Sunteți pe pagina 1din 80

SCULE SI SISTEME DE SCULE PENTRU

MASINI UNELTE CU COMANDA NUMERICA


- Curs -
CUPRINS
1. Definitia sculelor aschietoare
2. Clasificarea sculelor aschietoare
3. Partile componente ale sculeor aschietoare
4. Pozitionarea si fixarea sculelor la MUCN



1. Definiia i destinaia sculelor achietoare
Prin scul achietoare se nelege orice unealt de mn sau de main, cu
ajutorul creia se realizeaz ndeprtarea, sub form de achii, a unui anumit
volum de material de pe suprafeele semifabricatelor supuse prelucrrii.
Ansamblul fenomenelor fizice prin care se produce detaarea achiilor i formarea
suprafeelor prelucrate se numete proces de achiere. Suprafeele prelucrate iau
natere ca urmare a micrii relative dintre tiul sculei i semifabricat, micare
realizat manual sau cu ajutorul mainii-unelte achietoare. n ceea ce privete
destinaia sculelor, trebuie artat ca diversitatea mare a formelor i a dimensiunilor
pieselor a condus la apariia unui numr mare de tipuri de scule achietoare.
Aceast diversitate de tipuri i dimensiuni este determinat de diferitele condiii
impuse sculelor, de varietatea formelor i a dimensiunilor pieselor ce se
prelucreaz, de diferitele construcii ale mainilor-unelte achietoare i de
caracterul produciei: individual, de serie sau de mas. Pe de alt parte, forma
sculelor achietoare este determinat de procedeul de lucru, de modul de detaare
al achiilor i de forma piesei. ntru-ct procedeele de lucru sunt foarte variate,
rezult i scule cu forme geometrice diferite, ale cror tiuri au ns o geometrie
comun i o forma asemntoare.
Indiferent de tipul sculei, aceasta este destinat s ndeplineasc urmtoarele
dou funcii de baz:
s achieze un strat de material de o anumit grosime;
s asigure obinerea dimensiunilor i a formei necesare piesei, cum i
rugozitatea prescris a suprafeelor prelucrate. (de ex. broele de interior sau
alezoarele sunt destinate s prelucreze alezaje la o precizie dimensional ridicat
i o rugozitate mic). La acelai tip de scul, n funcie de grosimea stratului de
material ce trebuie detaat, pot interveni destinaii diferite. Astfel, dac grosimea
stratului de material este mic, atunci scula este destinat s execute o prelucrare
de finisare, iar forma ei va fi diferit de cea a unei scule de degroare care este
destinat s achieze straturi de material de grosime mare. Din aceste exemple
rezult c prescripiile impuse pieselor ce se prelucreaz ct i condiiile de lucru
ale sculelor sunt foarte variate, fapt care a dus la o varietate mare de scule cu
destinaii diferite.

2. Clasificarea sculelor achietoare
n orice domeniu al cunoaterii tiinifice, clasificarea fenomenelor trebuie
considerat ca o reprezentare aproximativ i schematic a imaginii obiective a
fenomenelor cuprinse n domeniul tiinei respective.
Aceast imagine este unic i mprirea ei n diverse grupe, clasificabile, este
una din metodele de cunoatere a multitudinii fenomenelor lumii exterioare. n
lumina celor menionate trebuie totui artat c orice clasificare a sculelor pe
diverse grupe este convenional i relativ.
Din numrul relativ mare de criterii de clasificare a sculelor achietoare, dou
dintre ele permit o clasificare corect, suficient de strict.
Acestea sunt:
procedeul tehnologic de prelucrare (strunjire, rabotare, mortezare, brosare,
gaurire, frezare, rectificare etc.);
tehnologia de execuie a sculelor achietoare. Aceste criterii nu sunt alese
ntmpltor, ele sunt eseniale pentru industrie.
Dup procedeul tehnologic de prelucrare, sculele achietoare se mpart n opt
clase i anume:
Clasa I. Cuite pentru strunjire, retezare, rabotare i
mortezare: simple, profilate.
Fig. 1. Cutite
de strung
Fig. 2 Cutite de mortezare
Fig. 3. Cutite de rabotare
Fig. 1.1 Cutit de retezat
Clasa I I . Broe:
pentru prelucrri interioare;
pentru prelucrri exterioare.
Fig.4 Brosa canal pana
Fig. 6. Brosa profil (rotund,
patrat, hexagon etc.)
Fig.5 Brosa caneluri
Clasa III. Pile:
manuale, mecanice.
Fig. 7 Pile manuale, diferite forme
Clasa IV. Scule pentru prelucrarea gurilor:
burghie; adncitoare i lrgitoare; alezoare; scule
pentru teire i lamare; scule combinate pentru prelucrarea
gurilor.
Fig. 8 Burghiu
Fig. 9 Adancitoare
si largitoare
Fig. 10 Burghie
combinate
Fig. 11 Tesitor
Fig. 12
Lamator
Clasa V. Freze:
cilindrice, cu dini frezai sau detalonai; cilindro-
frontale, disc, unghiulare, profilate.
Fig. 13 Freze cilindro-frontale
Fig. 14 Freze disc
Fig. 15 Freze cilinro-frontale
profilate
Fig. 16 Freze cilindrice profilate
Clasa VI . Scule pentru filetare:
cuite pentru filetare; tarozi, filiere; freze
pentru filetare; capete pentru filetare.
Fig. 17 Cutit de filetat exterior
Fig. 18 Cutit de filetat interior
Fig. 19 Filiera
Fig. 20 Tarod
Fig. 21 Freza pentru filetat
Clasa VI I . Scule pentru danturare:
Scule pentru executarea roilor dinate cilindrice: freze disc-modul i deget-
modul, capete pentru mortezat dantura; cuite piepteni pentru mortezat
dantura; freze melc-modul; cuite roat (Fellows i Sykes) pentru
mortezat dantura; evere disc i cremalier.
Fig. 22 Freza
deget modul
Fig. 23 Cuite
roat pentru
mortezat
dantura
Fig. 24 Freze
melc-modul
Fig. 25 Freze
disc-modul
Clasa VI I I . Scule abrazive:
discuri abrazive; evere abrazive; melci abrazivi;
capete abrazive; segmeni i bare abrazive.
Fig. 26 Pietre
abrazive pentru
rectificat exterior
Fig. 27 Pietre
abrazive pentru
rectificat interior
Fig. 28 Pietre abrazive
paralelipedice
Clasificare dup tehnologia de execuie
Sculele achietoare se mpart n trei clase:
Clasa I . Scule plate. n aceast clas intr sculele cu corp prismatic cum sunt:
cuite simple sau profilate, broele plate etc.
Clasa I I. Scule cu coad. Aceast clas cuprinde: burghie, alezoare, broe
rotunde, tarozi, freze cu coad etc.
Clasa II I . Scule cu alezaj. n aceast clas intr sculele de dimensiuni mari,
prevzute cu alezaj cum snt: frezele melc, cuitele disc profilate, cuite roat
pentru mortezat
Prile componente ale sculelor achietoare
Sculele achietoare se compun n general din urmtoarele pri principale (fig.29):
Fig. 29 Componente a asculelor
aschietoare
1 partea activ, ce cuprinde tiul
achietor, care particip nemijlocit n
procesul de achiere;
2 partea de calibrare, care execut
netezirea suprafeei prelucrate i ghidarea
sculei n timpul lucrului;
3 corpul sculei, care are rolul de a reuni
ntr-un singur ansamblu, rezistent i rigid,
dinii i canalele pentru achii;
4 partea de fixare a sculei, destinat
poziionrii corecte i fixrii sculei n
maina-unealt.
La unele scule partea activ i partea de calibrare sunt distincte; de
exemplu la sculele pentru prelucrarea gurilor sau filetelor (excepie fac doar
frezele i cuitele pentru filetare), iar la altele partea de calibrare este greu de
distins, de exemplu vrful i tiul secundar la cuitele de strung. n cazul altor
scule, ca de exemplu pilele sau unele scule pentru danturare, partea achietoare
i de calibrare se confund, respectiv formeaz mpreun o singur parte. Din
punct de vedere al condiiilor de achiere, astfel de scule sunt mai puin
moderne, deoarece ele pot lucra sau numai ca scule de degroare sau ca scule
de fini-sare. Caracterul prelucrrii se asigur, n acest caz, fie prin modificri
n construcia sculei, fie prin alegerea corespunztoare a regimului de achiere.
Partea de fixare este format din elemente de fixare a sculei i din elemente de
bazare necesare la fabricarea, controlul i reascuirea sculei. Ea are rolul de a
prelua i transmite prii active a sculei fora produs de maina-unealt
achietoare sau de mna omului. De exemplu, la un cuit, partea de fixare este
corpul cu care acesta se fixeaz n suportul port-scul, la burghie i alezoare
este coada, iar Ia freze cu alezaj este alezajul, prevzut cu canal de pan cu
care freza se monteaz pe dornul mainii de frezat.

