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CONTENIDO:
1. INTRODUCCION
1.1 DEFINICION 1.2 IMPORTANCIA 1.3 FUNDAMENTOS.
2. ELECTROOBTENCION DE METALES
2.1 INTRODUCCION 2.2 REACCIONES 2.3 DIFERENCIA DE POTENCIAL 2.4 CONSUMO DE ENERGIA 2.5 ASPECTOS TECNOLOGICOS.
3. ELECTROREFINACION DE METALES
3.1 INTRODUCCION
3.2 REACCIONES 3.3 DIFERENCIA DE POTENCIAL 3.4 CONSUMO DE ENERGIA 3.5 ASPECTOS TECNOLOGICOS
4. DISEO DE PLANTAS
4.1 PREMISAS BASICAS
4.2 DETALLES DE DISEO.
CAPITULO 1 INTRODUCCION
1.1 DEFINICION.
Proceso Electrometalrgico
Energa
Elctrica
Deposito Metlico
PROCESOS EMT:
ELECTROOBTENCION DE METALES ELECTROREFINACION DE METALES GALVANOPLASTIA ELECTROCONFORMADO
1.2 IMPORTANCIA
DE
SMP:
TOTAL Cu ELECTROLITICO: 1 MILL TON VENTAS: APROX 3.000 MILL US $ DEUDA EXTERNA: APROX 25.000 MILL US $
1.3 FUNDAMENTOS
a) TERMODINAMICOS:
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO e - ph
CURVA DE POLARIZACION
CAPITULO 2
ELECTROOBTENCION DE METALES
2.1 INTRODUCCION
EO DE M:
EXTRAER M CONTENIDO EN SOLUCIONES DE LIXIVIACION, EN FORMA DE CATODOS POR ELECTRODEPOSITACION.
MINERAL
CATODO
LIXIVIACION
SR ER
EW
EP
SP
SX
OC
ST
OD
2.2 REACCIONES
I
A V
+ -
FCC
ANODO(+) INSOLUBLE
CATODO (-)
ELECTROLITO
CELDA DE ELECTROLISIS
a) REACCION CATODICA (-):
n+
+ ne
2 H 2O 2 Cl
-
O 2 + 4H Cl 2
+4e
+ 2e
e+ th
e th
2. E = Eth + n + a
nc
DIFERENCIA DE POTENCIAL
3. V = E + R el.*I + PERDIDAS
V = f(i)
REEMPLAZANDO:
W= 26.81 * n * V M I
KWh / Kg
W = f (V, I )
M
n+
para:
M
+ ne
EW Cu:
FUNDICION - ELECTROREFINACION
CONCENTRADO Cu
FUNDICION
ELECTROREFINACION
ELECTROREFINACION DE COBRE
COBRE IMPURO
MOLDEO DE ANODOS
CAPITULO 3
ELECTROREFINACION DE METALES
3.1 INTRODUCCION
El metal impuro se disuelve anodicamente en un electrolito y el metal puro se deposita en el ctodo
3.1 INTRODUCCION
Menor escala: Pb, Ni, Ag, otros metales menores. nodos solubles en ER de Ni pueden ser moldeados desde un eje o matte de Ni que contiene ~ 20%S: EW con ANODO SOLUBLE
3.2 Reacciones
a) Reaccin Andica: Disolucin del Metal
Impuro
Mi
+ e th
n+
+ ne M M
n+
,e
= e + RT ln nF
M
e th
ne M
M
n+
= e + RT ln nF
Curva de Polarizacion
e, volt
ea
E th ~ 0
M
n+
n+
+ ne
a
E
c
+ ne
ec
i, A/m ic ia
Eth E E
0
th
th n
M RT RT 0 n Eth E ln E ln M nF Mi nF RT Eth ln M i nF
M i 1, entonces: E th 0
Entonces: Y
E = a+
V = a + c + RI + Prdidas
Por lo tanto, el consumo de energa es mucho menor que en el caso de la electro obtencin, ya que E th ~ 0 Si a no es muy elevada , la reaccion de disolucion solo afecta al METAL a REFINAR y a las IMPUREZAS menos nobles que el.
Los RESIDUOS INSOLUBLES, llamados BARROS ANODICOS, contienen los metales mas nobles que el metal a refinar, las impurezas insolubles y los precipitados del electrolito.
Las impurezas menos nobles que el metal a refinar no se depositan en el CATODO y por lo tanto se acumulan en el ELECTROLITO y deben ser eliminados.
Au
Ag Se Cu Ni Pb
S S S
sE
S S S
S S S
S S
S S
S S -
sE S
S Se
sE E S
sE S
sE E
E E
E E E
S Se -
E E
Leyenda:
Metales del grupo del Platino Barro Andico (slime) Electrolito en su mayor parte al Electrolito en su mayor parte al Barro Andico.
