LA PRODUCTIVIDAD

Es el objetivo inherente a todas las decisiones en el mbito

de produccin

PRODUCTIVIDAD =

UNIDADES FSICAS DE PRODUCCIN TIL UNIDADES FSICAS EMPLEADAS DE FACTOR/ES

SE DEBE INTENTAR LOGRAR EL MENOR DESPILFARRO POSIBLE

Es difcil obtener una expresin nica de magnitudes heterogneas

Se utiliza frecuentemente desde una perspectiva econmica y no fsica

VALOR MONETARIO DE LA PRODUCCIN TIL VALOR MONETARIO DE LOS FACTORES EMPLEADOS

>1

IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
INCREMENTOS DE PRODUCTIVIDAD REDUCCIN DE COSTES

Permite hacer frente a un incremento de costes Facilita el desarrollo econmico y social

MEDIDAS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

A LARGO PLAZO

Inversiones en factores fijos

NUEVAS INSTALACIONES, NUEVOS EQUIPOS, ETC.

A CORTO PLAZO

Mejor aprovechamiento de los recursos disponibles

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS, MEJORA DE MTODOS DE TRABAJO, REDISTRIBUCIN DEL PERSONAL, ETC.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD

FACTORES EXTERNOS No son controlables por la empresa

LEYES GUBERNAMENTALES, COMPETITIVIDAD INDUSTRIAL, DEMANDA DE LOS CLIENTES, CAMBIOS DEMOGRFICOS, COMUNICACIONES, ETC.

FACTORES INTERNOS 1. CAPACIDAD E INVENTARIO 2. PRODUCTO

Son controlados por la empresa

PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN, GESTIN DE COMPRAS E INVENTARIOS, ETC.

DISEO DEL PRODUCTO, VARIEDAD DE PRODUCTOS, ETC.

TIPO DE PROCESO DE PRODUCCIN, NIVEL DE AUTOMATIZACIN, DISEO DE FLUJOS FSICOS E INFORMATIVOS, DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES, ETC. DISEO DE PUESTOS, FORMACIN, MECANISMOS DE CONTROL, SISTEMAS DE MOTIVACIN, ETC. MEJORAS DE CALIDAD

3. PROCESO

4. MANO DE OBRA 5. CALIDAD

EL ESTUDIO DEL TRABAJO

Es la manera de realizar una actividad con el fin de mejorar la utilizacin de los recursos y de fijar los tiempos normales de ejecucin de dicha actividad

DISTRIBUCIN DEL TIEMPO DE TRABAJO

TIEMPO TOTAL DE OPERACIONES EN LAS CONDICIONES ACTUALES

CONTENIDO BSICO DE TRABAJO

1. MAL DISEO Y CAMBIOS FRECUENTES DE DISEO
2. DESECHO DE MATERIALES 3. NORMAS DE CALIDAD ERRNEAS

CONTENIDO BSICO DE TRABAJO DEL PRODUCTO Y/O LA OPERACIN CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL DEBIDO A UN MAL DISEO DEL PRODUCTO O A UN MAL EMPLEO DE LOS MATERIALES

TIEMPO TOTAL IMPRODUCTIVO

1. MALA DISPOSICIN Y UTILIZACIN DEL ESPACIO 2. INADECUADA MANIPULACIN DE MATERIALES 3. INTERRUPCIONES FRECUENTES DEBIDAS AL PASO DE LA PRODUCCIN DE UN PRODUCTO A OTRO 4. MTODOS INEFICACES DE TRABAJO 5. MALA PLANIFICACIN DE LAS EXISTENCIAS 6. FRECUENTES AVERAS DE MQUINAS Y EQUIPOS

CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL DEBIDO A MTODOS DE TRABAJO INEFICIENTES

1. AUSENTISMO Y RETRASOS

2. MALA EJECUCIN DEL TRABAJO

3. RIESGOS DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES

TIEMPO IMPRODUCTIVO DE LOS RR.HH

Fuente: readaptado de Kanawaty (1996; pgs. 9-16)

