Sunteți pe pagina 1din 16

Tema proiectului:

Proiectai tehnologia neconvenional de fabricaie a piesei urub,


din material plastic, seria de fabricaie 20 buci. Lungime =100 mm;
Diametrul=20 mm.
Proiectul va cuprinde:
-Tehnologii de fabricare rapid a prototipurilor;
-Tehnologii de pregtire rapid a fabrica
-Alte tehnologii neconvenionale uzuale;
-Elaborarea itinerarului tehnologic de fabricaie a
aceleai piese, prin tehnologiile clasice de fabricaie;
-Se vor compara i argumenta avantajele i
dezavantajele celor dou variante tehnologice
Muchiile 1x45
Tolerantele conf ISO2768mk
Sunt cazuri in care tehnologiile neconventionale au o eficienta
mai ridicata datorita volumului de material mare care poate fi prelevat
in unitatea de timp, comparativ cu prelucrarea prin aschiere. La aceste
procedee consumul de scule este mult mai mic sau nul , iar unele
scule au o durabilitate mare.
Trebuie precizat ca o metoda sau un procedeu tehnologic sunt
neconventionale o perioada de timp, dupa care ele se generalizeaza si
devin conventionale, inventandu-se alte metode si procedee noi,
neconventionale.
Tendintele care se manifesta pe plan mondial in acest
domeniu sunt acelea de introducere pe scara tot mai larga a
tehnologiilor neconventionale , simultan cu o dezvoltare rapida a
parcului de masini si echipamente tehnologice corespunzatoare.
La baza alegerii tehnologiei de execuie a piesei din tema de proiect,
materialul din care sunt executate piesele este plastic

Lund n considerare toate aceste considerente( seria mic de 20
buci, materialul din plastic, ct i complexitatea redus ), propun
realizarea piesei prin strunjire.

Strunjirea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere,cu cea mai
frecventa utilizare, fiind metoda de baza pentru obinerea corpurilor de
revoluie. n construcia de maini piesele care conin suprafee de
revoluie au o pondere nsemnat, cele mai caracteristice fiind
arborii si bucele, fapt care justific rspndirea pe care o au n
prezent prelucrrile prin strunjire.


TEHNOLOGIA NECONVENIONAL
Realizarea piesei se va face in urmatoarele etape:
1. Executarea modelului master prin una din tehnologiile de fabricare
rapida a prototipurilor( LOM, FDM, SLS);
2. Folosirea ca tehnologie de pregatire rapida a fabricatiei a uneia
dintre metodele SLS, sau Strunjire.

1. Pentru realizarea modelului master se pleaca de la un
desen CAD sau un fisier stl al piesei, care va fi folosit de
echipamentul Rapid Prototyping(RP).
Tehnologiile RP cu care poate fi realizat modelul sunt: Fused
Deposition Modelling(FDM), Laminated Object Manufacturing( LOM),
Selective Laser Sintering(SLS).
Prezint in continuare detailat variantele tehnologice de realizare a
modelului master:


Fabricarea prin sinterizare selectiva cu laser
Selective Laser Sintering (SLS)

Masina de Sinterizare selectiva cu laser (SLS)
de tip DTM- Sinterstation 2000
Firma producatoare compania 3D Systems Inc. SUA
Materiale: DuraForm PA




Laserul acopera punct cu punct intreaga arie a sectiunii, sinterizand stratul
fin de material depus pe platforma de lucru.
Nu e necesara construirea de suporti. Stratul de material anterior
(sinterizat sau nu) constituie suport pentru stratul curent de material.
Dupa prelucrare piesa e introdusa intr-un cuptor unde se continua
sinterizarea efectiva a acesteia
Avantajul realizrii pieselor n pachete conduce spre costuri mai
mici pentru modelele fabricate prin SLS comparativ cu tehnologia LOM,
respectiv FDM, pierderile n acest caz fiind incomparabil mai mici, avand n
vedere faptul c nu exist pierderi pentru supori, ntruct procesul SLS nu
necesit supori. De asemenea pulberea neutilizat ntr-un proces poate fi
refolosit.
Precizia modelelor fabricate pe acest echipament este de 0,1 mm
Recomand executarea modelului master prin aceast metod i cu acest
echipament.