Partea activ a sculelor achietoare: Reprezint acea parte a sculei
achietoare care particip nemijlocit n procesul de achiere, venind n contact
direct cu piesa de prelucrat i achiile ce se degaj. Partea activ a sculei este
format din unul sau mai multe tiuri adiacente (inclusiv cele de calibrare) i
suprafeele lor, denumite fee ale sculei, din rezerva pentru reascuire precum
i dintr-o serie de alte elemente care servesc la degajarea, conducerea i
ruperea achiilor, n afar de aceste elemente, care constituie de fapt partea
achietoare", o serie de scule mai sunt prevzute cu elemente de ghidare a
sculei n timpul lucrului. Este de remarcat faptul c partea achietoare a
oricrei scule este asemntoare cu aceea a cuitului simplu, astfel nct
definiiile rezultate pe baza acestuia sunt valabile pentru toate sculele
achietoare. Analogia ntre partea chietoare a unui cuit i a altor scule
(burghiu, frez cilindric i frez-psc cu dini demontabili) este ilustrat n
figura 30.
Fig. 30.
Scule
aschietoare
Elementele componente al prii achietoare: Partea achietoare a sculei
(figura 31) este compus din urmtoarele elemente:
faa de aezare principal, ndreptat spre suprafaa de achiat a piesei;
faa de aezare secundar, ndreptat spre suprafaa achiat a piesei;
faa de degajare (suprafaa pe care se degaj achia);
tiul principal (intersecia dintre faa de aezare principal i faa de
degajare);
tiul secundar (intersecia dintre faa de aezare secundar i faa de
degajare);
vrful sculei (intersecia dintre cele dou tiuri, principal i secundar). n
unele cazuri, pe faa de degajare i pe faa de aezare principal se practic
faete, urmrindu-se diferite scopuri. Astfel faeta b (figura 32) printre altele,
are rolul de a micora zona de contact dintre achie i faa de degajare i de a
ntri tiul. n cazul sculelor armate cu plcue din carburi metalice prin aceste
faete se urmrete transformarea solicitrii de ncovoiere, la care aceste
plcue se comport nesatisfctor, n solicitare de compresiune.
Fig. 31 Partea achietoare a sculei Fig. 32
Fig. 33
Fig. 34
Faeta b poate avea rolul de amortizor de vibraii, de suprafa de control la
ascuire, de control dimensional la freze cilindrice, alezoare sau de ghidare
cum este cazul burghielor, alezoarelor etc. Numrul de tiuri pe un dinte al
sculei n unele cazuri poate fi superior cifrei 2; aa de exemplu la un cuit de
retezat exist un ti principal i dou tiuri secundare, iar la dintele unui
burghiu (fig. 33) exist un ti principal, un ti secundar al faetei i un ti
transversal. Prin urmare i numrul de vrfuri n al dintelui sculei poate fi
superior cifrei l, fiind dat de relaia, n = N-1, n care N este numrul de tiuri
de pe dintele sculei. Pe lng tiurile principale i secundare, se mai disting i
aa-numitele tiuri auxiliare i tiuri de trecere. Prin ti auxiliar se nelege
(fig. 34) o poriune scurt b din tiul principal pe care unghiul de atac 0 este
micorat, iar prin ti de trecere, se nelege tiul de lungime b1 prevzut cu
un unghi de atac nul. n afar de tiuri, fee i faete, partea activ a sculei mai
cuprinde o serie de elemente, cum sunt: canale pentru nglobarea i evacuarea
achiilor, fragmentatoare de achii, canale pentru conducerea lichidelor de
rcire-ungere la elementele achietoare i altele.
4. Pozitionarea si fixarea sculelor la MUCN
Partea de poziionare-fixare a sculei joac un rol important n realizarea procesului de
achiere, deoarece cu ajutorul ei se creeaz legtura dintre maina-unealt i partea de
achiere a sculei. Totodat partea de fixare transmite prii achietoare momentul de
torsiune primit de la arborele principal al mainii. Precizia prelucrrii depinde n mare
msur de precizia de execuie a prii de fixare care are un rol de baz nu numai la
fixarea pe maina-unealt achietoare, dar i la execuia, controlul i reascuirea sculei,
precum i n procesul de exploatare.
Utilizarea masinilor-unelte cu comanda numerica (MUCN), a permis reducerea
timpilor auxiliari, datorita maririi vitezei de pozitionare, automatizarii lanturilor
cinematice auxiliare, programarii ciclului de lucru si reglarii sculelor in afara masinilor-
unelte, in timpul functionarii acestora.Obtinera unor precizii dimensionale si de forma
mari, a unor rugozitati diminuate, in conditiile de productivitate marita, caracteristica
masinilor unelte cu comanda numerica, este conditionata atit de performantele
masinii, cat si de cele ale sculelor aschietoare
Unele din paarticularitatile MUCN, ca de exemplu: automatizarea ciclului de
prelucrare, schimbarea automata a sculelor , compensarea uzurii sculei, lipsa
dispozitivelor de ghidare a sculelor la prelucrarea gaurilor, utilizarea sculelor prereglate
etc., au impus tratarea unitara a sculelor si portsculelor .
Aceasta a avut drept urmare crearea unui sistem de scule aschietoare si dispozitive de
prindere a acestora pe MUCN.
In fig. 35 este prezentat un sistem de scule generalizat , care reflecta particularitatile
sculelor aschietoare folosite pe MUCN.
Fig. 35 Sistem de scule generalizat: a.
portscule pentru CNC de strunjit; b.
portscule pentru CNC de frezat (ISO)
a b
In fig. 36 sunt indicate modalitatile de shimbare a sculelor la MUCN. Din analiza
fig.35 si fig. 36 se observa ca in afara caracteristicilor constructive si geometrice,
pentru sculele cu shimbare automata trebuie sa se prevada modul de codificare si
reglare (axial sau radial) a acestora
Fig. 2. Modalitatile de shimbare a
sculelor la MUCN
n figura 37 este prezentat un sistem de scule folosite pe mainile de
alezat i frezat, centrele de prelucrare, mainile de gurit i mainile de frezat
cu CN. Din analiza sistemului reiese c precizia i rigiditatea prinderii sculelor
sunt dependente de numrul i de tipul port-sculelor utilizate, de forma i de
lungimea cozilor sculelor, iar durata i precizia prereglrii sunt funcie de
numrul i de tipul portsculelor, precum i de tipul aparatului de prereglat.
Fig. 37 Sistem
de scule
Crearea unor sisteme de scule pentru mainile-unelte cu CN permite ca,
folosind un numr minim de elemente schimbabile, s se deserveasc ct mai
multe maini. De exemplu, n cazul cuitelor cu plcue schimbabile, acest
lucru este posibil dac sistemul de prindere al plcuei este simplu, numrul de
piese componente este mic. Sistemul de prindere al plcuei este folosit att
pentru plcuele standard, ct i pentru cele speciale, dac sistemul se poate
folosi la prelucrri interioare i exterioare, dac este asigurat formarea,
fragmentarea i eliminarea achiilor. Aceste cerine au condus la normalizarea
i standardizarea formei i dimensiunilor locaului plcuei, formei i
dimensiunilor sculelor i ale plcuelor dure.
Definirea noiunii de sistem de scule La o main-unealt cu comand
numeric (CN) se efectueaz o mare parte din operaiile de reglare necesare
programrii i pregtirii sculelor n timpul funcionrii mainii. n momentul
nceperii ciclului automat de lucru, muchia achietoare a sculei ocup o poziie
bine determinat, stabilit n prealabil la ntocmirea programului. Aceasta
corespunde poziiei muchiei sculei reglate manual, n cazul unei maini-unelte
convenionale. Dac informaiile referitoare la traiectoria pe care o va urma un
punct al muchiei achietoare sunt coninute n program, atunci poziionarea
iniial a muchiei ntr-un timp ct mai scurt poate fi efectuat prin reglarea
prealabil i schimbarea automat a sculei. Schimbarea automat a sculelor
este ntlnit i la mainile-unelte cu comand numeric.
Avnd n vedere operaiile de prereglare a sculei, de reglare a acesteia, de
introducere n magazin, se constat c noiunea de scul propriu-zis este
improprie pentru nelegerea din punct de vedere funcional a acestor faze
distincte i se va folosi noiunea mai cuprinztoare de sistem se scule.
Sistemul de scule reprezint ansamblul format din urmtoarele elemente :
scul;
portscul;
elemente de codificare.
Scula are rolul de a ndeprta adaosul de prelucrare, sub form de achii, n
procesul de generare a suprafeelor.
Portscula servete la prinderea sculei achietoare pe maina-unealt, la
determinarea poziiei ei fa de piesa de prelucrat, n conformitate cu schema
de achiere i cu procesul tehnologic stabilit, la determinarea reglrii sculei pe
maina-unealt sau n afara ei i pentru depozitarea sculei n magazin de scule.
Codificarea sculelor achietoare n cazul mainilor-unelte cu comand
numeric dotate cu instalaii pentru schimbarea automat a sculelor,
identificarea acestora se poate face astfel:
prin codificarea sculei;
prin codificarea locaului portsculei din magazinul de scule.