CONTENIDO BSICO DEL TRABAJO Y SOLUCIN A LOS TIEMPOS IMPRODUCTIVOS

TIEMPO TERICO DE DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD SI TODO SE REALIZARA DE MANERA PTIMA
1. ADECUADO DESARROLLO DEL PRODUCTO

CONTENIDO BSICO DE TRABAJO

1. MAL DISEO Y CAMBIOS FRECUENTES DE DISEO 2. DESECHO DE MATERIALES

2. EMPLEO ADECUADO DE LOS MATERIALES

3. UN ADECUADO CONTROL DE CALIDAD

3. NORMAS DE CALIDAD ERRNEAS

TIEMPO TOTAL IMPRODUCTIVO

1. MALA DISPOSICIN Y UTILIZACIN DEL ESPACIO 2. INADECUADA MANIPULACIN DE MATERIALES 3. INTERRUPCIONES FRECUENTES DEBIDAS AL PASO DE LA PRODUCCIN DE UN PRODUCTO A OTRO 4. MTODOS INEFICACES DE TRABAJO 5. MALA PLANIFICACIN DE LAS EXISTENCIAS 6. FRECUENTES AVERAS DE MQUINAS Y EQUIPOS

S O L U C I O N E S

1. MEJORA DE LA DISPOSICIN Y UTILIZACIN DEL ESPACIO 2. MOVIMIENTO DE MATERIALES ADAPTADOS A LA ACTIVIDAD 3. PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN 4. ESTUDIO DE LOS MTODOS EMPLEADOS EN LA ACTIVIDAD 5. CONTROL DE LAS EXISTENCIAS 6. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. ABSENTISMO Y RETRASOS

1. DIRECCIN ADECUADA DEL PERSONAL 2. DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE FORMACIN 3. ESTABLECIMIENTO DE MEJORES CONDICIONES DE TRABAJO

2. MALA EJECUCIN DEL TRABAJO 3. RIESGOS DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES

Fuente: readaptado de Kanawaty (1996; pgs. 9-16)

PRINCIPALES VENTAJAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

Es un medio de incrementar la productividad Saca a la luz ineficiencias en otras operaciones Mtodo exacto para determinar normas de rendimiento Contribuye a mejorar la seguridad en el trabajo Produce mejoras inmediatas Puede emplearse en cualquier parte de la organizacin Es poco costoso, al no exigir inversiones importantes

NO SE ACEPTA LA IDEA DE QUE LAS COSAS SE HACEN AS PORQUE SIEMPRE SE HICIERON AS

ESTUDIO DE MTODOS
Registro y examen crtico de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras Para simplificar las tareas y establecer mejores formas de hacerlas

ESTUDIO DEL TRABAJO

MEDICION DEL TRABAJO

Aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea segn una norma de ejecucin preestablecida Para determinar el tiempo necesario para desarrollar las distintas tareas y reducir tiempos improductivos

MAYOR PRODUCTIVIDAD
Fuente: readaptado de Kanawaty (1996; pg. 20)

EL FACTOR HUMANO EN EL ESTUDIO DEL TRABAJO

El estudio del trabajo puede desarrollarse por un departamento propio de la empresa o subcontratarse a empresas externas Se requiere el apoyo de la ALTA DIRECCIN de la empresa, y de los DIRECTIVOS INTERMEDIOS y OPERARIOS de los departamentos afectados

EL ESTUDIO DE MTODOS DE TRABAJO

Registro y examen crtico de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras Mejorar los procedimientos de trabajo Mejorar la disposicin de la fbrica, taller y lugar de trabajo Economizar el esfuerzo humano reduciendo la fatiga Mejorar la utilizacin de los materiales, las mquinas y la mano de obra Crear mejores condiciones materiales de trabajo

