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Direccin de la Produccin.

Curso 2006-2007
Tema 6. LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS
INSTALACIONES
Podemos definir la distribucin en planta como la ubicacin de las
distintas mquinas, puestos de trabajo, reas de servicio al cliente,
almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y
personas, etc. dentro de los edificios de la empresa de forma que se
consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio
Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al pblico.
Objetivos bsicos:
Optimizar la capacidad productiva
Reducir los costes de movimiento de materiales
Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos
Incrementar el grado de flexibilidad
Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores
Facilitar la supervisin de las tareas y las actividades de mantenimiento
Mejorar la satisfaccin del personal.
redistribucin
Es un ARTE
Tcnicas vs. Sentido comn
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LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS INSTALACIONES
Decisin de nivel estratgico son restricciones para el diseo
de la distribucin en planta:

Capacidad de la instalacin
Tipo de proceso de fabricacin

Normalmente son eficientes para las condiciones de inicio. A lo largo de la
historia de la organizacin suele ser necesaria una redistribucin.

Una buena distribucin no tiene porque costar ms que una mala
distribucin.

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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Fresadoras
Taladros
Tornos
Inspeccin Ensamblado
Almacn
de
materiales
Pintura
Recepcin Embarque
Almacn de
productos
terminados
Lnea de
fabricacin C
Lnea de
ensamblado final
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Distribucin por procesos Distribucin por producto
T T T
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F F F F
P
P
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Producto A
Producto B
Producto C
Principales tipos de
distribucin en planta
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Distribucin por PROCESOS o funcional o tipo job-shop:
Pequeos lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genrica poco especializada (
flexibilidad).
El personal y las mquinas se agrupan segn la funcin que realizan
Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta segn las operaciones que
requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.
Recorridos distintos, llegando a ser caticos.
Transporte con transpaletas y otros vehculos.
Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintera, mecnicos.

Menor inversin en maquinaria: menor
duplicidad.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivacin de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costes de fabricacin.

Las averas en la maquinaria no
interrumpen todo el proceso.
VENTAJAS
INCONVENIENTES
Dificultad a la hora de fijar las rutas y
los programas.
Ms manipulacin de materiales y
costes ms elevados.
Dificultad de coordinacin de los
flujos de materiales y ausencia de un
control visual.
El tiempo total de fabricacin.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor cualificacin de la mano de
obra.
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Distribucin por PRODUCTOS:
Fabricar un reducido nmero de productos diferentes, altamente estandarizados y
habitualmente en grandes lotes.
Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el producto,
colocando cada operacin lo ms cerca posible de su predecesora.
El producto sigue la secuencia establecida.
Secuencia pre-establecida. Secuenciacin y equilibrado de operaciones es crtico.
Formas: en lnea, en U, en L, en O y en S
Maquinaria altamente especializada
Menores retrasos (rutas directas).
Tiempo total de fabricacin menor.
Menores cantidades de trabajo en curso.
Menor manipulacin de materiales.
Estrecha coordinacin.

Menor superficie de suelo ocupado por
unidad de producto.
Escaso grado de cualificacin,
formacin y supervisin.
VENTAJAS INCONVENIENTES
Elevada inversin en maquinaria:
duplicidades.

Menor flexibilidad.
Menor cualificacin en los operarios.
Costes ms elevados.
Peligro que se pare toda la lnea de
produccin si una mquina sufre una
avera.
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Tecnologa de
grupo:
Distribucin
celular
Distribucin por procesos vs.
Distribucin celular
Supone desarrollar un sistema de codificacin de los
componentes que forman parte de los productos fabricados por
la organizacin. As es posible:
-Simplificar la determinacin de la ruta de cada parte a lo
largo del proceso
-Reducir el nmero de componentes a disear
-Agrupar las partes con caractersticas similares en familias,
lo que facilita procesos estndares ms eficientes
-Asignar cada familia de piezas a distintas clulas de
fabricacin
Las mquinas se agrupan en clulas que funcionan como islas
de distribucin por productos en medio de una distribucin por
procesos de toda la planta
Cada clula fabrica una familia de componentes que requiere
operaciones similares
Se procura que estas agrupaciones de mquinas tengan formas
cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
Recepcin y
Embarque
Ensamblaje
Rectificacin
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Recepcin
Embarques
Clula 1
Clula 2
Clula 3
rea de
ensamblaje
F
F
F
F
F
F
Taladros Tornos
Fresadoras
E
E
Distribucin
por procesos
Distribucin
celular
Distribucin por procesos vs.
Distribucin celular
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Distribucin CELULAR :
Simplificacin de los tiempos de cambio
de la maquinaria.
Reduccin del tiempo de formacin.
Reduccin de los costes asociados al
flujo de materiales.
Reduccin de los tiempos de
fabricacin.
Reduccin del nivel de inventario.
Facilidad a la hora de automatizar la
produccin.
Creacin de un espritu de trabajo en
equipo: mejora la motivacin y la
productividad de la clula
VENTAJAS INCONVENIENTES
Duplicidad de equipamientos.
Dificultad para establecer clulas de
fabricacin en determinados tipos de
procesos.
Mayor inversin en maquinaria,
equipamiento y superficie.
Necesidad de trabajadores
polivalentes.
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PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Distribucin DE PUNTO FIJO :
Las caractersticas del producto (elevado tamao o peso) recomiendan localizar el producto en
una posicin fija. Los trabajadores, mquinas, herramientas y materiales se desplazan.