Codificarea sculelor aschietoare
n cele ce urmeaz, se vor prezenta aspecte legate de codificarea sculei. Pentru
recunoaterea fiecrei scule, se impune o construcie adecvat a portsculei, astfel
nct aceasta s cuprind n componena sa i elementul de identificare; aceast
soluie prezint avantajul c sculele pot fi aezate n magazin de scule ntr-o
ordine arbitrar. Dup poziia pe care l ocup elementul de identificare pe
portscul, se deosebesc trei construcii:
cu amplasare pe coada portsculei;
cu amplasare pe flana acesteia;
cu amplasare n regiunea de fixare a sculei.

Fig. 38.
Pozitii de
codificare
n Fig. 38 a, este reprezentat schematic soluia amplasrii elementului de
identificare (2) pe coada portsculei (1), sesizarea fcndu-se de ctre blocul de citire
(3). Asemenea soluii sunt folosite la centrele de prelucrare Sharmann, Oerlikon,
Olivetti.
n Fig. 38 b, este prezentat varianta cu elementul de identificare amplasat pe
flana portsculei. Elementul de identificare (2), montat pe flana portsculei (1),
este citit de elementul de sesizare (3). Aceast soluie are avantajul c nu
mrete gabaritul portsculei. Amplasarea elementului de identificare n
regiunea de fixare a sculelor, este prezentat n Fig. 38 c. n figur s-a notat:
(1)portscul; (2)element de identificare; (3)element de reducere; (4)
element de sesizare. La aceste construcii, elementul de identificare este format
fie din inele cu dou diametre diferite, fie din combinaii de magnei
permaneni. O astfel de soluie este reprezentat n Fig. 39, la care elementul
de codificare este format din zece inele cu dou diametre diferite,
corespunztoare unei codificri binare. O serie de 5 inele definesc 31 de grupe
(burghie, alezoare, freze, etc.), iar celelalte 5 inele definesc 31 de caracteristici
diferite ale acestora, n acest mod putnd fi codificate 961 de scule distincte.
Fig. 39.
n cazul variantei folosite de Sharmann, elementul de identificare este format din patru
came sub forma de inele codificate, fixate prin tija ciuperc de conul portsculei.
Fig. 40 Varianta
de codificare
Sharmann
Codul de pe cele patru inele este materializat prin frezarea unor suprafee pe o parte sau
alta a inelului, realizndu-se n felul acesta 8 piste. Codificarea este fcut n sistemul
binar-zecimal; primele patru piste sunt codificate pentru numerele 1, 2, 4 i 8, iar celelalte
patru piste pentru numerele 10, 20, 40, 80, n felul acesta putnd fi codificate 99 de scule.
Pentru cele patru inele ale elementului de identificare din Fig. 40 rezult codul 01101010,
ceea ce corespunde sculei cu numrul 58. Operaia de codificare se face ntr-un dispozitiv
special, orientarea inelelor de codificare fcndu-se cu ajutorul unei pene care intr n
canalul fiecruia dintre inele, canale ce servesc i la orientarea sculei montate n locaul
ei din magazinul de scule.
Portscule utilizate la MUCN
Sculele folosite pe mainile-unelte cu comand numeric, mpreun cu portsculele
aferente, trebuie s ndeplineasc cteva cerine deosebite:
- Rigiditate mare. Una din caracteristicile mainilor-unelte cu comand numeric
rigiditatea crescut permite obinerea unor precizii ridicate a formei i
dimensiunilor pieselor prelucrate, numai n msura n care i sistemul scul-
portscul-pies-dispozitiv respect aceast condiie.
- Capacitatea de achiere ridicat, la viteze de achiere mari. Sculele
achietoare, ca element component al sistemului MUSDP, joac un rol extrem de
important n mrirea productivitii i preciziei de prelucrare. Productivitatea i
economicitatea prelucrrii necesit folosirea unor materiale de scule superioare, a
soluiilor constructive i geometriei prii achietoare mbuntite. Perfecionrile
constructive au constat n mbuntirea bazrii, fixrii i montrii plcuei n corpul
sculelor, optimizarea geometriei prii achietoare, mrirea rigiditii corpului sculei.
Durabilitatea sculelor a fost sporit prin utilizarea materialelor metalo-ceramice, pe
scar larg i extinderea folosirii materialelor mineralo-ceramice. Apariia n practica
industrial a materialelor policristaline, avnd la baz diamantul sau nitrura cubic de
bor (NCB), a nsemnat un mare salt calitativ.
- Asigurarea eliminrii uoare a achiilor. Pentru MUCN, o problem
important, legat de proiectarea unor scule cu durabilitate mare, este
asigurarea fragmentrii i eliminrii uoare a achiilor din zona de lucru a
tiului sculei. Ciclul de lucru fiind programat, achia trebuie s fie fracionat
treptat, pe msur ce este degajat, pentru a nu risca s se ncolceasc n jurul
sculei, portsculei i chiar a piesei, oblignd astfel operatorul s opreasc
manual ciclul, pentru a le ndeprta. Simplitate constructiv. Acest deziderat
este realizat prin:
- utilizarea unui numr minim de elemente componente;
- utilizarea unor suprafee plane sau de revoluie n construcia prii
achietoare i respectiv a prii de poziionare-fixare;
- adoptarea unor soluii constructive care s permit nlocuirea rapid i
comod a plcuelor schimbabile.
- Interschimbabilitatea i posibilitatea de schimbare rapid. Rentabilitatea
