Un PLC es un dispositivo basado microcomputadoras

que usa instrucciones almacenadas en una memoria

programable para instrumentaren forma lgica,
secuenciar, temporizar y aplicar funciones de control
aritmtico mediante mdulos de entrada/salida
digital o analgica para controlar diversas maquinas y
procesos.
Casi cualquier operacin que requiera controlar
aparatos elctricos necesita la aplicacin de un PLC.

Los PLCs se empezaron a utilizar por primera vez en
la industria en la dcada de los 60. En aquellos
momentos eran utilizados sistemas de control basados
en rels y contactores (sistemas inflexibles), cuyo
principal problema resida en que cuando las
necesidades de produccin cambiaban tambin deba
hacerlo el sistema de control y esto implicaba re
conexionar a veces cientos incluso miles de rels. Esta
tarea requiere un enorme esfuerzo de diseo y
mantenimiento, que al final se traduca en altos costos
del sistema

Su eficacia se aprecie fundamentalmente en procesos en
que se producen necesidades tales como:
Espacio reducido
Procesos de produccin peridicamente cambiantes
Procesos secuenciales
Maquinaria de procesos variables
Instalaciones de procesos complejos y amplios

Maniobra de mquinas
Maquinaria industrial de plstico
Mquinas transfer
Maquinaria de embalajes
Maniobra de instalaciones:
Instalacin de aire acondicionado, calefaccin...
Instalaciones de seguridad
Sealizacin y control:
Chequeo de programas
Sealizacin del estado de procesos

1.- Seccin de entrada/salida
Tiene a su cargo la funcin de
interconectar los dispositivos
industriales de alta potencia, al
sistema de circuitos electrnicos de
baja potencia que almacena y ejecuta
el programa de control.
El propsito de un PLC es reemplazar los
circuitos lgicos representados por rels
mecnicos.
1.- Creacin de un DIAGRAMA ESCALERA
Esto se debe a que el PLC no entiende un diagrama
esquemtico. Este solo conoce cdigo. El PLC tiene un
programa capaz de convertir el diagrama escalera a
cdigo.
2.-Trasladar todos las partes del esquema usando
smbolos que sean entendibles al PLC.


3.- Decir al PLC donde esta la localizacin
de cada uno de los elementos del diagrama.
4.-Convertir el esquema en una secuencia
de eventos lgicos.
Compararemos un diagrama de escalera muy
simple con un circuito conectado por rels, para
ver las diferencias.
1.- La programacin de un PLC es mas fcil que cablear
el panel de control del relevador.
2.-Un PLC puede reprogramarse, mientras que los
cables en los controles de cables permanentes
convencionales deben cambiarse.
3.-Un PLC puede ser interfaz con el sistema de
computadoras de la planta con mas facilidad que los
controles convencionales.
4.-Los PLC requieren menos espacio que los controles
de re relevador.
5.-Los PLC ofrecen mayor confiabilidad y un
mantenimiento mas fcil.

Como inconvenientes podramos hablar, en primer
lugar, de que hace falta un programador, lo que obliga
a adiestrar a uno de los tcnicos.
El coste inicial tambin puede ser un inconveniente.