Convertidor Bessemer-Thomas:

Consiste en una caldera con forma de pera forrada con acero y revestida por el interior con
material refractario (materiales que soportan altas temperaturas), la parte superior est
abierta.

Funciona en tres fases:


- 1 Fase (Escorificacin): Se coloca el convertidor horizontalmente y se llena el 20%
de capacidad con fundicin. Se inyecta aire a presin y el convertidor vuelve a su posicin
normal. El oxgeno del aire quema el silicio y el manganeso que se encuentra en la masa
fundida y los transforma en los correspondientes xidos.

- 2 Fase (Descarburacin): El oxgeno comienza a oxidar el carbono.

- 3 Fase (Recarburacin): quemndose el carbono, el oxigeno llegara a oxidar
totalmente el hierro dejndolo inservible; a este punto se corta el aire, se inclina el
convertidor y se aade a la masa liquida una aleacin de hierro, carbono y manganeso
1. Recipiente
2. Cavidad interior
3. Entrada de aire
4. Caja de cierre
5. Toma de aire
6. Mecanismo basculante
7. Boca

Horno Martin-Siemens:

El horno Martin-Siemens es un horno de reverbero.
El gas combustible procedente del alto horno o de gasgenos se enva por la vlvula V| sobre los
emparrillados de ladrillo G| y entra en el laboratorio por el canal g| .
El aire comburente es enviado por la vlvula V| sobre los emparrillados de ladrillos A| y se desemboca
recalentando en el horno por el conducto a| la llama pasa por la superficie del bao y los humos salen
por los canales g|| y a | | , alcanzando los emparrillados de los recuperadores G|| y A|| escapando por
la chimenea por el fuego de las vlvulas V| y V|| .
Peridicamente se invierte el sentido de la corriente gaseosa girando 90o las vlvulas ( V|2 , V|2 ) . El
tiempo que transcurre entre 2 inversiones es variable; al principio del afino es de 30 minutos y al final
de la operacin, de 15 minutos. Las inversiones son tan frecuentes para evitar la fusin de los
conductos y la bveda cuando alcanzan la temperatura mxima de 1600o C. Espesor del bao 40 a
50 cm.
El procedimiento dura de 6 a 9 horas . Al terminar el procedimiento se pincha el agujero de colada
para poder vaciar el acero lquido a cucharas y despus a lingoteras .
El acero obtenido es de buena calidad porqu es posible el dosaje exacto de los componentes.


Funcionamiento
A. Espacio activo (fusin)
1. Puerta de carga
2. Vlvulas (gas y aire)
3.4.5.6. regeneradores de calor
B. cabezas.
HORNO DE HOGAR ABIERTO O CRISOL

Este horno se parece a un horno enorme, (6m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m de profundidad,
aproximadamente).Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su
interior.

Funcionamiento: es el procedimiento ms antiguo para obtener acero en estado lquido homogneo,
con dosaje exacto y sin inclusiones gaseosas. Los crisoles son de arcilla refractaria a la cual se le aade
el coque y arcilla ya cocida (chamota) . Tambin se fabrican crisoles de grafito ( 15 a 75 % ) adicionado
de arcilla refractaria y de arena el crisol dura ms cuanto ms grafito contiene. Los crisoles se calientan
en un horno de recuperadores calentado como el horno Martn Siemens. La solera puede admitir 24
crisoles, que cargan cada uno 10 a 50 kg. de metal . En los crisoles se puede fundir acero cementado,
hierro y una cierta cantidad de arrabio para tener el contenido de carbono deseado
y mezclas convenientemente dosificadas.
Los aceros al crisol son productos de segunda fusin no hay afino. La carga esta afuera de la accin del
combustible y de la atmsfera del horno ( los crisoles llevan tapas ) .
Por el bajo rendimiento trmico de los hornos de los crisoles y por el gran consumo de crisoles
el costo del producto resulta elevado y por esta razn este mtodo se limita solamente a la fabricacin
de aceros especiales.

HORNO DE OXIGENO BSICO

Es un horno con forma de pera que puede producir unas 300 toneladas de acero en 45
minutos.
Es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta
calidad.
Funcionamiento:
En el proceso bsico de oxgeno, el acero tambin se refina en un horno en forma de
pera que se puede inclinar en sentido lateral. Sin embargo, el aire se sustituye por un
chorro de oxgeno casi puro a alta presin. Cuando el horno se ha cargado y colocado en
posicin vertical, se hace descender en su interior una lanza de oxgeno. La punta de la
lanza, refrigerada por agua, suele estar situada a unos 2 m por encima de la carga,
aunque esta distancia se puede variar segn interese. A continuacin se inyectan en el
horno miles de metros cbicos de oxgeno a velocidades supersnicas. El oxgeno se
combina con el carbono y otros elementos no deseados e inicia una reaccin de agitacin
que quema con rapidez las impurezas del arrabio y lo transforma en acero. El proceso de
refinado tarda 50 minutos o menos, y es posible fabricar unas 275 toneladas de acero en
una hora.



El Horno de Arco Elctrico se carga con chatarra de acero cuidadosamente seleccionada. El arrabio
fundido se emplea raramente. Si la carga de chatarra es muy baja en carbono, se agrega coque (el cual
es casi puro carbono) o electrodos de carbono de desecho, para aumentar as su nivel.

Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos gigantes produce un calor
intenso. Cuando la carga se ha derretido completamente, se agregan dentro del horno cantidades
medidas de los elementos de aleacin requeridos.

La masa fundida resultante se calienta, permitiendo que se quemen las impurezas y que los elementos
de aleacin se mezclen completamente.

Para acelerar la remocin del carbono, el oxgeno gaseoso se introduce generalmente en forma directa
dentro de acero fundido por medio de un tubo o lanza. El oxgeno quema el exceso de carbono y
algunas de las impurezas, mientas otras se desprenden como escoria por la accin de varios fundentes.

Cuando la composicin qumica de la masa fundida cumple con las especificaciones, el horno se inclina
para verter el acero fundido dentro de una olla de colada.

Este horno puede producir una hornada de acero en un perodo de dos a seis horas, dependiendo del
horno individual.
HORNO DE ARCO ELECTRICO
HORNO DE INDUCCIN

Utilizan una corriente inducida que circula por una bovina que rodea a un
crisol en el cual se funde la carga. La corriente es de alta frecuencia y la
bovina es enfriada por agua, la corriente es de aproximadamente 1000Hz, la
cual es suministrada por un sistema de moto generador. Estos hornos se
cargan con piezas slidas de metal, chatarra de alta calidad o virutas
metlicas. El tiempo de fusin toma entre 50 y 90 min, fundiendo cargas de
hasta 3.6 toneladas. Los productos son aceros de alta calidad o con
aleaciones especiales.
http://www.monografias.com/trabajos24/materi
ales/materiales.shtml
http://www.textoscientificos.com/mineria/obten
cion-acero
http://www.catedu.es/tecnologiautrillas/materia
les/web3.htm
http://www.infoacero.cl/acero/hornos.htm
http://dc249.4shared.com/doc/iF2NmOY3/prev
iew.html
http://www.monografias.com/trabajos63/molde
o-fundicion/moldeo-fundicion2.shtml
Bibliografa