unei MUCN depinde, n cea mai mare msur, de minimizarea sau chiar
eliminarea total a timpilor neproductivi. n acest context, alegerea sculelor
achitoare poate s duc la importante economii. Alegerea trebuie s conduc
la alctuirea unui set limitat de scule, care s fie folosite indiferent de forma
suprafeelor i natura materialului de prelucrat, cu condiia ca aceast
restrngere s nu afecteze condiiile de achiere.
Ascuirea i controlul cu mijloace precise.
Timpi ct mai scuri de prereglare.
Sculele mainilor CNC. Materialele sculelor
Dup sculele utilizate, mainile sunt de dou categorii: cu scule fixe i cu scule
rotative.
Fixarea sculelor poate s fie: manual sau automat.
Fixarea manual a sculelor fixe poate s fie: cu portscul cilindric, cu portscul
prismatic sau direct n locauri speciale din capul revolver Problema principal
reprezint rezolvarea fixrii elementelor sculei. i posibilitatea automatizrii. Sunt
utilizate: corpul de fixare prismatic, cilindric i conic. La schimbri automate
sunt utilizate portscule conice dup standardul ISO. Cel mai mult sunt utilizate
sculele cu plcue schimbabile, realizate din carburi metalice. Cele mai multe tipuri
sunt plcue acoperite cu strat de TiC, TiN, TiC+Al2O3 sau carbur metalic Ni-
Mo fr W. La alegerea plcuelor trebuie luat n considerare c plcuele acoperite
pot fi utilizate numai la un avans mai mare de 0.1 mm/rotaie, datorit rotunjirii
muchiei. Plcuele ceramice sunt utilizate unde micarea principal are putere mare.
Materialul de baz a ceramiei este oxidul de aluminiu. Plcuele sunt presate fr
liani, de aceea rezistena mecanic este mai mic i rezistena termic mai mare
dect a carburilor metalice.
Rezistena la ncovoiere a plcuelor ceramice sunt mrite introducerea n
compoziia lor a oxizilor sau carburilor materialelor dure (ex. ZrO2) Astfel s-a
reuit elaborarea plcuelor i pentru prelucrri de degroare (Krupp, Vidalox,
Feldmhle SN80).
Oel rapid utilizm la construcia burghiilor elicoidali i la scule pentru canelare.
La prelucrarea oelurilor sunt mai utilizate oelurile rapide n aliaj cu Co, Mo i
cele acoperite (acoperire Plansee GM-S, Ghring S). Materiale foarte dure (ex.
nitrid de bor) sunt utilizate mai rar la mainile NC.
Construcia sculelor
Sunt rspndite sculele cu plcue schimbabile cu dimensiunile dup standard
ISO. Pentru siguran se recomand utilizarea plcuelor cu unghiul de baz
negative. Unde fora de achiere trebuie limitat, acolo unghiurile lamda i gama
trebuie s fie pozitive. La alegerea geometriei plcuei trebuie luat n
considerare ca s asigure sfrmarea achiilor. La prelucrarea gurilor, pe lng
burghiile elicoidale sunt utilizate i burghiile cu plcu schimbabil, care
asigur creterea produciei dar pot fi utilizate numai la maini rigizi i pentru
guri scurte. La prelucrarea gurilor se recomand utilizarea unui set de scul ca
s utilizm totdeauna scula cea mai rigid care intr n locaul de prelucrat. La
diametre mai mici se utilizeaz cuitul interior cu coada cilindric iar pentru
guri mari se utilizeaz scule cu capete schimbabile.
Criteriile de alegere a sculelor 1. Corpul sculei: criterii de geometria
semifabricatului, de rezisten mecanic (vibraii, ncovoiere) 2. Geometria
plcuei: materialul semifabricatului, sfrmarea achiilor, vibraii, puterea
mainii 3. Dimensiunea plcuei: adncimea de achiere, avansul 4. Raza de
vrf: degroare, rugozitatea suprafeei, avans, finisare 5. Calitatea plcuei:
materialul semifabricatului, modul de prelucrare 6. Viteza de achiere:
materialul semifabricatului, materialul sculei, adncimea de achiere, avansul,
muchiile tietoare, condiiile de prelucrare (rcire, ungere), durata de via. n
figura urmtoare (fig. 41 ) este prezentat geometria prii active a sculei
achietoare.
Fig. 41. Geometria
sculei aschietroare
Sisteme de poziionare-fixare
Cu toat varietatea larg a sculelor achietoare, ca sisteme de poziionare-
fixare, s-au ncetenit, n urma unei practici ndelungate, un numr limitat;
dealtfel, introducerea unor noi procedee de poziionare-fixare, fiind legate de
cheltuieli nsemnate, este greoaie i nu i se d curs, dect n cazul unei eficiene
ridicate.
- parte de poziionare-fixare, raional conceput i proiectat, trebuie s
satisfac o serie de condiii, printre care se pot cita:
- rezisten i rigiditate superioar;
- compactitate (n special la sculele cu micare de rotaie);
- simplitate constructiv-tehnologic;
- comoditate i rapiditate n fixarea i scoaterea sculei achietoare;
- precizie ridicat a poziiei relative dintre scula achietoare, pies i main.
n funcie de tipul sculei, construciile prii de fixare snt diferite i anume:
1. Pentru scule de tipul cuitelor partea de fixare-poziionare are n general
forma prismatic (figura 42. a i b, figura 43.) sau coad de rndunic (figura
44.), iar stringerea se realizeaz cu ajutorul unor uruburi care acioneaz fie
direct asupra corpului sculei, fie prin intermediul suporilor port-cuite folosii
n vederea reglrii la cot.



