Sunteți pe pagina 1din 69

Industria medicamentelor i

biotehnologii farmaceutice

TEHNOLOGIA DE FABRICARE I
CONDIIONARE A SIROPURILOR


n industria de medicamente, ca i n
farmacie, siropurile se prepar respectnd
aceleai reguli generale Sunt necesare spaii
de producie, echipamente, utilaje i
recipiente cu o capacitate mare,
corespunztoare lotului de fabricare.

Fabricarea siropurilor necesit spaii de lucru
cu compartimente care s ndeplineasc
aceleai condiii ca si pentru soluiile
industriale.

Pentru fabricarea siropurilor se utilizeaz aceleai
utilaje i instalaii ca i pentru soluii; recipiente
cu perei dubli, numite fierbtoare cu manta, prin
care circul vapori de ap supranclzii. Ele sunt
confecionate din oel inoxidabil i sunt
prevzute cu agitatoare, cu palete i sisteme de
filtrare la cald.
n laboratoarele mai mici, pentru prepararea la
rece se utilizeaz zaharalizoare.
Randamente mari de producie se obin prin
folosirea de baterii de recipiente de capacitate
mare, din oel inoxidabil, n care se poate lucra la
rece sau la cald.

Pentru condiionarea primar a siropurilor
industriale se utilizeaz aceleai recipiente ca
i pentru soluii flacoane de sticl incolor
sau colorate, cu fondul plat nsoite de
linguri sau mensur dozatoare (din material
plastic), sau flacoane presurizate prevzute
cu sistem dozator.

Tipuri de recipiente i ambalaje pentru
siropuri
Preparatele solide (pulberi, granulate pentru
siropuri) se condiioneaz tot n recipiente de
sticl, cu deschidere mai larg i nsoite de
aceleai accesorii.

Flacon cu pulbere sau granulate pentru
sirop
Siropurile se fabric n arje pe baza unei fie
de fabricaie, ca de altfel toate
medicamentele industriale.
Fazele procesului tehnologic depind de
metoda stabilit.
Fabricarea siropurilor cuprinde urmtoarele
faze:

livrarea materiilor prime;
cntrirea materiilor prime;
dizolvarea zahrului;
determinarea concentraiei n zahr i aducerea
siropului la densitatea prevzut;
clasificarea, decolorarea i filtrarea siropului;
dispersarea substanelor medicamentoase i
auxiliare;
completarea la masa prevzut;
stocarea intermediar (control produs semifinit);
condiionarea siropului;
marcare, grupare, ambalare.

Primele dou faze cuprind livrarea materiilor
prime i cntrirea lor, conform fiei de
fabricaie; ele se efectueaz n acelai mod ca
i la soluii, la balane de precizie.
Dizolvarea zahrului se poate efectua la rece
sau la cald, dependent de termostabilitatea
componentelor.
Dizolvarea la rece se aplic dac vehiculul
utilizat conine i substane termostabile. Se
utilizeaz zaharalizoare, n care dizolvarea
zahrului decurge ca n percolator.

Zaharalizorul KLEIN-DETHAN este format
dintr-un recipient cilindric din oel inoxidabil
(5), prevzut cu capac (1); la jumtatea
nlimii recipientului sunt plasate diafragme
demontabile (3), ntre care se introduce
materialul filtrant: hrtie de filtru, vat ntre
dou straturi de tifon, psl. Aceste
diafragme se pot scoate i cura uor pentru
schimbarea materialului filtrant.

Zahrul se introduce n recipientul cilindric
(2), plasat la partea superioar a aparatului.
Se adaug solventul (apa distilat), care
strbate straturile de zahr i-1 dizolv;
siropul este filtrat i colectat prin robinetul
(7), aflat la partea inferioar.

