CONFORMACION PLASTICA DE METALES

Partimos de la idea de que la fundicin es el ms antiguo

de los procesos de fabricacin que se conocen. Presenta
un problema de partida, las propiedades mecnicas que
confiere a los elementos fundidos no suelen ser muy
buenas. Para mejorar estas propiedades se recurren a
los procesos de conformado por deformacin plstica.
Importancia, por qu se usa cada vez ms, sobre todo en fro?


Mejora las propiedades mecnicas: se obtiene una estructura de grano ms fina y
adapta las lneas de flujo o fibras del material a la forma de la pieza.

Exactitud de forma y calidad superficial: algunos procesos ofrecen muy buenas
tolerancias y acabados, incluso para obtener piezas listas para montaje.

Costes de material: slo se usa el material necesario. De forma que, en algunos casos
slo es necesario realizar un mecanizado mnimo.

Cadencia de fabricacin: al requerir un mecanizado posterior mnimo, se reduce el
tiempo de trabajo consumido por pieza.
CLASIFICACIN CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA
Clasificacin
Laminacin
Introduccin

1. La laminacin es el proceso ms habitual despus de la fundicin, pudiendo ser
incluido en el propio proceso de colada continua. Es un proceso de deformacin
plstica, de alta productividad y fcilmente controlable.

2. Su principal objetivo es reducir el espesor del material hacindolo pasar entre dos
cilindros que lo comprimen y estiran.

3. Se pueden obtener distintos perfiles comerciales (L, H, Redondos, Redondos
huecos, U).

4. Se puede hacer en fro o caliente. En el primer caso las fibras se orientan bien en
el sentido de trabajo. A pesar de requerir mayores cargas, el laminado en fro se
utiliza para mejorar las propiedades mecnicas y el acabado superficial de lminas
preconformadas en caliente.

Equipos de laminacin
La unidad bsica de este proceso es el cilindro de laminacin. El conjunto se denomina
CAJA y est formado por un par de rodillos, situados en un bastidor, que pueden girar,
presionar y modificar la distancia entre sus ejes. Un cilindro se mueve por
accionamiento y el otro por friccin.
Los cilindros de laminacin se componen de:
- Cuerpo o tabla: puede ser liso para chapa o acanalado para la obtencin de distintos
perfiles.
- Cuellos: situados a ambos lados de la tabla.
- Muones o trefles: se asientan en los cojinetes.
Disposicin de los cilindros
Las cajas de laminacin ms sencillas son las de dos cilindros, tambin existen cajas de tres o
ms cilindros, se denominan cajas compuestas.
Do: caja de dos cilindros de ejes horizontales. Reversibles o no. En los reversibles para
laminar en ambos sentidos hay que parar e invertir el giro, con la prdida de tiempo que
conlleva.
Tro: permite laminar en ambos sentidos sin necesidad de parar.
Dobles Dos: se componen de dos parejas de cilindros, con sus ejes paralelos.
Laminadores para pequeos espesores: cada vez que disminuye el espesor, se dificultan
las operaciones sucesivas de reduccin de espesor. En cada pasada se crean tensiones
residuales que provocan acritud. Para evitarlo se puede: aumentar la lubricacin, recocer
el material o reducir el dimetro de los rodillos.
Los cilindros de menor dimetro presentan menor superficie de contacto, por lo que el
esfuerzo necesario para conseguir la deformacin es menor. Como inconveniente
presentan que son ms susceptibles de flexarse, por lo que requieren otros cilindros de
mayor dimetro sobre los que apoyarse.

LAMINACION DE TUBOS
Procedimiento Ehrhard
MEDIANTE SOLDADURA POR RESISTENCIA I
a) desbobinadora
b) mquina de soldeo a tope (trabajo continuo)
c) cizalla para el biselado de bordes
d) h) rodillos perfiladores
i) soldadura
j) m) rodillos calibradores
n) guillotina
Mediante soldadura por resistencia II
Se hace pasar el fleje a travs de la matriz de la hilera, doblndose a modo de tubo.
Cuando los bordes entran en contacto, se produce un calentamiento local hasta la
temperatura de soldeo. Posteriormente, se vuelve a hacer pasar por la hilera el tubo
para que suelden los bordes. NO RESULTA RENTABLE SE USA MUY POCO.
La forja
La forja es uno de los procedimientos de fabricacin ms antiguos. La forja es un
procedimiento de conformacin de los metales que se realiza sometindolos a esfuerzos
violentos de compresin repetidos (forja) o continuos (prensa), generalmente en caliente.
Se consigue:
- Mejorar la constitucin del grano.
- Adaptar la forma del grano a la forma de la pieza deseada.
- Eliminar defectos (grietas y poros).
- Conformar superficialmente la pieza.

