Proiectai tehnologia neconvenional de fabricaie a piesei urub,
din material plastic, seria de fabricaie 20 buci. Lungime =100 mm; Diametrul=20 mm. Proiectul va cuprinde: -Tehnologii de fabricare rapid a prototipurilor; -Tehnologii de pregtire rapid a fabrica -Alte tehnologii neconvenionale uzuale; -Elaborarea itinerarului tehnologic de fabricaie a aceleai piese, prin tehnologiile clasice de fabricaie; -Se vor compara i argumenta avantajele i dezavantajele celor dou variante tehnologice Muchiile 1x45 Tolerantele conf ISO2768mk Sunt cazuri in care tehnologiile neconventionale au o eficienta mai ridicata datorita volumului de material mare care poate fi prelevat in unitatea de timp, comparativ cu prelucrarea prin aschiere. La aceste procedee consumul de scule este mult mai mic sau nul , iar unele scule au o durabilitate mare. Trebuie precizat ca o metoda sau un procedeu tehnologic sunt neconventionale o perioada de timp, dupa care ele se generalizeaza si devin conventionale, inventandu-se alte metode si procedee noi, neconventionale. Tendintele care se manifesta pe plan mondial in acest domeniu sunt acelea de introducere pe scara tot mai larga a tehnologiilor neconventionale , simultan cu o dezvoltare rapida a parcului de masini si echipamente tehnologice corespunzatoare. La baza alegerii tehnologiei de execuie a piesei din tema de proiect, materialul din care sunt executate piesele este plastic
Lund n considerare toate aceste considerente( seria mic de 20 buci, materialul din plastic, ct i complexitatea redus ), propun realizarea piesei prin strunjire.
Strunjirea reprezint procedeul de prelucrare prin achiere,cu cea mai frecventa utilizare, fiind metoda de baza pentru obinerea corpurilor de revoluie. n construcia de maini piesele care conin suprafee de revoluie au o pondere nsemnat, cele mai caracteristice fiind arborii si bucele, fapt care justific rspndirea pe care o au n prezent prelucrrile prin strunjire.
TEHNOLOGIA NECONVENIONAL Realizarea piesei se va face in urmatoarele etape: 1. Executarea modelului master prin una din tehnologiile de fabricare rapida a prototipurilor( LOM, FDM, SLS); 2. Folosirea ca tehnologie de pregatire rapida a fabricatiei a uneia dintre metodele SLS, sau Strunjire.
1. Pentru realizarea modelului master se pleaca de la un desen CAD sau un fisier stl al piesei, care va fi folosit de echipamentul Rapid Prototyping(RP). Tehnologiile RP cu care poate fi realizat modelul sunt: Fused Deposition Modelling(FDM), Laminated Object Manufacturing( LOM), Selective Laser Sintering(SLS). Prezint in continuare detailat variantele tehnologice de realizare a modelului master:
Fabricarea prin sinterizare selectiva cu laser Selective Laser Sintering (SLS)
Masina de Sinterizare selectiva cu laser (SLS) de tip DTM- Sinterstation 2000 Firma producatoare compania 3D Systems Inc. SUA Materiale: DuraForm PA
Laserul acopera punct cu punct intreaga arie a sectiunii, sinterizand stratul fin de material depus pe platforma de lucru. Nu e necesara construirea de suporti. Stratul de material anterior (sinterizat sau nu) constituie suport pentru stratul curent de material. Dupa prelucrare piesa e introdusa intr-un cuptor unde se continua sinterizarea efectiva a acesteia Avantajul realizrii pieselor n pachete conduce spre costuri mai mici pentru modelele fabricate prin SLS comparativ cu tehnologia LOM, respectiv FDM, pierderile n acest caz fiind incomparabil mai mici, avand n vedere faptul c nu exist pierderi pentru supori, ntruct procesul SLS nu necesit supori. De asemenea pulberea neutilizat ntr-un proces poate fi refolosit. Precizia modelelor fabricate pe acest echipament este de 0,1 mm Recomand executarea modelului master prin aceast metod i cu acest echipament.
