) | o | cot tan + =
Zonas de deformacin en la
formacin de la viruta
Existen tres regiones de deformacin plstica
caractersticas en el estudio del proceso de maquinado
ortogonal para la formacin de viruta.
La primera regin
Es la zona de cizallamiento principal y es producida por
la penetracin de la herramienta de corte, en muchos
modelos se simplifica considerndola como un plano
nico en donde ocurre el cizallamiento del material.
La segunda regin se denomina zona de cizallamiento
secundario, y corresponde al contacto entre la
herramienta de corte y el flujo de la viruta.
La tercera regin corresponde al contacto entre la
herramienta de corte y la superficie maquinada, y se
denomina zona de cizallamiento terciario.
La zona de cizallamiento principal, se presentan
grandes deformaciones del orden de 1-3 m/m , a causa
de las elevadas tasas de deformacin, mientras que la
temperatura puede alcanzar valores superiores a 300
C.
A diferencia de la zona de cizallamiento principal, la
cual es intrnseca en el proceso, las zonas de
cizallamiento secundaria y terciaria son indeseadas y
su existencia se debe a que en la prctica la
herramienta no esta perfectamente afilada ya que
existe inevitablemente friccin en la interface
herramienta-viruta.
La friccin en la interface herramienta-viruta causa
deformacin plstica en el respaldo de la viruta y conforma
la zona secundaria de cizallamiento.





Como en el caso de la zona de cizallamiento principal esta
es una regin estrecha (menor que el 10% del espesor de la
viruta) en la cual intensas deformaciones tienen lugar. De
hecho en esta rea el material puede deformarse por encima
de 10 m/m, mientras la temperatura esta alrededor del
punto de fusin del material de trabajo.
En la primera parte de la zona de cizallamiento
secundario, el contacto entre la viruta sin deformar y la
superficie de ataque de la herramienta, generara la
adhesin de la viruta a la superficie de ataque debido a
la alta friccin, formado la llamada zona de
adherencia.
Como consecuencia en la zona de cizallamiento
secundario, ocurre la mayor parte de la deformacin, la
viruta empezara a deslizarse a lo largo de la superficie
de la herramienta hasta que se desprende de la
herramienta.
La zona de cizallamiento terciario es directamente
resultado de la redondez del filo de la herramienta o la
presencia de filo recrecido o desgaste de flanco.
Contrario a lo que podra esperarse, en el corte de
metales por arranque de viruta se presenta mas un
efecto de arado (como si se empujara el material
mientras se va deformando enfri)que una accin de
corte.
Dado que bajo ciertas circunstancias el material se
adhiere a la herramienta, la zona terciaria podra
considerarse como una extensin de la zona de
secundaria deformada, aunque se debe notar que los
efectos de la deformacin en la zona terciaria no solo
causan deformacin en la viruta sino tambin en la
superficie producida en el material de trabajo.
De esta manera la zona terciaria presenta un
importante efecto en la integridad superficial de la
nueva superficie generada.
Generalidades en la formacin de
la viruta
Como resultado el esfuerzo, en el material y como se
podra esperar, el esfuerzo mximo ocurrir al frente
del filo de la herramienta. Cuando estos esfuerzos
alcanzan un cierto lmite, pueden ocurrir las siguientes
situaciones:
Si el material de trabajo es frgil, un agrietamiento
aparecer al frente del filo de la herramienta.
Posteriormente, este agrietamiento producir una
fractura final de la seccin a ser removida
Si el material es dctil, no deber observarse
agrietamiento gracias a su capacidad de soportar los
efectos de la deformacin plstica. Por tal, motivo una
zona elstico-plstica se formara en el material. Las
dimensiones de la zona elstico-plstica dependern
de la ductilidad presente en el material de trabajo. Por
ejemplo, si consideramos que es un material
perfectamente plstico o caso contrario, perfectamente
frgil.
Las simples consideraciones mostradas anteriormente
muestran que las propiedades del material de trabajo
juegan un importante rol en la formacin inicial de la
viruta. De esta manera, se puede clasificar el
comportamiento de los materiales en maquinado de
forma general como dctiles o frgiles dependiendo
del grado de deformacin plstica que el material
presente en el proceso.
Por esta razn el factor tipo, de material debe ser
incorporado y tenido cuenta en cualquier modelo de
formacin de la viruta.