1. capac;
2. rezervor cu zahr i ap;
3. parte filtrant format dintr-un
capac perforat, acoperit cu filtru;
4. rezervor cu sirop ;
5. tub pentru eliminarea aerului;
6. geam pentru observarea nivelului
siropului;
7. robinet.
Se regleaz temperatura ntre 60-
100C, n funcie de stabilitatea
substanelor care urmeaz s fie
dizolvate n continuare.
nainte de a ncepe nclzirea instalaiei, se
recomand umectarea total a zahrului, pentru a
evita riscul caramelizrii pariale.
n tot timpul operaiei de dizolvare, amestecul este
agitat continuu, iar spuma care se formeaz se
ndeprteaz.
De asemenea, o parte din ap se poate evapora i
este necesar diluarea siropului, care constituie faza
urmtoare.
n continuare, dup dizolvarea zahrului se adaug,
sub agitare, diferitele substane asociate: stabilizani,
conservani, eventual, componente care mpiedic
recristalizarea zahrului: soluia de sorbitol, glicerol,
colorani, aromatizani, corectori de gust, sub form
de soluie apoas sau alcoolic.

Determinarea concentraiei n zahr i
aducerea la densitatea prevzut
nainte de operaia de filtrare a siropului se
determin concentraia n zahr, respectiv
densitatea siropului, care trebuie s
corespund prevederilor din fia de fabricaie.

Concentraia optim n zahr a siropului
simplu este de 64%, respectiv 55-65%
zaharoz i corespunde densitii de 1,2614-
1,3207 (densitatea medie = 1,314) i un
indice de refracie de 1,4464-1,4532.
Controlul acestor parametri se efectueaz cu
ajutorul densimetruui, zaharimetrului sau
areometrului Baume.
In cazul utilizrii densimetrului, cantitatea de
ap distilat necesar dilurii se calculeaz
dup relaia:

x= cantitatea de ap, n
grame;
a = cantitatea siropului
care trebuie diluat, n
grame;
d2 = densitatea
diluantului (apa distilat);
d1 = densitatea siropului
care trebuie diluat;
d = densitatea pe care
trebuie s o aib siropul,
n final.

Dac s-a utilizat areometrul BAUME, siropurile
mai concentrate se dilueaz cu ap distilat la
masa prevzut n fia de fabricaie, dup
formula:
E = 0,35x SxD , n care:
E = cantitatea de ap n grame ; S = masa
siropului n grame ; D = numrul de grade peste
35.
Aparatele industriale sunt prevzute cu
zaharimetre, areometre, cu scal gradat, care
indic direct concentraia n zahr a siropului, n
tot timpul procesului de dizolvare, astfel nct
operaia de dizolvare, respectiv nclzirea, se
poate opri la concentraia prevzut.

Operaia de clarificare se efectueaz numai dac este
necesar i pentru a facilita o filtrare ulterioar.
Ea const n modificarea preparrii prin nclzire
uoar, pentru a coagula proteinele, sau prin
adugarea de adjuvani de filtrare, care realizeaz un
sirop limpede i incolor, prin reinerea particulelor
solide sau lichide (coloidale) n suspensie.
Calitatea unui sirop depinde n primul rnd de
calitatea zahrului; dac acesta nu este bine rafinat el
formeaz soluii tulburi i uor colorate. De
asemenea, un sirop industrial semifinit poate fi neclar
i datorit vehiculului (sucuri de fructe, soluii
extractive).

Clarificarea siropurilor se efectueaz prin diferite
procedee :
fizice;
fizico-chimice;
biochimice.
Clarificarea prin procedeele fizice permite separarea
mecanic a impuritilor din sirop, utiliznd ca ageni
de clarificare:
- hrtia de filtru, sub form de past (1 g hrtie de
filtru pentru 1 kg sirop): se triturez cu ap cald,
pn cnd hrtia de filtru se transform n past; se
preseaz pentru a se elimina apa i se adaug n
siropul fierbinte; se agit i se continu fierberea
cteva minute; amestecul se filtreaz ; metoda se
utilizeaz i n farmacie;

crbunele activ n concentraie de 2-5 % : se
amestec cu siropul fierbinte i se filtreaz
printr-un material filtrant;
O dat cu clarificarea se realizeaz i
decolorarea siropului. Aceste procedeu se
aplic mai rar, datorit proprietilor
adsorbante i catalitice ale crbunelui pentru
substane (alcaloizi); eventual operaia se
efectueaz numai pe siropul simplu, pentru
decolorare, nainte de adugarea
substanelor.

