Clculo del tamao muestra l

Tamao de la poblacin infinito o desconocido:

Tamao de la poblacin finito



Donde:
n: tamao muestral
N: tamao de la Poblacin
Z: tamao correspondiente a la distribucin de Gauss; 1,96 para =0.05 y
2,58 para =0.01
p: prevalencia esperada del parmetro a evaluar
q : es igual a 1-p
i : error que se prev cometer en tanto por uno.
La amplitud total del intervalo de resultados es el doble del error que
introducimos en la frmula.
Informacin valiosa que se debe obtener del
anlisis de mercado
Informacin Obtenida del Marketing Planeamiento de Infraestructura
Quines son los consumidores de los
productos?



Dnde estn localizados los consumidores?


Por qu el consumidor comprara el producto?


Cmo comprara el producto del consumidor?


Qu porcentaje del mercado captara el
producto y quin es la competencia?

Cul es la tendencia en los cambios del
producto?
Empaque
Susceptibilidad de cambios del producto
Susceptibilidad de cambios de la estrategia de
marketing
Infraestructura y localizacin
Mtodos de distribucin
Diseos de sistemas de almacenamiento
Estacionalidad
Variedad en ventas
Empaque
Tamao de la unidad de carga
Orden de pedido
Unidad de empaque
Futuras tenencias
Crecimiento potencial
Necesidades por flexibilidad
mbito de distribucin
Crecimiento potencial
Requerimientos por flexibilidad
Etapas del desarrollo del PS
Investigar, hacer proyecciones especficas, pronsticos de
las necesidades del producto, capacidad, tecnologa, etc.
Relacionar los elementos principales y establecer el plan
conceptual o ideal para el componente principal, se
analizan los cinco componentes (PQRST) de planeacin.
Integrar el plan conceptual del componente principal a los
planes de cada componente.
Modificar los planos preliminares de las instalaciones y
ajustarlos hasta llegar a los planos especficos.
Evaluar las posibilidades y aprobar el plano de instalaciones
seleccionado.
Elementos o componentes de
Planeacin
P: Producto: MP, PT, PSM
Q: cantidad o volumen: cantidad de productos fabricado o
materiales empleados. (#piezas, m
3
, tm, miles de soles, etc.
R: recorrido: proceso y orden de operaciones, toma como
referencia el diagrama de operaciones del proceso
S: Servicios anexos: mantenimiento, vestuarios, sanitarios,
comedor, servicio mdico, oficinas de prod, muelles de
carga y descarga, reas de recepcin y expediciones,
almacenes, etc.
T: Tiempo: programacin de la produccin, tiempo de
produccin.
Fases o etapas del PS
Fase uno: Determinacin del Problema
Definicin del proyecto, alcance, requerimientos,
ubicacin, tamao, etc.
Fase dos: Distribucin General
Disposicin de reas funcionales, mtodos generales de
manejo y comunicacin, servicios primarios y planos
preliminares de los edificios.
Fase tres: Distribucin al detalle
Disposiciones detalladas de las maquinarias y equipos,
manejo de un lugar de trabajo a otro, etc.
Fase cuatro: Plan de implementacin
Planeacin de los pasos especficos para construir,
modificar, instalar y poner en marcha la planta.
Fase uno: Determinacin de PQRST
Anlisis Elementos Consideraciones
P-Q
Recorridos