A elevadas temperaturas se permite someter a los materiales a grandes esfuerzos y
deformaciones sin que aparezca acritud.
Podemos obtener:
- Piezas acabadas
- Piezas de desbaste (se terminan mediante mecanizado)
Clasificacin de la forja
Forja libre: la matriz o herramienta no condiciona la forma de la pieza. El material se
deforma libremente entre las superficies activas de los dispositivos de forja. Se fabrican
piezas grandes o en nmero reducido.
Forja con estampa: las herramientas conformadoras o estampas se desplazan una
contra otra. Circundando a la pieza totalmente o en una extensin considerable (puede
ser cerrada o semicerrada).
Herramientas de la forja
Forja a mano: yunques, bloques de acero templado, martillos, tenazas y herramientas
auxiliares (punzones).

Martillos o martinetes: realizan la compresin necesaria mediante golpes sucesivos. Los
golpes deben tener la suficiente fuerza como para trabajar la zona ms interna del
material de partida (siendo un defecto muy comn el trabajo slo superficial). Tipos
de martillos:

DE CADA LIBRE se eleva una maza y se deja caer.
DE DOBLE EFECTO cada libre de la maza incrementada por el impulso de algn
sistema accionado por aire o vapor de agua.
DE CONTRAGOLPE mientras la maza cae, la mesa sube.
Prensas: la compresin del metal se produce por presin progresiva. La fuerza necesaria
se transmite a la pieza a una velocidad baja. Estn caracterizadas por ser silenciosas y con
pocas vibraciones. Si se ajusta bien hay menos problemas de trabajos superficiales.


PRENSAS DE HUSILLO se basan en el principio de tornillo-tuerca (normalmente
siendo la tuerca el elemento fijo).

PRENSAS MECNICAS se basan en el principio biela-cigeal. El giro del cigeal
arrastra la biela, a la que se une la maza, que en una vuelta del cigeal realiza un
ciclo de subida y bajada.

AMBAS PRESENTAN UN VOLANTE DE INERCIA ACUMULADOR DE ENERGA
PRENSAS HIDRULICAS de cilindro-pistn. Por lo general son las que presentan
mayor capacidad de trabajo.
Prensas horizontales: para cualquiera de las anteriores.
Defectos de forja

Los ms importantes:

Grietas y plegado: se da en piezas excesivamente trabajadas, materiales
frgiles en caliente, en situaciones con temperatura demasiado baja o en
zonas de difcil llenado.

Exceso de tensiones residuales: se eliminan con tratamientos trmicos.

Falta de penetracin.
Pandeo: no se debe superar una relacin dimetro/longitud > 3.

Abarrilamiento: se produce por rozamiento entre la pieza y la matriz o
maza, puede dar lugar a grietas internas.

Estructura de fibra: cuando se deforma ms una direccin que otra
(similar a lo que ocurre en laminacin). A veces interesa y otras no,
depende de la finalidad de la pieza.


EXTRUSIN

Proceso de conformado plstico. Mediante un mbolo o punzn se presiona el material de
partida, colocado en el cuerpo de extrusin, obligndolo a pasar por una matriz de forma
determinada.

Al necesitar elevadas presiones, lo normal es que sea un proceso en caliente. En casos
excepcionales se puede realizar en fro, obteniendo muy buenas propiedades mecnicas.
Segn la forma de la matriz se pueden obtener barras, tubos, perfiles complejos

Este proceso favorece la no aparicin de grietas. En materiales frgiles se suele usar la
extrusin en vez de estirado.
HERRAMIENTAS EXTRUSIN
Prensas Mecnicas (biela-cigeal) PROBLEMAS DE GUIADO
Prensas Hidrulicas (las ms comunes)

HORIZONTALES
- Ms indicadas para piezas largas.
-Inconveniente: el material de partida reposa en la parte inferior del contenedor, al
estar en contacto se enfra ms rpidamente, dando lugar a un enfriamiento menos
uniforme. Esto puede dar lugar a deformaciones no uniformes (por ejemplo, alabeo
en barras), pudiendo ser necesario utilizar mquinas rectificadoras al final del
proceso.

VERTICALES
- Capacidad de hasta 1000 T.
- Mayor facilidad de alineacin del vstago.
- Mayor velocidad.
- Menor espacio.
- Inconveniente: requerimiento de altura.
- Inconveniente: fosos para piezas largas.
- Mayor calidad de acabado y enfriamiento uniforme del tocho.
Matrices: suelen ser simtricas para homogeneizar las tensiones. Se emplean aceros de
alta calidad y dureza. Tambin se usan matrices de carburo de wolframio para grandes
series. Ej. Acero aleado 0.35 % carbono, 3 % cromo y 9 % wolframio.
Clasificacin de los procesos de extrusin
En continuo
Extrusin directa: el pistn es el nico elemento que se
mueve. Transmite la presin al material que fluye, por el otro
extremo, en el mismo sentido de avance del pistn.

