ANLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderrgica: Introduccin

Esquema del proceso siderrgico. Carbn Coque Gases

Mineral de Hierro

Sinter

Fundentes

Alto Horno Escorias Arrabio

Ajuste de la composicin Desulfuracin Desgasificacin Calentamiento Colada Continua Metalurgia Secundaria Convertidor

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Hierro puro. Fe lquido 1537C

Fe (Red Cbica Centrada)

1401C Fe (Red Cbica Centrada en las Caras) No Magntico

907C

Fe (Red Cbica Centrada) No Magntico Fe (Red Cbica Centrada) Magntico

767C

El Fe puro tiene pocas aplicaciones industriales. Su inters industrial radica en la posibilidad de alearse con el carbono dando lugar al ACERO.

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Diagrama Fe-C:

Enfriamien to

Felquido

Calentamie nto

Fe Fe3 C

Enfriamien to

Fe

Calentamie nto

Fe Fe3 C

Enfriamien to

Felquido Fe

Calentamie nto

Fe

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Austenita o Fe (red cbica centrada en las caras):
Constituyentes estructurales de los aceros:

Estable a temperaturas elevadas. Con porcentajes elevados de ciertos elementos (18% Cr, 8% Ni) estable a temperatura ambiente. Disuelve carbono hasta un 2% a 1129C. Deformable, resistente al desgaste, no es magntica y es el constituyente ms denso del acero. Ferrita o Fe (red cbica centrada): A temperatura ambiente slo disuelve un 0,008% de carbono y 0,025% a 722C. Blanda y maleable. Cementita o Fe3C (red ortormbica): Contiene un 6,67% en peso de carbono. Es frgil y dura. Tiende a descomponerse segn la reaccin: Fe3C 3Fe + Cgrafito Perlita o eutectoide de ferrita y cementita: Propiedades intermedias entre la ferrita y cementita: ms dura y resistente que la ferrita pero ms blanda y maleable que la cementita. Ledeburita o eutctico de austenita y cementita: Slo aparece en fundiciones. Martensida o disolucin saturada de C en Fe: Muy dura y no es magntica.

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Enfriamiento lento del acero.

En resumen, cuanto menor es el porcentaje de C en el acero menor es el contenido en cementita y mayor el de ferrita y viceversa. Como consecuencia, cuanto menor es el porcentaje de C en el acero ms blando y dctil es ste mientras que si el porcentaje de C es elevado el acero es ms duro y resistente pero menos maleable.

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Tratamientos mecnicos. Qu son? Accin conjunta de energa mecnica y trmica para producir deformaciones permanentes en el acero pero sin afectar a la microestructura (la distribucin y ordenacin de los tomos permanece) y slo cambia la macroestructura (granos). Para qu sirven? Con estos tratamientos se consigue: Tamao de grano ms fino. Materiales ms blandos y dctiles. Ausencias de tensiones residuales.

Estructuras ms uniformes.
Mayor densidad (eliminacin de huecos). Mejor resistencia mecnica.

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Tratamientos trmicos. Qu son? Accin de la energa trmica para producir cambios estructurales (microestructura).

Para qu sirven? Con estos tratamientos se consigue: Una estructura de menor dureza o mejor maquinabilidad. Eliminar la acritud (aumento de dureza y resistencia a la deformacin cuando el acero ha sido tratado mecnicamente en fro). Eliminar tensiones de cualquier origen, que pueden ser la causa de deformaciones despus del maquinado, o producir roturas en servicio. Eliminar las tensiones internas, originadas por deformacin de la red atmica, las cuales elevan la dureza y aumentan la fragilidad. Una estructura ms homognea. Mxima dureza y resistencia. Mejorar la resistencia a los agentes qumicos. Variar alguna de las caractersticas fsicas.

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Tratamientos trmicos. Templado. Calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800925C) seguido de un enfriamiento rpido formndose martensita. Con este tratamiento:

Aumenta la dureza y resistencia mientras que disminuye la elasticidad. Se modifican las propiedades fsicas (magnticas y elctricas). Se modifican las propiedades qumicas (los aceros templados resisten mejor la accin de los cidos).
Revenido. Calentamiento de las piezas despus de templadas a una temperatura inferior a la austenizacin para provocar transformaciones de la martensita en formas ms estables, seguido de un enfriamiento ms bien rpido. Con este tratamiento: Disminuye la fragilidad y las tensiones internas de las piezas templadas. Disminuye la dureza y aumenta la elasticidad.

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Tratamientos trmicos. Recocido. Calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento:

Aumenta la elasticidad mientras que disminuye la dureza. Se facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material. Se elimina la acritud que produce el trabajo en fro. Se eliminan las tensiones internas. Se modifican las propiedades fsicas y qumicas.

Temperatura

Austenita
Revenido

Tiempo

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Temple superficial y tratamientos termoqumicos. Temple superficial. Calentamiento superficial muy rpido, de forma que slo una delgada capa puede alcanzar la temperatura de austerizacin, seguido de un enfriamiento tambin rpido. As se logra una capa superficial de martensita sin que el ncleo experimente transformacin. Tratamientos termoqumicos. Modificacin de la composicin qumica de la superficie de la pieza introducindole ciertos elementos mediante un proceso de difusin. Con este tratamiento: Aumenta la dureza superficial sin alterar la ductilidad y resiliencia (capacidad de recuperar la forma y tamao original cuando cesan las fuerzas que provocaban deformacin) del ncleo. Se favorecen las cualidades de lubrificacin y rozamiento. Aumenta la resistencia al desgaste. Aumenta la resistencia a los esfuerzos de fatiga. Mejora la resistencia a la corrosin.

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Temple superficial y tratamientos termoqumicos. Cementacin. Consiste en aumentar la concentracin de carbono en la superficie de un acero, calentndolo a la temperatura de austenizacin en un medio cementante que aporte C en estado atmico. 2CO + Fe Fe(C) + CO2 Nitruracin. Consiste en endurecer superficialmente un acero con nitrgeno, calentndolo a temperaturas comprendidas entre 500-525C, en una corriente de gas amonaco. 2NH3 2N + 3H2

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Aceros aleados. Elementos de aleacin: Cambian las propiedades del acero como consecuencia de las modificaciones en la composicin qumica y estructural (se modifica el diagrama Fe-C) del acero. Entre las propiedades que alteran cabe citar: Elevan la templabilidad y como consecuencia es ms fcil obtener la martensita y, a partir de ella, por revenido, las mejores caractersticas de resiliencia. Mejoran las caractersticas mecnicas a bajas y altas temperaturas.

Mejoran la resistencia a la oxidacin y

corrosin a temperaturas elevadas. Introducen o modifican ciertas propiedades especficas.

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Aceros aleados. Clasificacin de los elementos de aleacin: Atendiendo a su influencia sobre los puntos crticos: Elementos gammgenos (Mn, Co, Ni, Cu y Zn): Aumentan la regin de estabilidad de la fase . Elementos alfgenos (Cr, Si, Be, Al, Mo, W, Nb, V, P, Sn, Ti y Zr): Disminuyen la regin de estabilidad de la fase . Elementos no activos (Pb, Mg y Ca): No ejercen ninguna accin por ser completamente insolubles. Atendiendo a su accin sobre el carbono:

Elementos formadores de carburos (Ti, Zr, V,

Nb, Ta, Cr, Mo, W y Mn): No permiten la formacin de cementita hasta que no haya un exceso de C. Elementos grafitizantes (Si, Co, Al y Ni): Favorecen la descomposicin de la cementita. Fe3C 3Fe + Cgrafito