OBJETIVOS

ETAPAS DEL ESTUDIO DE TRABAJO

1. SELECCIN DE LA TAREA A ESTUDIAR 2. REGISTRO DEL MTODO ACTUAL

3. EXAMEN CRTICO DEL MTODO ACTUAL

4. DESARROLLO DEL NUEVO MTODO 5. EVALUACIN DE RESULTADOS CON EL NUEVO MTODO 6. DEFINICIN DEL NUEVO MTODO Y DE TIEMPOS 7. IMPLANTACIN DEL NUEVO MTODO Y FORMACIN DEL PERSONAL 8. CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL NUEVO MTODO

ETAPAS DEL ESTUDIO DE MTODOS DEL TRABAJO

1. SELECCIN DE LA TAREA A ESTUDIAR
CONSIDERACIONES ECONMICAS
Beneficios mayores a costes

1. Operaciones generadoras de beneficios, operaciones muy costosas o generadoras de altos ndices de desechos 2. Actividades donde se producen cuellos de botella 3. Tareas repetitivas con un gran empleo de mano de obra 4. Actividades que tienen una larga duracin 5. Actividades que suponen grandes desplazamientos de materiales, etc.

CONSIDERACIONES TCNICAS

Necesidad de tecnologa avanzada

Informatizacin del trabajo de oficinas, del sistema de inventarios, automatizacin del proceso de produccin, etc.
CONSIDERACIONES HUMANAS Satisfaccin del trabajador

Actividades que producen fatiga, montonas, poco seguras, etc.

ETAPAS DEL ESTUDIO DE MTODOS DEL TRABAJO 2. REGISTRO EXACTO DEL MTODO ACTUAL

1.1. Cursograma sinptico del proceso 1.2. Cursograma analtico del operario, material o equipo 1.3. Diagrama bimanual

2.1. Diagrama de actividades mltiples

3.1. Diagrama de recorrido o de circuito 3.2. Diagrama de hilos 3.3. Grfico de trayectoria

SMBOLOS EMPLEADOS EN EL ESTUDIO DE MTODOS

Fase del proceso, mtodo o procedimiento: clavar, atornillar, agujerear, etc. Control de calidad y/o cantidad Movimiento de trabajadores, materiales y/o equipos

OPERACIN INSPECCIN TRANSPORTE ESPERA

Demora o interrupcin del proceso Depsito en almacn

ALMACENAMIENTO

ACTIVIDADES COMBINADAS o A LA VEZ

1.1. CURSOGRAMA SINPTICO DEL PROCESO Diagrama que representa las principales operaciones e inspecciones del proceso Permite realizar una primera aproximacin al mtodo de trabajo

CURSOGRAMA SINPTICO DEL MONTAJE DE UN BOLGRAFO (TIPO MATERIAL)

Empresa: BOALSA Dpto.: Montaje Mtodo: actual Hora inicio: 10,00

Tarea: Montaje de bolgrafo Operario. Fecha: 20/10/08 Hora finalizacin: 13,40

Estudio n 2 Mquina: Plano:

Hoja n 3 Analista: A. Ibez Pieza:

DEPSITO DE TINTA VARILLA TRANSPARENTE TAPA SUPERIOR PONER LA TAPA A LA VARILLA 1 12

INTRODUCIR DEPSITO DE TINTA EN EL CONJUNTO CAPUCHN PONER CAPUCHN

14

COMPROBACIN FINAL

SIN LMITE DE TIEMPO

Fuente: Aguirre de Mena et al. (2002; pg. 280)

1.2. CURSOGRAMA ANALTICO DEL PROCESO

Diagrama que representa todas las acciones (operacin, transporte, inspeccin, demora y almacenaje) que tienen lugar en el desarrollo de un trabajo, incluyendo los tiempos requeridos para cada accin y las distancias recorridas

CURSOGRAMA Diagrama que registra lo que hace la DEL OPERARIO persona que trabaja CURSOGRAMA DE MATERIAL CURSOGRAMA DE EQUIPO
Diagrama que registra la manipulacin del material