caolinul, silicatul de aluminiu hidratat,
kiesselgur-ul, gelul de siliciu sunt produse
anorganice, utilizate n concentraie de 2%,
pentru clarificarea, mai ales, a siropurilor care
conin mucilagii sau preparate extractive din
plante; aceste substane au dezavantajul de a
prezenta proprieti adsorbante; ele se agit cu
siropul i apoi se filtreaz;
- talcul, n proporie de 10% realizeaz o bun
clarificare a siropului, dar ngreuiaz operaia de
filtrare, datorit fineii pulberii;
- carbonatul de magneziu, oxidul de magneziu
au proprieti clarifiante asemntoare talcului,
dar confer siropului o reacie alcalin (pH = 10);

Agenii de clarificare sunt astfel alei nct s
nu adsoarb nici substanele
medicamentoase, nici alte componente
importante din sirop: conservani, colorani
etc.
Clarificarea prin mijloace chimice este foarte
rar folosit, n special pentru siropurile care
conin tanin; el este precipitat cu o soluie de
albumin diluat.

Procedeele biochimice se bazeaz pe
clarificarea prin reacii enzimatice
(fermentare) i se folosesc la clarificarea
sucurilor de fructe (ciree, zmeur etc.),
pentru precipitarea materiilor proteice, a
gumelor, mucilagiilor, pectinelor, spre a
putea fi utilizate la prepararea siropurilor
industriale.

Filtrarea siropurilor. n general o simpl
filtrare este suficient pentru a se obine un
sirop limpede.
Ca materiale filtrante se folosesc: hrtia de
filtru, plci filtrante din esturi diverse
(bumbac, ln, fibre sintetice), adaptate la
viscozitatea siropului. Se folosesc filtre pres,
la cald, cnd siropurile au fluiditate mare.

Aceast faz a procesului tehnologic necesit
recipiente de stocare adecvate, bine nchise,
pentru a evita o posibil contaminare
microbian. Se controleaz pH-ul, densitatea,
concentraia n substane medicamentoase n
vederea condiionrii.

Pentru divizarea i condiionarea primar a siropurilor
se utilizeaz aceleai linii automate ca i la soluii; n
acest caz viscozitatea siropului micoreaz viteza de
curgere n recipiente.
Nu se recomand condiionarea n flacoane a
siropurilor fierbini (n care caz viscozitatea mai
sczut mrete viteza de curgere), ntruct se
favorizeaz condensarea vaporilor de ap pe pereii
recipientelor. Aceasta duce la formarea unui strat de
sirop diluat, la suprafaa preparatului, n care se
dezvolt mai rapid microorganismele din aer, ce
eventual au contaminat produsul.
Alte metode indic sterilizarea i pstrarea siropurilor
n sticle sterilizate. Se condiioneaz n sticle pline,
bine nchise (cel mult 1.000 g).

Extractele concentrate pentru siropuri se utilizeaz pentru
fabricare, prin amestecarea cu siropul simplu, n
proporiile indicate.
Pentru fabricarea extractelor concentrate se utilizeaz
produse vegetale ca: Eucalipti folium, Liquiritia
radx,Plantaginis folium, Aurantii pericarpium, din care se
prepar soluii extractive, dup o metod general. Astfel,
produsul vegetal mrunit convenabil se macereaz cu
alcool de 80
0
timp de 24 ore.
Se adaug o anumit cantitate de ap cald i se
infuzeaz 6 ore la 70C. Lichidul extractiv se separ prin
stoarcerea reziduului; se obine soluia extractiv A i
reziduul care este supus unei operaii de digestie sau
infuzare apoas, lichidul extractiv este filtrat, conducnd
la soluia extractiv apoas D.

