MECHAS O BROCAS

MECHAS O BROCAS, HERRAMIENTA DE CORTE

Las mechas o brocas son herramientas de corte para ser utilizadas con un taladro o
torno. Estas herramientas
Cabe destacarse que esta herramienta se utiliza con lubricantes de mecanizado para
mantener la vida til de la misma. La formacin de la viruta est determinada por el
material de la pieza a perforar, la geometra de la broca, la velocidad de corte y en cierta
medida por el tipo de lubricante que se utilice. La forma y longitud de la viruta son
aceptables siempre que permitan su evacuacin de modo efectivo.

HLICE DE LA BROCA
La hlice de la broca tiene como objetivo evacuar la viruta, pero tambin tiene otra
funcin que es cortar y desmembrar en pedazos ms pequeos los residuos
provenientes de la perforacin de materiales metlicos, producindose los siguientes
efectos indeseados:
Al aumentar el roce, se incrementa la temperatura de trabajo, haciendo que el material se
temple y endurezca
En consecuencia se va acortando la vida til de la broca, pues la misma se encuentra
con material templado por la temperatura.
Por las razones expresadas, se destaca la importancia de la evacuacin eficiente de la
viruta y el uso preponderante del refrigerante.

ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA BROCA
Longitud total de la broca: Existen brocas extra cortas, cortas, normales, largas y
extralargas. Estas ltimas se estila utilizarlas con un taladro de banco a los fines de
taladrar profundo en una superficie y que la broca no se dae o malogre el agujero.
Longitud de Corte: Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una mecha y
viene definida por la longitud til, la cual est determinada por la extensin de la hlice.
Dimetro de Corte: es el dimetro del orificio obtenido con la broca.
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ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA BROCA
ngulo de Corte: El ngulo de corte normal en una broca es de 118 en la punta, pero
tambin existen las brocas de 135 para que a mayor contacto con el material, la mecha
se autocentre y no resbale sobre la superficie.
Dimetro y forma del Mango: El mango de una broca puede ser cilndrico,
triangular o cnico. El mango cilndrico es el ms comn, pero cabe destacarse que
existe un subtipo que es el mango reducido, que consiste en una disminucin del tamao
del mango en brocas cuyo dimetro supera los 10 mm o los 13 mm, a los fines que la
broca pueda ser utilizada en mandriles de las medidas mencionadas
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA BROCA
ngulo de la hlice
Dependiendo del material a perforar, la mecha puede tener un ngulo particular para
cortar la viruta y evacuarla. Existe una serie de letras para identificar la aplicacin y el
ngulo de la barrena: N es el ngulo de la hlice de 30 para uso general, W corresponde
al ngulo 40/45 destinado para mecanizar Aluminio y materiales de viruta larga. La tipo
H, es conocida como la hlice lenta, por su paso helicoidal largo en ngulo de 15/20 es
ideal para bronce y otros materiales cuya viruta sea de gran volumen. Por ltimo, se
encuentra la hlice tipo S con ngulo de 35 y destacndose a primera vista la cualidad
de tener un acanalado tupido para una remocin rpida de la viruta; se utiliza este
tipo para aceros inoxidables.