Reduccin en el manejo de piezas
grandes.
Elevada flexibilidad (cambios frecuentes
en el diseo y secuencia de los
productos y una demanda intermitente).

VENTAJAS
INCONVENIENTES
Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricacin, ya que el flujo de
fabricacin no puede ser ms rpido
que la actividad ms lenta,
Necesidad de una inversin elevada
en equipos especficos.
Monotona de los trabajos.
Se localiza la maquinaria,
materiales y herramientas segn la
frecuencia de uso.
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El proceso seleccionado debe ajustarse segn
la cantidad y la variedad
Enfoque del proceso
Proyectos y talleres
(maquinaria, imprenta
comercial restaurante
francs, carpintera)
Repetitivo
(automviles, motos)
Harley Davidson
Enfoque de producto
(pastelera industrial,
acero, vidrio, etc.)
Alta variedad
Una o algunas unidades
por serie de fabricacin
(permite la
personalizacin)
Cambios en los mdulos
Series pequeas, mdulos
estandarizados
Cambios en los
atributos (tales como
grado, calidad, tamao,
espesor, etc.) Slo
grandes series
Personalizacin
a gran escala
(difcil de
alcanzar, pero
grandes
beneficios)
Dell Computer
Corp.
Mala estrategia
(los costes
variables son
altos)
Poca cantidad Proceso repetitivo Alto volumen
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MTODOS DE DISTRIBUCIN DE
INSTALACIONES
TCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS
Anlisis de la secuencia de operaciones
Anlisis de diagramas de bloque
Anlisis carga-distancia
TCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS
Equilibrado de lneas de fabricacin o montaje: consiste en
agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de
trabajo, de forma que cada puesto tenga asignado un tiempo
aproximadamente igual al resto.

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EQUILIBRADO DE LNEAS DE FABRICACIN
La cadena de montaje se define como una sucesin de puestos fijos en cada uno de los cuales
se realizan una serie de operaciones especficas en un intrvalo de tiempo
El equilibrado de lneas consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un
mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga un tiempo asignado para la
realizacin de operaciones idntico al del resto de puestos.
Hiptesis previas
El proceso puede definirse como un conjunto de operaciones indivisibles
Los tiempos de duracin de las operaciones son conocidos
Las operaciones pueden agruparse en puestos de trabajo con ciertas
limitaciones
Restricciones
Restricciones de precedencia: orden predeterminado para realizar las operaciones
Restricciones de zona: ejemplo pintura
Restricciones de posicin: del producto respecto a los operarios
Restricciones de estructuras fijas: mquinas que por su peso y volumen no pueden
transportarse
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EQUILIBRADO DE LNEAS DE FABRICACIN
Tiempo
Muerto
Tiempo
improductivo
Tiempo
productivo
Tiempo
de servicio
Tiempo
de ciclo
Puesto
I
Puesto
II
Puesto
III
Puesto
IV
Elemento de trabajo: Cada una de las operaciones indivisibles que forman el proceso
Puestos de trabajo: Lugares donde se realiza cada grupo de elementos de trabajo
Tiempo de ciclo: Tiempo disponible en cada puesto para ejecutar el trabajo
Tiempo de servicio: Tiempo necesario para realizar todos los elementos de trabajo
de un puesto para cada unidad de producto. Puede dividirse en productivo e improductivo
Tiempo muerto: Diferencia entre el tiempo de ciclo y el tiempo de servicio
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DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES EN
SERVICIOS
Distribucin de instalaciones
en empresas de servicios
Elevado coste por metro cuadrado de los establecimientos comerciales
respecto al coste del suelo industrial maximizar las ventas por metro cuadrado
Importante papel del cliente en el proceso de prestacin del servicio: apariencia del entorno fsico
Condiciones ambientales: ruido, iluminacin, decoracin,
temperatura, msica
Distribucin espacial y funcionalidad:
-Minimizar tiempo de desplazamiento de empleados y/o clientes
-Maximizar ingresos por cliente, exponindole al mayor n de ofertas
Signos, smbolos y artefactos: uniformes, mobiliario, etc.
No puede hacerse una previsin de la carga de trabajo y una programacin de actividades tan exacta. El cliente
con su presencia regula el flujo de trabajo
Caractersticas peculiares de los servicios: