Universidad Central de Venezuela

Facultad de Ingeniera
Escuela de Mecnica
Departamento de Diseo
Mecnica de Slidos II
Prof. E. Limongi
Caracas, marzo de 2011
Alumno:
Oscar Jimnez, C.I 16970265
Desajuste Trmico y
Fatiga Trmica
Vista amplificada de la interconexin
Asumiremos la vista magnificada de la
interconexin que se muestra, como un cilindro
elstico que responde como una viga corta. Se
entiende que A
c
, h
c
y I
c
, se refieren al rea de
la seccin transversal efectiva.
Esfuerzos interconectados
Figura 5-36. Modelo aproximado del esfuerzo
para interconexiones simtricas radialmente
sin deformacin. Cilindro no deformado
Figura 5-37. Modelo aproximado del esfuerzo
para interconexiones simtricas radialmente
con deformacin. Cilindro deformado
Utilizando estas suposiciones, se puede desarrollar una expresin para
calcular los esfuerzos aproximados en la unin. En las dos figuras
siguientes se muestran los detalles de estas suposiciones
Solucin aproximada
La suposicin ms dbil bajo esta idealizacin es que cada plano horizontal de la seccin
transversal en la unin, permanece plano durante la deformacin. Modelos simplificados
similares han sido frecuentemente utilizados, y como se ver, proveen una buena
representacin cualitativa y una aproximacin cuantitativa razonable de la solucin exacta
El terminal est dividido en un apilamiento de discos simtricos radialmente, cada uno de ellos
puede estirarse, comprimirse o tener esfuerzo cortante, pero siempre permanecen planos.
La no linealidad puede ser aproximada, asumiendo un coeficiente de endurecimiento por
deformacin. Las ecuaciones constitutivas para los esfuerzos de tensin
Representan una aproximacin lejana de las propiedades. Expresiones para el
desplazamiento por cortante Xc, y la rotacin c por acoplamiento entre las superficies de
contacto, deben ser desarrolladas anlogamente a las ecuaciones 5.68 y 5.69; finalmente,
desarrollando matemticamente, los esfuerzos por acoplamiento en las superficies de
contacto resultan ser:
Y para el esfuerzo de corte
5.80
5.81
La solucin elstica puede ser encontrada asignando b=1, A
t
=E
c
y A
s
=G
c
. Si adicionalmente hay
un perfil constante, R(z)=R, las ecuaciones 5.82 y 5.83 re reducen exactamente a las ecuaciones
5.68 y 5.69. El esfuerzo de corte en la interfaz sigue dado por la ecuacin 5.86, pero la ec 5.85
puede simplificarse a
Si la deformacin de las placas no puede ser despreciada, el sistema del terminal de
acople debe ser tratado iterativamente, dado que la resistencia de la unin no es
independiente de la deformacin.
Solucin exacta - cilindro circular recto
An sta, la ms simple de las formas, no es fcil de resolver por mtodos analticos, pero ha
sido resuelta por tcnicas de series infinitas y de elementos finitos, cuando se considera
nicamente desplazamiento por cortante, despreciando los efectos de flexin y torsin.
En la figura 5-38 se muestran los resultados obtenidos por estos mtodos, comparados con
los obtenidos mediante las frmulas 5.85 y 5.86 con los parmetros de referencia h
c
/R=1.2 y
X
c
=0.016R para los esfuerzos de corte y axiales en la interface (unin de las dos superficies
mediante el acoplador).
La figura 5-38 indica que los esfuerzos calculados por la solucin aproximada, concuerdan
razonablemente bien con la solucin exacta excepto en el borde, donde la solucin exacta
para los dos tipos de esfuerzos se aproxima al infinito (singularidad). Los dos mtodos
exactos, series y elementos finitos, producen esta singularidad, con lo cual efectivamente
se impide una solucin completa sin la inclusin de una pequea zona de flujo plstico.
Un factor adicional que debe ser incluido en el estudio de los esfuerzos en el terminal de acople
es la expansin trmica del material del terminal mismo. A pesar de que esto no afecta el
comportamiento total de la junta, puede agregar un factor de concentracin de esfuerzo
significativo. Monitoreando la fatiga en las juntas, se ha verificado que este intensificador del
esfuerzo genera daos por fatiga con el tiempo en los terminales soldados. Si se supone que la
placa de contacto en el acoplamiento no se deforma elsticamente, un valor aproximado para el
intensificador de esfuerzo cortante en la interface es:
Esto mejora la solucin aproximada, pero sin embargo se mantiene la singularidad en la
periferia.

La flexin de las placas no ha sido an incluida en los anlisis exactos hasta el momento,
pero con suerte pronto ser publicada para el mtodo de solucin en series o el de
elemento finito.