MATERIAL CONSTITUTIVO DE LA MECHA
La mechas se pueden construir con los siguientes materiales:
Acero Rpido (HSS): para taladrar aceros de baja a mediana dureza
Acero Rpido reforzado con tungsteno (HSS M2): Ms resistente que el anterior,
perfora aceros aleados de alta resistencia. Es una opcin ms econmica frente a las
mechas de cobalto 5%.
Acero Rpido con Cobalto 5% (HSS Co 5%): El acero rpido es reforzado con cobalto
al 5% para obtener un mejor rendimiento frente a materiales duros de mecanizar.
Acero Rpido con Cobalto 8% (HSS Co 8%): En este caso, el refuerzo en el HSS llega
al 8% para conseguir la ms alta resistencia trmica segn la norma americana M 42.
Metal Duro (carburo de tungsteno): Es cada vez ms empleado como material de
herramientas de corte giratorias, pues posee ventajas que lo destacan frente al acero
rpido, como ser su dureza, resistencia al desgaste y al calor, su rigidez y mejor filo de
corte.
MODO DE PRODUCCIN
Brocas Laminadas: su confeccin se lleva a cabo a partir de una pieza metlica que de
un lado tiene un sector cilndrico (que luego ser el cabo de la broca) y del otro lado se
encuentra una parte plana, cuyo grosor es menor al otro sector. Luego a travs de una
mquina laminadora (de ah su nombre) se toma la parte plana y se le da la forma
helicoidal torciendo la misma. Son brocas muy econmicas, por lo tanto su rendimiento es
muy bajo. La punta de corte no es autocentrante
Brocas Rectificadas: estas brocas se realizan a partir de una
pieza metlica cilndrica, cuyas hlices se consiguen rectificando el
metal con una piedra. El proceso de rectificacin es ms exacto
que el de laminacin y le da a esta broca una calidad superior a la
anterior, con un rendimiento mayor. Tampoco tiene punta de corte
autocentrante (split point)
Brocas Fresadas y Rectificadas: se producen a partir de una pieza cilndrica
cuyas hlices se consiguen rectificando el metal con una piedra y
posteriormente se utiliza una fresa para hacer rebajes en la hlice, facilitando
la evacuacin de viruta y brindando al mismo tiempo una ayuda al avance en
la perforacin. La calidad de estas brocas le permite darle al usuario un
rendimiento superior a las otras dos y un mejor acabado. La punta de corte es
autocentrante con un ngulo de 135.
ACABADO
Dependiendo del uso y aplicacin de la mecha, se le aplica una capa de recubrimiento de
xido negro o nquel desde el punto de corte hasta el mango
Tambin hay recubrimientos que suelen ser parciales pero su funcin es darle mayor
durabilidad a una broca, darle mejor rendimiento, evitando el desgaste prematuro, facilitar
la separacin entre el material a mecanizar y la herramienta de corte, y por ltimo
aislamiento trmico. Entre ellos se encuentran las mechas con recubrimiento de nitruro
de titanio, con su caracterstico color amarillo , y las de TiAlN (titanio aluminio) para
perforar en seco en centros de mecanizado controlados por computadora
BROCAS O MECHAS ESPECIALES

Brocas refrigeradas: Son brocas huecas en las que el lquido
refrigerante pasa por su interior y se dirige directamente al
punto de corte. Se utilizan para evacuar rpido la viruta y en
condiciones donde se necesita bajar drsticamente la
temperatura que surge del mecanizado.

Broca de Centrar: Esta broca se utiliza para
perforar una pieza que se va utilizar en un torno, si
es de poco peso la pieza a mecanizar se la suele
dejar como contrapunta. Si la pieza es pesada la
funcin de la broca ser hacer el orificio para que
entre una contrapunta.
BROCAS O MECHAS ESPECIALES

Broca para taladros de Base Magntica: Estas brocas poseen una geometra doble de
corte para un perfecto centramiento de la herramienta. El tratamiento trmico las dota de
una vida til ms prolongada. Adems, son capaces de taladrar con un rendimiento
superior a coronas perforadoras en acero rpido y las brocas cono morse.
A continuacin se detalla su funcionamiento
1) La gua piloto se apoya sobre el material a agujerear y
la broca se acerca hasta el inicio de la perforacin
2) La broca anular perfora un anillo sobre el material y la
gua piloto permanece sobre el material sin perforar
3) La gua piloto expulsa el cilindro sobrante. Al finalizar la
operacin, el ncleo de material es expulsado por un
pasador impulsado por la fuerza de un resorte. Este
pasador sirve tambin cmo punto de centrado al iniciar la
operacin y como vlvula de paso del aceite lubricante.
BROCAS O MECHAS ESPECIALES
Mechas cnicas para chapas: Su funcin se caracteriza por hacer agujeros de dimetro
exacto en lminas metlicas. Las ms usadas son las escalonadas, pues ellas tienen en
su cuerpo las medidas de los agujeros a producirse.