Fluxul tehnologic
de obinere a unui
concentrat pentru
sirop
Soluia extractiv A se supune distilrii i se
obine un alcool aromatic B i un rezidiuu apos C;
acest reziduu este amestecat cu soluia extractiv
apoas D, se concentreaz, conducnd la soluia
extractiv apoas E.
De cele mai multe ori, soluia concentrat E este
amestecat cu o cantitate de alcool de 50, egal
cu greutatea sa, pentru precipitarea pectinelor,
mucilagiilor i a altor substane balast. n final,
concentratul apos sau alcoolic E se amestec cu
alcoolul aromatic B. La acest amestec se adaug
sirop simplu i alcool de 95, pentru a avea un
extract 1/10 i o concentraie alcoolic final de
20, ceea ce faciliteaz conservarea sa.

Acest concentrat pentru siropuri se utilizeaz
pentru fabricarea siropurilor industriale sau
oficinale, prin amestecarea a 9 pri sirop i 1
parte extract.
Pentru prepararea sucurilor de fructe care se
utilizeaz n fabricarea siropurilor
medicamentoase, se aplic operaia de presare,
care const n extracia sucului dintrun produs
vegetal, supus la o presiune puternic.
In industrie se utilizeaz prese cu urub, prese
continue sau hidraulice.

Pres continu pentru obinerea
sucurilor de fructe
Siropurile se ambaleaz i se grupeaz n
mod asemntor cu soluiile. Adugarea de
conservani se menioneaz pe etichet.
Se grupeaz i se ambaleaz n pachete (a
cte 20 flacoane) n hrtie, se aplic eticheta.

Siropurile se depoziteaz la loc rcoros, ferit
de lumin ; cele care conin antibiotice,
vitamine, sulfamide se pstreaz n condiii
de protecie la o temperatur ntre 2-25C,
sau conform indicaiilor specificate pe
eticheta produsului.
Transportul se efectueaz n aceleai condiii
ca i soluiile.

Fluxul tehnologic de fabricare a siropurilor
Metoda de fabricare industrial are la baz
antrenarea cu vapori de ap a componentelor
volatile din plante.
Bazele teoretice ale procesului de antrenare a
uleiurilor volatile cu vapori de ap.
In procesul de antrenare a uleiurilor volatile cu ap
rezult un sistem binar, alctuit din dou lichide
nemiscibile i care nu reacioneaz chimic unul cu
altul (totui, parial, uleiul volatil se dizolv n ap).
Pentru aceste amestecuri binare, este caracteristic
temperatura de fierbere, mai mic dect a fiecrui
component n parte.


Ex. benzaldehida fierbe la 173,3C (la presiune normal) ;
n amestec cu apa, fierbe la 97,9C.
Orict de ridicat ar fi temperatura de fierbere a unei
substane, ea va distila cu apa la o temperatur totdeauna
sub 100C, deoarece temperatura de fierbere a
amestecului este mai ridicat dect punctele de fierbere
ale fiecrui component, inclusiv al apei.
Apa fierbe la 100C, temperatur la care presiunea
vaporilor ei devine egal cu presiunea atmosferic, dac
presiunea atmosferic va fi de 760 mm Hg (10,13 x IO4
N/m2); aceast temperatur se va menine neschimbat n
tot timpul procesului de distilare. Dac n ap se adaug
un ulei volatil, deasupra amestecului se va observa
presiunea vaporilor fiecruia din cele dou lichide.

Conform legii lui DALTON, presiunea
general a amestecului vaporilor este egal cu
suma presiunilor pariale ale componentelor:
P = Pa + Pu; n care
Pa = presiunea parial a apei;
Pu = presiunea parial a uleiului volatil.
Ca rezultat, presiunea amestecului de
vapori va atinge presiunea atmosferic, nainte
de fierberea apei.