Desafortunadamente las consideraciones normales
establecidas para definir materiales dctiles y frgiles en la
mecnica metalrgica, se basan en ensayos de tensin que
presentan tasas de deformacin y elongaciones del orden
de 4-5 veces menores que las encontradas en corte de
metales, muy bajas en comparacin a las alcanzadas en
maquinado, por esta razn para definir un material como
frgil o dctil para maquinado no siempre se podrn usar
las definiciones clsicas.
Tipos de viruta
Efecto de la velocidad de corte sobre la morfologa de
la viruta generada.

Al observar la formacin real de virutas bajo distintas
condiciones de corte en un metal, se ven desviaciones
apreciables del modelo ideal.
Una viruta posee dos superficies, una en contacto con
la cara de la herramienta (superficie de
desprendimiento) y otra la de la superficie original de
la pieza.


La otra superficie de la viruta no se pone en contacto
con nada, y posee un aspecto rasgado y spero, que se
debe al propio proceso de corte.
Para describir la generacin de virutas en el proceso de
torneado exterior de un material, se han de estudiar
gran variedad de casos.

La forma y geometra de la viruta esta vinculada a la
forma de la herramienta y a las condiciones de corte.
Esta informacin es importante para juzgar la
maquinabilidad del material.
Una rotura corta de la viruta, discontinuidad o
segmentacin de la misma es optima en el proceso de
corte (sobre todo si es CNC), ya que no afectara a la
superficie mecanizada ni a los elementos que la
rodean.
Viruta continua:

Las virutas continuas se suelen formar con materiales
dctiles a grandes velocidades de corte y/o grandes
ngulos de desprendimiento, debido a la friccin
tambin pueden desarrollar zonas secundarias de corte.
Aunque en general producen buen acabado
superficial, las virutas continuas no siempre son
deseables, en especial en las maquinas-herramientas
controladas por control numrico (CNC) que son
habituales hoy en da. Tienden a enredarse en el
portaherramientas, los soportes y la pieza, as como en
los sistemas de eliminacin de viruta, y se debe parar la
operacin para apartarlas
Este problema se puede solucionar con los rompe-
virutas o bien cambiando los parmetros de
maquinado, como la velocidad de corte, el avance o la
profundidad, entre otros.
Viruta segmentada:

Las virutas segmentadas (tambin denominadas no
homogneas) son virutas con zonas de baja y alta
deformacin cortante.


Los metales con baja conductividad trmica y con una
resistencia que disminuye rpidamente con el aumento
de la temperatura, como el titanio, muestran este
comportamiento.

Las virutas tienen un aspecto de diente de sierra y
estn compuestas de elementos parcialmente unidos y
ligados entre si.

La herramienta ha de tener la rigidez adecuada, ya que
las fuerzas de corte varan continuamente apareciendo
vibraciones, y dando lugar a una baja calidad
superficial y mala precisin dimensional.
Viruta discontinua:

Las virutas discontinuas consisten en segmentos que se
desprenden totalmente del material de la pieza. Este
fenmeno se suele dar bajo las siguientes condiciones:
Materiales frgiles de la pieza, porque no tienen la
capacidad para absorber las grandes deformaciones
constantes que se presentan en el corte.

Materiales de la pieza que contienen inclusiones e
impurezas duras.

Velocidades de corte muy bajas o muy altas con un
avance grande.
Grandes profundidades de corte.

Angulo de desprendimiento () bajo.
Morfologa de la viruta en funcin de la
profundidad y del avance del corte.
Morfologa de la viruta del AA7075 en funcin de
la Vc el avance y la profundidad de corte.
Morfologa de la viruta del AISI1045 en funcin de
la Vc, y el avance.
Morfologa de la viruta del TiAl6V4 en funcin de
la Vc, y el avance.
Fuerzas en el corte por arranque
de viruta
Si se consideran algunos tipos de fuerzas actuando
sobre la viruta durante un corte ortogonal.

Estas fuerzas sern aplicadas en contra de la misma
viruta por la accin de la herramienta pudindose
separar en dos componentes mutuamente
perpendiculares.

