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TEMAS 9 y 10: Planificacin de la

produccin
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Planificacin de la produccin


Decidir las cantidades de
productos a elaborar y el
tiempo
3
Etapas de la planificacin de la
produccin
Planificacin Agregada
Planificacin de la
produccin a largo plazo
Programacin maestra
de la produccin
Planificacin de
Materiales
Programacin de las
operaciones
Largo Plazo
(3 5 aos)
Mediano Plazo
(12 18 meses)
Corto Plazo
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ETAPA 1: Planificacin a largo
plazo
Cantidades a producir en cifras trimestrales o
anuales, por familia de productos. Se basa
en las estimaciones de demanda a largo
plazo
Se realiza en un horizonte de 3 a 5 aos.
Es realizado por la directiva de la
empresa (Planificacin estratgica)

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ETAPA 2: Planificacin Agregada
El plan agregado de produccin refleja
el nmero de unidades a producir por
familia de productos
Se realiza para periodos mensuales,
generalmente en un horizonte de 6 a
18 meses.
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Objetivo de la Planificacin
Agregada
Especificar cul es la combinacin del
nivel de produccin, nivel de mano de
obra y existencias de productos
terminados que minimiza los costos y
satisface la demanda prevista.
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Estrategias de Planificacin
Agregada
Cambio en los niveles de inventario
Modificar volumen de mano de obra
(contrataciones y despidos).
Utilizacin de horas extras
Subcontratacin


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Costos relevantes en la
Planificacin Agregada
Costos de la fuerza de trabajo
Costo de produccin
Costo de mantenimiento de inventario
Costo de contratacin y de despido
Costos de carencia de inventario
Costo de tiempo extra
Costo de tiempo ocioso
Costo de sub-contratacin
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Tcnicas para elaborar
planes agregados.
Tcnica de prueba y error
Tcnicas basadas en modelos
matemticos (programacin lineal)
Simulacin
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1.Tcnica de prueba y error

1. Determinar el nmero de productos a
elaborar bajo ciertas condiciones
2. Determinar los costos asociados al
plan
3. Definir varios planes agregados
4. Seleccionar el plan con menor costo

Ver ejemplo realizado en Excel
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2. Programacin lineal
Tcnica de optimizacin.
Todo problema consta de:
Funcin objetivo (maximizar o
minimizar)
Restricciones


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Variables de decisin

Ti: trabajadores necesarios para el mes i
Ci: nmero de contrataciones al comienzo del mes i
Di: nmero de despidos al comienzo del mes i
PRi: unidades producidas en tiempo regular
durante el mes i.
PEi: unidades producidas en tiempo extra durante
el mes i.
PSi: unidades subcontratadas en el mes i
Ii: inventario final en el mes i


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ETAPA 3: Programa Maestro de
produccin
El plan agregado se descompone. Las
familias de productos se dividen en
productos concretos y los perodos de
tiempo pasan de meses a semanas.
Se hace para un horizonte de 1 semana a
un ao.
Se recalcula cada mes para ajustarlo a las
desviaciones.
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Plan maestro para la empresa
C&A (2 meses)
Enero Febrero
1408 1216


Mes Enero Febrero
Plan agregado 845 730
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Unidades a producir 400 0 400 45 0 330 400 0

Mes Enero Febrero
Plan agregado 563 486
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Unidades a producir 563 0 0 0 121 122 122 121

Plan agregado
PRODUCTO 1 (60%)
PRODUCTO 2 (40%)
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Etapa 4: Planificacin de materiales
Proceso que permite identificar los
componentes y materiales
necesarios para fabricar los
productos finales requeridos, el
nmero exacto de cada componente
y las fechas en que se deben realizar
y recibir los pedidos.

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Elementos necesarios para realizar la
programacin de materiales:
1. Programa maestro de produccin

2. Lista de materiales de cada producto:
- Componentes o partes que lo conforman
- Cantidades necesarias de cada componente
para formar una unidad de producto.


3. De cada material se requiere la siguiente
informacin: tiempo de suministro o
fabricacin, inventario disponible, recepciones
pendientes.

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Ejemplo de planificacin de materiales:
Se quiere fabricar un producto T, que est formado
por dos unidades de U y tres de V. Cada unidad de
U, a su vez, est compuesta de una unidad de W y
dos de X.

Elaborar un plan de materiales para fabricar 100
unidades de T en el perodo 8.

En la siguiente tabla aparece el tiempo de
suministro de cada elemento, las unidades
disponibles en almacn y los pedidos pendientes
de recepcin.

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Ejemplo de planificacin de materiales:

Material Tiempo de
suministro
(semanas)
Inventario
disponible
Pedidos
por recibir
T 1 25
U 2 5 5 uni. en la
semana 3
V 2 15
W 3 30
X 2 20
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Ejemplo de planificacin de materiales:
Basados en los datos anteriores se obtiene el
siguiente plan de materiales:

Semana 2: realizar un pedido de 110 unidades del material W.
Semana 3: realizar un pedido de 260 unidades del material X.
Semana 5: realizar un pedido de 140 unidades del material U
y uno de 210 unidades del material V.
Semana 7: realizar un pedido de 75 unidades del material T.




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Sistemas MRP
Programas de computacin que permiten
realizar la planificacin de materiales en forma
automatizada.

Objetivo principal: asegurar la disponibilidad
de la materia prima y los componentes
necesarios para lograr la produccin
planeada.

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Estructura de un sistema MRP
Sistema
MRP
Entradas

Programa maestro de
produccin
Lista de Materiales
Archivo de Registro de
Inventarios
Salidas
-Pedidos planificaados
(fechas, cantidades)
-Reprogramacin de
fechas de entrega
-Datos de inventario
-Compromisos de
compra
-Material en exceso
-Pedidos que no podrn
cumplirse
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Estructura de un sistema MRP II
Sistema
MRP II

Entradas
-Plan de Ventas
a largo plazo
-Base de Datos
de la empresa

Salidas
Plan de Produccin
Agregado
Plan de capacidad
Programa maestro de prod.
Plan de materiales
Programacin de compras
Programacin de talleres
Presupuestos de ventas,
compras, clculo de costos

Esquema