Diagrama que registra el uso del equipo

14

15

1.3. DIAGRAMA BIMANUAL Cursograma en el que se indica la actividad de las manos (o extremidades) del operario y su relacin entre ellas Lo que en un cursograma analtico figura como una operacin

aqu se descompone en actividades elementales

SMBOLOS EMPLEADOS EN LOS DIAGRAMAS BIMANUALES

OPERACIN

Coger, sujetar, utilizar o soltar una herramienta, pieza o material Acercar o retirar la mano o extremidad de la herramienta o del material

TRANSPORTE

ESPERA

La mano o extremidad no trabaja (aunque puede que trabajen las dems) Sostener alguna pieza, material o herramienta

ALMACENAMIENTO

INSPECCIN

No se emplea habitualmente, aunque se puede hacer para destacar que algo se examina

17

2.1. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES Grfico que registra simultneamente las actividades de varios objetos de estudio (operario, mquina o equipo de trabajo) segn una escala de tiempos comn para mostrar la correlacin entre ellos Permite observar elementos del estudio que estn inactivos

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES OPERARIO-MQUINA PARA LA OPERACIN ENVASADO DE HARINAS

Empresa: BOALSA Dpto.: Produccin Mtodo: actual Tarea: Envasado de harinas Operario. J. Lpez Fecha: 20/10/08 Estudio n 2 Hoja: 3 Analista: A. Ibez

OPERARIO
Pone envase y acciona la mquina de llenado

MQUINA
En espera

En espera Coge el envase lleno y lo retira Pone nuevo envase

Mquina llenando de harina el envase En espera En espera

Fuente: Aguirre de Mena et al. (2002; pg. 288)

3.1. DIAGRAMA DE RECORRIDO O DE CIRCUITO Plano bidimensional o tridimensional de la planta o zona de trabajo donde se dibujan los movimientos del operario, material o equipo utilizando la simbologa de operacin, transporte, inspeccin, demora y almacenaje para indicar las operaciones que se realizan en los diferentes puntos

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE RECEPCIN, INSPECCIN Y NUMERACIN DE PIEZAS (MTODO ACTUAL)

Camin
1 Plano inclinado Banco Oficina de recepcin Bscula Lugar de desembalaje 1 Tabique 4 1 Depsito de desechos Banco

Estantes 1 Estantes Estantes 3 Depsitos

Banco de recepcin

Depsitos
7

Banco de marcado 6 Depsitos

Banco de inspeccin 5 2 4

3.2. DIAGRAMA DE HILOS Plano o modelo a escala en el que se sigue y se mide con un hilo la trayectoria de trabajadores, materiales o equipos durante el desarrollo de la actividad Se utiliza normalmente junto a los cursogramas

L D

I K

B
Fuente: Kanawaty (1996; pg. 112)

3.3. GRFICO DE TRAYECTORIA Cuadro donde se registran datos cuantitativos sobre los movimientos de trabajadores, materiales o equipos de trabajo entre cualquier nmero de lugares durante cualquier perodo dado de tiempo Sustituye al diagrama de hilos cuando los recorridos son muy numerosos o complejos GRFICO DE TRAYECTORIA DEL MOVIMIENTO DE UN MENSAJERO DENTRO DE UNA OFICINA
Puntos de SALIDA
Puestos 1 2
5

6
1 2

10
1

1 1

1 1 1

3 4 5 6 7 8 9 10 2
6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

2 3
1 1

Resumen de las LLEGADAS a los puestos nmeros

10

2 3 4 5 6 7 8 9 10

Puntos de LLEGADA

1 1 1 1 1

6 5 4

3 7

5 7 5

10

Resumen de las SALIDAS de los puestos nmeros 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

ETAPAS DEL ESTUDIO DE MTODOS DEL TRABAJO 3. EXAMEN CRTICO DEL MTODO ACTUAL
Se utiliza la tcnica del interrogatorio
Qu se hace? Por qu se hace? Qu otra cosa podra hacerse? Qu debera hacerse?