Antrennd uleiul volatil din produsul vegetal se
consum cu mult mai muli vapori dect la antrenarea
uleiului volatil cu ap, deoarece n plant uleiul volatil
se afl n glande, canale, pungi secretorii i nu exist
un contact direct al uleiului volatil cu apa.
Pn cnd uleiul volatil difuzeaz prin membranele
celulare se consum o parte din vaporii de ap; de
asemenea legturile superficiale dintre particulele de
produs vegetal i ulei volatil rein o oarecare cantitate
de ulei volatil.
Alte substane prezente n plante, ca uleiurile grase,
ceara, rezinele, influeneaz consumul vaporilor de
ap; acestea se pot dizolva n uleiul volatil i
micoreaz elasticitatea vaporilor, ceea ce are ca
rezultat creterea cantitii de ap n distilat.

Pentru a nltura aceste inconveniente este
necesar s se umecteze produsul vegetal cu
ap sau amestec de ap-alcool, timp de 12
ore, dup care se supune distilrii.
Acest procedeu simplific difuzia uleiului
volatil prin canale i conduce la un distilat de
concentraia necesar.

Fabricarea industrial a apelor aromatice i a
uleiurilor volatile se efectueaz n spaii de
lucru adecvate, prevzute cu generator de
vapori, plasat n acelai loc sau n alt cldire.

In industrie, fabricarea apelor aromatice se
efectueaz prin metoda de hidrodistilare, i
antrenare cu vapori de ap.
In acest scop se folosesc toate variantele i
sistemele de obinere a uleiurilor volatile, pe
baza proprietilor lor de a fi antrenabile cu
vaporii de ap, ca urmare a tensiunii de
vapori ridicat, care le caracterizeaz.
In principal un aparat de hidrodistilare este
constituit din trei pri principale: distilator,
condensator i un vas colector.

n proiectarea unei instalaii de hidrodistilare
trebuie s se in seama de o serie de condiii:
proprietile uleiului volatil:
sensitivitatea la aciunea apei i a cldurii;
volatilitatea;
solubilitatea n ap;
natura i condiionarea materiei prime: proaspt, uscat,
mrunit, nemrunit;
natura materialului de construcie a distilatorului i
a componentelor ;
dimensiunile distilatorului, raportul
nlime/diametru;
presiunea vaporilor de ap i viteza de distilare;
temperatura condensatorului.

Proprietile uleiului volatil intervin n condiionarea
designului distilatorului, acestea putnd s conduc la
pierderi sau, dimpotriv, la randamente superioare n
funcionarea sa. Astfel, dac unii componeni ai uleiului
volatil au caracter acid (procent ridicat n compui
fenolici), acetia pot produce coroziunea recipientului,
ceea ce necesit anumite materiale de construcie.
Pentru distilatoarele simple se utilizeaz frecvent cupru
cositorit sau nu, fier galvanizat, dar n acest caz ionii din
metale grele (Cu, Pb, Sn, Zn, Fe) pot s ajung n
compoziia uleiului volatil.
Instalaiile moderne, n scopul evitrii aciunii corosive,
utilizeaz utilaje confecionate din oel inoxidabil sau
material emailat, dar acestea cresc mult preul de cost.

Fig. 154. Aparat de hidrodistilare: 1.
distilator; 2. condensator; 3. vas
colector.
Forma distilatorului (blaza de distilare) este
determinat i de modul de condiionare a
materiei prime, care implic, totodat, i
calcularea dimensiunilor acestuia. Trebuie s se
in seama de urmtoarele :
- dac produsul vegetal este proaspt, parial
uscat sau complet uscat;
- dac este fragmentat sau nu;
- dac este constituit din organe de plant
friabile, subiri (flori, frunze, ierburi) sau din
organe compacte, dure, uscate (scoare,
rdcini).

Condensatorul este constituit cel mai frecvent
dintr-o spiral din eav de cupru, dar prezint
dezavantajele semnalate anterior. n prezent, se
prefer, spiralele din tub de aluminiu, care pot fi
dublate, pentru rezisten, cu un nveli din eav
de oel mediu.
De asemenea, trebuie sa se in seama de
presiunea vaporilor de ap, care este n funcie
de compoziia chimic i proprietile fizice ale
componentelor uleiului volatil, ct i de
coeficientul de solubilitate a acestora n apa
condensat.