n cazul cuitelor cu partea de fixare cilindric, figura
45., prinderea are loc prin intermediul unor buce
elastice de diverse tipuri.
Fig 44
Fig 43
Fig 42
Fig 45
2. Pentru scule cu coada i cu micarea principal de rotaie, ca: burghie, alezoare,
adncitoare, freze etc., partea de poziionare-fixare poate fi:
-cilindrica simpl, fr antrenor (figura 46) sau cu antrenor (figura 47);
-cilindric cu zvor (figura 48):

Fig. 46 Fig. 47
Fig. 48
- cilindric cu ptrat de antrenare (fig. 49.);
- conic cu antrenor (fig. 50)
Fig. 49
Fig. 50
- conic fr antrenor dar cu filet interior (fig. 51.)
3. Penlru scule cu alezaj i corpul de revoluie, care execut micarea principal de
achiere, ca: freze, alezoare, adncitoare etc.. partea de pozi-lionare-fixare se realizeaz
prin:
- gaur cilindric cu pan longitudinal (fig. 52.);
- gaur cilindric cu pan frontal (fig. 53.);
- gaur cilindric eu zvnare de diverse tipuri (fig. 54.);
- gaur conic cu pan frontal (fig. 55).

Fig. 51
Fig. 52 Fig. 53 Fig. 54
Fig. 55
4. Pentru scule la care micarea principal se realizeaz n lungul axului lor, cum snt
brose pentru canale de pan. pentru alezaje circulare ctc., partea de poziionare-fixare este:
-cilindric, cu loca pentru pene laterale (fig. 56);
- cilindric, cu loca pentru pana transversal (fig. 57);
- prismatic, cu locauri pentru pene transversale sau laterale (fig. 58 si fig. 59).


Fig 59
Fig 56
Fig 57
Fig 58
n cazul cuitelor roat de danturat, scula se poate fixa fie pe coad conic fie pe
dorn cilindric. Dup rigiditatea fixrii, soluiile constructive folosite pentru
poziionarea i fixarea sculelor pe mainile-unelte se pot mpri n trei grupe
principale:
1. Fixri rigide, care transmit forele i momentele de torsiune prin pene, prin
tifturi sau prin orice fel de proeminene, astfel nct transmiterea forelor se face
prin piese rigide. Aceste fixri, care snt larg rspndite, se carac-terizeaz prin
aceea c la suprasarcini, partea cea mai slab a construciei trebuie s se rup. In
aceast grup intr fixrile sculelor cu coad, prin guri cilindrice cu pene, prin
flane cu pene sau cu zvoare uor de nlocuit.
2. Fixri prin friciune, la care transmiterea forelor i momentelor de torsiune se
face datorit forelor de frecare ce apar ntre partea de fixare a sculei i locaul
port-scul fixat n masina-unealt achietoare. In aceast grup intr: fixrile
sculelor cu cozi prevzute cu conuri, fixri prin guri conice ale sculelor care se
monteaz pe port-scule, sau fixri cu uruburi de strngere, ca de exemplu fixarea
cuitelor etc. Caracteristica acestor mbinri const n posibilitatea pe care o au
de a se rsuci sau deplasa atunci cnd intervin suprasarcini, fapt care poate duce
Ia evitarea ruperii elementelor respective.


3. Fixri combinate, care transmit fore att prin piese rigide ct i
prin friciune. Astfel de fixri se aplic de obicei Ia scule
pretenioase ca de exemplu alezoare, care n timpul lucrului trebuie
s aib o oarecare mobilitate deoarece ele snt conduse de gaura
realizat anterior sau de buca de conducere.

Portscule folosite pe mainile-unelte cu CN
n cadrul sistemului de scule utilizat la mainile-unelte cu CN, un rol deosebit
l are portscula. Modul n care se face reglarea prealabil, schimbarea sculei i
codificarea n vederea selectrii ei, au influenat construcia portsculei pentru
mainileunelte cu CN n raport cu portscula clasic, care este determinat doar
de construcia mainilor-unelte i de cea a sculelor achitoare. Portsculele pot
fi considerate ca subsistem al sistemului de scule i, funcie de forma cozii
sculei achietoare i de cea a suportului mainii (suportul servete la fixarea
sculei prin intermediul portsculei), ele se pot clasifica n trei grupe distincte:

subsistemul de portscule SP1 conine portscule cu coad conic;

subsistemul de portscule SP2 conine portscule cu coad cilindric;

subsistemul de portscule SP3 conine portscule cu suprafa de prindere
prismatic.