La fuerza de friccin:
La fuerza de friccin F es la fuerza de friccin que se
resiste a el flujo de la viruta a lo largo de la cara de
ataque de la herramienta

La fuerza normal a la friccin:
Esta es perpendicular a la fuerza de friccin.


Estas dos componentes pueden ser utilizadas para
definir el coeficiente de friccin entre la herramienta y
la viruta.

N
F
=
Las fuerzas de friccin y su fuerza normal se podrn
sumar vectorialmente para formar una fuerza
resultante orientada a un ngulo , llamado ngulo de
friccin.


| tan =
|
No solo se presentan las fuerzas, mencionadas
anteriormente, actuando entre la viruta y la
herramienta.

Existen dos fuerzas mas en la viruta, en respuesta a la
reaccin de esta misma.

-Fuerza cortante
-Fuerza normal al corte



Fuerza cortante :
Esta fuerza causa una deformacin cortante y s e
presenta en el plano de corte.

Fuerza normal al cortante :
Esta se localiza perpendicularmente a la fuerza de
corte.

s
F
N
F
Basndonos en la fuerza de corte se puede definir el
esfuerzo cortante que acta a lo largo del plano de
corte, entre la pieza de trabajo y la viruta.



Donde:
As = rea del plano de corte pudindose calcular:

s
s
A
F
= t
| sen
w t
A
o
s
=
La ecuacin del esfuerzo de corte, representa el nivel
de esfuerzo requerido para el desempeo de la
operacin de la maquina.

Este esfuerzo ser igual a el esfuerzo de corte del
material de trabajo =S en condiciones a las cuales el
corte se presenta.
La suma de los vectores y producirn una fuerza
resultante .

Las fuerzas que actan sobre la viruta estarn en
equilibrio y esta resultante debern ser igual en
magnitud, direccin opuesta y colineal con la
resultante R.
s
F
n
F
' R
' R
s
F
|
n
F
o |
o
o
|
1
R
Ninguna de las cuatro componentes F , N , y
pueden ser medidas directamente con la maquina en
operacin, debido a que las direcciones en las cuales
estas se encuentran varan de acuerdo a la geometra
de la herramienta y las condiciones de corte.


s
F
N
F
s
F
|
n
F
o |
o
o
|
c
F
t
F
F
N
, ,
1 1
R R R
Sin embargo es posible para una herramienta de corte
instrumentarla utilizando dispositivos de medicin
llamados dinammetros, de modo que dos fuerzas
adicionales actuaran contra la herramienta,
logrndose de estas manera la medicin estas fuerzas
son: la fuerza de corte y la fuerza de empuje .
t
F
c
F
| |
| |
o o
o o
cos
cos
cos
cos
t c n
t c s
t c
t c
F sen F F
sen F F F
sen F F N
F sen F F
+ =
=
=
+ =
s
F
|
n
F
o |
o
o
|
c
F
t
F
F
N
, ,
1 1
R R R
Podemos tener cuatro ecuaciones dependientes de las
cuatro fuerzas, que no pueden ser medidas

Desgaste de la herramienta de
corte
Todas las herramientas de corte utilizadas para un
proceso de mecanizado por arranque de material
presentarn, una vida til, es decir tendr un desgaste
gradual, el cual depender:
El material que se trabaje,
Los parmetros de corte
La temperatura que se logre en el maquinado
Las propiedades y geometra de la herramienta de
corte.

La seleccin correcta de una herramienta es un factor
crtico, que tendr como resultado que la
productividad sea incrementada durante el
mecanizado.
Lo ms importante al seleccionar una herramienta de
corte, es analizar su geometra, es decir si es capaz de
hacer la pieza deseada sin producir un gran esfuerzo, o
fuerzas de corte altas.

El otro factor es analizar el material del cual esta hecha
la herramienta
En la actualidad existe una gran gama de materiales
para hacer herramientas, adems de todos los tipos de
recubrimientos que hay, los cuales incrementarn la
vida de la herramienta.
El desgaste de la herramienta es algo inevitable,
depender del tiempo aceptable de trabajo, es decir de
la cantidad de piezas que sean maquinadas.

