Qu es un elemento

Prefabricado de Hormign?
Un producto prefabricado de hormign es una pieza fabricada en
una planta de produccin fija, empleando hormign como
material fundamental. Dicho elemento es el resultado de un
proceso industrial realizado bajo un sistema de control de
produccin definido. Una vez fabricada y todos los controles
satisfechos, esta pieza se puede almacenar hasta el momento de
su entrega en obra donde, junto con otras piezas, conformarn el
proyecto constructivo final.

Etapas: fabricacin - almacenamiento - transporte - montaje
Las 10 ventajas principales para usar
estos son:
1. Construccin Industrializada
Productos a medida fabricados en plantas industriales
2. Mnimo tiempo de ejecucin
Montaje en obra que permite reduccin de tareas auxiliares y mano
de obra
3. Seguridad en su construccin y uso
Resistencia garantizada desde la salida de la planta y a lo largo de
toda la vida del producto
4. Durabilidad
Control de materias primas y acabados que posibilita la mxima
durabilidad de los productos
5. Mxima resistencia: estructural, fuego...
Conservacin de todas sus caractersticas de resistencia incluso en
situaciones adversas, por ejemplo, en incendios
6. Aislante acstico y trmico
Mejora del aislamiento acstico y optimizacin energtica mediante
la masa trmica
7. Excelente relacin coste/beneficio
Reduccin de tareas en todo el proceso de la construccin que
redunda en un mejor balance entre la inversin y sus beneficios
8. Calidad controlada
Calidad del producto avalada por la empresa e independiente de la
ejecucin
9. Versatilidad y diseo
Adaptacin a cualquier necesidad tcnica o de diseo y alta
competitividad en productos seriados
10. Sostenible
ptimo control de impactos ambientales, sociales y econmicos
tanto durante la construccin como durante el uso
Sistemas constructivos

La losa alveolar
como forjado
La losa alveolar es un elemento superficial plano de hormign pretensado, con canto
constante y aligerado mediante alveolos longitudinales que, en la ejecucin de la
estructura, ofrece la mxima economa de materiales, mano de obra y tiempo, lo que se
traduce en una importante reduccin de costes en esta fase.
Su proceso de fabricacin es, probablemente, el
ms industrializado dentro del sector del prefabricado
de hormign, utilizando medios y tcnicas especficas
bajo rigurosos controles de fabricacin.
Se trata de un elemento muy versatil, siendo su uso ms extendido el de elemento de
forjado. Para este uso se dispone de cantos que generalmente varan entre los 12 cm y
50 cm, llegando a fabricarse en Espaa en este momento losas alveolares dehasta 83
cm de canto con las que se pueden cubrir luces superiores a los 20 m.

Es importante destacar que, dada la gran rigidez del elemento, a igualdad de
condiciones con la losa alveolar se requieren cantos menores para cubrir las mismas
luces que con otros sistemas de forjado.

Vigueta y bovedilla
Fig. Vigueta pretensada

Consiste en un tipo de forjado unidireccional (la
disposicin de los elementos slo le permite
transmitir las cargas a los apoyos en una nica
direccin, siendo sta la que define el sentido
longitudinal de las viguetas) y semiprefabricado (los
elementos prefabricados aportan una resistencia
parcial que debe ser completada con hormign y
armaduras in situ).

Fig. Bovedilla de hormign
La rigidez de este tipo de forjados se consigue mediante la incorporacin de una losa armada
de hormign (capa de compresin) que une todos los nervios del forjado. Esta capa est
compuesta por un mallazo (armadura electrosoldada con varillas de acero en dos direcciones
perpendiculares, en forma de malla) que se coloca sobre las bovedillas y que posteriormente
se hormigona. Esta capa consigue el reparto uniforme de las cargas.

