Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias Sociales y Administrativas

Sistema Pull
Equipo 4 Sec. 3IM64

 Estn formados por un conjunto de niveles estructurados de planificacin que contemplan planes agregados y maestros, la gestin de materiales, niveles de ejecucin o gestin.

Sistemas de planeacin y control de la Produccin

Sistema Push (Empujar)

Cada operacin se produce usando un pronstico e itinerario de trabajo sin tener en cuenta lo que necesita la operacin siguiente.

Proceso
Plan materiales

Proveedores

Componentes

Submontaje

Montaje Final

Clientes

El inventario hace un efecto de empuje

Sistema Pull (Jalar)

Es un mecanismo donde slo se autoriza en producir cuando existe necesidad del producto o una demanda por parte de un cliente.

Caractersticas
Pretende:
Servicio en

el momento
Mnimo inventario Sin

Calidad
Sin costos innecesarios Cantidad

despilfarro

requerida

Caractersticas
Es una herramienta de control sencilla que reduce el tiempo de entrega y trabajo en proceso. Abarca clientes y proveedores junto con el control de calidad y el flujo de trabajo Se piensa en el como la Administracin de la interdependencia

En el Poceso

Sistema Pull
Ventajas
No hay exceso de inventario Reduce costo de transporte y almacenamiento Evita ocupar maquinas, equipos y personas Las incidencias son detectadas rapidamente Se consigue trabajar con menor cantidad de personas

Desventajas

Dilemas de pedidos, tales como el proveedor no es capaz de obtener un envio a tiempo Es posible no cumplir una orden

Proceso
Si cada proceso debe operar de acuerdo con las necesidades del que le sigue (su cliente) y as hasta llegar al cliente final externo, la actividad de la empresa se habr de programar para el ltimo proceso, de acuerdo con lo que deba entregar al cliente final.

Proceso
Componentes

Programa de Produccin

Informacin Material
Proveedores

Informacin

Informacin Material
Fabricacin

Montaje Final

Informacin

Final

Material

Material
Cliente

El inventario hace un efecto de arrastre

Ejemplo

Problemas
El flujo no siempre es posible mantenerlo Se necesitan operaciones previas y un stock a disposicin

Ejemplo

Herramientas
Kanban, JIT, Supermercados

Kanban
Significa Tarjeta

Basado en la utilizacin de tarjetas, que dirigen y controlan la produccin.

Tiene como finalidad establecer un sistema de comunicacin efectiva para el surtimiento de materiales

Reglas
1. El proceso siguiente retira mercanca del proceso anterior 2. El proceso anterior slo produce el material que se ha retirado 3. No se retira nada sin una tarjeta kanban 4. No puede haber material sin tarjetas 5. Cero defectos en las piezas retiradas del proceso 6. Reducir el nmero de kanbans

Ejemplo

CODIGO ITEM

770030779
DESCRIPCIN

ARBOL PRIMARIO
CAPACIDAD NUMERO DE CONTENEDOR ORDEN TARJETAS EMITIDAS

Kanban Transpoorte
Identificacin del tem

160
TRATAMIENTOS TERMICOS 581

5
RECTIFICADO 238

ORIGEN DESTINO CENTRO DE TRABAJO CENTRO DE TRABAJO

Capacidad del contenedor

Numero de orden y de tarjetas emitidas Origen de la pieza destino

PUNTO DE RECOGER PUNTO DE DEPOSITO

KANBAN DE TRANSPORTE

CODIGO ITEM

770030779
DESCRIPCIN

ARBOL PRIMARIO
Centro de trabajo: Tratamientos Trmicos Punto de depsito
Capacidad

Kanban Produccin
Identificacin del tem Identificacin del centro de trabajo Capacidad del contenedor Identificacin de los componentes

581
160

Componentes:

Punto de recogida:

770073771 770073769

141 142

KANBAN DE PRODUCCIN

Justo a Tiempo
Es una filosofa que define la forma en que debera de optimizarse un sistema de produccin Se obtiene:
Eliminacin del desperdicio

Participacin de los empleados en la toma de decisiones

Participacin de los proveedores Control de calidad

Flexibilidad

JIT
El sistema JIT contempla
Clulas de manufactira Equipo flexible y porttil

Reduccin de distancias
Espacios reducidos para inventarios Capacitacin cruzada de los empleados Usar dispositivos Poka Yoke Despacho directo a las reas de trabajo

JIT
JIT

Calidad

Empleados

Flujo

Equilibrio de Procesos

Operaciones Coincidentes

Compras

Tiempo de Aislamiento

Sistema Jalar

Supermercados
Es un almacn temporal que se localiza en un rea muy cercana a las operaciones, con la finalidad de reducir los tiempo de surtimiento de los materiales y mantener la celda o lnea trabajando

Implementacin
Con Lean Manufacturing

Proceso de Implementacin
De 4 a 6 semanas: Preparacin del lanzamiento, entrenamiento y capacitacin De 8 a 22 semanas: Produccin normalizada y estable
Planta ordenada Grficos de control en su sitio Hojas de calidad/proceso disponibles Grupos de trabajo en formacin

Indicadores medibles bajo control

Fabrica revisada y visualizada

Continuacin
De 14 a 30 semanas: Flujo continuo
Implantacin del cambio rpido de herramientas Kanban en el flujo de materiales de produccin Dispositivos de alarma (anti-error)

Planificacin avanzada de calidad

Continuacin
De 22 a 40 semanas: Produccin sincronizada
Lnea de produccin optimizada en base a los estndares de tiempo Substancial mejora del grado de eficiencia global (OEE) Grupos de trabajo funcionando

Continuacin
De 35 a 56 semanas: Produccin nivelada
Alinear la capacidad de produccin con la demanda del cliente