Fig. 60
n subsistemul SP 1, Fig. 60. sunt incluse dornurile portfreze i
capetele de alezat, reduciile i prelungitoarele, mandrinele, barele i dornurile
pentru lamatoare, teitoare, alezoare i lrgitoare. Dornurile portfrez cu inele de
antrenare, coad con 7:24 i cu flan pentru schimbarea automat (portscula
1.1), dornurile portfreze cu flan i cep, coapan, coad con 7:24 cu flane
pentru schimbare automat (portsculele 1.2 i 1.3), se folosesc pentru fixarea
tuturor tipurilor de freze cu alezaj cilindric. Portsculele 1.4 i 1.6 sunt mandrine
cu buce elastice, coad con 7:24 i flan pentru schimbarea automat, n care
se fixeaz scule cu coad cilindric: burghie elicoidale, lrgitoare, alezoare i
freze standardizate, cu diametru de pn la 20 mm i freze speciale cu diametrul
de 2040 mm. Suportul pentru dornuri, mandrine, bare, cu coad 7:24 cu flane
pentru schimbare automat, cu reglaj axial (portsculele 1.5 i 1.9), sunt folosite
pentru fixarea unor scule care trebuie reglate axial (burghie elicoidale, freze
deget, etc.). Reduciile cu con 7:24/CM, cu antrenor i cu gaur filetat
(portsculele 1.7 i 1.8), se fabric ntr-o gam dimensional pentru fixarea
sculelor cu coad con Morse nr. 25.
Portsculele 1.10, 1.11 i 1.12, sunt bare de alezat cu coad con 7:24 i
flan pentru schimbarea automat. Portscula 1.10 este folosit n cazul alezrii
de degroare a gurilor cu diametrul de 55120 mm. Barele de alezat 1.11 i
1.12 sunt prevzute cu locauri drepte i respectiv nclinate, pentru reglarea
micrometric a cuitelor de alezat. Ele se folosesc la alezarea de finisare a
gurilor de diametru 45350 mm. Pentru prelucrarea alezajelor de diametru 80
250 mm, se folosesc bare de alezat de degroare, cu dou cuite diametral
opuse, coad con 7:24 i flan pentru schimbare automat.
n portscula 1.15 se fixeaz un cuit pentru prelucrarea canalelor circulare pe
partea frontal a pieselor. n cadrul SP1 sunt incluse i portscule cu con
Morse: mandrine cu bacuri de nalt precizie, 1,26, pentru prinderea burghielor;
mandrina 1.27 pentru fixarea tarozilor; capul de alezat de semifinisare cu un
cuit cu seciune ptrat, 1.28 i dornul 1.29 pentru fixarea alezoarelor cu dini
demontabili. Se observ c aceste portscule se fixeaz n portsculele
intermediare 1.7 i1.8.
Placute aschietoare
Clasificare:
ISO P pentru otel
ISO M pentru inox
ISO K fonta
ISO N Aluminiu
ISO S Aliaje rezistente la caldura
ISO H - Oteluri dure

Fig. 61 Fortele
maxime de
aschiere in functie
de ISO
Codificare placute
Plcue amovibile, seria metric, Extras din ISO 1832-2004

CATALOG SECO
CVD este un proces de reactie chimica n gaz care are loc la temperaturi ntre
950 si 1100C. Carbura de titan ( TiC ) si nitrura de titan (TiN)
PVD este cea mai noua metoda pentru durificarea sculelor. Exista trei tehnici
PVD diferite: pulverizarea, implantarea ionica si evaporarea n arc. Toate se
petrec ntr-o incinta. Reactia atomilor de Ti, a ionilor generati prin pulverizare sau
sursa e evaporare, atmosfera partiala de azot care este introdusa n incinta,
formeaza o acoperire de TiN pe suprafata elementelor active ale stantelor si
matritelor aflate n incinta. Diferenta dintre cele trei procese consta n metoda
prin care materialul de acoperire se transforma dintr-o stare solida n una atomica.
Procesul Temperatura Stratul
superficial
Depuneri de vapori chimici
CVD
950-1050 TiC, TiN,
Al2O3
Depuneri de vapori fizici PVD 150-485 TiN
Cutite de strung
Geometria cuitului de strung. n fig.62. este prezentat geometria cuitului de
strung n conformitate cu prescripiile i notaiile conform STAS-ului 6599-81
referitor la sistemul de referin constructiv al cuitului de strung. Geometria
cutitului de strung (fig. 62.) se studiaza intr-un punct ce apartine taisului. Dupa
stabilirea sectiunilor O-O, P-P, F-F si N-N pe tais intr-un punct aschietor, se
determina unghiurile de aschiere corespunzatoare din aceste sectiuni (unghiurile
de asezare si de degajare). De asemenea, pe desen apar unghiurile de atac,
unghiul la varf si unghiul de inclinare.
Construcia cuitelor de strung. Cuitele de strung se clasific dup urmtoarele
criterii:
- materialul prii active (oel rapid, carburi metalice, materiale mineralo
ceramice, diamant, nitrur cubica de bor);
- tipul constructiv (monobloc, sudate cap la cap, cu plcue lipite, cu plcue
fixate mecanic);
- sensul avansului (de dreapta, de stnga);
- operaia executat (prelucrri exterioare, interioare, frontale, canelri, retezri
etc.).


Notaiile din figur au urmtoarele
semnificaii:
P
r
planul de baz constructiv;
P
f
planul de lucru;
P
p
planul posterior ( perpendicular pe
planul de lucru i pe cel de baz);
P
T
- planul tiului ( planul muchiei
achietoare);
Po - planul ortogonal (perpendicular pe
planul de lucru i pe planul tiului)
- unghiul de aezare, afectat de
indicele corespunztor planului n care se
face seciunea; - unghiul de degajare,
cu indicii corespunztori; - unghiul de
ascuire;
r
unghiul de atac principal;

r
unghiul de atac secundar;
T

unghiul de nclinare;
r
unghiul de vrf;

r
,
r
- unghiurile de poziie ale
tiurilor.

Fig. 62
Cuitele cu placute lipite sunt folosite la ora actuala datorita uurinei cu care
pot fi adaptate la cerine particulare, cum sunt : raze la vrf si raze de ascuire
modificate, unghiuri de degajare si sprgtoare de pan de mrimi i forme
diferite.

Fig. 63. Cutit pentru prelucrari
exterioare
Fig. 64. Cutit pentru prelucrari
cilindrice exterioare si frontale
Fig. 65. Cutit pentru canelat
Fig. 66. Cutit pentru prelucrari
frontale
Fig. 67. Cutit pentru prelucrari
cilindrice exterioare si frontale
Fig. 68. Cutit cu cap ingust
pentru retezare si canelare
Fig. 69 Cutit pentru prelucrari
cilindrice interioare
Cuitele cu plcue amovibile: reprezint varianta constructiv cea mai
folosit la ora actual datorit unei serii de avantaje :
Reducerea timpului ajuttor pentru schimbarea sculei;
Pstrarea reglajului mainii unelte;
Eliminarea operaiei de lipire a sculei ;
Eliminarea operaiei de reascuire.
Plcuele achietoare sunt realizate din carburi metalice, carburi metalice
acoperite cu straturi din materiale extradure, carburi metalice placate cu nitrura
cubica de bor (NCB), carburi metalice placate cu policristale de diamant,
materiale mineralo-ceramice, cermeturi etc.
Firmele productoare de scule achietoare au elaborat sisteme de prindere
diverse. Cele mai uzuale sisteme precum i indicaii de folosire a acestora sunt
prezentate in tabelul 1.1. Fiecrui criteriu de analiz i s-a acordat un punctaj pe
o scal ntre 1 i 5 (5 este cea mai indicat alegere)