Las viguetas son el elemento resistente mientras que las bovedillas tienen una funcin
aligerante y/o colaboradora con las viguetas.
Prelosa
Las prelosas son placas de hormign utilizadas como encofrado permanente
para el hormign vertido in situ, el cual, una vez endurecido, conforma una
placa compuesta con la prelosa.
Las prelosas suelen ser utilizadas como parte de los forjados estructurales en
aplicaciones como:
- Forjados y cubiertas de edificios.
- reas de aparcamiento o circulacin.
- Tapas de alcantarillado, etc.
Forjado pi
Forjados compuestos por elementos que constan de una placa superior y uno
o ms (generalmente dos) nervios que contienen la armadura longitudinal
principal; tambin pueden constar de una placa inferior y nervios transversales.
Los elementos pueden estar
simplemente apoyados o conectados
longitudinalmente sobre o con las vigas
con el fin de asegurar una continuidad
total o parcial. Tambin pueden
disearse con la mitad de juntas en los
extremos con el fin de reducir el espesor
total.
Cerramientos
sta es una de las aplicaciones donde hay un nmero mayor
de productos, puesto que las fachadas ejecutadas con
elementos prefabricados de hormign presentan una serie de
ventajas que le hacen ser un elemento muy considerado en el
momento de tomar una decisin acerca de que producto o
sistema utilizar:
- Ejecucin de la fachada: rapidez, economa, planificacin,
limpieza y seguridad.

- Valor esttico: acabados (texturas y colores), formas
geomtricas y diseo versatil.

Aprovechamiento de las ventajas del hormign: durabilidad,
resistencia mecnica, inercia trmica, proteccin frente al
fuego, aislamiento acstico y estanqueidad.

- Vida del edificio: mantenimiento mnimo y deconstruccin.

Paneles GRC
Los paneles de GRC para fachadas pueden construirse conforme a cuatro tcnicas distintas:
- Panel lmina: es la ms sencilla y de menor peso de todas. Se utiliza para piezas que cuentan con una geometra
que confiere inercia al elemento, tales como cornisas o molduras. Consiste en una cscara de 10 mm. de espesor
reforzada por unos nervios del mismo material que funcionan como vigas huecas y que garantizan la rigidez del
conjunto. Tiene un peso de entre 30 y 45 kg/m en funcin del acabado superficial y de las dimensiones del panel, y su
tamao mximo no supera los 6 m.

- Panel sndwich: compuesto por 2 lminas de 1 cm. de espesor cada una y un ncleo de aislamiento trmico
(generalmente poliestireno expandido). Ambas lminas estn unidas perimetralmente conformando un paraleleppedo
muy resistente; tambin para mayor rigidez puede llevar nervios interiores. El panel resultante tendr un peso de entre
60 y 80 kg/m. La superficie recomendable para ste no debe superar los 12 m.

- Panel Stud-frame: actualmente es la tcnica ms utilizada, ya que permite mayores dimensiones de paneles (hasta
20 m2) con menor consumo de materiales. Se compone de una lmina de 1 cm. de espesor que se conecta a una
estructura auxiliar de acero (bastidor o stud-frame). El aislamiento trmico puede colocarse entre las propias barras de
la estructura, o ser proyectado. El peso terico est entre 45 y 60 kg/m.

- Ornamentos arquitectnicos: gracias a la moldeabilidad se reproducen elementos arquitectnicos como columnas,
pilastras, capiteles, cornisas, impostas, recercados de ventana, y elementos de decoracin y complementos en
general.
Otra de las variantes que permiten dotar al edificio de un valor
esttico y arquitectnico apreciable, son las fachadas realizadas
con paneles de GRC. El GRC, Glass Fibre Reinforced Cement,
es un material compuesto siendo su matriz un microhormign
armado con fibra de vidrio dispersa en toda su masa. El
compuesto resultante es un panel de 1 cm. de espesor
aproximado y se caracteriza por su extremada ligereza (entre 30
y 80 kg/m2), alta resistencia a flexin, traccin e impacto,
resistencia a los agentes atmosfricos, incombustibilidad,
impermeabilidad, versatilidad, etc.