CURSOGRAMAS

CURSOGRAMA DE
PROCESO
Es una representacin grfica de
los acontecimientos que se
producen durante un aserie de
acciones u operaciones y de la
informacin concerniente al
mismo.
Pueden representarse sobre
hojas, sobre todo cuando se
trata de describir
acontecimientos que ataen a
mas piezas o bien las actividades
de ms de una persona.
Es un instrumento para analizar los costos ocultos, permite
reducir la cantidad y duracin de las demoras, traslados y
almacenamientos; se realiza el anlisis de operaciones mediante:
1. Manejo de materiales
2. Distribucin de los equipos en la planta
3. Tiempo de retrasos.
4. Tiempos de almacenamientos.
Smbolos del diagrama de proceso
Operacin: Ocurre cuando un objeto est siendo modificado en sus
caractersticas, se est creando o agregando algo o se est preparando
para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Una
operacin tambin ocurre cuando se est dando o recibiendo
informacin o se est planeando algo.
Inspeccin: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados
para su identificacin o para comprobar y verificar la calidad o cantidad
de cualesquiera de sus caractersticas.
Transporte: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de
un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de
una operacin o inspeccin.
Demora: Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo
de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado.
Almacenamiento: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son
retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados.
Casos particulares de los diagramas
Alternativa:
Implica una divisin o bifurcacin, que da la posibilidad de
tomar un camino determinado, no hay orden especfico
para cada alternativa, pero se hace una a la vez.
Repeticin:
Caracterstica especfica del producto, cuando se repite
una o varias operaciones, necesarias para mejorar el
producto y la lnea sale del lado izquierdo.
Reproceso:
Este se diferencia de la repeticin, en que ste se realiza
cuando el producto tiene una falla y la lnea sale del lado
derecho.
Cambio de caracterstica:
Se da cuando despus de una operacin el producto cambia sus
caractersticas fsicas y/o qumicas y se representan a travs de y
lneas horizontales despus del cambio.
Desperdicio:
Generalmente asociado a las actividades de desprendimientos
de material, es necesario ver su utilidad, pueden generar
inconvenientes al proceso, bien sea por entorpecimiento al rea
de trabajo, almacenamiento excesivo, entre otros
Desensamblar:
Es cuando en el proceso existe un desamble de
pieza, es decir, retiro de una pieza.
EJEMPLO:
Diagrama de Proceso Actual
Diagrama: Proceso.
Proceso: Reparacin de bombas de 1Hp.
Inicio: La bomba es recibida
CURSOGRAMA ANALTICO
Muestra la trayectoria de un
producto o procedimiento
sealando todos los hechos sujetos
a examen mediante el smbolo
correspondiente.
Aborda un proceso de modo ms
detallado que el diagrama
sinptico, ya que en l se
encuentran incluidas e ilustradas
las cinco actividades
fundamentales.
Se toma como una segunda etapa,
en donde se introducen los detalles
relativos al almacenamiento, la
manipulacin y el movimiento de
los materiales entre las
operaciones inherentes a la
fabricacin.
ACTIVIDADES PRINCIPALES
OPERACIN
Indica las principales
fases del proceso,
mtodo o
procedimiento. Por lo
comn, la pieza,
materia o producto en
estudio, se modifica
durante la operacin.
INSPECCIN
Indica que se verifica la
calidad, la cantidad o
ambas.
TRANSPORTE
Indica el movimiento
de los trabajadores,
materiales y equipo de
un lugar a otro.
DEPSITO
PROVISIONAL
O ESPERA
Indica la demora en el
desarrollo de los
hechos; por ejemplo,
trabajo en suspenso
entre dos operaciones
sucesivas, o abandono
momentneo, no
registrado, de cualquier
objeto hasta que se
necesite.
ALMACENAMIE
NTO
PERMANENTE
Indica el depsito de
un objeto bajo
vigilancia en un
almacn donde sea
recibido o entregado,
mediante alguna forma
de autorizacin o
donde se guarda con
fines de referencia.
ACTIVIDAD
COMBINADA
Cuando se desea
indicar que varias
actividades son
ejecutadas al mismo
tiempo o por el mismo
operario en un mismo
lugar de trabajo, se
combinan los smbolos
de tales actividades.
Los smbolos que se utiliza para el diagrama
analtico son:
Preguntas preliminares
Preguntas de Fondo
Todas esta preguntas conllevan a realizar un
mejoramiento en el proceso actual que se
este estudiando, ya que de aqu se obtiene
una gran fuente de ideas para mejorar un
procedimiento o proceso.
Para el caso de idear el nuevo mtodo de trabajo puede ser muy
til auxiliarse de las siguientes preguntas
Formato del cursograma analtico
Ejemplos:
CURSOGRAMA SINPTICO
Presenta un cuadro general de cmo se
suceden las principales operaciones e
inspecciones.
Muestra la secuencia cronolgica de
todas las operaciones y las
inspecciones que se realizan para
comprobar los resultados de esas
operaciones.
Utiliza nicamente los smbolos:
OPERACIN.- Indica las principales
fases del proceso, mtodo o
procedimiento. Por lo comn, la pieza,
materia o producto en estudio, se
modifica durante la operacin.
INSPECCIN.- Indica que se verifica la