PROPSITO

ELIMINAR partes del trabajo innecesarias

LUGAR

Dnde se hace? Por qu se hace all? Se podra hacer en otro lugar? Dnde debera hacerse? Cundo se hace? Por qu se hace en ese momento? Cundo podra hacerse? Cundo debera hacerse? Quin lo hace? Por qu lo hace esa persona? Quin lo podra hacer? Quin debera hacerlo?

SUCESIN

COMBINAR siempre que sea posible u ORDENAR de nuevo la sucesin de las operaciones para obtener mejores resultados

PERSONA

MEDIOS

Cmo se hace? Por qu se hace as? Cmo podra hacerse? Cmo debera hacerse?

SIMPLIFICAR las operaciones

ETAPAS DEL ESTUDIO DE MTODOS DEL TRABAJO 4. DESARROLLO DEL NUEVO MTODO
DIAGRAMA DE RECORRIDO DE RECEPCIN, INSPECCIN Y NUMERACIN DE PIEZAS (MTODO PROPUESTO)
Camin 1 Plano inclinado Banco Oficina de recepcin Bscula Lugar de desembalaje 1 Tabique Depsito de desechos 1 Estantes 1 Estantes Estantes Puerta propuesta Depsitos Banco

Banco de recepcin
Inspeccin propuesta 2

Depsitos

Banco para marcar

Depsitos

24

25

ETAPAS DEL ESTUDIO DE MTODOS DEL TRABAJO 5. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS ESPERADOS CON EL MTODO PERFECCIONADO
El nuevo mtodo permitir evaluar los resultados esperados y los costes de su implantacin

6. DEFINICIN DEL MTODO PERFECCIONADO

El nuevo mtodo debe definirse por escrito en una hoja de instrucciones La hoja de instrucciones reflejar las herramientas y equipos a

emplear (con un croquis de los mismos), las condiciones de

trabajo, el mtodo que se aplicar explicado con detalle, un diagrama de la disposicin del lugar de trabajo, etc.

7. IMPLANTACIN DEL MTODO PERFECCIONADO

1. Exige la aprobacin y colaboracin de la direccin de la empresa 2. Exige la colaboracin de los departamentos afectados 3. Exige tambin la aprobacin y colaboracin de los operarios 4. Debe proveerse la formacin adecuada a los nuevos mtodos

8. CONTROL DEL NUEVO MTODO

Debe hacerse un seguimiento de la aplicacin del mtodo para garantizar su uso y que genere los resultados esperados La retroalimentacin puede proponer nuevos cambios en los mtodos de trabajo

EJERCICIO

Se desea construir un pequeo mecanismo de una maquina compuesta de 3 elementos: un eje, una moldura de plstico y un pernete de tope. Las separaciones requeridas para el eje son: cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revolver por 0.025 horas, cepillar extremo opuesto 0.01 hora, inspeccin sin tiempo determinado, fresar 0.07 horas, eliminar rebaba 0.02 hora, inspeccin del fresado sin tiempo determinado, desengrasar 0.0015 horas, cadminizar 0.008 horas, inspeccin sin tiempo determinado. Las operaciones requeridas para la moldura de plstico son: cepillar la parte de plstico 0.8 horas, taladrar para el pernete de tope 0.022 horas, inspeccin sin tiempo determinado, montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar de lado para el pernete de tope 0.3 horas. Las operaciones a realizar en el pernete de tope son: tornear una espiga de 2mm, biselar extremo y cortar en torno revolver 0.025 horas, quitar rebaba con una pulidora 0.006 horas, inspeccin sin tiempo determinado, fijar el pernete al montaje 0.045 horas, inspeccin. Con cada uno de los datos anteriores elabore su respectivo diagrama de flujo de proceso de produccin y su diagrama analtico. 27