Relaciones

Recursos
P-Q
P,Q

P,Q,S y R

Q,R y T
Volumen de Produccin
Se combinan para establecer el recorrido de los
productos
Se combinan para establecer las relaciones
entre actividades
Determinan esencialmente las mquinas y los
equipos que son necesarios
Fase 2: Distribucin General
Anlisis P-Q
1 Recorrido
de los
productos
2 Relaciones
entre las
actividades
3 Diagrama
relacional de
recorridos y/o
actividades
4
Necesidades
de espacio
5 Espacio
disponible
6 Diagrama
relacional de
espacios
6 Diagrama
relacional de
espacios
7 Factores
Influyente
s
Hombre
Material
Maquinaria
Movimiento
Servicios
Espera
Edificio
Cambio
8
Limitaciones
Prcticas
Proyecto X
Proyecto Y
Proyecto Z
9 Proyecto
Seleccionado
Costos
Comparacin
Rentabilidad
Fase 3: Distribucin al detalle
Seguir el mismo procedimiento de la fase 2 para cada
departamento o rea de trabajo.
..
Herramientas para el PS
Grafico P-Q
Cuadro de especificaciones del producto
Hoja de servicios industriales
Eleccin de tecnologa
Diagrama de operaciones de Proceso (DOP)
Diagrama de anlisis de procesos (DAP)
Diagrama de recorrido
Diagrama multiproducto
Balance de lnea
Matriz de trayectoria
Tabla relacional de actividades
Diagrama relacional de espacios
Diagrama de disposicin ideal
Diagrama de disposicin prctica
Hoja de verificacin de factores
Alternativas de distribucin
Distribucin elegida
Factores
Material Movimiento
Materias primas
Material auxiliar
Material en proceso
Productos acabados
Productos defectuoso
Piezas y partes
Material de recuperacin
Chatarra
Virutas
Mermas
Material de embalaje
Envases, empaques
Material de mantenimiento
Movimiento de material
Movimiento de hombres
Movimiento de maquinaria
Movimiento de material y hombre
Movimiento de hombres y maquinaria
Hombre Edificio
Personal directo:
Mano de obra directa
Jefes de equipo y capataces
Jefes de seccin
Jefes de servicio
Personal indirecto:
Preparadores de mquinas
Manipulador de materiales
Almaceneros
Planificadores
Controladores
Jefes de Planta
Recepcin de material
Personal de produccin
Personal de servicio
Personal administrativo
Estudio de suelos
Numero de pisos en el edificio
Vias de circulacin
Pasillosy corredores para personas
Rampas
Escalera de mano
Salidas y puertas de acceso
Techos
Ventanas
Ascensores
Maquinaria Servicio
Mquinas de produccin
Equipos de proceso
Dispositivos especiales
Herramientas, moldes, patrones
Montajes
Aparatos
Elementos de medicin y comprobacin
Herramientas manuales y elctricas
Paneles de control
Maquinaria de repuesto o inactiva
Maquinaria para mantenimiento
Servicios para el personal:
Cafetera
Equipos de produccin
Iluminacin
Servicios mdicos
Vas de acceso
Instalaciones sanitarias
Ventilacin
Servicios para el material:
Control de calidad
Control de produccin
Laboratorios para la planta
Manejo del impacto ambiental
Servicios para la maquinaria:
Instalacin elctrica
Sala de calderas
reas de mantenimiento
Depsitos de herramientas
Proteccin contra incendios
Servicio para el edificio:
Sealizacin de seguridad
Importancia de un ambiente de calidad en el trabajo
Espera Cambio
Area de recepcin del material entrante
Almacn de materia prima
Almacenajes dentro del proceso
Demoras entre dos operaciones
reas de almacenaje de productos acabados
reas de almacenaje de suministros
reas de almacenamiento de herramientas
Recipientes vacos, equipos de manejo usado
Adquisicin de tecnologa
Comportamiento o segmentacin del mercado
Servicios
Infraestructura vial y aspectos demogrficos
Requerimientos de seguridad
Crecimiento escalonado
Nuevas estrategias de competencia
Acreditaciones y certificaciones
Caractersticas importantes: tipo, variedad y
cantidad. De esto depender la disposicin, el
sistema de acarreamiento y almacenamiento a
utilizar.
Elementos del Factor Material
Materia
prima
Materiales
Prod. a
reproceso
PROCESO
PRODUCTIVO
ENVASADO EMBALAJE
Prod.
embalado
Material
de
desecho
Productos
defectuosos
Productos
terminado
Productos
envasados
Materiales
para envase
Materiales
de embalaje
Consideraciones sobre el factor
material
Diseo: Funcin, costo, tamao, forma, apariencia,
calidad, confiabilidad, efecto en el medio ambiente,
productividad, oportunidad, accesibilidad, insumos
Caractersticas fisicoqumicas del producto
Las materias primas o piezas y la forma de combinarse
entre ellas (DOP)
La cantidad y variedad de productos o materiales. (tipo
de disposicin)
Anlisis P-Q
Sirve para tomar decisiones sobre:
Tipo de produccin
Disposicin de planta
Para ello se toman en cuenta los P y Q en un periodo
determinado de tiempo.
Constituye una parte importante en el planeamiento de la
disposicin para la produccin, el almacenamiento y el
transporte
Grafico P-Q
Productos (artculos o variedades de productos)
C
A
N
T
I
D
A
D
M
I
J
Produccin en
cadena
Trabajo manual
Combinan tipos
o tcnicas de
produccin
Procedimiento para anlisis P-Q
Clasificar todos los grupos
Hallar las tendencias de las principales caractersticas
de los grupos de productos
Definir una cantidad anual prevista para la produccion
de cada artculo o variedad prevista dentro de cada
grupo de productos.
Trazar el grfico P-Q y unir los puntos
Estudiar el comportamiento de la curva y efectuar un
anlisis