Prindere de
sus (Tip C)
Prindere cu
prghie (tip
P)
Prindere cu
pan
(tip D sau
M)
Prindere cu
urub central
(tip S)
Degroare 2 5 5 2
Finisare 5 3 3 5
Curgerea
achiei
3 5 5 5
Timp de
indexare
4 5 5 2
Accesabilitate 5 4 5 5
Tabelul 1.1 Alegerea celui mai indicat sistem de prindere
Fig.70 Sistem de
prindere cu ghear1-
ghear
1-prghie
2-urub de fixare a
ghearei
4-urub de fixare a
plcuei de sprijin
6-plcu de sprijin
Fig. 71 Sistem de
prindere cu prghie
1-prghie
2 urub
4-plcu de sprijin
5-semi-inel elastic
pentru fixarea
plcuei
de sprijin
Fig. 72 Sistem de
prindere cu pan
1 sau 2-pene
4 plcu de sprijin
5-tift de fixare a
plcuei de sprijin
6-urub de blocare a
stiftului 5
Fig.73. Sistem de
prindere cu urub
central
1-urub de fixare a
plcuei achietoare
2-plcua de sprijin
3- urub tubular
Fig. 74. Sistem de prindere a
plcuelor mineralo-ceramice
1,3- bride
2- plac de presiune i de spargere a
achiilor
4-plac de presiune
6,11 plcute de sprijin
7-urub de fixare a plcutei de sprijin
9-stift filetat de fixare a plcuei de
sprijin si de orientare a plcuei
achietoare
Fig. 75 Sistem de prindere a
plcuelor de retezare prin
elasticitatea corpului sculei
Fig. 76 Sistem de prindere a
plcuelor de retezare prin
elasticitatea corpului sculei si cu
ajutorul unui
urub

Cuite cu reglaj micrometric
Cuitul cu reglaj micrometric constituie un dispozitiv format dintr-un cuit i
un mecanism de reglare la cot. Aceste cuite sunt folosite la operaii de
finisare a alezajelor, performanele de reglare fiind ntre limitele 0,0010,003
mm.
Cuitul 2, numit cartu sau patron, avnd corpul construit sub forma unui urub
micrometric, se introduce n suportul port cuit 1 ntr-un alezaj cu doua canale
de pan. Cuitul este fixat n suport cu ajutorul urubului central 4 i al aibei
6. Reglarea la cot se face cu ajutorul piuliei micrometrice 3. Msurarea
deplasrii se face pe scala gradat pe partea frontal a piuliei 5 (50 sau 100 de
diviziuni) i a vernierului gradat pe suportul port cuit.
Preluarea rotirii urubului micrometric este realizat prin cele dou aripioare
laterale ale cuitului ce intr n canalele de pan din alezajul din port-cuit.
aiba elastic 5 are rolul de a prelua jocurile din urubul micrometric. Ea se
sprijin pe o piuli hexagonal ngust 7. Aceast variant permite o deplasare
axial a cuitului egal cu 0,001mm.

Fig. 77 Cuite cu reglaj micrometric
1. suport corp cuit
2. cuit
3. piuli micrometric
4. urub central
5. piuli
6. aib
7. piuli hexagonal
Scule aschietoare utilizate la prelucrarea prin frezare
La o freza se deosebesc dintii aschietori si corpul. Din punct de vedere
constructiv, frezele pot fi executate dintr-o bucata (in acest caz se numesc freze
monobloc) sau asamblate (in acest caz se numesc freze cu dinti montati).
Frezele se clasifica dupa urmatoarele criterii:
1) Dupa felul suprafetei pe care sunt executati dintii, frezele pot fi: cilindrice,
frontale, cilindro-frontale, disc cu dinti dispusi pe doua sau pe trei fete,
unghiulare si profilate.Aceste freze pot avea dimensiunile, forma si numarul
dintilor diferite, dupa caracterul prelucrarii, materialul de prelucrat, etc.
2) Dupa constructia dintilor, frezele pot fi: cu dinti frezati, detalonati si
demontabili.
3) Dupa forma dintilor, frezele pot fi: cu dinti drepti, elicoidali si in zig-zag.
Frezele cu dinti elicoidali prezinta avantaje fata de cele cu dinti drepti, deoarece
asigura un mers mai linistit.
4) Dupa sensul canalelor elicoidale, frezele pot fi: cu canale elicoidale pe dreapta
si pe stanga.

5) Dupa modul de fixare al frezei in arboreal principal al masinii-unelte,
frezele pot fi: cu coada si cu alezaj.
6) Dupa sistemul constructive, frezele pot fi: dintr-o bucata si obtinute prin
cuplarea mai multor freze (joc de freze)
7) Dupa felul suprafetei prelucrate, frezele pot fi pentru: prelucrarea
suprafetelor plane si profilate, canale, retezat, filete, danturi si caneluri.
Variante de frezare
- n sensul avansului (fig.78 a);
- contra avansului (fig.78 b).

a b
Fig. 78
Frezarea n sensul avansului are urmtoarele caracteristici:
- la intrarea n achiere, dinii frezei ndeprteaz o achie de grosime mare, ceea
ce produce ocuri repetate i deteriorarea plcuelor; este necesar ca mai muli
dini ai sculei s se afle simultan n achiere, pentru uniformizarea prelucrrii;
- rezultanta forelor de achiere are acelai sens cu micarea de avans producnd
jocuri periodice n mecanismul de avans, ceea ce nrutete calitatea
prelucrrii;
- fora principal de achiere fixeaz piesa, suplimentar, n dispozitiv;
- varianta de prelucrare se utilizeaz pe maini de frezat dotate cu sisteme de
compensare a jocurilor n mecanismele de avans sau pe M.U.C.N.
Frezarea contra avansului are urmtoarele caracteristici:
- la intrarea n achiere, dinii frezei ndeprteaz o achie de grosime nul, ceea
ce produce o uzur rapid a tiurilor i o ecruisare a suprafeei prelucrate;
- rezultanta forelor de achiere se opune micrii de avans, prelund jocurile din
mecanismele lanului cinematic, ceea ce conduce la micorarea vibraiilor si la
creterea calitii prelucrrii;
- fora principal de achiere, de valoare mare, tinde s scoat piesa din
dispozitivul de orientare i fixare.

1.2. Tipuri de suprafee prelucrate (fig. 79)
- suprafee plane exterioare (o singur suprafa plan sau dou suprafee plane
perpendiculare una pe cealalt)

- canale (drepte, T, coad de rndunic, pentru pene etc.)

- suprafee interioare profilate
- prelucrarea suprafetelor simultan
- prelucrarea suprafetelor cilindrice
prin frezare
Scule pentru prelucrri prin frezare

Freze din oel rapid :
Freze cu dinti demontabili
Freze Sandvik Coromant
Prezentare Sandvik Coromant
Uzura sculelor aschietoare
In timpul utilizarii sculelor aschietoare configuratia acestora se modifica,
datorita solicitarilor la care sunt supuse de fortele de aschiere in condiitile unui
camp de temperatura ridicate. Aceste modificari au drept consecinte pierderea
partiala sau totala a capacitatii de aschiere a sculei si deci iesirea lor din
functiune.Cauzele scoaterii din functiune a sculelor aschietoare sunt fie uzarea
taisurilor aschietoare fie deterioarari sau distrugeri accidentale ale partii active.

1. Forme de uzura ale sculei aschietoare.
In timpul procesului de aschiere datorita presiunilor de contact mari, a
temperaturilor ridicate, a vitezelor relative si socurilor dintre suprafetele de
contact scula-piesa se produce uzarea sculei aschietoare.
Uzarea sculei aschietoare consta din indepartarea treptata de material de pe
suprafetele active ale sculei, avand ca efect modificarea, geometriei si
diminuarea capacitatii de aschiere a acesteia.

