Sunteți pe pagina 1din 81

1.

Requerimientos Generales
Alcance
- Requerimientos generales.
- Diseo de conexiones soldadas.
- Precalificacin.
- Calificacin.
- Fabricacin.
- Inspeccin.
- Soldadura de vstagos.
- Reforzamiento y reparacin de estruct. existentes.


Limitaciones
- Aceros al carbono o de baja aleacin.
- Espesor mnimo de 1/8 (3 mm).
- Esfuerzo de fluencia mnimo de 100 ksi
(690 Mpa).
- El Ingeniero puede autorizar su uso en
otras fabricaciones estructurales.
2. Diseo de Conexiones Soldadas
2.1 Alcance
- Parte A: Requerimientos comunes para el diseo
de estructuras soldadas (miembros no tubulares y
tubulares).
- Parte B: Requerimientos especficos para el diseo
de conexiones no tubulares (cargadas esttica y
cclicamente).
- Parte C: Requerimientos especficos para el diseo
de conexiones no tubulares (cargadas
cclicamente).
- Parte D: Requerimientos especficos para el diseo
de estructuras tubulares (cargadas esttica y
cclicamente).


ESTRUCTURA METLICA SOLDADA
Producto : Puente de viga continua.
Fuentes de carga : Viento y trfico rodado.
ESTRUCTURA METLICA SOLDADA
Producto : Puente de arco con tablero superior.
Fuentes de carga : Viento y trfico rodado.
ESTRUCTURA METLICA SOLDADA
Producto : Puente de arco con tablero inferior.
Fuentes de carga : Viento y trfico rodado.
ESTRUCTURA METLICA SOLDADA
Producto : Puente ferroviario.
Fuente de carga : Viento y trfico ferroviario.

ESTRUCTURA METLICA SOLDADA
Producto : Gra de torre.
Fuentes de carga : Viento y
operaciones de elevacin y traslacin.
ESTRUCTURA METLICA SOLDADA
Producto : Gra mvil.
Fuentes de carga : Viento y operaciones de
elevacin y traslacin.

ESTRUCTURA METLICA SOLDADA
Producto : Plataforma
petrolera.
Fuente de carga :
Cargas de viento y
oleaje.
Corrosin con fatiga.

ESTRUCTURA METLICA SOLDADA
Producto : Barcos.
Fuente de carga : Cargas de viento y oleaje.
Corrosin con fatiga.
ESTRUCTURA METLICA SOLDADA
Producto : Mquina
para movimiento de
tierras.
Fuentes de carga :
Cargas asociadas al
movimiento de
tierras.

ESTRUCTURA METLICA SOLDADA
Producto : Avin.
Fuentes de carga : Cargas asociadas a la
resistencia aerodinmica y rachas de viento.

Parte A: Requerimientos comunes para el
diseo de conexiones soldadas
(miembros no tubulares y tubulares)
2.3 Planos y Especifica-
ciones de Contrato
2.3.1 Informacin en los
planos.
2.3.2 Requerimientos de
tenacidad.
2.3.3 Requerimientos
especficos de soldadura.
2.3.4 Tamao y longitud de
la soldadura.
2.3.5 Requerimientos para
planos de taller.
Ensayo CVN (2.3.2)

El Ingeniero debe
especificar la mnima
energa que debe
absorber la pieza a la
temperatura de prueba.

Se podr ensayar el metal
de soldadura solamente o
ste y la ZAC.

2.4 reas Efectivas

2.4.1 Soldaduras de ranura
2.4.2 Soldaduras de filete
2.4.3 Juntas T- Oblcuas
2.4.4 Soldaduras de filete
en agujeros y ranuras.
2.4.5 Soldaduras de tapn y
ranura.
FIGURA 2.1
(MXIMO TAMAO DE SOLDADURA DE
FILETE EN JUNTAS TRASLAPADAS)
FLARE-GROOVE WELDS
TABLAS 2.1 / 2.2
Parte B: Requerimientos especficos
para el diseo de conexiones no
tubulares (cargadas esttica y
cclicamente)
2.6 Esfuerzos

2.6.1 Esfuerzos calculados
2.6.2 Esfuerzos calculados
debido a excentricidad.
2.6.3 Esfuerzos admisibles
en metal base.
2.6.4 Esfuerzos admisibles
en la soldadura.
2.6.5 Incremento del
esfuerzo admisible.

Tabla 2.3
Tabla 2.4
2.7 Configuracin de la
junta y detalles

2.7.1 Consideraciones
generales.
2.7.2 Conexiones de
miembros a compresin y
cartelas.
2.7.3 Carga a travs del
espesor del metal base.
2.7.4 Combinacin de
soldaduras.
2.7.5 Contorneado de
superficie en juntas a
tope, en esquina y
oblicuas.