Construcia
detaliat a unui
condensator
Pentru condiionarea primar a apelor
aromatice ct i a uleiurilor volatile se
utilizeaz aceleai tipuri de recipiente ca i
pentru soluii. n general, se folosesc flacoane
de sticl brune, de capacitate mic, ntre
100-1.000 g.

Dup cum este condus procesul de
hidrodistilare, se cunosc n fapt trei variante:
- distilarea cu ap;
- distilarea cu vapori de ap;
- distilarea cu vapori de ap ce provin de la
generator separat.

Pentru toate trei metodele, fazele procesului
tehnologic sunt:
- livrarea materiilor prime (produse vegetale);
- cntrirea materiilor prime ;
- mrunirea produselor vegetale ;
- umectarea produselor vegetale (macerarea);
- antrenarea cu vapori de ap, condensarea distilatului,
separarea i colectarea apei aromatice i a uleiului
volatil;
- filtrarea apei aromatice;
- condiionarea apei aromatice;
- condiionarea apei aromatice i a uleiului volatil;
- marcare, grupare, ambalare.

Primele trei faze constau n urmtoarele :
produsul vegetal livrat de serviciul depozit
este transportat n atelierul de fabricaie
cntrit i adus la gradul de mrunire
indicat, dup care este introdus mpreun cu
apa n blaza de distilare.

Produsul vegetal poate fi sau nu, n prealabil
umectat cu solvant, cu ap sau amestec
hidroalcoolic.
Macerarea se poate efectua i direct n blaza
de distilare; 100 p. produs vegetal se
umecteaz cu 100 p. alcool sau 200 p.
amestec hidroalcoolic (n pri egale).
Timpul de macerare poate varia de la 6 la 24
ore, cnd esuturile vegetale se
permeabilizeaz, facilitnd dizolvarea i
extracia uleiului volatil.

Procedeul de antrenare cu vapori de ap, numit i
procedeu de hidrodistilare, poate decurge n trei
variante, dup cum urmeaz:
a) distilarea cu ap este cea mai veche metod de
obinere a apelor aromatice i a uleiurilor volatile,
numit i metoda rural.
Procedeul const n introducerea direct a
produsului vegetal mrunit, mpreun cu apa,
direct n recipientul de distilare; recipientul se
nclzete pe foc direct, iar amestecul de vapori
de ulei i de ap se colecteaz prin condensare,
ntr-un sistem de rcire. Distilatorul este trecut
apoi ntr-un vas colector.

Metoda, dei simpl i uor de realizat, ndeosebi n
mediul rural, prezint o serie de dezavantaje.
Astfel, pe peretele interior al blazei de distilare ader
pri de plant care se pot carboniza, degradnd i
principiile active. n ap, se pot dizolva o serie de
substane care distil o dat cu uleiurile volatile, ca
urmare a formrii unor amestecuri azeotrope.
Datorit supranclzirii pereilor recipientului de
distilare, o serie de componente ale uleiurilor volatile,
constituite din esteri, pot hidroliza (acetatul de
linalil), se produc ciclizri i oxidri (limonen, citral).
Pe de alt parte, se produc modificri n ceea ce
privete calitatea mirosului.
Un ultim, dar important dezavantaj, este acela c
procesul distilrii apoase este un proces discontinuu,
mrindu-se n felul acesta consumurile specifice
(energia).

b) distilarea cu vapori de ap. n cadrul
acestui procedeu, produsul vegetal este adus
ntr-un co din sit metalic, nchis sau nu n
prealabil n pnz de sac, ca s nu vin n
contact cu apa aflat n partea inferioar a
blazei. Vaporii de ap formai ptrund n
produsul vegetal, antrennd, n acelai timp,
uleiul volatil. Se nltur astfel, o serie de
dezavantaje ale primului procedeu.

i aceast metod prezint cteva
dezavantaje. Vaporii de ap se pot condensa
pe plant i astfel extrag i alte componente,
care scad calitatea uleiului volatil, apoi apa
trebuie completat din cnd n cnd, iar
procesul de hidrodistilare este, de asemenea,
discontinuu, ca i n primul procedeu, ca
urmare a nlocuirii arjelor de materie prim
dup ce au fost epuizate.