Es necesario estipular que el correcto desempeo de
una herramienta de corte dar como resultados una
mayor productividad, una mayor vida til de
herramienta y por consiguiente la reduccin de costos
en el proceso.
Mecanismos de desgaste en
herramienta de corte
En las herramientas de corte existen factores que
afectaran el desempeo de estas y por consiguiente su
vida til, entre los principales se encuentran:

Mecnicos
Trmicos
Qumicos
Abrasivos
Mecnicos

Los factores mecnicos se puede presentar un desgaste
en el filo cortante de la herramienta.

Trmicos

Los factores trmicos puede existir un choque trmico
entre pieza y herramienta.
Qumicos

Los factores qumicos pueden existir una reaccin
entre refrigerante y la pieza, debido al incremento
abrupto de temperatura.

Abrasivos

Los factores abrasivos, puede haber un desgaste en la
herramienta debido a la friccin entre viruta y
herramienta, cuando se realiza el desalojo de rebaba.

El corte de material genera un incremento de calor
excesivo, y como resultado de todos los factores que se
generan en el mecanizado, la herramienta presenta
diversos mecanismos de desgaste.
Desgaste por abrasin
Este tipo de desgaste es muy comn y es originado por
todas las partculas duras en el material de la pieza de
trabajo, la capacidad que tiene el filo de corte para
poder resistir y contener la abrasin depender de la
dureza del material con la que se realice a herramienta
de corte.
Desgaste por fatiga
Este desgaste es una combinacin termomecnica, los
cambios drsticos de temperaturas y la carga y
descarga de fuerzas de corte, puede originar que los
filos se agrieten y puedan llegar hasta la fractura.
Desgaste por oxidacin
La oxidacin ser originada por la presencia de altas
temperaturas en contacto con el aire. Los materiales de
las herramientas tienden a desgastarse por oxidacin
dependiendo que tan propensos sean a este factor.
Desgaste por difusin
Las propiedades qumicas del material de la
herramienta y la afinidad que este tenga con el
material de la pieza de trabajo, determinar la
formacin del desgaste por difusin. Este tipo de
desgaste depende de las temperaturas que se manejen
en el mecanizado, por lo cual incrementar cuando se
trabaje a altas velocidades de corte.
Desgaste por adhesin
Es conocido como desgaste de rozamiento, este se
presenta a bajas temperaturas de maquinado por el
contacto de caras entre viruta y herramienta. Por lo
general este tipo de desgaste conduce a una formacin
de filo recrecido, entre la viruta y filo de la
herramienta, el filo recrecido o BUE, por sus siglas en
ingls (Built Up Edge), a menudo se origina porque
el filo se rompe o por la presencia de pequeas
fracturas en las herramientas.
Tipos de desgaste en herramientas
de corte
De acuerdo con los mecanismos de desgaste
anteriormente mencionados, existe una clasificacin
de los tipos de desgaste ms comunes que se presentan
en las herramientas de corte:
Desgaste de flanco
Se origina cuando la cara de incidencia vertical del filo
de corte de la herramienta fricciona contra la pieza de
trabajo, esto es debido a la velocidad de corte muy alta
ya que el filo de corte presenta una resistencia al
desgaste demasiado baja.
Desgaste por craterizacin
Este tipo de desgaste se debe a la presencia de los
mecanismos de abrasin y difusin, el crter se forma
cuando la viruta sufre abrasin en la cara de
desprendimiento, ya que el avance, y las velocidades de
corte son excesivas.
Deformacin plstica
Es el resultado de la combinacin de altas
temperaturas y altas presiones de contacto en el filo de
corte. Esto origina que el contacto entre las piezas de
trabajo incremente el calor y la compresin.
Fisuras trmicas
Es un tipo de desgaste originado por fatiga en conjunto
con los ciclos trmicos. Se forman fisuras
perpendiculares al filo de corte que provocan el
astillamiento del filo, haciendo una superficie
defectuosa, adems de que la herramienta de corte
presenta canales en la zona de filo.
Astillamiento
Esto es cuando se presentan lneas fracturadas en el
filo de corte, originado un acabado superficie
deficiente y un excesivo desgaste en la zona de flanco
del inserto.
Fluidos de corte
Debido a los elevados esfuerzos que se concentran en
el proceso de corte, se producen de igual manera
fuerzas de rozamiento, que incrementan la
temperatura de la herramienta y de la pieza en la zona
de corte.
Las consecuencias que origina este incremento de
temperatura son; la disminucin de dureza y
resistencia al desgaste de la herramienta y variaciones
dimensionales y de forma a causa de las dilataciones
trmicas, de igual forma la pieza que se est
maquinado tendr cambios en tolerancias, acabado y
diferencias en propiedades mecnicas.
La finalidad de utilizar y aplicar en el proceso de corte
por arranque de viruta, el fluido de corte, es reducir la
friccin y la temperatura en el proceso de maquinado,
y con esto mejorar el acabado superficial de la pieza,
desalojando fcilmente la viruta o rebaba, obteniendo
menos distorsin en la pieza debido al control de la
temperatura.
Estos fluidos actan, de forma correcta mediante la
disminucin del coeficiente de rozamiento, es decir la
lubricacin, es importante mencionar que la finalidad
es la evacuacin de calor generado, para poder cumplir
con la labor de refrigeracin.
Tanto la lubricacin como la refrigeracin a menudo
suelen actuar de forma simultnea. Se puede definir
que en aquellos fluidos de corte donde predomina la
lubricacin se constituyen principalmente por aceites
minerales, que frecuentemente suelen utilizarse en
procesos donde las velocidades de corte son
relativamente bajas.
En cambio cuando se hace uso de la refrigeracin la
constitucin que se utiliza es en mayor parte de agua
con la adicin de aceites solubles, que estn bien
disueltos o en estado de emulsin.
Los aceites para corte pues ser Activos o Inactivos, los
activos tienen la capacidad de reaccionar con la
superficie metlica a altas temperatura con el fin de
protegerla, en esta categora estn: los aceites
minerales sulfurados, los aceites minerales
sulfoclorinados y los aceites grasos sulfoclorinados.
Por otra parte los inactivos son todos aquellos aceites
minerales simples, minerales grasos que provienen de
animales y la mezcla entre ellos.
En cuanto a los refrigerantes se conocen tambin como
aceites emulsificables, es decir que son solubles, ya que
el agua es el mejor enfriador, puesto que es el lquido
que mejor disipa el calor. Los refrigerantes se usan para
altas velocidades de corte, cuando se genere mucho
calor.
Pero as como la utilizacin de refrigerantes es de gran
ayuda para los procesos de mecanizado con arranque
de material, pueden tener efectos negativos en la pieza
y mquina, para el mecanizado, en la pieza puede
existir oxidacin y corrosin, y de igual manera, la
mquina puede presentar el mismo problema.
En cuestin de problemas biolgicos estn
considerados como uno de los residuos lquidos ms
contaminantes de las industrias del sector metal
mecnico.

Todos estos residuos peligrosos son catalogados como
txicos debido a su composicin.
Producen alergias y problemas respiratorios al
operador, adems de que su manejo es complicado, ya
que no pueden verterse directamente a los colectores
donde se tratan los residuos urbanos.
Es por ello que en la actualidad se ha estado realizando
una innovacin en cuanto a los procesos de
mecanizado, en el proceso de torneado el fluido de
corte se ha suprimido por completo o se han adoptado
otras alternativas para sustitucin de refrigerantes,
adems de que se han tratado de solventar tanto los
problemas medioambientales como los problemas de
salud.
En vista de los problemas con los fluidos de corte se ha
tomado especial atencin a la eliminacin de los
refrigerantes, se estn estudiando alternativas para un
mecanizado ms limpio, dentro de estas alternativas se
encuentra el mecanizado en seco, que sugiere la
eliminacin total del fluido de corte.
Claro est que las herramientas de corte requieren
mejores caractersticas para cumplir con las
necesidades del mecanizado por arranque de material.
la implementacin del mecanizado en seco requiere de
la evolucin tecnolgica de las herramientas y los
materiales utilizados. Las herramientas de corte deben
tener recubrimientos ms resistentes a la temperatura
y deben presentar una mejor afinidad qumica con los
materiales a mecanizar.
En el torneado en seco se elimina por completo el
fluido de corte, de tal forma que cuando se maquine
una pieza, se deben de adoptar medidas para que las
funciones que normalmente ejerce el fluido sean
asumidas por otros medios.
Efectos nocivos del uso de fluidos
de corte
Muchos fluidos de corte contienen diversas
composiciones de aceites minerales y aditivos, estudios
recientes demuestran que la prolongada exposicin a
los aceites minerales puede originar un cncer de
clulas escamosas, y de igual forma el incremento de
un riesgo de cncer gastrointestinal.
Un estudio realizado para observar y analizar la
mortalidad en personas expuestas a los fluidos de
corte, en Gothenburg Suecia, demuestra que en esta
ciudad, gran parte de su poblacin masculina, que era
empleada en departamentos de torneado y pulido,
sufran graves problemas de salud, por el contacto con
los fluidos de corte, esto entre los aos de 1950 y 1996.
El estudio realizado seala que los sujetos a estudio
fueron trabajadores activos por lo menos 5 aos.
Despus de este lapso de tiempo los trabajadores
presentaban problemas respiratorios, entre los
diagnsticos se observaban problemas de neumonas,
bronquitis crnica, asma y enfisema.
Taladradado
La mayor parte de las piezas presentan taladrados que
unas veces son pasantes y otras veces constituyen
agujeros ciegos.

Estos se utilizan para alojar remaches, tornillos,
pernos, arboles, mbolos, etc.
El taladrado es un procedimiento de trabajo que lleva
consigo arranque de viruta y se utiliza para realizar
agujeros redondos en materiales metlicos y no
metlicos.
Como herramienta para taladrar en los materiales se
utiliza preferentemente la broca en espiral.

Considerndose dos movimientos para tal efecto:


Taladrado en material lleno
Taladrado en agujero
previo
Tipos de taladro
Sobremesa
Columna
Mltiple
En serie
Radial
Plantilla
Horizontal
Mango
Ranura
Biseles o fajas gua
Filos principales
Filo transversal
Angulo de ataque
Angulo de filo Angulo de incidencia
Angulo de punta
Broca Agujeros
profundos
Bronca
de
centrar
Broca hueca
Barra de barrenar
Trepanado
Barra de eje
de taladrar
Taladro con
cuchilla de taladrar
La pieza a
barrenar deber
estar dispuesta
horizontalmente
Nunca deber
perforarse la
mesa de
trabajo
Nunca
sujetar
las piezas
largas de
trabajo
manualm
ente
Sujetar
piezas
pequeas
con
mordazas
Sujecin con morsa
o prensa
Sujecin de cilindros
mediante bloques V
Nunca barrenar
superficies
inclinadas
Las virutas no deben
detenerse en las
ranuras de la broca
Al salir la broca de la
ranura se debe
disminuir el avance
Los barrenos con
dimetros grandes
debern hacerse en
dos o mas procesos
Barrenado, Penetrado y avellanado
Medicin de la profundidad de la caja
Verificacin de la
perpendicularidad del
barreno
Calibre para
agujeros
25h7
Calibrador de
caras paralelas
Calibrador
indicador
Barra de espiral
Rimas o escariadores
Manual
Maquina
Cepillado
Este procedimiento de trabajo se utiliza para conseguir
superficies planas y curvas.

Las virutas se arrancan de la pieza en forma de cintas
por virtud del movimiento principal rectilneo.

Existen maquinas cepilladoras de diferentes tipos.
El movimiento principal o movimiento de corte.
Este es realizado por el til de cepillar se distingue
entre la carrera de trabajo y la carrera de vacio
Movimiento de avance
Este da lugar al espesor de la viruta
Movimiento de ajuste
Sirve para graduar el espesor de la viruta
M
o
v
i
m
i
e
n
t
o

d
e

a
j
u
s
t
e


Movimiento cepilladora vertical
M
o
v
i
m
i
e
n
t
o

d
e

a
j
u
s
t
e


M
o
v
i
m
i
e
n
t
o

d
e

a
v
a
n
c
e

Profundidad de corte y
avance
Correcto
Incorrecto
Proceso de cepillado