calidad, la cantidad o ambas.
Este diagrama seala el punto de entrada de
todos los componentes y materiales al proceso
pero excepta aquellas operaciones que se
refieren al manejo de los materiales.
Permite dividir el proceso en sus
operaciones principales y visualizarlo
en detalle.
Para poder desarrollar un diagrama
sinptico es necesario hacer un anlisis
del proceso
Debido a la amplia gama de aplicacin de este
diagrama y a que todos los procesos son
diferentes, no existe un formato uniforme del
mismo
1.
Las operaciones o inspecciones de un proceso se
deben enlistar en la secuencia adecuada para cada
componente en forma vertical de arriba hacia abajo.
ELABORACIN:
TIPO DE LNEA REFRENCIA
Lnea vertical Flujo o secuencia del
proceso.
Lnea horizontal Entrada de materiales o de
componentes
2.
El componente ms importante estar en el extremo
derecho y los dems componentes tendrn un espacio a
la izquierda de este componente, dependiendo del
momento en el que entren al proceso.
3.
Se debe incluir a la izquierda del smbolo los valores de
tiempo para las operaciones o las inspecciones y a la
derecha del smbolo debe hacerse una breve descripcin
de la operacin.
4.
Para cada componente es importante hacer notar que el
diagrama debe contar con la mayor cantidad de
informacin como sea posible pero sin detenerse en
operaciones sin importancia.
Los materiales, acabados y
tolerancias: se examinan en cuanto
a su funcin, confiabilidad, servicio
y costo.
Las operaciones: se revisan para encontrar
otros mtodos opcionales de procesamiento,
fabricacin o ensamblado a fin de eliminarlas,
combinarlas, mejorarlas,
Las inspecciones: se estudian para
buscar los niveles de calidad y
establecer tcnicas de muestreo
Los tiempos: se verifican en funcin
de los mtodos y herramientas
alternativas
OBJETIVOS DEL DIAGRAMA:
Distribucin de la planta.
Condiciones de trabajo.
Preparacin y herramental.
Proceso de fabricacin
Materiales.
Tolerancias y especificaciones.
Diseo de la parte o pieza.
Propsito de la operacin.
Se utiliza para analizar un proceso desde los siguientes
enfoques
EJEMPLO:
Producto: Termostato.
Actividad: Montaje de termostato tipo cinta.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Es un diagrama o modelo, ms o
menos a escala, que muestra el lugar
donde se efectan actividades
determinadas y el trayecto seguido
por los trabajadores, los materiales o
el equipo a fin de ejecutarlas.
1.-Distribucin de la planta. Disposicin fsica de las instalaciones.
2.- Manejo de materiales. Medios para trasladar los materiales.
3.- Comunicaciones. Sistemas para transmitir informacin.
4.- Servicios.
Disposicin de elementos como luz,
gas, etc.
5.- Edificios.
Estructuras que acogen a las
instalaciones.
Se utiliza 5 factores determinantes relacionados con las
instalaciones.
Representacin
objetiva de la
distribucin
existente
reas a considerar
en la planta en
donde
Se marcan las lneas
de flujo que
indiquen
El movimiento del
material, equipo o
trabajadores de una
actividad a otra
ELABORACIN:
Para efectuar la distribucin
propuesta deben prepararse
plantillas de dibujo de todas
las mquinas o equipos.
Se debe identificar cada fase
del proceso.
Elabora un plano a escala
donde se muestre toda el
rea o los departamentos por
donde va a transcurrir el
producto dentro de la planta.
Localizar las actividades en
los puntos donde se
efectan, utilizando la
simbologa conocida.
Indicar el flujo o la
trayectoria que sigue la base
del cursograma
correspondiente, indicando
con una flecha el sentido de
la trayectoria.
Medir y anotar las distancias
que se tienen que recorrer.
OBJETIVOS DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO
Su objetivo es determinar y despus,
liminar o disminuir.
Los retrocesos.
Los
desplazamientos.
Los puntos de
acumulacin de
trnsito.
EJEMPLO:
DIAGRAMA DE HILOS
DIAGRAMA DE HILOS
DIAGRAMA
DE HILOS
Es un plano o
modelo a
escala
Se sigue y
mide con un
hilo el trayecto
de los
trabajadores.
Es una tcnica
mas sencilla y
pero mas
eficaces, del
estudio de
mtodos
Registra todos lo
hechos
pertinentes a
partir de
observaciones.
se utiliza
normalmente
junto a los
cursogramas.
Deber hacerse un plano a escala semejante a diagrama de recorrido.
Se fija en un tablero y se hincan alfileres firmemente en cada punto de parada,
sobresaliendo la cabeza 1 cm
Se toma un hilo de longitud conocida y se ata al alfiler que seala el punto de
partida del trayecto.
De esa forma se obtiene el cuadro de movimientos del operario. Quien lleva
mas hilos trechos es donde mas transito.
Si se observa 2 o mas operarios en la misma zona, es necesario usar hilos de
diferente color.
PASOS PARA GRAFICAR EL DIAGRAMA DE
HILOS
DIAGRAMA DE HILOS
En este ejemplo se ve ciertos trayectos, sobre todo
entre A y D, A y D y L, se recorrern con mayor
frecuencia que otros.
Como la mayora de esos puntos estn lejos uno de
otros, el diagrama nos indica que conviene efectuar
un anlisis crtico para acercar entre ellos los lugares
de trabajo.
Como se recordara , el hilo se haba medido antes de
hacer el diagrama, si medimos ahora el que sobro y
lo restamos del total, sabremos la distancia total
recorrida por el trabajador.

