Tecnologia de Materiais Aplicados Indstria do Petrleo

Mdulo 3
Princpios de Soldagem. Ensaios no destrutivos.
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a) Princpios de Soldagem.

A Soldagem o processo de unio de materiais (particularmente os metais) mais importante do ponto de vista industrial sendo extensivamente utilizada na fabricao e recuperao de peas, equipamentos e estruturas. A sua aplicao atinge desde pequenos componentes eletrnicos at grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, vasos de presso, etc.). Existe um grande nmero de processos de soldagem diferentes, sendo necessria a seleo do processo (ou processos) adequado para uma dada aplicao. A tabela abaixo lista algumas das principais vantagens e desvantagens dos processos de soldagem.

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Vantagens Juntas de integridade e eficincia elevadas; Grande variedade de processos; Aplicvel a diversos materiais; Operao manual ou automtica; Pode ser altamente porttil; Juntas podem ser isentas de vazamentos; Custo, em geral, razovel; Junta no apresenta problemas de perda de aperto.

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Desvantagens No pode ser desmontada Pode afetar microestrutura e propriedades das partes Pode causar distores e tenses residuais Requer considervel habilidade do operador Pode exigir operaes auxiliares de elevado custo e durao (ex.: tratamentos trmicos) Estrutura resultante monoltica e pode ser sensvel a falha total

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Os processos de soldagem podem ser classificados em duas categorias: - por fuso - por presso

POR FUSO: Energia aplicada para produzir calor capaz de fundir o material de base. Diz-se neste caso que a solubilizao ocorre na fase lquida que caracteriza o processo de soldagem por fuso. Assim, na fuso, a soldagem obtida pela solubilizao na fase lquida das partes a unir, e subsequentemente , da solubilizao da juno.

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Soldagem por fuso

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POR PRESSO: Energia aplicada para provocar uma tenso no material de base, capaz de produzir a solubilizao na fase slida, caracterizando a soldagem por presso.

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Soldagem por presso ou deformao

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Soldagem subaqutica:

A soldagem subaqutica molhada tem sua aplicao voltada para o reparo de estruturas imersas como, por exemplo, na indstria naval, no setor de gs, nas usinas hidreltricas e, principalmente, no setor de extrao de petrleo. Existem duas variaes possveis para soldagem subaqutica: (a) soldagem hiperbrica; (b) soldagem molhada. A primeira feita sem se ter o contato com gua, pois a regio a ser soldada est envolvida por uma cmara hiperbrica, sendo que a presso sobre o arco eltrico se iguala a presso externa. Por sua vez, na segunda variao, h o contato direto entre o arco eltrico e o ambiente aqutico.
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Eletrodo Revestido o processo de soldagem mais usado na soldagem subaqutica molhada, por ser um processo de soldagem verstil, econmico e simples. Em soldagem subaqutica pode-se utilizar outros processos de soldagem tais como o processo de soldagem por frico e o processo Arame Tubular. Entretanto, estes dois ltimos processos de soldagem tm apresentado algumas dificuldades operacionais que dificultam a utilizao nessa forma de unio. De forma simplificada, os problemas mais comuns que ocorrem na soldagem subaqutica so: fissurao a frio (ou trincas induzidas pela presena de hidrognio), alterao da estabilidade do arco eltrico, porosidade e a perda de elementos de liga (desoxidantes), com a conseqente diminuio das propriedades mecnicas das juntas soldadas. Com o intuito de reduzir ou at mesmo eliminar a ocorrncia de tais defeitos, as linhas de pesquisas em soldagem subaqutica tm concentrado os seus esforos na otimizao dos procedimentos de soldagem e desenvolvimento de consumveis que, por fim, propiciaro um maior grau de confiabilidade das juntas soldadas. 2013

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Tipos de juntas: Junta a regio onde duas ou mais partes da pea so unidas pela operao de soldagem.

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Para executar as soldas deve se preparar aberturas ou sulcos na superfcie das peas que sero unidas estas aberturas recebem o nome de chanfro. O chanfro projetado em funo da espessura da pea, do material, do processo de soldagem a ser adotado, das dimenses da pea e da facilidade de acesso regio de solda. Alguns tipos de chanfros mais comuns em matria de soldagem.

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As caractersticas dimensionais dos chanfros e das soldas de topo e filete so as seguintes: S = Nariz f = Abertura ou Fresta r = Raio do Chanfro = ngulo do Chanfro = ngulo do Bisel

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A solda possui diferentes sees e cada uma recebe um determinado nome. A zona fundida de uma solda constituda pelo metal de solda, que normalmente uma mistura do metal base (material da pea) e do metal de adio (metal adicionado na regio de solda). Ao lado do cordo temos uma regio que tem sua estrutura e propriedades afetadas pelo calor e que denomina-se zona termicamente afetada. Eventualmente utiliza-se um suporte na parte inferior da solda, que ajuda a conter o material fundido na operao de soldagem e que pode ou no ser removido aps o trmino da solda, chamado de mata-junta ou de cobre-junta.

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A posio da pea e do eixo da solda determinam a posio de soldagem. Observar os limites de ngulos para cada posio importante pois algumas vezes no se consegue saber com exatido a posio de soldagem exata realizada.

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Posies de soldagem para chapas:

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Posies de soldagem para tubos:

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Em soldagem h uma srie de nmeros, sinais e smbolos que representam a forma do cordo de solda, processo utilizado, dimenses, acabamento, tipos de chanfro, etc.., os quais permitem maior rapidez na confeco de projetos e evitam erros de interpretao. Conforme a norma AWS A 2.4 tem-se:

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Tipos de soldas e sua simbologia:

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Quando o smbolo bsico colocado sob a linha de referncia, a solda tem que ser feita do mesmo lado em que se encontra a seta; caso contrrio, a solda deve ser executada do lado oposto da seta. Mais de um smbolo bsico pode ser utilizado de um ou dos dois lados da linha de referncia.

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Simbologia de solda em chanfro:

I V V U

FLARE V

FLARE V 2013

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Vrios nmeros que correspondem s dimenses ou outros dados da solda so colocados em posies especficas em relao ao smbolo bsico. O tamanho da solda e/ou garganta efetiva so colocados esquerda do smbolo. Em soldas em chanfro, se esses nmeros no forem colocados, deve-se subtender que a penetrao da solda deve ser total. A abertura da raiz ou a profundidade de solda do tipo plug ou slot colocada diretamente dentro do smbolo bsico da solda. direita do smbolo podem ser colocados o comprimento da solda e a distncia entre os centros dos cordes, no caso de soldas intermitentes.

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Smbolos suplementares so usados em posies especficas do smbolo de soldagem quando necessrios; existem ainda os smbolos de acabamento da superfcie da solda. Estes smbolos so: C rebarbamento G esmerilhamento M usinagem R laminao H martelamento

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Outras simbologias de soldagem:

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Exemplos: - Soldas de Filete

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Exemplos: - Soldas de Filete

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Exemplos: - Soldas em Chanfros

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Exemplos: - Soldas de Filete Intermitente

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