Una distribucin de esfuerzos ms precisa, especialmente para las uniones soldadas, debe
reflejar el hecho de que los esfuerzos en la interconexin generalmente exceden el lmite
elstico, produciendo deformacin no reversible o plstica. La relacin esfuerzo-deformacin
lineal, debe ser reemplazada por una relacin constitutiva no lineal apropiada que relacione el
esfuerzo y la deformacin plstica, esta es de la forma:
En la 5.89,
eq
y
eq
son el esfuerzo total equivalente y la deformacin total equivalente,
relacionados con los esfuerzos principales, mediante
Hasta el momento no se han publicado soluciones no lineales excepto el mtodo de
elementos finito, estas soluciones deberan estar disponibles pronto, deberan ser
numricas y deberan evitar las singularidades que caracterizan la solucin elstica,
permitiendo as resultados numricos para los puntos crticos de la interface.
Conclusin
En la prctica, la solucin completa a los esfuerzos en los mltiples acoplamientos, es
raramente obtenida tomando todos los efectos en consideracin. Tradicionalmente se han
hecho simplificaciones excluyendo efectos que se creen son insignificantes, pero estas
exclusiones deben ser hechas solo con justificacin matemtica o experimental. A pesar de lo
complejo que aparenta ser el anlisis de los acoplamientos en la discusin previa, el
comportamiento real en un ambiente con temperaturas variables es an ms complejo, como
ahora ser mostrado.
Comportamiento trmico
La mayora de las veces, el material de los terminales de acoplamiento es soldado. Operando a
una temperatura absoluta de ms de la mitad del punto de fusin, el comportamiento de las
juntas mecnicas depende no solo de la fuerza aplicada o el campo de desplazamiento, sino
tambin del tiempo y temperatura. Las propiedades medidas de un elemento de volumen
soldado, muestran que las propiedades de flujo se alteran drsticamente con la temperatura.
Adicionalmente, un conjunto interactivo de mecanismos de fluencia por termodeformacin
plstica entra en juego, cada uno con sus propios esfuerzos, temperatura y dependencias de
tamao de grano. El papel de la deformacin plstica por fluencia a alta temperatura es tratado
en ms detalle en la seccin de fatiga. Aunque la deformacin de la soldadura de alta
temperatura es bastante compleja, se pueden describir las soldaduras blandas como aquellas
relativamente rgidas a bajas temperaturas y dramticamente ablandadas alrededor de los 100
grados centgrados
Las curvas de la figura 5-40, as como las dos siguientes, son curvas de lazo cerrado para la
histresis en estado estacionario, desarrolladas despus de varios ciclos de ruptura.
Debido a que el desgate trmico es un fenmeno que ocurre en un plazo relativamente
largo, el comportamiento previo a las condiciones de estado estacionario es rara vez de
importancia.
Las curvas experimentales de la figura 5-40 trasladan esta tendencia dentro del
comportamiento de la placa. Medidores de deformacin han sido utilizados para medir la
flexin de un chip de cermica conductor (CCC) y de una placa de circuito impreso (PWB),
unidas entre s por dos filas paralelas de 21 suplementos soldados, y expuestos a un ciclo
trmico de entre -25 hasta 125 grados Celsius. A bajas temperaturas las placas se deformaron
casi de acuerdo con la teora de cintas bimetlicas, divergiendo levemente debido a pequeas
deformaciones cuasi-elsticas en los terminales acopladores. A altas temperaturas las placas
tienden a enderezarse mientras la soldadura se debilita, y por los 120 C ya no hay flexin, y
presumiblemente no hay limitacin para la libre expansin de las placas
Con los datos de la figura 5-40, combinados con las ecuaciones de placas presentadas
anteriormente, se puede encontrar tambin el desplazamiento por corte en una junta
(Figura 5-41). A bajas temperaturas el desajuste puede ser compensado principalmente
por la distorsin de placas, dejando poca transmisin en la soldadura. En la parte media
del ciclo, la unin soldada se suaviza dramticamente y los esfuerzos de corte en esta se
aproximan a cero, y no hay resistencia a la expansin de las placas
La figura 5-42 muestra el ciclo de lazo de un diagrama de fuerza cortante vs
desplazamiento para la histresis del acoplador, a partir de la figura 5-40, y la figura 5-43
repite la curva esquemtica aadiendo la comparacin con curvas isotrmicas de altas y
bajas temperaturas. Esta ltima muestra como la junta soldada varia, estirndose y
encogindose, entre altas y bajas temperaturas.
Los ciclos tpicos impuestos en el conjunto en un entorno informtico requieren largos tiempos
de espera en los extremos del ciclo. Esto produce relajacin del esfuerzo en la soldadura,
especialmente en las temperaturas ms altas. Las figuras 5-44 y 5-45 muestran como las figuras
5-40y 5-43 serian alteradas si la temperatura mxima es reducida a 70 grados y se espera un
largo perodo en ese punto. Note que la lnea de relajacin en la figura 5-45 no empieza
exactamente vertical, dado que las fuerzas de relajacin reducen la restriccin de las placas,
haciendo que entonces haya un poco ms de deformacin en la junta
Con los datos de tiempo, temperatura y propiedades de los materiales en funcin de los
esfuerzos, se podra desarrollar un programa computarizado de un modelo de elemento
finito que describa paso a paso el anlisis esttico descrito previamente.