Extrusin indirecta: el cuerpo est completamente cerrado.
El orificio de salida se encuentra en el propio pistn. El
pistn avanza, la presin se transmite al material por todo el
cuerpo. El material fluye en sentido contrario al del pistn.
(El pistn admite menos presiones).

Extrusin Hidrosttica: el material est sumergido en el
seno de un fluido (aceite). La presin es transmitida al
material a travs de dicho fluido.
Ventajas e inconvenientes de la extrusin
- Se obtienen piezas casi acabada
- Se aumenta la resistencia en un 60%
- Automatizable
- Produccin rpida
- Se obtienen grandes reducciones
- Instalacin costosa
- Requiere un estudio muy profundo de la matriz
ESTIRADO Y TREFILADO
Procesos de conformado plstico donde la solicitacin predominante es la traccin.
Consiste en hacer pasar el material por un orificio calibrado, consiguiendo as su
alargamiento.Generalmente se trabaja en fro, aumentando la dureza y la resistencia de la
pieza y mejorando el acabado superficial; tambin mejora las tolerancias dimensionales.
Operaciones en estirado
Estirado: hacer pasar el material a travs de una o varias matrices, hasta conseguir la forma
deseada.
Operaciones preparatorias
- Afilado: permite introducir el extremo de la barra en el orificio de la hilera y poder sujetarlo
con la mordaza para estirar. Procedimientos:
1. Forja: en caliente y con martillo.
2. Forja rotativa: martillo de 2 o 4 mazos,
ayudados por la fuerza centrfuga al
girar, son proyectados hacia el centro al
pasar por los rodillos fijos situados en la
periferia. La barra a afilar se sita en el
centro (2000 golpes/min).
3. Laminacin.
4. Torno.
5. En los bancos modernos no es necesario realizar el
afilado, ya que disponen de dispositivos que obligan a la
barra a introducirse en la hilera lo suficiente para ser
atrapado por la mordaza.
Estirado
Se realiza en los bancos de estirar formados por una bancada con una cabeza
portahilera, un carro de traccin provisto de una mordaza para sujetar la barra y aplicar
el esfuerzo de traccin, y un dispositivo para desplazar el carro (cremallera, cadena sin
fin, cilindro y pistn)
Trefilado
Se realiza en mquinas de trefilar:
- Devanadora: se coloca el rollo del redondo.
- Hilera: de acero al cromo o metal duro. Similar a la de estirado.
- Bobina de arrastre o tambor: tira y recoge el alambre.
CONFORMADO DE CHAPA
El conformado de chapa fina ha adquirido un notable desarrollo en los ltimos aos,
principalmente debido a la extensa variedad de aplicaciones en la fabricacin de piezas
(carroceras de automviles, aviones, aparatos electrodomsticos).
Principales causas del desarrollo:
- Economa de la fabricacin de las piezas de chapa por estampacin (para grandes series).
- Uniformidad de las caractersticas mecnicas (no existe transformacin trmica).
- Excelente acabado superficial.
Las condiciones, previas al conformado, que deben cumplir las chapas metlicas, para obtener los mejores
esultados son:
- Superficies sin defectos.
- Espesor uniforme.
- Caractersticas uniformes del material.
Las chapas ms usadas son de acero, aluminio y latn.
La operacin ms importante es la estampacin, que a su vez se puede descomponer en las siguientes
operaciones bsicas:
- Punzonado y Troquelado.
- Doblado y curvado.
- Embutido.
Otras operaciones, que no estn incluidas en el estampado, pero que pueden tener su importancia en
algn momento del proceso de fabricacin, son el entallado o repujado y el cizallado.
En este tema complementario se van a estudiar, ms detalladamente, las operaciones bsicas en las que se
descompone el estampado.
Punzonado y troquelado
El punzonado o perforacin de chapa consiste en una operacin que, con los tiles
adecuados, permite obtener figuras geomtricas, en una superficie plana, ms o menos
complejas y de forma instantnea.
Fuerza de punzonado

El punzn durante su avance debe enfrentarse a tres resistencias:
- Resistencia opuesta por la estructura molecular del material.
- Tensiones elsticas del material.
- Resistencia a la expulsin de la pieza por rozamiento.
La fuerza de corte va a ser funcin del permetro de la pieza, del espesor y de la
resistencia al cizallado:
F = s eK s
donde:
s, desarrollo de la periferia de la pieza a cortar, en mm.
e, espesor, en mm.
Ks, resistencia a la cizalladura, en kg/mm2.

La tensin o resistencia de cizalladura puede relacionarse con la de traccin mediante la
siguiente expresin:
Ks = 0.5ut
Para chapas de acero suave se puede considerar Ks = 200 N/mm2.