2.7.6 Agujeros para
acceso de soldadura.

2.7.7 Soldaduras con
remaches o pernos.
FIGURA 2.3
(TRANSICIN ENTRE ESPESORES NO
TUBULAR CARGADOS ESTTICAMENTE)
2.8 Configuracin de junta
y detalles Soldaduras de
ranura (groove welds)
2.8.1 Transiciones en
espesores y anchos.
2.8.2 Prohibicin de
soldadura de ranura CPJ y
de longitud parcial.
2.8.3 Soldaduras de ranura
PJP intermitentes.
2.8.4 Retiro de placas de
extensin (weld tabs)
2.9 Configuracin de junta
y detalles Soldaduras de
filete (fillet)
2.9.1 Juntas traslapadas.
2.9.2 Soldaduras
longitudinales de filete.
2.9.3 Terminaciones de
las soldaduras de filete.
2.9.4 Soldaduras de filete
en agujeros y ranuras.
2.9.5 Soldadura de filete
intermitente.


FIGURA 2.4
(SOLDADURAS DE FILETE CARGADAS
TRANSVERSALMENTE)
FIGURA 2.5
(LONGITUD MNIMA DE SOLDADURAS DE
FILETE LONGITUDINALES AL FINAL DE UNA
PLACA O PLATINA)
FIGURA 2.6
(TERMINACIN DE SOLDADURAS CERCA DE
BORDES SUJETOS A TENSIN)
FIGURA 2.7
(RETORNO EN EXTREMOS DE CONEXIONES
FLEXIBLES)
FIGURA 2.8
(SOLDADURAS DE FILETE EN LADOS
OPUESTOS DE UN PLANO COMN)
2.10 Configuracin de junta
y detalles Soldaduras de
tapn (plug) y de ranura
(slot)
2.10.1 Espaciamiento
mnimo (soldaduras de
tapn).
2.10.2 Espaciamiento
mnimo (soldaduras de
ranura).
2.10.3 Dimensiones
precalificadas.
2.10.4 Prohibicin en
aceros templados y
revenidos


2.11 Placas de relleno
(Filler Plates)

2.11.1 Placas de relleno
delgadas.
2.11.2 Placas de relleno
gruesas.
2.11.3 Requerimiento de
planos de taller.
FIGURA 2.9
(PLACAS DE RELLENO DELGADAS EN
JUNTAS DE EMPALME)
FIGURA 2.10
(PLACAS DE RELLENO GRUESAS EN JUNTAS
DE EMPALME)
2.12 Miembros construidos

2.12.1 Soldadura mnima
requerida.

2.12.2 Espaciamiento
mximo para soldadura
intermitente.

2.12.3 Acero no pintado a
prueba de intemperie
Parte C: Requerimientos especficos
para el diseo de conexiones no
tubulares (cargadas cclicamente)
2.13 Generalidades

2.13.1 Aplicabilidad.

2.13.2 Otras provisiones
pertinentes.

2.13.3 Responsabilidad
del Ingeniero
2.14 Limitaciones

2.14.1 Umbral del rango de
esfuerzos.

2.14.2 Fatiga a bajos ciclos.

2.14.3 Proteccin contra la
corrosin.

2.14.4 Miembros redundantes
y no redundantes.

TABLA 2.5
(PARMETROS DE DISEO BAJO
ESFUERZOS DE FATIGA)
TABLA 2.5
(PARMETROS DE DISEO BAJO
ESFUERZOS DE FATIGA)
TABLA 2.5
(PARMETROS DE DISEO BAJO
ESFUERZOS DE FATIGA)
TABLA 2.5
(PARMETROS DE DISEO BAJO
ESFUERZOS DE FATIGA)
TABLA 2.5
(PARMETROS DE DISEO BAJO
ESFUERZOS DE FATIGA)
TABLA 2.5
(PARMETROS DE DISEO BAJO
ESFUERZOS DE FATIGA)
TABLA 2.5
(PARMETROS DE DISEO BAJO
ESFUERZOS DE FATIGA)
TABLA 2.5
(PARMETROS DE DISEO BAJO
ESFUERZOS DE FATIGA)
TABLA 2.5
(PARMETROS DE DISEO BAJO
ESFUERZOS DE FATIGA)
TABLA 2.5
(PARMETROS DE DISEO BAJO
ESFUERZOS DE FATIGA)
FIGURA 2.11