Principiu de lucru
Strunjirea se realizeaza prin combinarea miscarii principale de rotatie executata de obicei de piesa, cu miscarea de avans a cutitului.Avansul este in general rectliniu in direactie longitudinala, transversala sau dupa o directie inclinata fata de axa miscarii principale. Compararea avantajelor si dezavantajelor celor doua tipuri de tehnologii (conventionala si neconventionala) Prin operatii de strunjire se pot prelucra suprafete cilindrice si conice(exterioare si interioare), frontale, filete,etc, ca urmare a combinarii miscarii principale a semifabricatului cu miscarile de avans longitudinal sau transversal al cutitului. Utilizarea de dipozitive speciale Luand in considerare complexitatea redusa a pieselor executate, cat si seria de fabricatie mica, tehnologia clasica de fabricatie prezinta avantaje atat in ceea ce priveste timpul mai scurt de fabricatie cat si din punct de vedere al preciziei de executie mult mai buna asigurata de centrul de prelucrare. Costurile de fabricatie pot sa creasca la prelucrarea clasica datorita adaosului de material care trebuie indepartat pana la ajungerea la configuratia finala a piesei, pe cand la tehnologia neconventionala nu exista pierderi de material .
Calculul economic privind costurile de fabricatie ale piesei reprezentative prin cele trei procedee, s-a realizat pentru o serie de 50 de bucati de piese. ntruct n toate cele trei cazuri, pretul materialului piesei este acelasi, pentru efectuarea studiului comparativ este suficient sa comparam ponderea pretului pe bucata din pretul matritei. 1. Costul de fabricatie al piesei reprezentative, fabricate utiliznd matrita din cauciuc siliconic s-a calculat pe baza unor formule Dupa efectuarea calculelor, s-au obtinut urmatoarele rezultate: P=110 euro Pondere pret/ bucata = 50/110 = 2,2 [%] 2. Costul de fabricatie al piesei reprezentative, fabricate utiliznd matrita obtinuta prin pulverizare de metal (MS) Utiliznd formulele de calcul , costul de fabricatie al matritei obtinute prin metoda de pulverizare de metal, respectiv ponderea pretului pentru o b P= 212 euro Pondere pret bucata va fi= 212/50= 4,2 [%] 3. Costul de fabricatie al piesei reprezentative, fabricate utiliznd matrita prelucrata prin CNC Costul de fabricatie al matritei fabricate prin CNC a fost calculat si este: P= 433 euro Pondere pret bucata= 433/50 = 8,6 [%]
Considernd ca piesa reprezentativa este fabricata din acelasi material, ponderea n pretul pe bucata , calculat pentru o serie de fabricatie de 50 de bucati, utiliznd matrita din cauciuc siliconic (CS), matrita obtinuta prin pulverizare de metal (MS) si matritafabricata pe centrul de prelucrare cu CNC, este prezentata n tabelul de mai jos: Matrita utilizata la fabricatial piesei C.S. M.S. CNC Seria de fabricatie [Bucati] 50 50 50 Costul de fabricatie al matritei [Euro] 110 212 433 Ponderea n pretul pe pret/bucata [%] 2.2 4.24 8.66 BIBLIOGRAFIE [1] BERCE, P., BLC, N. Et al. Rapid Manufacturing of Pprotypes, Editura Tehnic Publishing House, Bucharest, 2000 (in Romanian). [2] BLC, N. Non-conventional Technologies, Dacia Publishing House, Cluj-Napoca, 2001 (in Romanian) [3] MCP Vacuum casting technique - A guide for new users [4] http://www.trinompp.ro/siliconic-romana.html [5]http://www.pavonitalia.com/prodotti/frameset.htm?/prodotti/subcat.asp?l anguage =en&id=240 [6] http://www.happyflex.it/Happyflex/eng/multi-portion-moulds.html [7] http://shopping.yahoo.com/t-Bakeware/silicone-molds [8] http://www.axson.fr/Front/downloads/essil- information_20080730173245.pdf [9] engineering@kdlprecision.com [10] www.polytek.com [11] NICHITA, Gabriela Georgeta, Cercetari teoretice si experimentale privind utilizarea tehnologiilor Rapid Protopyping n fabricatia de piese complexe, Teza de doctorat, Universitatea Tehnica din Cluj-Napoca, Cluj-Napoca, 2004 [12] Ramona PCURAR, Petru BERCE, Dnu LEORDEAN, Adrian RADU RAPID MANUFACTURING OF SILICONE RUBBER MOLDS AS COMPLEX SHAPES FOR FOOD PRODUCTS