Moldeo de nodos
Barro Andico
Tratamiento de Barro Andico Au, Ag, MPt, Se
Capitulo 4:
Comportamiento y control de Impurezas en Electrorefinacion de Cobre
1. Introduccin
Objetivo: Ctodos de alta pureza y bajo costo.
+ 2e
S Pb Sb
e = 0.34V
As Bi Ni Fe Zn
MPt Au Ag Se Te
B pE pE E
Au +3 + 3 e Ag + + e
MPt y Au: -No se disuelven. -No se encuentran en el electrolito. -No se depositan en el ctodo -Pasan al BARRO ANODICO.
b) S, Se y Te
Ag Se
2
Cu2 Se
Ag 2Te 4
Cu2 S Cu S
2
- Muy Refractarios a la Disolucin e = 0.5 0.6 V - No se disuelven. - Pasan al Barro Andico 2 Cu+2
+ S + 4e
; e = 0.6 V ; e = 0.5 V
Cu 2Se
2 Cu +2 + Se + 4e
c) As. Sb y Bi
As + 2H2 O
Sb + H O
2
Bi + H 2O
e < 0.34
BiO +
+ 2H + + 3e ; e = 0.32V
se disuelven
c) As. Sb y Bi
Se disuelven Parte precipita como: Arsenatos de Sb y Bi: * en suspensin contaminan el ctodo * barro andico
d) Fe, Co y Ni
Fe Co Ni Fe+2 + 2e Co+2 + 2e Ni
+2
+ 2e
e) Plomo.
Pb
-2 Pb + SO 4
Pb
+2
+ 2e
; e = - 0.13 V
PbSO 4 + 2e ; e = - 0.36 V
- 99.8
- 7.0 - 2.2 - 1.0 - 2.7 - 2.2 - 300 - 4.3 - 6.7 - 4.0 sd
Capitulo 5
Diseo de Plantas
Disear una refinera electroltica de cobre para producir 120.000 t/ao ( Capacidad de la Refinera De Potrerillos)
m = M I * t * I nF
I = m * n* F M * t * I
Donde: m : masa en gramos n : n de electrones F: constante de Faraday, 96500 Coulomb (A*s) t : tiempo (seg) I: eficiencia de corriente M: peso molecular
I = 1.2*10 A
Rectificador
6 12*10 A
celda
Si nosotros usamos 2 celdas con la misma corriente, podramos duplicar la produccin; o bien, producir la misma cantidad a de I.
En la practica, los rectificadores no entregan una cantidad de I tan elevada. Supongamos que el rectificador tiene una capacidad de 10.000 A
Por lo tanto el numero de celdas es: N de celdas = 11958738 A 10.000 A/celda N celdas= 1.196 celdas, conectadas en serie
rectificador
Este valor es un poco elevado, a pesar que los valores normales de rectificadores varan entre 200 y 400 V. Se puede usar varios rectificadores de una misma corriente; pero, con voltajes mas pequeos. Por ejemplo:
Por ejemplo:
I = 10.000 A Una alternativa seria usar dos rectificadores de V = 180 V o un rectificador de mayor corriente y menos voltaje, por ejemplo: I = 40.000 A V = 90 V La eleccin depende del diseo y del costo de la planta.
Pero, como se tienen 1156 celdas, esa area catdica se reparte entre estas celdas y entonces Se tiene que el rea catdica por celda ser de: 53.146 m2 = 44.44 m2/celda 1196 celdas Por lo tanto, cada uno de las 1196 celdas tendr una rea catdica de 44.44 m2
Calculo del numero de ctodos por celda y del rea de cada ctodo
La tercera premisa bsica del diseo es la cantidad de corriente que puede ser transportada por cada electrodo. Con una barra conductora triangular, en la lnea de contacto pueden pasar alrededor de 500 A como mximo.
Por lo tanto se elige por seguridad un valor de 350 a 400 A por electrodo; lo cual determina que el numero de ctodos requeridos en cada una de las 1196 celdas, ser de: 10.000 A = 29 ctodos por celda 350 A/ctodo
El rea de cada ctodo ser de: 44.44 m2 = 1.53 m2/ctodo 29 ctodos O sea 0.77 m2 por cada cara del ctodo, con lo cual se calcula las dimensiones del ctodo. Por ejemplo, un ctodo de 0.80 * 0.96 m = 0.77 m2.
Las tres premisas bsicas del diseo - Ley de Faraday - Densidad de Corriente y - Corriente por electrodo, analizadas anteriormente, determinan esencialmente, el diseo de la nave electroltica.
Esto quiere decir: - La capacidad del rectificador - El numero de celdas - El numero de electrodos en cada celda, y - Las dimensiones de cada electrodo. Otros factores, tales como el layout de las celdas, la distancia entre electrodos y el sistema de circulacin del electrolito pueden ser considerados como detalles del diseo.