DIAGRAMA HOMBRE
MAQUINA
Definicin



Este diagrama es una representacin
grfica de trabajo coordinado y tiempo de
espera de uno o ms hombres o una
combinacin entre mquinas y hombres.


Objetivos:
Determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas.

Estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a
la vez.
Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de
actividades del hombre y su mquina.
Posibles situaciones
Una mquina
Varias mquinas
Un hombre
Varias mquinas
Una mquina
Varios hombres
Pasos para Realizar un Diagrama Hombre
Mquina

Seleccionar la operacin que ser diagramada
Determinar los lmites del ciclo que se quiere diagramar
Dividir la operacin en elementos
Medir el tiempo de duracin de cada elemento
Construir el diagrama
CONSTRUCCION DEL DIAGRAMA

1
Seleccionar una distancia que represente una unidad de tiempo
2
Identificar el diagrama Hombre Mquina con la informacin pertinente
3
Hacer una descripcin de los elementos que integran la operacin
4
Colocar las operaciones y tiempos del hombre.
El tiempo de trabajo del hombre se representa por una lnea vertical continua
Tiempo inactivo se representa con una ruptura o discontinuidad de la lnea
5
Colocar la grfica de la mquina o mquinas
El tiempo de preparacin y el tiempo de descarga, se representan por una lnea punteada, pues las mquinas no estn en operacin
pero tampoco estn inactivas.
6
Una vez terminado el diagrama, se coloca el tiempo total de trabajo del hombre, ms el
tiempo total de ocio. As como el tiempo total muerto de la mquina
7
Se analizan los porcentajes
PORCENTAJES DE UTILIZACION
Ciclo Total del
Operario
Preparar + Hacer + Retirar
Ciclo Total de
la Mquina
Preparar + Hacer + Retirar
Tiempo
Productivo de
la Mquina
Hacer
Tiempo
improductivo
del Operario
Espera
Tiempo
improductivo
de la Mquina
Ocio
Porcentaje de
Utilizacin del
Operario
Tiempo Productivo del
Operador
/ Tiempo del Ciclo Total.
Porcentaje de
Utilizacin de
la Mquina
Tiempo Productivo de la
Mquina
/ Tiempo del Ciclo Total.
Conclusiones
1. Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la mquina.
Entonces el hombre puede atender ms de una mquina.

2. Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la mquina.
Entonces la mquina requiere varios operadores

EJEMPLO:


Una empresa fabricante de alfombras utiliza en su departamento de embobinado de
hilo, unas mquinas que tienen capacidad para llenar 3 conos de 5,000 yardas de hilo
en un tiempo de 3 minutos.
Actualmente se tiene asignado un operador a cada una de las mquinas que
funcionan en el rea; sin embargo, el gerente de produccin necesita establecer si
los operarios tienen capacidad para operar ms de una mquina cada uno.
Los tiempos y las actividades que realiza el operador se presentan a continuacin:


Colocar conos vacos en la mquina 2 minutos
Retirar conos llenos de la mquina 1 minuto

Con la informacin anterior, elabore el diagrama hombre-mquina y
determine:
Tiempo de ciclo
Tiempo productivo del operador
Tiempo productivo de la mquina
Total y porcentaje de tiempo Improductivo del operador
Total y porcentaje de tiempo Improductivo de la mquina


DIAGRAMA HOMBRE- MAQUINA