Uzura fetei de asezare apare sub forma unei fatete de latime VB (latimea
fatetei de uzura pe fata de asezare principala), paralela cu directia muchiei
aschietoare. Profilul transversal al acestei fatete corespunde cu forma
suprafetei prelucrate, iar latimea este aproximativ constanta. In apropierea
varfului (zona C) si in dreptul suprafetei initiale a semifabricatului (limita
zonei N), latimea fatetei poate sa creasca.
Uzura fetei de degajare este rezultatul efectului eroziv al aschiei si apare sub
forma unui crater, dispus aproximativ paralel cu muchia aschietoare. Pozitia
craterului fata de muchia aschietoare a sculei are o importanta deosebita, un
crater plasat mai departe de muchia aschietoare este mai putin periculos.
Datorita uzurii fetei de asezare, varfului sculei isi modifica forma si pozitia,
fapt ce afecteaza precizia de prelucrare.
Uzura sculei aschietoare mai poate fi apreciata si prin cantitatea totala de
material indepartat de pe partea activa (metoda utilizata in activitatea de
cercetare).
In practica, pentru aprecierea uzurii sculei se utilizeaza frecvent parametrul
VB, datorita usurintei cu care poate fi masurat.
Mecanismele de uzare a sculei aschietoare:
- Uzura-datorata; solicitarilor mecanice. Pana taisului este supusa la
incovoiere si compresiune, ceea ce duce la desprinderea unor mici particule
din materialul sculei. Rezistenta taisului este cu atat mai mica cu cat unghiul
de ascutire si raza de ascutire r
n
sunt mai mici.
- Uzura prin adeziune. Suprafetele sculei si aschiei prezinta asperitati, in
zonele de contact presiunea este ridicata, formandu-se microsuduri intre aschie
si scula, care sunt rupte in mod continuu, antrenand si particule din materialul
sculei. Uzura prin adeziune depinde de presiunea de contact aschie/scula, de
caracteristicile materialului de prelucrat (duritate si ecruisabilitate), grosimea
aschiei, rigiditatea legaturii scula-piesa. Se manifesta pregnant la viteze mici
de aschiere (v
c
< 50 m/min). La sculele din carburi metalice ferita din
semifabricat adera la cobaltul din structura materialului sculei (figura 80).
- Uzura prin abraziune. Se datoreste contactului asch'ie/fata de degajare si
fata de asezare/suprafata aschiata. Incluziunile dure (carburi, nitruri) din
materialul de prelucrat, aluneca pe aceste suprafete producand santuri de uzura
(figura 81). Viteza uzarii abrazive creste cu cantitatea de patricule abrazive si
cu viteza de aschiere. Cercetarile experimentale au aratat ca uzura prin
abraziune depinde si de cresterea temperaturii de aschiere, a fortelor si
presiunii de contact intre suprafetele sculei si semifabricatului.

Figura 80 Aderarea cobaltului la
materialul sculei
Figura 81 Producerea santurilor de uzura
Uzura prin difuzie. Este o uzura progresiva si continua (figura 83). La viteze
mari de aschiere, temperatura la interfata scula/aschie este mare. Elementele de
aliere din materialul sculei difuzeaza in aschie. Viteza de difuzie in aschie este
mai mare cu cat temperatura este mai ridicata si elementele de aliere respective
sunt absente in materialul de prelucrat. Fenomenul de difuzie duce la scaderea
rezistentei mecanice si termice a sculei, crescand uzura acesteia. Aceasta uzura
este caracteristica sculelor cu partea activa din carburi metalice.
Figura 83 Fenomene la uzura prin difuzie
Uzura datorata depunerilor pe tais. Datorita fortelor exterioare si de frictiune
se produce un fenomen de lipire si sudare prin presare a unor parti a
materialului de prelucrat pe fata de degajare a sculei. Acest fenomen apare
cand legaturile sunt rezistente, rupturile, producandu-se in masa aschiei
Depunerile de material cresc si in final vor fi indepartate de curentul de
material. Cu cat viteza acestui curent este mai mare, indepartarea depunerii
este mai rapida. Odata cu distrugerea depunerii, de pe tais sunt indepartate si
particule din materialul sculei.

Uzura datorata oxidarii. Se datoreste fenomenului termic din procesul de
aschiere. Fenomenul este specific sculelor cu partea activa din carouri
metalice. La temperaturi intre 700800 C, oxigenul din aer intra in reactie cu
cobaltul si carburile de wolfram si titan. Acest fenomen duce la slabirea
liantului (cobaltului) si deci la uzura pronuntata. Scula se poate oxida in aer
ambiant, in functie de temperatura atinsa, in particular in portiuni bine aerisite
in vecinatatea zonei de aschiere. Acoperirea cu straturi de depunere impiedeca
oxidarea structurii de baza. Oxidarea creste odata cu cresterea vitezei de
aschiere.

Deformatii plastice ale taisului. Ca efect al temperaturii si presiunii ridicate in
zona de aschiere, taisul sculei poate suferi o deformatie permanenta. Aceasta
influenteaza precizia dimensionala a suprafetei prelucrate si duce la
deteriorarea sculei.
Uzura prin oboseala mecanica. Apare ca efect al variatiei solicitarilor in
timpul prelucrarii. Uzura prin oboseala este determinata de natura contactelor
elastice si plastice, procese de microaschiere, fenomene de cavitatie. Ca
urmare se produce o deformatie plastica in reteaua atomica din stratul
superficial ce duce la fisuri, ciupituri sau exfolieri.
Uzura prin oboseala termica. Socurile termice suportate de scule sunt foarte
ridicate. apar in special cand lichidul pentru aschiere nu este dirijat
corespunzator.
Uzura datorata curentilor electrici. Are caracterul unui proces electrochimic.
Piesa si scula formeaza un termocuplu. In anumite situatii poate sa apara un
curent ionic ce transporta atomi de pe scula producand uzura acesteia.
Uzura totala a sculei aschietoare. In procesul de aschiere diversele tipuri de
uzura apar rareori separat, de obicei concomitent, un tip sau altul de uzura
avand rol preponderent in functie de conditiile de aschiere.

Principalele conditii de aschiere ce influenteaza uzura sunt:
- materialul sculei si materialul de prelucrat;
- viteza de aschiere;
- temperatura in procesul de aschiere.
In figura 84 se prezinta, ponderea, in definirea uzurii totale a sculei, a
diverselor cauze ale uzurii functie de viteza (temperatura) la aschiere. La
viteze mici de aschiere predomina uzura prin adeziune. La viteze mari de
aschiere creste ponderea uzurii prin difuzie si oxidare.
Figura 84 Ponderea influentei
diversilor factori asupra uzurii
Uzura placutelor aschietoare si cai de marire a
durabilitatii
Durabilitate scazuta la utilizarea lichidelor pentru aschiere