c) distilarea cu vapori de ap ce provin de la un
generator separat.
Metoda prezint avantaje, n sensul c un singur
generator de vapori poate alimenta o baterie de
distilatoare. Acest generator poate fi plasat i
ntr-o alt cldire, dect aceea n care sunt
instalate blazele de distilare.
Prin acest procedeu, distilatoarele nu mai au
sursa de cldur alturi i se nltur astfel
pericolul de incendiu ; n celelalte dou sisteme,
unele degajri necontrolate de ulei volatil pot
conduce de multe ori la explozii i incendii.

Un avantaj pe care l prezint acest procedeu
este acela c extracia nu se mai ntrerupe,
pentru completarea cu ap. In plus, cnd
coninutul unui recipient de distilare a fost
extras, produsul vegetal epuizat este nlocuit
cu material vegetal, fr ca celelalte
distilatoare, alimentate de la acelai
generator de vapori, s-i ntrerup
funcionarea.

Instalaie de distilare modern (dup
WIJESKERA R.O.B. - 1987)
Separarea uleiului volatil din apele aromatice de distilare poate
prezenta dou cazuri:
1. Atunci cnd uleiul volatil formeaz picturi sau o emulsie mai
mult sau mai puin stabil cu apa, se aplic o serie de colectoare
sau separatoare speciale, numite colectori multisecionali.
O separare cu randament mare se efectueaz prin in-terpunerea
unor perei de psl. Uneori, pentru desfacerea emulsiei se aplic
centrifugarea.
2. Un al doilea caz, des ntlnit este acela n care uleiul volatil este
parial dizolvat n ap (ex. uleiul de ment i de trandafir), cnd se
vor aplica diferite procedee ca:
metoda cohobaiei, care const n distilarea repetat a apelor de
condens, pn cnd se separ o cantitate mai mare de ulei
volatil.
Uneori, cohobaia se combin cu distilarea primar a uleiului,
introducnd, n generatorul de vapori, apele de condens, cu
coninut de ulei dizolvat (fig. 159);


un alt procedeu de separare a uleiului volatil din
lichidul de condens este cel al extraciei cu solveni
nevolatili (uleiuri vegetale, parafina lichid) i apoi
acetia sunt supui distilrii cu vapori de ap;
adsorbia pe crbune activ, iar desorbia se
efectueaz prin distilare direct cu vapori de ap sau
extracie cu solveni volatili (ex. extracia uleiului
volatil de coriandru din fructe sfrmate, n Rusia).
n scopul mririi concentraiei de ulei volatil n apa
aromatic, dar i pentru stabilizarea produsului se
adaug etanol (pn la 20%) la distilat, n vasul
colector.
Alteori, alcoolul se adaug n apa cu care se umec
teaz produsul vegetal, nainte de distilare (ex. apa
de coriandru).

Filtrarea apei aromatice se efectueaz n
scopul de a nltura eventualele impuriti n
suspensie. Se utilizeaz hrtie de filtru,
materiale textile.

Apele aromatice ct i uleiurile volatile sunt
depozitate n recipiente de sticl, bine
nchise, pentru avizul favorabil al
laboratorului de control, n vederea
condiionrii.

Condiionarea apelor aromatice i a uleiurilor
volatile se efectueaz n acelai mod ca i
soluiile.
Marcarea, gruparea, ambalarea se efectueaz
n acelai mod ca la soluii.

Apele aromatice i uleiurile volatile se
pstreaz n locuri uscate, rcoroase i ferit
de lumin.
Transportul se efectueaz numai cu mijloace
de transport acoperite, n containere,
prevzute cu meniunea: Fragil! ".

Fluxul
tehnologic de
fabricare a
apelor
aromatice i
uleiurilor
volatile
Controlul apei aromatice i al uleiului volatil
se efectueaz dup normele generale indicate
la monografia Aquae aromaticae" i
Aetherolea" sau norme interne. Controlul de
calitate se va efectua pe toat perioada de
valabilitate.

S-ar putea să vă placă și