(RANGO DE ESFUERZO
ADMISIBLE PARA
FATIGA EN
CONEXIONES NO
TUBULARES)
2.15 Clculo de esfuerzos

2.15.1 Anlisis elstico.

2.15.2 Esfuerzo axial y
flexin.

2.15.3 Secciones
simtricas.

2.15.4 Miembros en
ngulo.

2.16 Esfuerzos y
rangos de esfuerzos
admisibles

2.16.1 Esfuerzos
admisibles

2.16.2 Rangos de
esfuerzo admisibles

2.17 Detallamiento,
fabricacin y montaje

2.17.1 Transiciones en
espesor y ancho.
2.17.2 Respaldo (Backing)
2.17.3 Contorneando la
soldadura en esquinas y
juntas T.
2.17.4 Bordes cortados con
llama.
2.17.5 Juntas a tope
cargadas transversalmente.
2.17.6 Terminaciones de
soldaduras de filete.
FIGURA 2.2

TRANSICIN DE
JUNTAS A TOPE
ENTRE PARTES DE
ESPESOR DESIGUAL
(MIEMBRO NO
TUBULAR CARGADO
CCLICAMENTE)
FIGURA 2.12
TRANSICIN DE ANCHO (MIEMBRO NO
TUBULAR CARGADO CCLICAMENTE)
2.18 Juntas y soldaduras
prohibidas

2.18.1 Soldaduras de
ranura por un solo lado.

2.18.2 Soldaduras de
ranura en posicin plana.

2.18.3 Soldaduras de filete
menores de 3/16 (5 mm).

2.18.4 Soldaduras CJP en
T y en esquina con
backing dejado en la junta.


2.19 Inspeccin
Parte D: Requerimientos especficos
para el diseo de conexiones
tubulares (cargadas esttica o
cclicamente)
2.20 Generalidades

2.20.1 Excentricidad

2.21 Esfuerzos
admisibles
2.21.1 Esfuerzos en el
metal base.
2.21.2 Limitaciones de la
seccin circular.
2.21.3 Esfuerzos en las
soldaduras.
2.21.4 Esfuerzos en la
fibra.
2.21.5 Diseo por factor
de carga y resistencia.
2.21.6 Fatiga.
TABLA 2.6
(ESFUERZOS ADMISIBLES EN SOLDADURAS
DE CONEXIONES TUBULARES)
TABLA 2.6
(ESFUERZOS ADMISIBLES EN SOLDADURAS
DE CONEXIONES TUBULARES)
TABLA 2.7
(CATEGORAS DE
ESFUERZOS PARA
SECCIONES
CIRCULARES)
TABLA 2.7
(CATEGORAS DE
ESFUERZOS PARA
SECCIONES
CIRCULARES)
TABLA 2.8
(LIMITACIONES DE LA CATEGORA DE
FATIGA)
TABLA 2.13
(RANGOS DE ESFUERZO DE FATIGA
ADMISIBLES PARA DIFERENTES
CATEGORAS DE ESFUERZOS EN
ESTRUCTURAS TUBULARES)
2.22 Identificacin

2.23 Smbolos.
Ver Anexo J

2.24 Diseo de soldadura
2.24.1 Soldaduras de
filete (fillet welds).
2.24.2 Soldaduras de
ranura (groove welds)
2.24.3 Esfuerzos en las
soldaduras.
2.24.4 Longitudes de
conexin circular.
2.24.5 Longitudes de
conexin cuadrada.
FIGURA 2.15
(JUNTA TUBULAR TRASLAPADA SOLDADA A
FILETE)
TABLA 2.9
FIGURA 2.15
(JUNTA TUBULAR TRASLAPADA SOLDADA A
FILETE)
2.25 Limitaciones en la
resistencia de las
conexiones soldadas

2.25.1 Conexiones
circulares T, Y, & K.

2.25.2 Conexiones
cuadradas T, Y & K.

TABLA 2.10
(TRMINOS PARA LA RESISTENCIA DE
CONEXIONES)
FIGURA 2.17
(ESFUERZO DE CORTE POR PUNZONADO)
FIGURA 2.18
(DETALLE DE JUNTA TRASLAPADA)
FIGURA 2.19
(LIMITACIONES PARA CONEXIONES
CUADRADAS T, Y & K)
FIGURA 2.20
(CONEXIONES TRASLAPADAS K)
2.26 Transicin de
espesores

FIGURA 2.21
TRANSICIN DE ESPESORES EN JUNTAS A
TOPE (TUBULAR)
2.27 Limitaciones del
material

2.27.1 Limitaciones

2.27.2 Tenacidad en
metales base tubulares