Ejemplo 1
Producto Unidad de venta Demanda Secuencia de
operaciones
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
Unidad
Caja de 6 unid.
Caja de 5 unid.
Caja de 12 unid.
Unidad
Caja de 6 unid.
Unidad
Caja de 5 unid.
97979
22000
18000
15573
52000
27609
82000
20000
B,C,D
S,T,U
A,B,C
X,Y,Z
A,B,D
M,N,R
A,C,D
A,B,C,D
Halle la grafica o curva correspondiente que les permita indicar el
tipo de distribucin a adoptar y dibujar el plano de distribucin de
areas de todas las operaciones. Cada una de las operaciones
necesita 15m
2
de rea y el terreno disponible es de 15x13 m.
Solucin
Producto Demanda
P4
P6
P2
P8
P1
P3
P7
P5
186876
165654
132000
1000
97979
90000
82000
52000
Uniformizamos la demanda (iguales unidades) y
la ordenamos en forma decreciente.
Curva P-Q
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
180000
200000
P4 P6 P2 P8 P1 P3 P7 P5
Demanda
Demanda
Conclusin
X
Y Z A B
M N R D C
S T U
5
5
3
3 3
3 3 3
CURVA ABC
En el anlisis de disposicin de planta usualmente
unos cuantos productos constituyen la mayor parte del
valor de la produccion al medirla por el consumo en
dinero.
El diagrama ABC propuesto por PARETO permite
clasificar los productos en funcin de los ingresos
econmicos que otorga a la empresa.

Procedimiento para su construccin
Hacer una lista con la totalidad de productos
Establecer la demanda o las ventas de cada producto
Establecer los precios de cada producto
Construir una tabla de ordenamiento
Construir una tabla de importancia
Graficar los puntos (x: %acumulado de productos, y:
%acumulado de ventas)
Trazar la curva y dividirla en zonas
Analizar el comportamiento de las zonas.
ejemplo
Producto Venta anual
en unidades
Precio
unitario en
dlares
Ingresos en
dlares
% de
ingresos
totales
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
5000
1500
10000
6000
7500
6000
5000
4500
7000
3000
1.5
8
10.5
2
0.5
13.6
0.75
1.25
2.5
2
7500
12000
105000
12000
3750
81600
3750
5625
17500
6000
2.9
4.7
41.2
4.7
1.5
32
1.5
2.2
6.9
2.4
total 69000 -- 254725 100
Solucin
CLASIFICACION ABC
CLASE Numero de
productos
%total de
productos
% de las ventas
totales
A
B
C
Total
3, 6
2, 4, 9
1, 5, 7, 8, 10
20
30
50
100
73.2
16.3
10.5
100
Tabla de ordenamiento
Articulo Ingresos en $ % de
ingresos
totales
% acumulado
de productos
% acumulado
de ventas
3
6
9
2
4
1
10
8
5
7
105000
81600
17500
12000
12000
7500
6000
5625
3750
3750
41.2
32
6.9
4.7
4.7
2.9
2.4
2.2
1.5
1.5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
41.2
73.2
80.1
84.8
89.5
92.4
94.8
97
98.5
100
Total 254725 100 -- --
Curva ABC
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 100 120
A B C
Es necesario determinar el numero de maquinas
requeridas para cumplir con la produccion.
De este numero de maquinas depender el espacio
requerido.
Elementos del factor maquinaria
Maquinas de produccin
Equipo de proceso
Dispositivos especiales
Herramientas, moldes, patrones, plantillas
Controles o tableros de control
Maquinaria de repuesto o inactiva
Maquinaria para mantenimiento
Consideraciones
Proceso o mtodo de produccion
Caractersticas de la maquinaria o equipo
Porcentaje de utilizacin de la maquinaria
Requerimiento relativos a la maquinaria: espacios,
forma y altura
Requerimiento del proceso: servicios
Determinacin del numero de
mquinas
Mtodo A:
Tomando como base los tiempos de operacin:
Mtodo B

N: numero de maquinas requeridas
T: tiempo estndar de operacin por unidad
H: horas disponibles al ao por factor de correccin
P: Produccion requerida

Mtodo C
Determinacin de los requisitos de maquinaria
cuando los productos requieren reproceso


N`: numero de maquinas para reproceso
T`: tiempo requerido para esos trabajos
P`: numero de artculos que hay que reprocesar