Principiu de lucru

Strunjirea se realizeaza prin combinarea miscarii principale de
rotatie executata de obicei de piesa, cu miscarea de avans a
cutitului.Avansul este in general rectliniu in direactie
longitudinala, transversala sau dupa o directie inclinata fata de axa
miscarii principale. Compararea avantajelor si dezavantajelor celor
doua tipuri de tehnologii (conventionala si neconventionala)
Prin operatii de strunjire se pot prelucra suprafete cilindrice si
conice(exterioare si interioare), frontale, filete,etc, ca urmare a
combinarii miscarii principale a semifabricatului cu miscarile de avans
longitudinal sau transversal al cutitului. Utilizarea de dipozitive speciale
Luand in considerare complexitatea redusa a pieselor executate,
cat si seria de fabricatie mica, tehnologia clasica de fabricatie prezinta
avantaje atat in ceea ce priveste timpul mai scurt de fabricatie cat si din
punct de vedere al preciziei de executie mult mai buna asigurata de
centrul de prelucrare.
Costurile de fabricatie pot sa creasca la prelucrarea clasica datorita
adaosului de material care trebuie indepartat pana la ajungerea la
configuratia finala a piesei, pe cand la tehnologia neconventionala nu
exista pierderi de material .





Calculul economic privind costurile de fabricatie ale piesei reprezentative prin
cele
trei procedee, s-a realizat pentru o serie de 50 de bucati de piese.
ntruct n toate cele trei cazuri, pretul materialului piesei este acelasi, pentru
efectuarea studiului comparativ este suficient sa comparam ponderea pretului
pe bucata
din pretul matritei.
1. Costul de fabricatie al piesei reprezentative, fabricate utiliznd matrita
din
cauciuc siliconic s-a calculat pe baza unor formule
Dupa efectuarea calculelor, s-au obtinut urmatoarele rezultate:
P=110 euro
Pondere pret/ bucata = 50/110 = 2,2 [%]
2. Costul de fabricatie al piesei reprezentative, fabricate utiliznd matrita
obtinuta prin pulverizare de metal (MS)
Utiliznd formulele de calcul , costul de fabricatie al matritei obtinute prin
metoda de pulverizare de metal, respectiv ponderea pretului pentru o b
P= 212 euro
Pondere pret bucata va fi= 212/50= 4,2 [%]
3. Costul de fabricatie al piesei reprezentative, fabricate utiliznd matrita
prelucrata prin CNC
Costul de fabricatie al matritei fabricate prin CNC a fost calculat si este:
P= 433 euro
Pondere pret bucata= 433/50 = 8,6 [%]



Considernd ca piesa reprezentativa este fabricata din acelasi material,
ponderea n pretul pe bucata , calculat pentru o serie de fabricatie de 50
de bucati, utiliznd matrita din cauciuc siliconic (CS), matrita obtinuta prin
pulverizare de metal (MS) si matritafabricata pe centrul de prelucrare cu
CNC, este prezentata n tabelul de mai jos:
Matrita utilizata la
fabricatial piesei
C.S. M.S. CNC
Seria de fabricatie
[Bucati]
50 50 50
Costul de fabricatie
al matritei
[Euro]
110 212 433
Ponderea n pretul
pe pret/bucata
[%]
2.2 4.24 8.66
BIBLIOGRAFIE
[1] BERCE, P., BLC, N. Et al. Rapid Manufacturing of Pprotypes,
Editura Tehnic Publishing House, Bucharest, 2000 (in Romanian).
[2] BLC, N. Non-conventional Technologies, Dacia Publishing House,
Cluj-Napoca, 2001 (in Romanian)
[3] MCP Vacuum casting technique - A guide for new users
[4] http://www.trinompp.ro/siliconic-romana.html
[5]http://www.pavonitalia.com/prodotti/frameset.htm?/prodotti/subcat.asp?l
anguage =en&id=240
[6] http://www.happyflex.it/Happyflex/eng/multi-portion-moulds.html
[7] http://shopping.yahoo.com/t-Bakeware/silicone-molds
[8] http://www.axson.fr/Front/downloads/essil-
information_20080730173245.pdf
[9] engineering@kdlprecision.com
[10] www.polytek.com
[11] NICHITA, Gabriela Georgeta, Cercetari teoretice si experimentale
privind utilizarea tehnologiilor Rapid Protopyping n fabricatia de piese
complexe, Teza de doctorat, Universitatea Tehnica din Cluj-Napoca,
Cluj-Napoca, 2004
[12] Ramona PCURAR, Petru BERCE, Dnu LEORDEAN, Adrian
RADU RAPID MANUFACTURING OF SILICONE RUBBER MOLDS AS
COMPLEX SHAPES FOR FOOD PRODUCTS